CN110977685A - 一种球阀座加工生产用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球阀座加工生产用设备，包括设备箱、设于所述设备箱一侧的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的安装板，所述安装板上设有操作盘，所述操作盘上设有显示器，所述显示器下方设有操作按钮，所述操作按钮一侧设有旋钮，所述设备箱内设有安装槽，所述安装槽内设有可转动的转盘，所述转盘上设有多个安装环；所述安装槽底部设有下料孔，所述下料孔与一输料管相通，所述输料管与所述设备箱外侧相通，所述输料管内壁上设有活动板，所述设备箱内设有用于驱动所述活动板震动的震动组件。

Description

一种球阀座加工生产用设备
技术领域
本发明属于机械设备加工设备技术领域，尤其是涉及一种球阀座加工生产用设备。
背景技术
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀，其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
现有的对球阀座加工的设备中，为得到良好的成品质量，需要对球阀座进行长时间的研磨，球阀座在被研磨的过程中，产生的碎屑无法较好的进行收集，对后期的清理步骤造成较大的负担，中国专利CN104551082A公开的一种球阀阀体的加工装置，虽然提高了对球阀阀芯的加工效率，降低了加工时的噪音，但仍未对碎屑做清理，碎屑清理方法落后。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理碎屑的防堵塞的球阀座的加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种球阀座加工生产用设备，包括设备箱、设于所述设备箱一侧的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的安装板，所述安装板上设有操作盘，所述操作盘上设有显示器，所述显示器下方设有操作按钮，所述操作按钮一侧设有旋钮，所述设备箱内设有安装槽，所述安装槽内设有可转动的转盘，所述转盘上设有多个安装环；所述安装槽底部设有下料孔，所述下料孔与一输料管相通，所述输料管与所述设备箱外侧相通，所述输料管内壁上设有活动板，所述设备箱内设有用于驱动所述活动板产生震动的震动组件；所述设备箱内设有驱动电机，所述震动组件包括与所述驱动电机传动配合的传动杆、设于所述传动杆底部的第四连接块及与所述第四连接块相配合的第一连接板，所述活动板底部设有第五连接块，所述第一连接板设于所述第五连接块底部；所述设备箱内设有第一活动腔，所述第一连接板设于所述第一活动腔内，所述第一连接板底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述第一活动腔底部相连；所述驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述传动杆顶部设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮；所述传动杆上设有第四限位板；所述第四连接块上设有推杆，所述第一连接板上设有与所述推杆相配合的第三凹槽；所述输料管内壁上活动连接有第一挡板，所述第一挡板的一端与所述活动板一端相连；所述活动板的另一端上设有金属弹片，所述活动板通过所述金属弹片与所述输料管内壁相连；所述第一连接杆上设有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱通过一第一输液管与所述安装板相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管与所述自动加液组件相连；所述转盘上设有多条环形凹槽，所述多条环形凹槽同心设置，所述安装环内设有固定板，所述固定板上设有固定槽，所述固定槽孔径大于所述球阀座直径；所述设备箱上设有用于固定所述安装环的固定组件；所述固定组件包括设于所述设备箱上的第一连接块、设于所述第一连接块上的第二连接杆、套设于所述第二连接杆上的第二连接板及与所述第二连接板相固连的第一限位板，所述第一限位板上设有第一通孔，所述安装环设于所述第一通孔内；安装环侧壁上设有第二凹槽，第一通孔内壁嵌入在第二凹槽内；所述安装板上设有与所述安装环相配合的压板，所述安装板上设有用于驱动所述压板做升降运动的驱动件；所述第一限位板上设有第三连接杆，所述第三连接杆上套设有第一固定轮，所述第一固定轮侧壁上设有环形凸块，所述安装环侧壁上设有与所述环形凸块相配合的第一凹槽；所述安装环侧壁上还设有第二通孔；所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆上的集液管、设于所述集液管侧壁上的第二输液管及设于所述安装板上与所述集液管相配合的第三输液管，第二输液管与安装环相配合，第二输液管一端设于安装环侧壁上方，所述集液管底部设有弧形凸块，所述第二输液管底部设有第四输液管，所述第四输液管倾斜设置，第四输液管往相对应的安装环方向倾斜。
本发明具有以下优点：球阀座被放置在安装环上进行加工处理，通过转盘的转动与球阀座相接触，对球阀座表面起研磨加工处理，提升对球阀座的加工效果；加工球阀座产生的碎屑掉落在安装槽内，安装槽内的碎屑通过下料孔掉落至输料管内，通过输料管将碎屑从安装槽内排出，便于对碎屑进行清理；通过震动组件驱动活动板产生震动，使碎屑在输料管内产生震动，将碎屑从输料管内抖出，避免碎屑滞留在输料管内影响对加工设备的清理效果，使设备的对球阀座进行加工的同时起到清理的效果，提升设备的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的转盘与安装环的结构示意图。
图3为本发明中的转盘与安装环的配合示意图。
图4为本发明球阀座的结构示意图。
图5为本发明中的安装环的结构示意图。
图6为本发明中的固定板的结构示意图。
图7为本发明中的设备箱的剖面示意图。
图8为本发明中的集液管的剖面示意图。
图9为本发明中的第二连接块与压板的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种球阀座加工生产用设备，包括设备箱1、设于所述设备箱1一侧的第一连接杆6及设于所述第一连接杆6上的安装板7，所述安装板7上设有操作盘71，所述操作盘71上设有显示器711，所述显示器711下方设有操作按钮712，所述操作按钮712一侧设有旋钮713，显示器用于显示设备工作时长及设备的运行状况，便于通过显示器对设备的运行情况起到了解，便于对设备进行操作；所述设备箱1上设有安装槽11，所述安装槽11内设有可转动的转盘2，设备箱内设有驱动电机15，转盘底部设有第三连接块24，驱动电机的输出轴与第三连接块相固连，在驱动电机的作用下可驱动转盘进行转动；通过旋钮可对驱动电机的转速进行控制，从而根据需要改变对球阀座的加工速度，以适应对球阀座多种加工需求，提升对球阀座的加工效果；所述转盘2上设有多个可随着所述转盘2一同转动的安装环4，在此以安装环3个为例，安装环均匀的设于转盘上；所述设备箱1上设有用于固定所述安装环4的固定组件；固定组件在对安装环起固定效果的同时不影响安装环的转动，使安装环在随着转盘进行转动时不会随着转盘的转动而移动；所述安装板7上设有与所述安装环4相配合的压板75，所述安装板7上设有用于驱动所述压板75做升降运动的驱动件。
当对球阀座8进行加工处理时，将球阀座放置在安装环内，按动操作按钮，启动驱动电机工作，使转盘在驱动电机的作用下进行转动；再次按动操作按钮，使驱动件驱动压板往下运动，压板运动至安装环内对球阀座起固定作用，增加球阀座与转盘的接触效果，使转盘的转动时与球阀座表面形成接触；在压板的压力作用下使转盘转动时带动安装环转动，安装环固定在转盘上的一个固定位置后进行转动，安装环与转盘产生相对运动，增加转盘对球阀座的研磨效果，从而提升对球阀座的加工效果，增加球阀座表面的平整度；通过三个安装环的设置，增加设备单次加工球阀座的数量，使设备单次可处理多个球阀座，提升对球阀座的加工效率。
所述第一连接杆6上设有支撑板61，所述支撑板61上设有储液箱62，所述储液箱62通过一第一输液管622与所述安装板7相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管622与所述自动加液组件相连；储液箱内盛放有研磨膏，所述研磨膏可为刚玉类研磨膏，通过往安装环内加入研磨膏的方式，增加转盘对球阀座的加工处理效果；支撑板上设有第三通孔，储液箱底部设有限位块621，限位块与第三通孔相互配合，对储液箱起固定效果，使储液箱被稳定的放置于支撑板上；当球阀座被放置在安装环内进行加工处理时，按动操作按钮使储液箱内的研磨膏被吸入到第一输液管内，在第一输液管的引导下使研磨膏进入到自动加液组件内，在自动加液组件的作用下降研磨膏加入至安装环内，使球阀座在安装环内在研磨膏的配合下提升对球阀座的加工效果，提升球阀座表面的平整度。
所述转盘2上设有多条环形凹槽27，所述多条环形凹槽27同心设置，所述安装环4内设有固定板5，固定板为圆盘形结构，所述固定板5上设有多个固定槽51，固定槽被均匀设于固定板的圆周面上，所述固定槽51孔径大于所述球阀座8直径；固定板截面直径与安装环直径相同，当对球阀座进行加工处理时，将球阀座放置在固定槽内，通过固定槽对球阀座起固定作用，随后将固定板放入至安装环内，使球阀座的底面与转盘底面相接触；通过多条环形凹槽的设置，增加转盘表面的粗糙程度，从而增加转盘与球阀座的摩擦力，使转盘对球阀座起到研磨效果；凹槽的顶部为平面结构，所有的凹槽顶部均处于同一平面上，使转盘在对球阀座进行研磨加工时，使球阀座的底面趋于平整状态，提升球阀座表面的平整度；通过固定槽对球阀座起固定作用，将球阀座均匀的放置在安装环内，避免安装环和转盘在转动时使球阀座之间相互碰撞，对球阀座起保护作用；将固定槽的孔径设置大于球阀座的直径，使球阀座在被放置在固定槽内时不与固定槽内壁相接触，避免球阀座在安装环和转盘转动时与固定槽内部产生碰撞，影响球阀座成品质量；球阀座在转盘转动时在固定槽内产生自转，使转盘、安装环及球阀座均产生转动，通过三者的转动提升转盘对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度。
所述固定组件包括设于所述设备箱1上的第一连接块14、设于所述第一连接块14上的第二连接杆141、套设于所述第二连接杆141上的第二连接板31及与所述第二连接板31相固连的第一限位板3，所述第一限位板3上设有第一通孔，所述安装环4设于所述第一通孔内；第二连接板上设有第四通孔，第二连接杆穿设于第四通孔内，第二连接杆一端设有第二限位板，第二限位板与第二连接杆通过螺纹相连接，第二限位板与第二连接板相互配合，对第二连接板起固定作用，使第二连接板被稳定的安装在第一连接块上，从而对第一限位板起固定作用；安装环侧壁上设有第二凹槽42，第一通孔内壁嵌入在第二凹槽内，通过第一通孔内壁与第二凹槽相互配合，对安装环起固定作用，使安装环固定在限位板的前提下在能够在第一通孔内转动，提升设备的结构强度，避免安装环在随着转盘转动时从转盘上掉落，延长设备的使用寿命。
所述第一限位板3上设有第三连接杆32，所述第三连接杆32上套设有第一固定轮33，所述第一固定轮33侧壁上设有环形凸块34，所述安装环4侧壁上设有与所述环形凸块34相配合的第一凹槽41；所述安装环4侧壁上还设有第二通孔43；第一固定轮为两组，分别设于第一通孔侧壁上，环形凸块嵌入在第一凹槽内，对安装环起固定作用，提升第一通孔与安装环的连接效果；第一固定轮与安装环侧壁相接触，通过第一固定轮与安装环的相互配合，减小安装环与限位板之间的摩擦，使转盘在转动时更易带动安装环转动；同时在第一固定轮的作用下，增加第一限位板对安装环的固定效果；第一通孔与转盘转向相同的一侧侧壁长于第一通孔的另一侧侧壁，通过第一通孔对安装环起阻挡作用，避免安装环随着转盘一同移动，将安装环固定在指定位置上，对安装环起保护作用；转盘和安装环相互配合对球阀座研磨后产生的碎屑通过第二通孔从安装环内掉出，在转盘离心力的作用下将碎屑甩落在安装槽内，避免安装环内积留过多碎屑对球阀的加工造成影响。
所述转盘2上设有第四连接杆21，所述第四连接杆21上套设有第二固定轮22，所述第二固定轮22与所述第一凹槽41相配合；第四连接杆设于转盘中部，第二固定轮嵌在第一凹槽内，通过第二固定轮与第一固定轮的相互配合，对安装环起良好的固定效果，避免安装环从第一通孔内脱出，增加安装环与第一限位板的配合效果；同时在第一固定轮和第二固定轮的作用下，减小安装环与第一限位板和第四连接杆的摩擦力，使安装环在转盘的带动下更好的进行转动，使转盘和安装环产生相对转动提升对球阀座的研磨效果。
所述驱动件为设于所述安装板7底部的液压缸73，所述液压缸73的活塞上固连有第二连接块74，所述压板75可转动连接于所述第二连接块74上；压板上设有第五连接杆751，第五连接杆上设有第三限位板752，第二连接块上设有与第三限位板相配合的活动槽，第五连接杆穿设于活动槽内，第三限位板可在活动槽内转动，通过第三限位板与活动槽的相互配合，使压板在与第二连接块形成固定连接后可绕着第五连接杆转动；当将球阀座放置在固定槽内后，将固定板放入到安装环内，直至球阀座底面与转盘表面相接触后，往安装环内放入第一垫板91和第二垫板92，第一垫板和第二垫板结构相同，垫板为泡沫材料制成，垫板被置于固定板上方，按动操作按钮，驱动液压缸的活塞杆往下运动，使压板压在垫板上，通过垫板对压板的压力起缓冲作用，避免金属之间的直接接触对球阀座造成损伤；同时在垫板的作用下，使压板对固定板的压力更加均匀，使压板的压力均匀的分散在每个球阀座上，增加球阀座底面与转盘的接触效果，从而提升对球阀座的加工效果；通过两侧垫板的设置，对压板的压力起到更好的缓冲作用，避免压板的压力过大对球阀座造成损坏；转盘的转动时带动安装环转动，使安装环带动压板转动，使压板在为球阀座提供压力的同时不影响安装环的转动，使安装环和转盘相对转动对球阀座起到更好的研磨加工处理。
所述设备箱1内设有输料管12，所述输料管12与所述设备箱1外侧相通，所述设备箱1侧壁上设有与所述输料管12相连的下料斗13；下料斗侧壁上设有挡板131，便于对碎屑进行集中，避免碎屑从下料斗的边缘掉落，造成后期清理的不便；所述安装槽11底部设有下料孔，所述下料孔与所述输料管12相通；输料管底部为倾斜设置，便于碎屑在重力的作用下从输料管内掉出，所述转盘2底部设有挡料板25，挡料板为圆环形结构，挡料板设于第三连接块外侧，所述挡料板25一侧设有刮板26，刮板设于挡料板底部一侧，所述刮板26底部设有刷毛261，所述刷毛261与所述安装槽11底部相接触；当球阀座在安装环内进行加工处理时，被转盘研磨后产生的碎屑通过第一通孔从转盘上掉落至安装槽内，随着转盘的转动使碎屑均匀的掉落至安装槽内，在挡料板的作用下，避免碎屑进入到三连接块位置处，防止碎屑对第三连接块造成影响，使驱动电机更好的驱动转盘转动，确保驱动电机工作的稳定性；转盘在转动的过程中带动刮板转动，使刮板底部的刷毛对安装槽起清理作用，将在刷毛的作用下将安装槽内的碎屑推送至下料孔处，使碎屑通过下料孔掉落至输料管内，碎屑在重力的作用下沿着输料管内壁掉落，进入到输料管内的碎屑均运动至下料斗内，通过下料斗对碎屑进行排放，便于将碎屑排放至一处，方便对碎屑进行统一清理。
所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆21上的集液管23、设于所述集液管23侧壁上的第二输液管231及设于所述安装板7上与所述集液管23相配合的第三输液管72，第二输液管与安装环相配合，第二输液管一端设于安装环侧壁上方，所述集液管23底部设有弧形凸块232，所述第二输液管231底部设有第四输液管233，所述第四输液管233倾斜设置，第四输液管往相对应的安装环方向倾斜；第三输液管底部设有下料嘴721，通过下料嘴增加第三输料管下料的准确度，使研磨膏能够顺利的从第三输液管内进入到集液管内；集液管的管径大于下料嘴的口径，下料嘴与集液管之间存在一定距离，第一输液管与第三输液管相通；当球阀座被放置于安装环内被进行加工处理时，按动操作按钮，使第一输液管将储液箱内的研磨膏吸出，使研磨膏进入到第三输液管内，第三输液管内的研磨膏在重力的作用下掉落至集液管内，使集液管内的研磨膏开始堆积，当集液管内的研磨膏堆积到一定数量后，集液管内的研磨膏进入到第二输液管内，随后研磨膏沿着第二输液管进入到第四输液管内，在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，通过安装环对研磨膏起收集作用，避免研磨膏随着转盘运动至球阀座无法接触的地方，对研磨膏起到充分利用，起到节省原料的作用；通过研磨膏与转盘的相互配合，增加对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度；通过第四输液管的倾斜设置，便于在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，避免第二输液管与压板产生碰撞；通过弧形凸块减小集液管内的容积，便于将集液管内研磨膏推送至第二输液管内，提升自动加液组件的工作效率。
所述输料管12内壁上设有活动板110，所述设备箱1内设有用于驱动所述活动板110产生震动的震动组件，活动板设于输料管底部，活动板顶面即为输料管底部内壁，活动板顶面为斜面设置；当碎屑掉落至输料管内后，碎屑在重力的作用下沿着输料管底部的斜面和活动板表面的斜面往下掉落，使碎屑在重力的作用下从设备箱内排出；震动组件带动活动板产生震动，使活动板带动活动板上的碎屑一同运动，在活动板的震动下将碎屑抖落，避免碎屑滞留在活动板上，防止输料管被堵塞，提升输料管的排料效果。
所述震动组件包括与所述驱动电机15传动配合的传动杆17、设于所述传动杆17底部的第四连接块172及与所述第四连接块172相配合的第一连接板120，所述活动板110底部设有第五连接块1101，所述第一连接板120设于所述第五连接块1101底部，设备箱内设有第二活动腔18，第四连接块设于第二活动腔内；所述设备箱1内设有第一活动腔19，所述第一连接板120设于所述第一活动腔19内，所述第一连接板120底部设有支撑弹簧191，所述支撑弹簧191与所述第一活动腔19底部相连；所述驱动电机15输出轴上设有第一传动轮151，所述传动杆17顶部设有与所述第一传动轮151相配合的第二传动轮16；所述传动杆17上设有第四限位板171，通过第四限位板对传动杆起固定作用，使传动杆被稳定的置于设备箱内，使第一传动轮和第二传动轮更好的进行配合；所述第四连接块172上设有推杆173，所述第一连接板120上设有与所述推杆173相配合的第三凹槽1201；推杆底部为圆弧形结构，通过推杆底部的圆弧形结构便于推杆从第三凹槽内转出，同时通过推杆底部的圆弧形结构避免推杆对第三凹槽造成损坏。
当驱动电机工作驱动转盘进行转动时，驱动电机带动第一传动轮转动，在第一传动轮和第二传动轮的相互配合下，带动第二传动轮转动，使第二传动轮带动传动杆转动，传动杆带动推杆进行转动，使推杆间歇性的进入到第三凹槽内，使第一连接板在推杆和第三凹槽的作用下做间断性的上下运动，从而使活动板产生纵向的震动；通过支撑弹簧增加活动板震动的频率，使活动板的震动更为明显，便于将活动板上的碎屑抖落；通过一个驱动电机驱动转盘转动的同时带动活动板产生震动，将驱动电机的动能利用最大化，降低设备能耗。
所述输料管12内壁上活动连接有第一挡板140，所述第一挡板140的一端与所述活动板110一端相连；所述活动板110的另一端上设有金属弹片130，所述活动板110通过所述金属弹片130与所述输料管12内壁相连；所述活动链接为铰接；第一挡板与活动板接触的一端为圆弧形结构，通过第一挡板的圆弧形结构避免第一挡板对活动板表面造成损伤；第一挡板和金属弹片对活动板与输料管内壁的连接处起密封作用，避免碎屑掉落从缝隙中掉落至第一活动腔内，影响活动板的震动，造成对碎屑清理的不便；通过第一挡板的活动链接和金属弹片的设置，在不对活动板的震动造成影响的同时对活动板与熟料管内壁的连接处起到密封作用，提升输料管的排料效果，避免输料管被堵塞，增加设备清理的方便性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种球阀座加工生产用设备，包括设备箱(1)、设于所述设备箱(1)一侧的第一连接杆(6)及设于所述第一连接杆(6)上的安装板(7)，所述安装板(7)上设有操作盘(71)，所述操作盘(71)上设有显示器(711)，所述显示器(711)下方设有操作按钮(712)，所述操作按钮(712)一侧设有旋钮(713)，其特征在于：所述设备箱(1)内设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有可转动的转盘(2)，所述转盘(2)上设有多个安装环(4)；所述安装槽(11)底部设有下料孔，所述下料孔与一输料管(12)相通，所述输料管(12)与所述设备箱(1)外侧相通，所述输料管(12)内壁上设有活动板(110)，所述设备箱(1)内设有用于驱动所述活动板(110)产生震动的震动组件；所述设备箱(1)内设有驱动电机(15)，所述震动组件包括与所述驱动电机(15)传动配合的传动杆(17)、设于所述传动杆(17)底部的第四连接块(172)及与所述第四连接块(172)相配合的第一连接板(120)，所述活动板(110)底部设有第五连接块(1101)，所述第一连接板(120)设于所述第五连接块(1101)底部；所述设备箱(1)内设有第一活动腔(19)，所述第一连接板(120)设于所述第一活动腔(19)内，所述第一连接板(120)底部设有支撑弹簧(191)，所述支撑弹簧(191)与所述第一活动腔(19)底部相连；所述驱动电机(15)输出轴上设有第一传动轮(151)，所述传动杆(17)顶部设有与所述第一传动轮(151)相配合的第二传动轮(16)；所述传动杆(17)上设有第四限位板(171)；所述第四连接块(172)上设有推杆(173)，所述第一连接板(120)上设有与所述推杆(173)相配合的第三凹槽(1201)；所述输料管(12)内壁上活动连接有第一挡板(140)，所述第一挡板(140)的一端与所述活动板(110)一端相连；所述活动板(110)的另一端上设有金属弹片(130)，所述活动板(110)通过所述金属弹片(130)与所述输料管(12)内壁相连；所述第一连接杆(6)上设有支撑板(61)，所述支撑板(61)上设有储液箱(62)，所述储液箱(62)通过一第一输液管(622)与所述安装板(7)相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管(622)与所述自动加液组件相连；所述转盘(2)上设有多条环形凹槽(27)，所述多条环形凹槽(27)同心设置，所述安装环(4)内设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有固定槽(51)，所述固定槽(51)孔径大于所述球阀座(8)直径；所述设备箱(1)上设有用于固定所述安装环(4)的固定组件；所述固定组件包括设于所述设备箱(1)上的第一连接块(14)、设于所述第一连接块(14)上的第二连接杆(141)、套设于所述第二连接杆(141)上的第二连接板(31)及与所述第二连接板(31)相固连的第一限位板(3)，所述第一限位板(3)上设有第一通孔，所述安装环(4)设于所述第一通孔内；安装环(4)侧壁上设有第二凹槽(42)，第一通孔内壁嵌入在第二凹槽(42)内；所述安装板(7)上设有与所述安装环(4)相配合的压板(75)，所述安装板(7)上设有用于驱动所述压板(75)做升降运动的驱动件；所述第一限位板(3)上设有第三连接杆(32)，所述第三连接杆(32)上套设有第一固定轮(33)，所述第一固定轮(33)侧壁上设有环形凸块(34)，所述安装环(4)侧壁上设有与所述环形凸块(34)相配合的第一凹槽(41)；所述安装环(4)侧壁上还设有第二通孔(43)；所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆(21)上的集液管(23)、设于所述集液管(23)侧壁上的第二输液管(231)及设于所述安装板(7)上与所述集液管(23)相配合的第三输液管(72)，第二输液管与安装环相配合，第二输液管一端设于安装环侧壁上方，所述集液管(23)底部设有弧形凸块(232)，所述第二输液管(231)底部设有第四输液管(233)，所述第四输液管(233)倾斜设置，第四输液管往相对应的安装环方向倾斜。
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