CN117840867B - 一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座及阀座磨削加工设备，包括环形阀圈，环形阀圈的顶部开设有顶圆孔，环形阀圈的外表面开设有外环圆槽，外环圆槽的内壁顶部和底部均固定连接有减震气垫，减震气垫远离环形阀圈的一侧固定连接有减震弹簧，减震气垫靠近减震弹簧的一侧固定连接有中圆块，本发明涉及阀座磨削技术领域，该一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座及阀座磨削加工设备，通过侧弧刮片对环形阀圈顶部进行滑动刮除，防止环形阀圈顶部残留有未完全磨削掉的铁屑毛刺，同时侧弧刮片外表面的曲型毛刷对环形阀圈顶部进行摩擦清扫，防止环形阀圈表面残留有侧弧刮片未完全刮除的铁屑毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及阀座磨削技术领域，具体涉及一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备。
背景技术
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM，NBR，NR，PTFE，PEEK，PFA，SS315，STELLITE等等，使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路，材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据，密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气，软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效，足够大的压强将破坏粘结材料；
由于阀座使用时的密封效果要求较高，则需要对阀座的外表面进行磨削工序来保证阀座的密封效果，然而磨削时产生的大量铁屑附着在阀座表面，如果不及时清理则会大大影响磨削效果的同时会导致阀座表面磨削不平整的现象，所以我们提出了一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，包括环形阀圈，所述环形阀圈的顶部开设有顶圆孔，所述环形阀圈的外表面开设有外环圆槽，所述外环圆槽的内壁顶部和底部均固定连接有减震气垫，所述减震气垫远离环形阀圈的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震气垫靠近减震弹簧的一侧固定连接有中圆块，所述减震气垫设置有多个并均匀分布在外环圆槽内壁，所述减震弹簧设置有四个并均匀分布在减震气垫一侧，所述减震弹簧套设在中圆块上并与中圆块滑动连接。
一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座磨削加工设备，包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有磨削装置，所述电动伸缩杆的底部固定连接有排屑装置，所述排屑装置的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有四板架，所述四板架的内壁底部通过转动栓转动连接有中圆柱，所述中圆柱的四周均固定连接有内清装置，所述四板架的内壁固定连接有收屑装置；
所述磨削装置包括圆环板，所述圆环板的顶部固定连接有弯头磨刀，所述弯头磨刀的两侧均固定连接有侧弧刮片，侧弧刮片对环形阀圈顶部进行滑动刮除，防止环形阀圈顶部残留有未完全磨削掉的铁屑毛刺，所述侧弧刮片的外表面固定连接有曲型毛刷，侧弧刮片外表面的曲型毛刷对环形阀圈顶部进行摩擦清扫，防止环形阀圈表面残留有侧弧刮片未完全刮除的铁屑毛刺，所述圆环板的内壁固定连接有内置弧片，圆环板内壁的内置弧片对外环圆槽内壁进行滑动刮除，防止大量刮除掉的铁屑毛刺掉落在外环圆槽内难以清理，所述内置弧片的一侧固定连接有侧毛刷，内置弧片一侧的侧毛刷对减震弹簧表面进行摩擦清扫，防止大量铁屑毛刺掉落在减震弹簧表面影响弹簧性能，所述内置弧片的一侧开设有侧圆孔，所述四板架的顶部与环形阀圈固定连接，所述圆环板的底部与电动伸缩杆固定连接，所述弯头磨刀设置有两个并均匀分布在圆环板顶部，所述曲型毛刷设置有多个并均匀分布在侧弧刮片外表面，所述内置弧片设置有多个并均匀分布在圆环板内壁，所述侧毛刷设置有多个并均匀分布在内置弧片一侧，所述侧圆孔设置有多个并均匀分布在内置弧片一侧。
进一步地，所述排屑装置包括弧边侧板，所述弧边侧板的一侧固定连接有弧边侧块，弧边侧块的弧边使得外斜弧片向两侧弯曲，防止外斜弧片与弧边侧板的平面接触受力不均向内侧弯曲，所述弧边侧板的一侧贯穿并滑动连接有长拉杆，所述长拉杆的一端固定连接有弧边滑板，所述弧边滑板靠近长拉杆的一侧固定连接有内推弹簧，所述弧边滑板靠近内推弹簧的一侧底部固定连接有外斜弧片，外斜弧片向两侧弯曲时将靠近弧边侧板区域的铁屑毛刺向外排出，防止大量堆积在弧边侧板区域的铁屑毛刺难以排出，所述弧边滑板的两侧均固定连接有波形刮片，波形刮片移动时将底座上堆积的铁屑毛刺向外侧推出，防止底座上长时间堆积过多铁屑毛刺不便清理，波形刮片在向外侧移动时向两侧伸展，防止弧边滑板向外侧移动时弧边半径扩大波形刮片难以完全覆盖，所述弧边侧板的底部与底座固定连接，所述弧边侧板的顶部与电动伸缩杆固定连接，所述弧边侧板设置有四个并均匀分布在底座上，所述外斜弧片设置有多个并均匀分布在弧边滑板一侧，所述内推弹簧远离弧边滑板的一端与弧边侧板固定连接。
进一步地，所述内清装置包括波形展片，波形展片对转动的环形阀圈内环进行滑动刮除，防止磨削产生的大量铁屑毛刺掉落并附着在内环表面，所述波形展片的一侧固定连接有外刺块，外刺块对内环表面进行刺破刮除，防止内环表面的铁屑毛刺附着成块难以被刮除掉，所述波形展片的外表面开设有波形侧孔，波形展片外表面开设的波形侧孔便于刮除掉的铁屑毛刺通过，防止刮除掉的铁屑毛刺掉落在波形缝隙间影响波形展片伸展，所述波形侧孔内壁通过转动栓转动连接有摆动刷板，波形侧孔内的摆动刷板配合着拨动对波形展片的外表面进行摩擦清扫，防止波形展片表面依旧残留有未完全掉落的铁屑毛刺，所述波形展片的一侧与中圆柱固定连接，所述外刺块设置有多个并均匀分布在波形展片一侧，所述波形侧孔设置有多个并均匀分布在波形展片外表面。
进一步地，所述收屑装置包括漏斗软板，所述漏斗软板的内壁开设有半弧斜孔，所述漏斗软板的底部固定连接有收紧圈，收紧圈带动漏斗软板的底孔时刻向内收紧，防止漏斗软板随四板架转动时受离心力作用导致底孔向外扩张，所述漏斗软板的内壁固定连接有波形斜条，波形斜条转动时对波形展片进行间歇性的敲打拨动，防止内环表面清光滑时波形展片难以进行拨动，所述漏斗软板的顶部固定连接有波形弧片，波形弧片收缩时带动漏斗软板内壁底部堆积的铁屑毛刺向斜上方移动至半弧斜孔向外排出，防止漏斗软板内长时间堆积过多铁屑毛刺难以清理造成堵塞，所述波形弧片的外表面开设有波形弧孔，掉落在波形弧片上的铁屑毛刺通过波形弧孔掉落在漏斗软板内，防止大量清理掉的铁屑毛刺蓄积在波形展片表面难以清理，所述漏斗软板的外表面与四板架固定连接，所述半弧斜孔设置有两个并均匀分布在漏斗软板内壁，所述波形斜条设置有四个并均匀分布在漏斗软板内壁，所述波形弧片设置有四个并均匀分布在漏斗软板内壁。
本发明具有的有益效果：
1.本发明通过侧弧刮片对环形阀圈顶部进行滑动刮除，防止环形阀圈顶部残留有未完全磨削掉的铁屑毛刺，通过波形刮片移动时将底座上堆积的铁屑毛刺向外侧推出，防止底座上长时间堆积过多铁屑毛刺不便清理，通过波形展片对转动的环形阀圈内环进行滑动刮除，防止磨削产生的大量铁屑毛刺掉落并附着在内环表面，通过收紧圈带动漏斗软板的底孔时刻向内收紧，防止漏斗软板随四板架转动时受离心力作用导致底孔向外扩张。
2.本发明通过设置磨削装置，侧弧刮片对环形阀圈顶部进行滑动刮除，防止环形阀圈顶部残留有未完全磨削掉的铁屑毛刺，曲型毛刷对环形阀圈顶部进行摩擦清扫，防止环形阀圈表面残留有侧弧刮片未完全刮除的铁屑毛刺，同时圆环板内壁的内置弧片对外环圆槽内壁进行滑动刮除，防止大量刮除掉的铁屑毛刺掉落在外环圆槽内难以清理，同时内置弧片一侧的侧毛刷对减震弹簧表面进行摩擦清扫，防止大量铁屑毛刺掉落在减震弹簧表面影响弹簧性能。
3.本发明通过设置排屑装置，波形刮片移动时将底座上堆积的铁屑毛刺向外侧推出，防止底座上长时间堆积过多铁屑毛刺不便清理，同时波形刮片在向外侧移动时向两侧伸展，防止弧边滑板向外侧移动时弧边半径扩大波形刮片难以完全覆盖，弧边侧块的弧边使得外斜弧片向两侧弯曲，防止外斜弧片与弧边侧板的平面接触受力不均向内侧弯曲，外斜弧片向两侧弯曲时将靠近弧边侧板区域的铁屑毛刺向外排出，防止大量堆积在弧边侧板区域的铁屑毛刺难以排出。
4.本发明通过设置内清装置，波形展片对转动的环形阀圈内环进行滑动刮除，防止磨削产生的大量铁屑毛刺掉落并附着在内环表面，外刺块对内环表面进行刺破刮除，防止内环表面的铁屑毛刺附着成块难以被刮除掉，同时波形展片外表面开设的波形侧孔便于刮除掉的铁屑毛刺通过，防止刮除掉的铁屑毛刺掉落在波形缝隙间影响波形展片伸展，摆动刷板配合着拨动对波形展片的外表面进行摩擦清扫，防止波形展片表面依旧残留有未完全掉落的铁屑毛刺。
5.本发明通过设置收屑装置，收紧圈带动漏斗软板的底孔时刻向内收紧，防止漏斗软板随四板架转动时受离心力作用导致底孔向外扩张，波形斜条转动时对波形展片进行间歇性的敲打拨动，防止内环表面清光滑时波形展片难以进行拨动，波形弧片收缩时带动漏斗软板内壁底部堆积的铁屑毛刺向斜上方移动至半弧斜孔向外排出，防止漏斗软板内长时间堆积过多铁屑毛刺难以清理造成堵塞，同时掉落在波形弧片上的铁屑毛刺通过波形弧孔掉落在漏斗软板内，防止大量清理掉的铁屑毛刺蓄积在波形展片表面难以清理。
附图说明
图1为本发明阀座及阀座磨削加工设备结构示意图；
图2为本发明阀座及阀座磨削加工设备内部结构示意图；
图3为本发明阀座结构示意图；
图4为本发明阀座A处放大结构示意图；
图5为本发明磨削装置结构示意图1；
图6为本发明磨削装置结构示意图2；
图7为本发明排屑装置结构示意图；
图8为本发明排屑装置B处放大结构示意图；
图9为本发明内清装置结构示意图；
图10为本发明收屑装置结构示意图；
图11为本发明收屑装置底部结构示意图；
图中：1、环形阀圈；2、电动伸缩杆；3、磨削装置；4、排屑装置；5、底座；6、电动机；7、四板架；8、中圆柱；9、内清装置；10、收屑装置；12、顶圆孔；13、外环圆槽；14、减震气垫；15、减震弹簧；16、中圆块；301、圆环板；302、弯头磨刀；303、侧弧刮片；304、曲型毛刷；305、内置弧片；306、侧毛刷；307、侧圆孔；401、弧边侧板；402、弧边侧块；403、长拉杆；404、弧边滑板；405、内推弹簧；406、外斜弧片；407、波形刮片；901、波形展片；902、外刺块；903、波形侧孔；904、摆动刷板；1001、漏斗软板；1002、半弧斜孔；1003、收紧圈；1004、波形斜条；1005、波形弧片；1006、波形弧孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，请参阅图1-图8，本发明为一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，包括环形阀圈1，环形阀圈1的顶部开设有顶圆孔12，环形阀圈1的外表面开设有外环圆槽13，外环圆槽13的内壁顶部和底部均固定连接有减震气垫14，减震气垫14远离环形阀圈1的一侧固定连接有减震弹簧15，减震气垫14靠近减震弹簧15的一侧固定连接有中圆块16，减震气垫14设置有多个并均匀分布在外环圆槽13内壁，减震弹簧15设置有四个并均匀分布在减震气垫14一侧，减震弹簧15套设在中圆块16上并与中圆块16滑动连接；
一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座磨削加工设备，包括电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有磨削装置3，电动伸缩杆2的底部固定连接有排屑装置4，排屑装置4的底部固定连接有底座5，底座5的顶部固定连接有电动机6，电动机6的驱动轴固定连接有四板架7，四板架7的内壁底部通过转动栓转动连接有中圆柱8，中圆柱8的四周均固定连接有内清装置9，四板架7的内壁固定连接有收屑装置10；
磨削装置3包括圆环板301，圆环板301的顶部固定连接有弯头磨刀302，弯头磨刀302的两侧均固定连接有侧弧刮片303，侧弧刮片303的外表面固定连接有曲型毛刷304，圆环板301的内壁固定连接有内置弧片305，内置弧片305的一侧固定连接有侧毛刷306，内置弧片305的一侧开设有侧圆孔307，四板架7的顶部与环形阀圈1固定连接，圆环板301的底部与电动伸缩杆2固定连接，弯头磨刀302设置有两个并均匀分布在圆环板301顶部，曲型毛刷304设置有多个并均匀分布在侧弧刮片303外表面，内置弧片305设置有多个并均匀分布在圆环板301内壁，侧毛刷306设置有多个并均匀分布在内置弧片305一侧，侧圆孔307设置有多个并均匀分布在内置弧片305一侧；
排屑装置4包括弧边侧板401，弧边侧板401的一侧固定连接有弧边侧块402，弧边侧板401的一侧贯穿并滑动连接有长拉杆403，长拉杆403的一端固定连接有弧边滑板404，弧边滑板404靠近长拉杆403的一侧固定连接有内推弹簧405，弧边滑板404靠近内推弹簧405的一侧底部固定连接有外斜弧片406，弧边滑板404的两侧均固定连接有波形刮片407，弧边侧板401的底部与底座5固定连接，弧边侧板401的顶部与电动伸缩杆2固定连接，弧边侧板401设置有四个并均匀分布在底座5上，外斜弧片406设置有多个并均匀分布在弧边滑板404一侧，内推弹簧405远离弧边滑板404的一端与弧边侧板401固定连接，使用时，将环形阀圈1固定在四板架7上，启动电动机6通过四板架7带动环形阀圈1转动，此时通过电动伸缩杆2带动圆环板301向下移动，圆环板301移动带动顶部的弯头磨刀302一同移动对环形阀圈1的顶部及外表面进行磨削，环形阀圈1转动时与弯头磨刀302两侧的侧弧刮片303滑动接触，侧弧刮片303对环形阀圈1顶部进行滑动刮除，同时侧弧刮片303外表面的曲型毛刷304对环形阀圈1顶部进行摩擦清扫，同时圆环板301内壁的内置弧片305对外环圆槽13内壁进行滑动刮除，同时内置弧片305一侧的侧毛刷306对减震弹簧15表面进行摩擦清扫，刮除的大量铁屑毛刺掉落在底座5上遍布四处，向外拉动长拉杆403带动弧边滑板404向外侧移动，弧边滑板404移动时带动波形刮片407一同移动，波形刮片407移动时将底座5上堆积的铁屑毛刺向外侧推出，同时波形刮片407在向外侧移动时向两侧伸展，弧边滑板404移动时带动一侧的外斜弧片406一同移动，外斜弧片406与弧边侧块402接触并向两侧弯曲，弧边侧块402的弧边使得外斜弧片406向两侧弯曲，外斜弧片406向两侧弯曲时将靠近弧边侧板401区域的铁屑毛刺向外排出，松开长拉杆403后，内推弹簧405通过伸展力推动弧边滑板404向内侧滑动至与电动机6表面贴合。
第二实施例，请参阅图1-图11，本发明提供一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座磨削加工设备：内清装置9包括波形展片901，波形展片901的一侧固定连接有外刺块902，波形展片901的外表面开设有波形侧孔903，波形侧孔903内壁通过转动栓转动连接有摆动刷板904，波形展片901的一侧与中圆柱8固定连接，外刺块902设置有多个并均匀分布在波形展片901一侧，波形侧孔903设置有多个并均匀分布在波形展片901外表面；
收屑装置10包括漏斗软板1001，漏斗软板1001的内壁开设有半弧斜孔1002，漏斗软板1001的底部固定连接有收紧圈1003，漏斗软板1001的内壁固定连接有波形斜条1004，漏斗软板1001的顶部固定连接有波形弧片1005，波形弧片1005的外表面开设有波形弧孔1006，漏斗软板1001的外表面与四板架7固定连接，半弧斜孔1002设置有两个并均匀分布在漏斗软板1001内壁，波形斜条1004设置有四个并均匀分布在漏斗软板1001内壁，波形弧片1005设置有四个并均匀分布在漏斗软板1001内壁，使用时，环形阀圈1转动时，与四板架7转动连接有的中圆柱8不随四板架7一同转动，中圆柱8四周的波形展片901向外侧伸展至与环形阀圈1内环贴合，波形展片901对转动的环形阀圈1内环进行滑动刮除，同时波形展片901一侧的外刺块902对内环表面进行刺破刮除，同时波形展片901外表面开设的波形侧孔903便于刮除掉的铁屑毛刺通过，波形展片901在与环形阀圈1内环接触刮除时会产生拨动，波形侧孔903内的摆动刷板904配合着拨动对波形展片901的外表面进行摩擦清扫，四板架7转动带动漏斗软板1001一同转动，内清装置9清理掉的铁屑毛刺掉落在漏斗软板1001内进行存放，同时收紧圈1003带动漏斗软板1001的底孔时刻向内收紧，漏斗软板1001转动时带动内壁的波形斜条1004一同转动，波形斜条1004转动时对波形展片901进行间歇性的敲打拨动，同时漏斗软板1001顶部的波形弧片1005随着漏斗软板1001一同转动，波形弧片1005转动时受离心力作用向斜上方收缩，波形弧片1005收缩时带动漏斗软板1001内壁底部堆积的铁屑毛刺向斜上方移动至半弧斜孔1002向外排出，同时掉落在波形弧片1005上的铁屑毛刺通过波形弧孔1006掉落在漏斗软板1001内。
本发明操作使用时，将环形阀圈1固定在四板架7上，启动电动机6通过四板架7带动环形阀圈1转动，此时通过电动伸缩杆2带动圆环板301向下移动，圆环板301移动带动顶部的弯头磨刀302一同移动对环形阀圈1的顶部及外表面进行磨削，环形阀圈1转动时与弯头磨刀302两侧的侧弧刮片303滑动接触，侧弧刮片303对环形阀圈1顶部进行滑动刮除，同时侧弧刮片303外表面的曲型毛刷304对环形阀圈1顶部进行摩擦清扫，同时圆环板301内壁的内置弧片305对外环圆槽13内壁进行滑动刮除，同时内置弧片305一侧的侧毛刷306对减震弹簧15表面进行摩擦清扫，刮除的大量铁屑毛刺掉落在底座5上遍布四处，向外拉动长拉杆403带动弧边滑板404向外侧移动，弧边滑板404移动时带动波形刮片407一同移动，波形刮片407移动时将底座5上堆积的铁屑毛刺向外侧推出，同时波形刮片407在向外侧移动时向两侧伸展，弧边滑板404移动时带动一侧的外斜弧片406一同移动，外斜弧片406与弧边侧块402接触并向两侧弯曲，弧边侧块402的弧边使得外斜弧片406向两侧弯曲，外斜弧片406向两侧弯曲时将靠近弧边侧板401区域的铁屑毛刺向外排出，松开长拉杆403后，内推弹簧405通过伸展力推动弧边滑板404向内侧滑动至与电动机6表面贴合，环形阀圈1转动时，与四板架7转动连接有的中圆柱8不随四板架7一同转动，中圆柱8四周的波形展片901向外侧伸展至与环形阀圈1内环贴合，波形展片901对转动的环形阀圈1内环进行滑动刮除，同时波形展片901一侧的外刺块902对内环表面进行刺破刮除，同时波形展片901外表面开设的波形侧孔903便于刮除掉的铁屑毛刺通过，波形展片901在与环形阀圈1内环接触刮除时会产生拨动，波形侧孔903内的摆动刷板904配合着拨动对波形展片901的外表面进行摩擦清扫，四板架7转动带动漏斗软板1001一同转动，内清装置9清理掉的铁屑毛刺掉落在漏斗软板1001内进行存放，同时收紧圈1003带动漏斗软板1001的底孔时刻向内收紧，漏斗软板1001转动时带动内壁的波形斜条1004一同转动，波形斜条1004转动时对波形展片901进行间歇性的敲打拨动，同时漏斗软板1001顶部的波形弧片1005随着漏斗软板1001一同转动，波形弧片1005转动时受离心力作用向斜上方收缩，波形弧片1005收缩时带动漏斗软板1001内壁底部堆积的铁屑毛刺向斜上方移动至半弧斜孔1002向外排出，同时掉落在波形弧片1005上的铁屑毛刺通过波形弧孔1006掉落在漏斗软板1001内。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，包括电动伸缩杆（2），其特征在于：所述电动伸缩杆（2）的顶部固定连接有磨削装置（3），所述电动伸缩杆（2）的底部固定连接有排屑装置（4），所述排屑装置（4）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的顶部固定连接有电动机（6），所述电动机（6）的驱动轴固定连接有四板架（7），所述四板架（7）的内壁底部通过转动栓转动连接有中圆柱（8），所述中圆柱（8）的四周均固定连接有内清装置（9），所述四板架（7）的内壁固定连接有收屑装置（10）；
还包括环形阀圈（1）；
所述磨削装置（3）包括圆环板（301），所述圆环板（301）的顶部固定连接有弯头磨刀（302），所述弯头磨刀（302）的两侧均固定连接有侧弧刮片（303），所述侧弧刮片（303）的外表面固定连接有曲型毛刷（304），所述圆环板（301）的内壁固定连接有内置弧片（305），所述内置弧片（305）的一侧固定连接有侧毛刷（306），所述内置弧片（305）的一侧开设有侧圆孔（307）；
所述排屑装置（4）包括弧边侧板（401），所述弧边侧板（401）的一侧固定连接有弧边侧块（402），所述弧边侧板（401）的一侧贯穿并滑动连接有长拉杆（403），所述长拉杆（403）的一端固定连接有弧边滑板（404），所述弧边滑板（404）靠近长拉杆（403）的一侧固定连接有内推弹簧（405），所述弧边滑板（404）靠近内推弹簧（405）的一侧底部固定连接有外斜弧片（406），所述弧边滑板（404）的两侧均固定连接有波形刮片（407）；
所述内清装置（9）包括波形展片（901），所述波形展片（901）的一侧固定连接有外刺块（902），所述波形展片（901）的外表面开设有波形侧孔（903），所述波形侧孔（903）内壁通过转动栓转动连接有摆动刷板（904）；
所述收屑装置（10）包括漏斗软板（1001），所述漏斗软板（1001）的内壁开设有半弧斜孔（1002），所述漏斗软板（1001）的底部固定连接有收紧圈（1003），所述漏斗软板（1001）的内壁固定连接有波形斜条（1004），所述漏斗软板（1001）的顶部固定连接有波形弧片（1005），所述波形弧片（1005）的外表面开设有波形弧孔（1006）。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述环形阀圈（1）的顶部开设有顶圆孔（12），所述环形阀圈（1）的外表面开设有外环圆槽（13），所述外环圆槽（13）的内壁顶部和底部均固定连接有减震气垫（14），所述减震气垫（14）远离环形阀圈（1）的一侧固定连接有减震弹簧（15），所述减震气垫（14）靠近减震弹簧（15）的一侧固定连接有中圆块（16），所述减震气垫（14）设置有多个并均匀分布在外环圆槽（13）内壁，所述减震弹簧（15）设置有四个并均匀分布在减震气垫（14）一侧，所述减震弹簧（15）套设在中圆块（16）上并与中圆块（16）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述四板架（7）的顶部与环形阀圈（1）固定连接，所述圆环板（301）的底部与电动伸缩杆（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述弯头磨刀（302）设置有两个并均匀分布在圆环板（301）顶部，所述曲型毛刷（304）设置有多个并均匀分布在侧弧刮片（303）外表面，所述内置弧片（305）设置有多个并均匀分布在圆环板（301）内壁，所述侧毛刷（306）设置有多个并均匀分布在内置弧片（305）一侧，所述侧圆孔（307）设置有多个并均匀分布在内置弧片（305）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述弧边侧板（401）的底部与底座（5）固定连接，所述弧边侧板（401）的顶部与电动伸缩杆（2）固定连接，所述弧边侧板（401）设置有四个并均匀分布在底座（5）上，所述外斜弧片（406）设置有多个并均匀分布在弧边滑板（404）一侧，所述内推弹簧（405）远离弧边滑板（404）的一端与弧边侧板（401）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述波形展片（901）的一侧与中圆柱（8）固定连接，所述外刺块（902）设置有多个并均匀分布在波形展片（901）一侧，所述波形侧孔（903）设置有多个并均匀分布在波形展片（901）外表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于氢能源汽车燃料电池系统的阀座的磨削加工设备，其特征在于：所述漏斗软板（1001）的外表面与四板架（7）固定连接，所述半弧斜孔（1002）设置有两个并均匀分布在漏斗软板（1001）内壁，所述波形斜条（1004）设置有四个并均匀分布在漏斗软板（1001）内壁，所述波形弧片（1005）设置有四个并均匀分布在漏斗软板（1001）内壁。
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