CN117843020A - 一种纳米氧化铝粉体的制备方法 - Google Patents
一种纳米氧化铝粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117843020A CN117843020A CN202410013215.0A CN202410013215A CN117843020A CN 117843020 A CN117843020 A CN 117843020A CN 202410013215 A CN202410013215 A CN 202410013215A CN 117843020 A CN117843020 A CN 117843020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- nano alumina
- alumina powder
- preparing
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical group [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 8
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 6
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种纳米氧化铝粉体的制备方法。本发明方法包括以下步骤：将硫酸铝溶液和沉淀剂溶液进行反应，使用多项界面反应器合成纳米氢氧化铝前驱体浆料。将纳米氢氧化铝前驱体浆料进行洗涤、干燥、煅烧，得到纳米氧化铝粉体。本发明采用多项界面反应器制备纳米氧化铝，形貌、粒径可控，且工业化成本低，易操作，能够规模化连续化生产；多相界面反应技术制备纳米氧化铝，使全部反应液被气泡分隔成无数细小液膜，反应物在液膜中发生自组装多相结晶，能够生成纳米级产物，其反应条件温和；工艺简单，原材料为工业固废，节能环保，成本低廉，能够进行大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于纳米氧化铝制备技术领域，具体地说是一种纳米氧化铝粉体的制备方法。
背景技术
纳米氧化铝粉体，特别是无团聚、粒径小且分布较窄的粉体有着广泛的应用；但是在制备方法中还存在着很多问题，如：生产规模小、设备要求高，生产成本较高，以及操作过程难控制等不利因素。纳米氧化铝除了具备普通氧化铝高硬度、高强度、耐腐蚀、抗磨损、耐高温、高绝缘性、高抗氧化性等许多优良的特性以外，纳米氧化铝因其特殊的纳米尺寸还具备表面积大、吸附能力强的特点，同时和橡胶、塑料等具有良好的相容性，使其在陶瓷、传感器、材料表面防腐蚀、半导体材料、催化剂载体、研磨材料、聚合物改性、吸附材料等方面得到广泛的应用。在有机和无机领域都有着重要应用。不同晶型的纳米氧化铝对其在实际应用中的有不同作用。
到目前为止，国内外对于纳米氧化铝的制备有很多种方法。总体上能够分为三大类，即气相法、液相法和固相法。对设备要求较高、制备工艺复杂、成本，在实际生产中存在一定的污染和局限性。因此，需对已有制备工艺和方法进行改进，开发出新的制备工艺和方法，降低生产成本和环境污染，提高生产效率并建设合理绿色化学，推动经济发展。
发明内容
本发明针对纳米氧化铝粉体制备的技术难题，提供了一种纳米氧化铝粉体的制备方法，本方法得到的纳米氧化铝粉体纯度合乎要求，其工艺简单、易操作、低成本、能够连续化生产。
为实现上述目的，本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，以铝盐，沉淀剂为原料，利用表面活性剂制备出前驱物浆料，经过洗涤、干燥和焙烧，获得纳米氧化铝粉体，实现步骤如下：
（1）配置浓度为0.5-2.0mol/L的铝盐溶液、浓度为1.0-4.0mol/L的沉淀剂溶液，配置表面活性剂溶液，所述表面活性剂物质的量为铝离子物质的量的0.05%-1.0%，上述溶液配置后待用；将上述配置得到的溶液加入多相界面反应器进行复分解反应，所述反应为并流沉淀反应，转速为3000r/min，流量为300ml/min，温度为室温，得氢氧化铝前驱物浆料；
（2）将所述步骤（1）得到的纳米氢氧化铝前驱体浆料陈化，陈化温度为50℃ -85℃，陈化时间为3h-12h，得到纳米氢氧化铝前驱体陈化浆料；
（3）将所述步骤（2）得到的纳米氢氧化铝前驱体陈化浆料进行固液分离，洗涤，烘干，干燥温度为60℃- 80℃，干燥时间为18h-24h，得到纳米氢氧化铝前驱体滤饼；
（4）将所述步骤（3）得到的纳米氢氧化铝前驱体滤饼进行焙烧，焙烧温度为1000℃-1500℃；焙烧时间为2h-3h，得到粒径为10-15nm的纳米氧化铝。
所述步骤（1）中铝盐溶液的浓度为0.5mol/L，沉淀剂溶液的浓度为1.5mol/L，表面活性剂物质的量为铝离子物质的量的0.05%-1.0%。
所述步骤（1）中铝盐为硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或多种的组合。
所述步骤（1）中沉淀剂为氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种的组合。
所述表面活性剂为油酸钠或柠檬酸钠，油酸钠溶液的浓度为0.01mol/L，柠檬酸钠溶液的浓度为0.004mol/L。
所述步骤（2）中陈化温度为50℃，陈化时间为3h。
所述步骤（3）中干燥温度为60℃，干燥时间为21h。
所述步骤（4）中焙烧温度为1000℃；焙烧时间为2h。
所述采用多相界面反应器，反应器中的转速、流量调节，使全部反应液被气泡分隔成无数细小液膜，反应物在液膜中发生自组装多相结晶，能够生成纳米级产物。
本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，所述浓度和陈化及焙烧条件下，均能得到纳米氧化铝粉体，且单分散性好，粒径尺寸为10-15nm，比表面积大（35m2/g），产品纯度高，纯度（以氧化铝计）达99.5%。
本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其有益效果在于：
1.本发明采用多项界面反应器制备纳米氧化铝，形貌、粒径可控，且工业化成本低，易操作，能够规模化连续化生产；
2.本发明采用多相界面反应技术制备纳米氧化铝，使全部反应液被气泡分隔成无数细小液膜，反应物在液膜中发生自组装多相结晶，能够生成纳米级产物，其反应条件温和；
3. 工艺简单，原材料为工业固废，节能环保，成本低廉，能够进行大批量生产。
附图说明
图1为实施例1制备的纳米氧化铝SEM图的(扫描电镜图)；
图2为实施例1制得的纳米氧化铝的XRD图(X射线衍射图)；
图3为实施例1制得的纳米氧化铝粒度分布图。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，以铝盐，沉淀剂为原料，利用表面活性剂制备出前驱物浆料，经过洗涤、干燥和焙烧，获得纳米氧化铝粉体，实现步骤如下：
（1）将硫酸铝原料配置成0.5mol/L的硫酸铝溶液，将碳酸钠原料配置成1.5mol/L的碳酸钠溶液，将油酸钠配置成0.01 mol/L的油酸钠溶液，将柠檬酸钠配置成0.004 mol/L的柠檬酸钠溶液，上述溶液配置完成后待用；
（2）将步骤（1）得到的三组分溶液加入多相界面反应器，进行并流沉淀反应，搅拌转速3000r/min，流量为300ml/min，温度为室温，得纳米氧化铝前驱体浆料；
（3）将步骤（2）得到的纳米氧化铝前驱体浆料50℃陈化3h，得到纳米氧化铝前驱体陈化浆料；
（4）将步骤（3）得到的纳米氧化铝前驱体陈化浆料进行洗涤、干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为20h，得到纳米氧化铝前驱体固体；
（5）将步骤（4）得到的纳米氧化铝前驱体固体进行1000℃焙烧2h，研磨，得到粒径为10-15nm的纳米氧化铝。
如附图1-3所示，本实例所述得到纳米氧化铝粉体，单分散性好，粒径尺寸为10-15nm，比表面积大（35m2/g），产品纯度高，纯度（以氧化铝计）达99.5%。
实施例2：
本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，以铝盐，沉淀剂为原料，利用表面活性剂制备出前驱物浆料，经过洗涤、干燥和焙烧，获得纳米氧化铝粉体，实现步骤如下：
（1）将硫酸铝原料配置成0.5mol/L的硫酸铝溶液，将碳酸钠原料配置成1.5mol/L的碳酸钠溶液，将油酸钠配置成0.01 mol/L的油酸钠溶液，将柠檬酸钠配置成0.004 mol/L的柠檬酸钠溶液；
（2）将步骤（1）得到的三组分溶液加入多相界面反应器，进行并流沉淀反应，搅拌转速3000r/min，流量为300ml/min，温度为室温，得纳米氧化铝前驱体浆料；
（3）将步骤（2）得到的纳米氧化铝前驱体浆料65℃陈化3h，得到纳米氧化铝前驱体陈化浆料；
（4）将步骤（3）得到的纳米氧化铝前驱体陈化浆料进行洗涤、干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为18h，得到纳米氧化铝前驱体固体；
（5）将步骤（4）得到的纳米氧化铝前驱体固体进行1500℃焙烧2h，研磨，得到粒径为10-15nm的纳米氧化铝；本实例所述得到纳米氧化铝粉体，单分散性好，粒径尺寸为10-15nm，比表面积大（35m2/g），产品纯度高，纯度（以氧化铝计）达99.5%。
实施例3：
本发明所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，以铝盐，沉淀剂为原料，利用表面活性剂制备出前驱物浆料，经过洗涤、干燥和焙烧，获得纳米氧化铝粉体，实现步骤如下：
（1）将硫酸铝原料配置成1.0mol/L的硫酸铝溶液，将碳酸钠原料配置成6mol/L的氢氧化钠溶液，将油酸钠配置成0.02 mol/L的油酸钠溶液；
（2）将步骤（1）得到的三组分溶液加入多相界面反应器，进行并流沉淀反应，搅拌转速3000r/min，流量为300ml/min，反应温度为室温，得纳米氧化铝前驱体浆料；
（3）将步骤（2）得到的纳米氧化铝前驱体浆料85℃陈化3h，得到纳米氧化铝前驱体陈化浆料；
（4）将步骤（3）得到的纳米氧化铝前驱体陈化浆料进行洗涤、干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为24h，得到纳米氧化铝前驱体固体；
（5）将步骤（4）得到的纳米氧化铝前驱体固体进行1000℃焙烧2h，研磨，得到粒径为10-15nm的纳米氧化铝；本实例所述得到纳米氧化铝粉体，单分散性好，粒径尺寸为10-15nm，比表面积大（35m2/g），产品纯度高，纯度（以氧化铝计）达99.5%。
Claims (8)
1.一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：以铝盐，沉淀剂为原料，利用表面活性剂制备出前驱物浆料，经过洗涤、干燥和焙烧，获得纳米氧化铝粉体；
（1）配置浓度为0.5-2.0mol/L的铝盐溶液、浓度为1.0-4.0mol/L的沉淀剂溶液，配置表面活性剂溶液，所述表面活性剂物质的量为铝离子物质的量的0.05%-1.0%，上述溶液配置后待用；将上述配置得到的溶液加入多相界面反应器进行复分解反应，所述反应为并流沉淀反应，转速为3000r/min，流量为300ml/min，温度为室温，得氢氧化铝前驱物浆料；
（2）将所述步骤（1）得到的纳米氢氧化铝前驱体浆料陈化，陈化温度为50℃ -85℃，陈化时间为3h-12h，得到纳米氢氧化铝前驱体陈化浆料；
（3）将所述步骤（2）得到的纳米氢氧化铝前驱体陈化浆料进行固液分离，洗涤，烘干，干燥温度为60℃- 80℃，干燥时间为18h-24h，得到纳米氢氧化铝前驱体滤饼；
（4）将所述步骤（3）得到的纳米氢氧化铝前驱体滤饼进行焙烧，焙烧温度为1000℃ -1500℃；焙烧时间为2h-3h，得到粒径为10-15nm的纳米氧化铝。
2.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铝盐溶液的浓度为0.5mol/L，沉淀剂溶液的浓度为1.5mol/L，表面活性剂物质的量为铝离子物质的量的0.05%-1.0%。
3.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铝盐为硫酸铝、氯化铝或硝酸铝中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中沉淀剂为氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为油酸钠或柠檬酸钠，油酸钠溶液的浓度为0.01mol/L，柠檬酸钠溶液的浓度为0.004mol/L。
6.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中陈化温度为50℃，陈化时间为3h。
7.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中干燥温度为60℃，干燥时间为21h。
8.根据权利要求1所述一种纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中焙烧温度为1000℃；焙烧时间为2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410013215.0A CN117843020A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 一种纳米氧化铝粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410013215.0A CN117843020A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 一种纳米氧化铝粉体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117843020A true CN117843020A (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90547756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410013215.0A Pending CN117843020A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 一种纳米氧化铝粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117843020A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962447A (zh) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | 中国科学院电工研究所 | 一种氧化铝纳米粉体的制备方法 |
| CN101182018A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | 一种耐高温的活性氧化铝的制备方法 |
| CN105060324A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 衡水学院 | 纳米氧化铝的超声合成方法及其应用 |
| US20160115041A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Shanghai Phichem Material Co., Ltd. | Methods of preparing high purity aluminum hydroxide and high purity aluminum oxide |
| CN114993980A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-02 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种原位透射红外电化学反应池装置及其应用 |
| CN115259205A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种纳米氧化铈的制备方法和应用 |
| CN115427138A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-12-02 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种多相界面反应器 |
| CN219879798U (zh) * | 2023-06-07 | 2023-10-24 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种纳米材料生产用搅拌筒 |
| CN117023625A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-11-10 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种片状多孔纳米氧化锌及其制备方法和应用 |
-
2024
- 2024-01-04 CN CN202410013215.0A patent/CN117843020A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962447A (zh) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | 中国科学院电工研究所 | 一种氧化铝纳米粉体的制备方法 |
| CN101182018A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | 一种耐高温的活性氧化铝的制备方法 |
| US20160115041A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Shanghai Phichem Material Co., Ltd. | Methods of preparing high purity aluminum hydroxide and high purity aluminum oxide |
| CN105060324A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 衡水学院 | 纳米氧化铝的超声合成方法及其应用 |
| CN115427138A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-12-02 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种多相界面反应器 |
| CN114993980A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-02 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种原位透射红外电化学反应池装置及其应用 |
| CN115259205A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种纳米氧化铈的制备方法和应用 |
| CN219879798U (zh) * | 2023-06-07 | 2023-10-24 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种纳米材料生产用搅拌筒 |
| CN117023625A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-11-10 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种片状多孔纳米氧化锌及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | Shape and Phase Control of ZnS Nanocrystals: Template Fabrication of Wurtzite ZnS Single‐Crystal Nanosheets and ZnO Flake‐like Dendrites from a Lamellar Molecular Precursor ZnS·(NH2CH2CH2NH2) 0.5 | |
| CN109806876B (zh) | 一种磁性ZnFe2O4/石墨烯纳米复合光催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN1763263A (zh) | 一种氧化锌定向纳米棒或线薄膜及其制备方法 | |
| CN113479849B (zh) | 一种纳米金属氧化物的制备方法 | |
| KR19990021989A (ko) | 구상으로 응집된 염기성 탄산 코발트(ｉｉ) 및 구상으로 응집된 수산화 코발트(ｉｉ), 그의 제조 방법 및 그의 용도 | |
| CN1128199C (zh) | 一种纳米氢氧化镁阻燃材料制备新工艺 | |
| CN102515245A (zh) | 一种溶剂热可控合成纳米氧化锌的方法 | |
| CN101293675B (zh) | 六方圆盘状α-Fe2O3纳米粉体的制备方法 | |
| CN1644282A (zh) | 一种纳米金属镍粉的制备方法 | |
| CN109516482B (zh) | 一种不同形貌勃姆石粉体的制备方法 | |
| CN111530459A (zh) | 一种基于AlOOH纳米片的0D/2D复合材料的制备方法及应用 | |
| CN114849716A (zh) | 一种基于NiZn-LDH的1D/2D复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN1071712C (zh) | 一种制备纳米级氧化锌的方法 | |
| CN110681395A (zh) | 一种形貌尺寸可调的Cu+掺杂W18O49复合材料及其制备方法 | |
| CN112337491B (zh) | 一种双功能光催化应用的磷化镍/氧化铟纳米复合材料制备方法及用途 | |
| CN107126953B (zh) | 一种铋/非化学计量比奥里维里斯化合物纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112456556A (zh) | 一种制备氧化钽纳米球的方法 | |
| CN117843020A (zh) | 一种纳米氧化铝粉体的制备方法 | |
| CN109338466B (zh) | 一种制备单晶Fe2O3纳米颗粒自组装椭圆球微纳米结构的方法 | |
| CN113800476B (zh) | 一种纳米金属氧化物的超声制备方法 | |
| CN108502910B (zh) | 不溶性无机盐微纳米材料及其制备方法和应用 | |
| CN112678868B (zh) | 一种Bi12O17Cl2/Bi2O2CO3复合纳米材料的制备方法 | |
| CN112846222B (zh) | 一种花状Bi/Bi2WO6纳米材料的制备方法 | |
| CN117843005A (zh) | 一种纳米二氧化硅粉体的制备方法 | |
| CN111172743B (zh) | 一种低温快速制备复合金属氧化物纳米薄膜材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |