CN117842581A - 一种自动化粮储专用粮食输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮食输送技术领域，具体提供了一种自动化粮储专用粮食输送机，包括机架，机架上设置有输送带，输送带具有输送段和回程段，机架上设置有托辊组件，托辊组件将输送带的输送段和回程段均支撑为圆管状，且机架上设置有密封组件，密封组件将圆管状的输送带的连接处密封，且采用拉链式密封，便于锁止和解锁，且密封效果好，同时锁止头和解锁头能够起到导向作用，避免输送带的跑偏。

Description

一种自动化粮储专用粮食输送机

技术领域

本发明涉及粮食输送技术领域，特别是涉及一种自动化粮储专用粮食输送机。

背景技术

粮食输送机通常指的是用于将粮食从一个地方输送到另一个地方的设备。这类设备通常被广泛应用于粮食加工、仓储、运输等领域，以提高生产效率和减少人力成本，例如皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等等。

现有技术中的皮带运输机在传输过程中会由于粮食中的灰尘与麸皮导致粮仓内部产生很大的扬尘，十分影响施工人员的身体健康，因此采用管状带式输送带，例如中国专利CN112340354B公开了一种管状带式输送机，该方案采用硬质输送带，输送带成圆后基本固定成型，并配合输送带两端的输送带端部滚轮机构对输送带端部进行限位从而完全消除了输送带的跑偏可能，从而完成物料的密封输送。

但是上述方案中，硬质输送带卷成圆形时，其连接处存在间隙，并未实现完全密封的效果，物料在输送时有概率从间隙处脱离输送带。

发明内容

基于此，有必要针对目前的管状带式输送机的输送带的密封效果较差的问题，提供一种自动化粮储专用粮食输送机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种自动化粮储专用粮食输送机，包括：

机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带具有输送段和回程段，所述输送段和所述回程段相互平行；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述输送带沿输送方向转动；

托辊组件，所述托辊组件位于所述机架上且围绕所述输送带，所述托辊组件将所述输送带的输送段和回程段均支撑为圆管状；

密封组件，所述密封组件将所述输送带输送段的连接处密封。

进一步的，所述密封组件包括密封链条、锁止头和解锁头，所述密封链条固定设置在所述输送带的两边，所述锁止头设置在所述机架上且锁止头位于所述输送带的起始端，所述解锁头位于所述输送带的末端。

进一步的，所述机架上间隔设置有若干支撑板，所述支撑板上均开设有上下分布的通孔，所述输送带的输送段穿过上方的通孔，所述输送带的回程段穿过下方的通孔，所述托辊组件包括若干个辊子，若干个辊子圆周阵列在每个支撑板的每个通孔上，所述辊子与所述输送带滚动接触。

进一步的，所述通孔上的辊子至少有六个。

进一步的，所述输送带的输送段沿输送方向依次为圆管区、过渡区和椭圆区，所述椭圆区靠近所述输送带输送段的末端。

进一步的，靠近所述输送带输送段末端的支撑板上的通孔为椭圆形，该通孔上的辊子所述输送带输送段末端支撑为椭圆管形。

进一步的，所述驱动组件包括驱动辊和驱动电机，所述驱动辊转动设置在机架上，所述驱动辊有两个，两个驱动辊撑起所述输送带，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机驱动所述驱动辊转动以带动所述输送带转动。

进一步的，所述机架底部设置有若干万向轮。

进一步的，所述万向轮具有驱动力。

进一步的，所述万向轮与所述机架底部之间设置有液压杆，所述液压杆伸缩带动所述机架升高或降低。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置密封组件，密封组件将圆管状的输送带的连接处密封，且采用拉链式密封，便于锁止和解锁，且密封效果好，避免了粮食从输送带上脱落，同时锁止头和解锁头能够起到导向作用，避免输送带的跑偏。

本发明通过将输送带的输送段和回程段均支撑为圆管状，使得输送带逐渐适应圆管状，避免输送带平直状态和圆管状态之间切换的间隔时间较长而导致的输送带由平直状态到圆管状态较为困难的问题。

本发明通过将输送带输送段分为圆管区、过渡区和椭圆区，使得输送带从圆管区逐渐切换到椭圆区后，输送带内部的气流发生变化，使得一部分气体从输送带输送段的起始端和末端排出，能够吹落附着在密封链条上的灰尘或杂质，避免影响密封链条的密封性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的自动化粮储专用粮食输送机的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的自动化粮储专用粮食输送机的左视图；

图3为图2中一实施例提供的自动化粮储专用粮食输送机沿A-A的剖视图；

图4为图3中一实施例提供的自动化粮储专用粮食输送机B部分的局部放大图；

图5为图3中一实施例提供的自动化粮储专用粮食输送机C部分的局部放大图。

其中：

100、机架；110、支撑板；111、通孔；120、万向轮；130、液压杆；

200、输送带；210、输送段；211、圆管区；212、过渡区；213、椭圆区；220、回程段；

300、托辊组件；310、辊子；

400、密封组件；410、密封链条；420、解锁头；

500、驱动组件；510、驱动辊；520、驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图5来描述本申请提供的一种自动化粮储专用粮食输送机。

一种自动化粮储专用粮食输送机，适用于粮食的密封输送，包括机架100，机架100整体呈长方形，机架100上设置有输送带200，输送带200具有输送段210和回程段220，输送带200用于输送粮食，回程段220用于支持输送带200的运行，且输送段210和回程段220相互平行。机架100上设置有驱动组件500，驱动组件500用于驱动输送带200的运转。机架100上设置有托辊组件300，托辊组件300将输送带200的输送段210和回程段220支撑为圆管状，机架100上设置有密封组件400，密封组件400将输送带200输送段210的圆管连接处密封，从而实现粮食的密封输送。

现有技术中输送带200一般是输送段210为圆管状，而回程段220则是处于平直的状态，若输送带200输送的距离较远时，输送带200上一半处于平直状态，另一半处于圆管状，且两个状态之间的间隔时间随着输送距离的增加而增加，也就意味着，输送带200的平直段经过较长的时间后被支撑为圆管状，而圆管状的输送带200也会经过较长的时间后切换为平直状态，输送带200的形状经过较长的时间后会逐渐定型，在切换状态时对输送带200的损伤较大。

需要说明的是，假设输送的距离为100米，则输送带200的输送段210长度为100米，而回程段220也是100米，在输送段210的起始端承接粮食后被支撑为圆管状，而圆管状的形状需要维持100米后被摊平，放出物料，摊平后的输送带200需要回程100米，在此100米的过程中输送带200处于摊平状态，也就说输送带200在回程时处于摊平状态经过了100米，此时的输送带200的形状已经适应摊平的状态，而到达输送段210起始端处后又要被支撑为圆管状，此时的输送带200被支撑为圆管状的难度较大，不利于密封组件400对圆管状输送带200的连接处的密封，容易损坏密封组件400；同时，从圆管状态经历100米后，输送带200也适应圆管的状态，被摊平时也会困难，有可能导致输送带200未处于平直状态而是具有略微的卷曲，从而使得输送带200的整体张力增加，不利于输送带200的运转。

因此本申请将输送带200的回程段220也支撑成圆管状，使得输送带200在承接粮食和放粮食时处于平直状态，且处于平直状态的时间短，距离短，有利于输送带200保持圆管状的形态，便于输送带200以圆管状的形状运输粮食，从而避免输送带200从输送带200的平直状态到圆管状时较为困难且不容易密封的问题，并且圆管状到回程段220的平直状转换的距离和时间较短，能够有效减少上述张力增加的问题。还可以提高输送带200的使用寿命。

具体的，密封组件400包括密封链条410、锁止头和解锁头420，密封链条410有两条，两条密封链条410均固定设置在输送带200的两边，锁止头设置在机架100上，且锁止头设置在输送带200起始端处，锁止头将被托辊组件300支撑成圆管状的输送带200两侧的密封链条410锁止在一起，能够理解的是，该锁止头结构类似于拉链的拉链头，而密封链条410则类似于拉链，也就是拉链式密封，当输送带200在输送过程中，输送带200两边的密封链条410经过锁止头时，锁止头将两个密封链条410锁止，从而将呈圆管状的输送带200密封连接起来。而解锁头420则位于输送带200输送段210的末端，解锁头420的作用与锁止头的作用相反，用于将两个锁止的密封链条410解锁，也就是说将两个锁止的密封链条410分开，密封的圆管状输送带200摊平，输送的粮食从该处落下，从而完成粮食的密封输送，避免粮食从输送带200上脱落。

需要说明的是，锁止头和解锁头420还具有导向的作用，能够避免输送带200的偏移，由于锁止头的位置是固定的，在锁止头锁止输送带200时不会出现输送跑偏的现象，且由于解锁头420的位置也是固定的，所以在锁止头和解锁头420之间的输送带200也不会出现跑偏现象，同理，经过解锁头420的输送带200也不会出现偏移。能够理解的是，在输送带200的回程段220上设置的托辊组件300能够起到一定的纠偏作用，当然，由于回程段220的偏移不影响输送段210的输送，这是由于偏移的输送带200经过锁止头后便会被纠正。

具体的，托辊组件300包括若干个辊子310，辊子310设置在机架100上，机架100上设置有支撑板110，支撑板110有若干个，若干个支撑板110上均开设有上下分布的通孔111，输送带200的输送段210穿过上方的通孔111，输送带200的回程对则穿过下方的通孔111，而辊子310则圆周阵列在每个支撑板110的每个通孔111上，辊子310的外周面与输送带200滚动接触进而起到支撑作用，本实施例中，每个支撑板110的每个通孔111上有六个辊子310，也就是说通孔111的两个侧面上均为三个，一共六个，三点定位将输送带200支撑为圆管状。使得输送带200输送段210和回程段220均被支撑为圆管状。当然，每个支撑板110的每个通孔111的辊子310辊子310的数量也可以超过六个，能够将输送带200的输送段210和回程段220均支撑为圆管状即可，具体数量在此不做具体限定。

为便于连接，将锁止头和解锁头420均固定连接在靠近输送带200输送段210的起始端和末端的支撑板110的通孔111内，如图3和图4所示，其中，锁止头（图中未示出）的结构与解锁头420的结构相同，只是设置方向不同，在输送带200的输送方向上，输送带200两侧的密封链条410经过锁止头后是被锁止，而经过解锁头420后是被解锁分开。

需要说明的是，辊子310还可以设置成具有驱动力的辊子310，从而替驱动组件500分担一些压力。

在进一步的实施例中，输送带200的输送段210具有圆管区211、过渡区212和椭圆区213，圆管区211为横截面为圆形，椭圆区213的横截面为椭圆形，过渡区212则是圆管区211和椭圆区213之间的过渡段，输送带200从圆管区211切换到椭圆区213时内部气流会发生变化，相当于将原来的圆形管状挤压成了椭圆管状，内部气流发生变化，一部分气体从输送段210的起始端排出，气体排出时对输送段210起始端上的密封拉链具有一定的清洁作用，防止链条上的灰尘或其它杂质影响密封链条410的密封效果。

能够理解的是，输送带200输送段210的末端也会吹出部分气体，气体能够吹落输送段210末端的附着在密封链条410上的灰尘，从而起到一定的清洁作用。

具体的，机架100上靠近输送带200输送段210末端上的支撑板110上的下方的通孔111为椭圆形，椭圆形通孔111上的辊子310将输送带200支撑为椭圆管状，从而实现输送带200内部由于发生形变而使得气流发生改变，进而使得一部分气体从输送段210起始端和末端的开口吹出，从而起到一定的清洁作用。

在进一步的实施例中，驱动组件500包括驱动辊510和驱动电机520，驱动辊510有两个，两个驱动辊510转动设置在机架100上，两个驱动辊510将输送带200支撑并驱动输送带200，两个驱动辊510设置在输送带200输送段210的起始端和末端，驱动电机520设置在机架100上，驱动电机520也有两个，两个驱动电机520分别连接两个驱动辊510，两个驱动电机520带动两个驱动辊510转动，驱动辊510带动输送带200开始运转从而开始输送粮食。需要说明的是，也可以设置一个驱动辊510，另一个则采用从动辊，驱动电机520带动一个驱动辊510即可。

在进一步的实施例中，机架100的底部设置有万向轮120，万向轮120的设置方便自动化粮储专用粮食输送机的移动，便于移动到指定位置开始粮食输送作业，可以设置多个万向轮120，便于支撑整个自动化粮储专用粮食输送机。

能够理解的是，还可以将万向轮120设置成驱动轮，使得万向轮120具有动力，更加方便自动化粮储专用粮食输送机的移动。

在进一步的实施例中，万向轮120和机架100底部之间设置有液压杆130，液压杆130伸缩能够将机架100升高或降低，从而适应粮食输送的不同高度，便于粮食的输送。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种自动化粮储专用粮食输送机的具体工作过程：

将自动化粮储专用粮食输送机移动至需要粮食输送的位置，调整液压杆130的长度进而调整机架100的高度，使得自动化粮储专用粮食输送机能够实施粮食输送作业。

启动两个驱动电机520，两个驱动电机520带动两个驱动辊510转动，驱动辊510带动输送带200开始运转，输送带200运转时，输送带200输送段210的起始端经过辊子310的支撑后形成圆管状，随后圆管状的输送带200经过机架100上的锁止头，锁止头将输送带200两边的密封链条410锁止，也就是说经过锁止头后的密封链条410锁止在一起进而将管状的输送带200密封，输送带200经过支撑板110上的椭圆形通孔111，椭圆形通孔111上的辊子310将圆管状的输送带200压成椭圆管状，输送带200经过变形后，输送带200内气流发生变化，一部分气体从输送带200输送段210的起始端和末端吹出能够起到一定的清洁密封链条410的作用，从而避免密封链条410上附着有灰尘或杂质而影响密封链条410的密封效果。

输送带200输送段210的末端上被驱动辊510摊平，从而将输送带200上的粮食输送到指定位置，随后被输送到驱动辊510的下方，输送带200回程段220上也具有辊子310，辊子310使得输送带200的回程段220也形成圆管状，输送带200输送到输送段210的起始端后被摊平，用于承接粮食，输送带200回程段220也为圆管状的设置使得输送带200全程中只有接料和放料时处于摊平状态，其余全部处于圆管状，有利于输送带200的塑形，使得输送带200能够更好的被辊子310支撑位圆管状，也便于输送带200的密封。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带具有输送段和回程段，所述输送段和所述回程段相互平行；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述输送带沿输送方向转动；

托辊组件，所述托辊组件位于所述机架上且围绕所述输送带，所述托辊组件将所述输送带的输送段和回程段均支撑为圆管状；

密封组件，所述密封组件将所述输送带输送段的连接处密封。

2.根据权利要求1所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述密封组件包括密封链条、锁止头和解锁头，所述密封链条固定设置在所述输送带的两边，所述锁止头设置在所述机架上且锁止头位于所述输送带的起始端，所述解锁头位于所述输送带的末端。

3.根据权利要求1所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述机架上间隔设置有若干支撑板，所述支撑板上均开设有上下分布的通孔，所述输送带的输送段穿过上方的通孔，所述输送带的回程段穿过下方的通孔，所述托辊组件包括若干个辊子，若干个辊子圆周阵列在每个支撑板的每个通孔上，所述辊子与所述输送带滚动接触。

4.根据权利要求3所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述通孔上的辊子至少有六个。

5.根据权利要求3所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述输送带的输送段沿输送方向依次为圆管区、过渡区和椭圆区，所述椭圆区靠近所述输送带输送段的末端。

6.根据权利要求5所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，靠近所述输送带输送段末端的支撑板上的通孔为椭圆形，该通孔上的辊子所述输送带输送段末端支撑为椭圆管形。

7.根据权利要求1所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动辊和驱动电机，所述驱动辊转动设置在机架上，所述驱动辊有两个，两个驱动辊撑起所述输送带，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机驱动所述驱动辊转动以带动所述输送带转动。

8.根据权利要求1所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述机架底部设置有若干万向轮。

9.根据权利要求8所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述万向轮具有驱动力。

10.根据权利要求8所述的自动化粮储专用粮食输送机，其特征在于，所述万向轮与所述机架底部之间设置有液压杆，所述液压杆伸缩带动所述机架升高或降低。