CN214292494U - 一种增材制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增材制造用打磨装置，包括操作台及操作台上设置的夹持机构，还包括除尘机构，所述除尘机构包括开设在操作台内的除尘腔及分别与除尘腔相通设置的进风管和排风管，所述进风管进风端设置在夹持机构的外围，所述除尘腔内设有用于拦截灰尘的拦截网，所述排风管内设有排风机；所述拦截网设有配合使用的防堵组件。本实用新型在操作台上设有配合使用的除尘机构，该除尘机构利用排风机工作产生空气流动，将打磨过程产生的打磨灰尘吸入除尘腔内，随空气流动进入除尘腔内的灰尘被拦截网进行拦截，感觉的空气随排风管导出，以降低操作台上打磨过程中的灰尘污染，确保打磨工作环境，降低灰尘对操作人员健康的影响。

Description

一种增材制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种增材制造用打磨装置。

背景技术

增材制造技术，是一种新兴的制造技术。它是基于离散材料逐层堆积成形原理，依据产品三维CAD模型，通过材料逐层堆积出产品原型或零部件，该技术具有高度灵活、个性化的特点，是当前制造业的发展前沿。

增材制造过程中需要对板材进行打磨，现有的打磨装置一般包括操作台、设置在操作台上的夹持座及放置在操作台上的打磨机，将需要进行打磨的板材固定在夹持座上，然后操作打磨机对板材表面进行打磨。

在上述过程中，打磨机在打磨过程中会产生打磨灰尘，灰尘四处飞散，除了影响生产环境外，还容易被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种增材制造用打磨装置，解决了现有技术中板材在打磨过程中打磨灰尘四散影响生产环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种增材制造用打磨装置，包括操作台及操作台上设置的夹持机构，还包括除尘机构，所述除尘机构包括开设在操作台内的除尘腔及分别与除尘腔相通设置的进风管和排风管，所述进风管进风端设置在夹持机构的外围，所述除尘腔内设有用于拦截灰尘的拦截网，所述排风管内设有排风机；

所述拦截网设有配合使用的防堵组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在操作台上设有配合使用的除尘机构，该除尘机构利用排风机工作产生空气流动，将打磨过程产生的打磨灰尘吸入除尘腔内，随空气流动进入除尘腔内的灰尘被拦截网进行拦截，感觉的空气随排风管导出，以降低操作台上打磨过程中的灰尘污染，确保打磨工作环境，降低灰尘对操作人员健康的影响；并且为使该除尘机构能继续有效运行，本实用新型在该拦截网上还设有配合使用的防堵组件，以减少拦截网堵塞需要进行停机卸料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防堵组件主动齿轮、从动齿轮、链条圈及粉刷杆配合示意图；

图3为本实用新型防堵组件与除尘腔配合安装俯视图；

图4为本实用新型滑动挂耳与滑动块配合截面图；

图5为本实用新型夹持机构与操作台配合安装图；

图6为图5中另一状态下的结构示意图。

图中：1、进风管；2、操作台；3、除尘腔；4、第一安装轴；5、下料口；6、集料仓；7、卸料管；8、拦截网；9、粉刷杆；10、排风管；11、从动齿轮；12、第二安装轴；13、链条圈；14、安装座；15、夹持座；16、转动轴；17、主动齿轮；18、滑动块；19、配合齿轮；20、连接轴；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、连接座；24、限位槽；25、限位滑槽；26、作用杆；27、弹簧；28、移动块；29、安装孔；30、升降块；31、连接孔；32、限位插销；33、夹持槽；91、毛刷层；92、杆体；93、滑动挂耳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种增材制造用打磨装置，包括操作台2及操作台2上设置的夹持机构，本实用新型设置的打磨装置为手动打磨装置，由于是对板材进行打磨，所以本实用新型在操作台2上设置的夹持机构主要是用于有效夹持板材；但是板材在进行打磨时，通常会对板材的一个面进行打磨，为方面对板材进行放置夹持，设置的夹持机构通常包括夹持座15及夹持座15表面开设的夹持槽33，夹持座15与操作台2转动连接，夹持槽33的结构与板材的结构相匹配，将板材放置在夹持槽33内，然后操作人员再利用手动打磨机(如型号为ZM-203的打磨机)进行打磨。如图5所示，转动设置的夹持座15能便于操作人员对夹持槽33内的板材进行转动打磨，以便打磨效果更好，具体的，所述夹持座15底部设有转动轴16，所述转动轴16与操作台2上的安装座14通过轴承转动连接；在不需要夹持座15转动时，需要对转动轴16进行限位，本实用新型设置的转动轴16还设有配合使用的限位组件；所述限位组件包括设置在转动轴16上多个限位槽24及与任意限位槽24均可卡设连接的限位插销32，所述限位插销32设置在安装座14上与安装座14滑动连；外力驱动限位插销32沿安装座14滑动使限位插销32与限位槽24分离或卡设。在安装座14上设有限位滑槽25，限位插销32与限位滑槽25滑动连接，为便于将外力作用在限位插销32上，限位插销32还连接有作用杆26，外力施加在作用杆26就可驱动限位插销32沿限位滑槽25滑动。通过限位插销32与任意限位槽24的配合使用能对转动轴16进行限位，使转动轴16在不需要转动时停止转动，以减小转动的夹持座15在打磨过程中对板材的影响。

打磨完成的板材需要进行卸料，由于夹持槽33的结构与板材的结构相匹配，打磨完成后的板材不便从夹持槽33内导出，所以本实用新型设置的夹持槽33还设有配合使用的起料组件。如图5所示，所述起料组件包括开设在夹持槽33槽底的安装孔29、与安装孔29水平相通设置的连接孔31以及配合使用的移动块28与升降块30，所述升降块30设置在安装孔29内并且所述升降块30下端设有第一楔面，所述移动块28设置在连接孔31内且所述移动块28的一端设有与第一楔面配合使用的第二楔面，所述移动块28上套设有弹簧27，所述弹簧27的一端与移动块28连接另一端与连接孔31连接；外力驱动移动块28移动，从动带动升降块30上升使升降块30上端伸出安装孔29上端。升降块30竖直设置并具有一定重量，在移动块28不移动时，升降块30在重力作用下下移，使得升降块30的上顶部与安装孔29上端齐平或低于安装孔29上端位置。当移动块28在外力作用下朝向升降块30移动，在配合的第一楔面与第二楔面的作用下，升降块30上移伸出安装孔29上端(如图6所示)，将位于夹持槽33内的板材顶出，便于操作人员将板材从夹持槽33内取出，然后将移动块28上的外力撤除，移动块28在弹簧27的作用下又恢复至图5所示的状态，以便于下次使用。

如图1所示，在上述打磨过程中会产生灰尘，灰尘影响生产环境的同时还易影响生产人员的健康，为减少这一影响，本实用新型还设置了除尘机构，所述除尘机构包括开设在操作台2内的除尘腔3及分别与除尘腔3相通设置的进风管1和排风管10，所述进风管1进风端设置在夹持机构的外围，所述除尘腔3内设有用于拦截灰尘的拦截网8，所述排风管10内设有排风机；所述拦截网8设有配合使用的防堵组件。本实用新型设置的进风管1可以为一个，也可以为沿夹持机构呈环围设的多个，本实用新型设置了两个相对设置的进风管1，进风管1的进料端设有导风罩，导风罩正对夹持机座设置。本实用新型在操作台2上设有配合使用的除尘机构，该除尘机构利用排风机工作产生空气流动，将打磨过程产生的打磨灰尘吸入除尘腔3内，随空气流动进入除尘腔3内的灰尘被拦截网8进行拦截，感觉的空气随排风管10导出，以降低操作台2上打磨过程中的灰尘污染，确保打磨工作环境，降低灰尘对操作人员健康的影响；并且为使该除尘机构能继续有效运行，本实用新型在该拦截网8上还设有配合使用的防堵组件，以减少拦截网8堵塞需要进行停机卸料的问题。

如图1所示，为方便拦截网8对灰尘的拦截，本实用新型设置的所述拦截网8水平架设在除尘腔3内，所述进风管1出料端设置在拦截网8上方，所述排风管10进料端设置在拦截网8下方。

如图1、2、3所示，由于防堵组件主要用于防止拦截网8堵塞，防堵组件需要与拦截网8配合安装，本实用新型设置的防堵组件包括设置在拦截网8上方且平行设置的两链条圈13及均与两链条圈13连接的多个粉刷杆9，其中每条链条圈13均套设在水平并排设置的主动齿轮17与从动齿轮11上，两主动齿轮17同轴设置并通过驱动组件驱动发生转动，从动带动两链条圈13转动，从动带动多个粉刷杆9与拦截网8间歇滑动接触。两主动齿轮17通过除尘腔3内壁转动连接的第一安装轴4连接，两从动轮通过除尘腔3内壁转动连接的第二安装轴12连接，第一安装轴4与第二安装轴12贯穿除尘腔3与除尘腔3侧壁通过轴承(密封轴承)连接；所述驱动组件包括设置在除尘腔3外的驱动电机21及相互啮合的驱动齿轮22与配合齿轮19，所述驱动齿轮22与驱动电机21通过连接轴20同轴设置，连接轴20与除尘腔3外壁固定的连接座23转动连接。所述配合齿轮19与第一安装轴4同轴设置。驱动电机21工作带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动带动配合齿轮19转动，配合齿轮19转动带动第一安装轴4转动，第一安装轴4转动带动两主动齿轮17转动，两主动齿轮17转动在两从动齿轮11的作用下带动两链条圈13滚动，进而带动粉刷杆9环形移动与拦截网8间歇滑动接触刷除拦截网8上拦截的灰尘，防止拦截网8堵塞。本实用新型设置的驱动齿轮22与配合齿轮19的齿径可进行选择，便于控制第一安装轴4的转动速度。

如图1所示，由于粉刷杆9在水平方向是接触拦截网8并沿一个固定方向水平一端对拦截网8上粘附的灰尘进行刷除，在粉刷杆9移动的过程中会对拦截网8的灰尘进行堆积，为将堆积的灰尘导出，本实用新型还包括集料仓6，所述集料仓6设置在除尘腔3外并设有与除尘腔3相通设置的下料口5，所述下料口5为条形槽口，且所述下料口5的长度方向与第一安装轴4平行设置；为使粉刷杆9移动过程堆积的灰尘能尽可能靠近下料口5，本实用新型设置的粉刷杆9包括杆体92、设置在杆体92上的两滑动挂耳93及杆体92上设置的毛刷层91；如图4所示，两滑动挂耳93分别与两链条圈13设置的滑动块18套设滑动连接，滑块与链条圈13铰接，且与两滑动挂耳93滑动连接的两个滑动块18相对设置。使得粉刷杆9随链条圈13的环形滚动，粉刷杆9做矩形轨迹运动，使得粉刷杆9能尽可能靠近下料口5设置，将拦截网8上堆积的灰尘导入集料仓6内。

如图1所示，进入集料仓6内的灰尘也需要定期清洁，为方便集料仓6内的灰尘卸料，所述集料仓6内底部倾斜设置，且在集料仓6内底部倾斜下端还设有带阀门的卸料管7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种增材制造用打磨装置，包括操作台及操作台上设置的夹持机构，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括开设在操作台内的除尘腔及分别与除尘腔相通设置的进风管和排风管，所述进风管进风端设置在夹持机构的外围，所述排风管内设有排风机，所述除尘腔内设有用于拦截灰尘的拦截网，

所述拦截网设有配合使用的防堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：所述拦截网水平架设在除尘腔内，所述进风管出料端设置在拦截网上方，所述排风管进料端设置在拦截网下方；

所述防堵组件包括设置在拦截网上方且平行设置的两链条圈及均与两链条圈连接的多个粉刷杆，

其中每条链条圈均套设在水平并排设置的主动齿轮与从动齿轮上，两主动齿轮同轴设置并通过驱动组件驱动发生转动，从动带动两链条圈转动，从动带动多个粉刷杆与拦截网间歇滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：两主动齿轮通过除尘腔内壁转动连接的第一安装轴连接，两从动轮通过除尘腔内壁转动连接的第二安装轴连接，

所述驱动组件包括设置在除尘腔外的驱动电机及相互啮合的驱动齿轮与配合齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机同轴设置，所述配合齿轮与第一安装轴同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：还包括集料仓，所述集料仓设置在除尘腔外并设有与除尘腔相通设置的下料口，所述下料口为条形槽口，且所述下料口的长度方向与第一安装轴平行设置；

所述集料仓内底部倾斜设置，且在集料仓内底部倾斜下端还设有带阀门的卸料管。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括与操作台转动连接的夹持座及夹持座表面开设的夹持槽。

6.根据权利要求5所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持槽设有配合使用的起料组件，

所述起料组件包括开设在夹持槽槽底的安装孔、与安装孔水平相通设置的连接孔以及配合使用的移动块与升降块，所述升降块设置在安装孔内并且所述升降块下端设有第一楔面，所述移动块设置在连接孔内且所述移动块的一端设有与第一楔面配合使用的第二楔面，所述移动块上套设有弹簧，所述弹簧的一端与移动块连接另一端与连接孔连接；

外力驱动移动块移动，从动带动升降块上升使升降块上端伸出安装孔上端。

7.根据权利要求5所述的一种增材制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持座底部设有转动轴，所述转动轴与操作台上的安装座转动连接，所述转动轴还设有配合使用的限位组件；

所述限位组件包括设置在转动轴上多个限位槽及与任意限位槽均可卡设连接的限位插销，所述限位插销设置在安装座上与安装座滑动连；

外力驱动限位插销沿安装座滑动使限位插销与限位槽分离或卡设。

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