CN117840260A - 一种镀锌钢板生产用拉矫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板处理技术领域，并公开了一种镀锌钢板生产用拉矫装置，包括拉矫机本体，还包括设于拉矫机本体一端的上料单元，用于将待拉矫的镀锌钢板上料；与上料单元连通的拉矫单元，用于使镀锌钢板在沿着拉矫机本体进行输送的同时将镀锌钢板两侧的杂质进行去除并在去除后使镀锌钢板表面挤干水分保持干燥，解决了现有技术中镀锌钢板由于表面粘附有杂质以及拉矫辊在对镀锌钢板进行拉矫中未将镀锌钢板表面的水分去除，从而造成镀锌钢板表面出现黑斑的问题，实现了对镀锌钢板表面杂质去除的同时，还能够使拉矫辊在使用中交替使用并对拉矫辊进行干燥，从而保证镀锌钢板内水分被去除干净。

Description

一种镀锌钢板生产用拉矫装置

技术领域

本申请涉及金属板处理技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板生产用拉矫装置。

背景技术

镀锌工艺流程是将钢材表面浸入熔融的锌液中，使其表面镀锌从而起到防锈的作用，镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗预处理、镀锌处理和后处理四个步骤，其中后处理又包含：冷却:将镀锌后的钢材从镀锌槽中取出，并经过自然冷却使其表面形成均匀的镀锌层，除锌:将镀锌后的钢材加热至一定温度，使其镀锌层与钢材分离，形成锌渣，并使用机械方法将锌渣除去，修整:对除锌后的钢材进行修整和整形，保证其外观质量。

修整指的是将经冷却后的钢板通过平整机和拉伸弯曲矫直机对镀锌钢板的表面平整度和拉伸修复。

根据专利号CN113523073B公开的一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械，包括支撑架、固定组件和矫正组件，所述支撑架上安装有固定组件，固定组件上方设置有矫正组件，矫正组件安装在支撑架上，本发明可以解决焊接钢板在进行拉伸矫正处理时存在的问题：a:现有的焊接板材在进行拉伸修复时，常会出现修复不完全的情况发生，后续需要进行二次修复，增加了员工们的工作量；b：现有的焊接板材在进行拉伸修复之后，因自生弹力作用常会出现回弹情况，在后续镀锌处理时影响镀锌效果。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在研究中发现镀锌钢板在修整之后会出现钝化膜黑变并形成黑斑的缺陷，形成黑斑的缺陷主要有以下两个原因，一是，由于原料板粘附的异物未能清洗干净而造成的点状漏镀黑斑缺陷，二是，镀锌钢板在钝化前拉矫机采用湿式拉矫工艺，钢板经湿式拉矫处理后（即拉矫辊碾压在镀锌钢板上）板面所带的水分未完全被挤干，在快速通过后续热风烘干处理时也未能将其所带的水分完全烘干，造成钝化处理时钢板表面局部钝化液膜被稀释，实际PH值发生变化，降低了钝化处理的界面浓度，最终导致钝化膜成膜后出现漏点，从而是钢板极易被氧化而产生黑斑缺陷。

发明内容

本申请通过提供一种镀锌钢板生产用拉矫装置，解决了现有技术中镀锌钢板由于表面粘附有杂质以及拉矫辊在对镀锌钢板进行拉矫中未将镀锌钢板表面的水分去除，从而造成镀锌钢板表面出现黑斑的问题，实现了对镀锌钢板表面杂质去除的同时，还能够使拉矫辊在使用中交替使用并对拉矫辊进行干燥，从而保证镀锌钢板内水分被去除干净。

本申请提供了一种镀锌钢板生产用拉矫装置，包括拉矫机本体，还包括：

上料单元，设于拉矫机本体的一端，用于将待拉矫的镀锌钢板上料；拉矫单元，与上料单元连通，用于使镀锌钢板在沿着拉矫机本体进行输送的同时将镀锌钢板两侧的杂质进行去除并在去除后使镀锌钢板表面挤干水分保持干燥；所述拉矫单元包括：除杂组件，设于上料单元的一侧，用于将沿着拉矫机本体进行输送的镀锌钢板表面杂质进行清理；拉矫组件，设于除杂组件的一侧，用于将经除杂后的镀锌面板进行成型处理的同时通过碾压去除内部水分。

进一步地，所述上料单元包括：导正板，对称设于拉矫机本体上，两组所述导正板之间形成上料通道，用于将镀锌钢板呈竖直状态放入，且所述导正板的一端设有开口板；进料辊，设于导正板的一端且沿着拉矫机本体的长度方向上等距设有多组，且多组所述进料辊沿着拉矫机本体的宽度方向对称设置并且相邻两组所述进料辊转动方向相反。

进一步地，所述进料辊的一侧设有用于将进料辊从镀锌钢板上去除的杂质进行刮除的刮板。

进一步地，所述除杂组件包括：固定板，设于拉矫机本体上两组所述进料辊之间；弹性件，设于固定板的轴心位置上，且弹性件远离固定板的一端连接有转动环；限位刮除板，设于转动环的一端，用于对沿着拉矫机本体长度方向输送的镀锌钢板进行向前输送的同时对镀锌钢板的表面杂质进行刮除，所述限位刮除板的一端设有移动柱；第一移动轨道，开设于固定板上，用于使限位刮除板沿着第一移动轨道的轨迹移动，使限位刮除板从镀锌钢板的底部向上转动来避让镀锌钢板，从而使镀锌钢板上的杂质不会被拨动到其顶部，所述第一移动轨道与移动柱相匹配；第二移动轨道，与第一移动轨道连通，用于使限位刮除板沿着第二移动轨道的轨迹移动，使限位刮除板对镀锌钢板进行导向的同时，能够对镀锌钢板表面杂质进行去除，所述第二移动轨道与移动柱相匹配。

进一步地，所述拉矫组件包括：翻转机构，设于进料辊的一侧，用于将镀锌钢板从竖直状态翻转至平行于拉矫机本体的状态；拉矫机构，设于翻转机构的一侧，用于交替对镀锌钢板进行拉矫处理，从而减少镀锌钢板表面的水分。

进一步地，所述翻转机构包括：翻转板，设于拉矫机本体的一侧，用于对竖直状态下的镀锌钢板进行支撑，且所述翻转板的一侧设有衔接杆；转动板，与衔接杆连接，且所述转动板通过第一动力装置带动转动，所述转动板用于将镀锌钢板从垂直于地面的状态翻转至平行于地面的状态。

进一步地，所述拉矫机构包括：环形罩，通过安装板设于拉矫机本体的顶部，且环形罩内沿着其圆周方向上设有多组拉矫辊，所述多组拉矫辊之间设有用于对拉矫辊进行干燥的烘干件，且所述环形罩的底部设有避让槽，用于使拉矫辊对镀锌钢板进行拉矫和辊压；第一分隔板，对称设于环形罩的两端，且所述第一分隔板同心设置有第二分隔板，第二分隔板与环形罩的一端连接，所述第一分隔板与第二分隔板之间形成环形轨道，且多组拉矫辊位于环形轨道内；拨动板，与第二分隔板同心设置，且拨动板分别与多组所述拉矫辊连接，所述拨动板通过第二动力装置带动转动；第二动力装置启动带动拨动板转动，从而使拉矫辊在环形轨道内交替移动实现对镀锌钢板进行拉矫和辊压。

进一步地，所述烘干件包括：环形腔，设于多组拉矫辊之间；加热圈，设于环形腔内，且加热圈设为螺旋状，用于在拉矫辊沿着环形轨道交替对镀锌钢板进行拉矫时，来对转换后的拉矫辊进行干燥。

进一步地，所述拉矫机构还包括：第一齿轮，设于第二分隔板上；第二齿轮，与拉矫辊同轴连接，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；第三齿轮，设于第二分隔板上，且位于避让槽的顶部，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接并通过第三动力装置带动转动。

进一步地，所述第一齿轮靠近避让槽位置设有缺口，用于使第二齿轮移动到避让槽时与第一齿轮脱离啮合。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了上料单元，使镀锌钢板呈竖直状态沿着拉矫机本体进行输送，使镀锌钢板上的杂质能够沿着镀锌钢板竖直的角度自然掉落，所以，有效的对镀锌钢板表面的杂质进行预处理。

（2）本申请由于采用了拉矫单元，使继续输送的镀锌钢板表面杂质通过限位刮除板进行刮除，同时，还能够对镀锌钢板的移动方向进行限位，并且在输送至拉矫辊位置时，采用拉矫辊在对镀锌钢板拉矫一定时间后，采用交替的方式来更换拉矫辊，从而对镀锌钢板进行拉矫和辊压处理，并在交替使用时，使拉矫辊能够自转烘干，所以，有效解决了现有的镀锌钢板在进行拉矫时，使镀锌钢板内的水分不能被完全被挤干，从而使其表面形成黑斑的的问题。

附图说明

图1为本申请实施例一中整体正轴测的结构示意图；

图2为本申请实施例一中整体前视的结构示意图；

图3为本申请实施例一中整体俯视的结构示意图；

图4为本申请实施例一中上料单元部分的结构示意图；

图5为本申请实施例一中除杂组件部分剖面的结构示意图；

图6为本申请实施例一中除杂组件另一角度部分剖面的结构示意图；

图7为本申请实施例一中限位刮除板初始位置的结构示意图；

图8为图7中限位刮除板转动90度的结构示意图；

图9为图8中限位刮除板转动180度的结构示意图；

图10为本申请实施例二中翻转机构的结构示意图；

图11为本申请实施例二中翻转机构初始位置部分的结构示意图；

图12为图11中翻转板转动75度的结构示意图；

图13为图11中翻转板转动90度的结构示意图；

图14为本申请实施例二中环形罩前视的结构示意图；

图15为本申请实施例二中环形罩部分剖面的结构示意图；

图16为本申请实施例二中环形罩底部的结构示意图；

图17为本申请实施例二中环形罩另一角度部分的结构示意图；

图18为本申请实施例二中环形罩部分剖面的结构示意图；

图19为本申请实施例二中环形罩前视的结构示意图。

图中：100、拉矫机本体；1、上料单元；11、导正板；12、上料通道；13、开口板；14、进料辊；15、刮板；2、拉矫单元；21、除杂组件；211、固定板；212、弹性件；213、转动环；214、限位刮除板；215、移动柱；216、第一移动轨道；217、第二移动轨道；22、拉矫组件；221、翻转机构；2211、翻转板；2212、衔接杆；2213、转动板；222、拉矫机构；2221、环形罩；2222、拉矫辊；2223、避让槽；2224、第一分隔板；2225、第二分隔板；2226、环形轨道；2227、拨动板；2228、第一齿轮；2229、第二齿轮；22210、第三齿轮；3、烘干件；31、环形腔；32、加热圈。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种镀锌钢板生产用拉矫装置，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。

实施例一

参照图1-图3，一种镀锌钢板生产用拉矫装置，包括拉矫机本体100，还包括设于拉矫机本体100的一端用于将待拉矫的镀锌钢板上料的上料单元1，上料单元1连通有拉矫单元2，拉矫单元2用于使镀锌钢板在沿着拉矫机本体100进行输送的同时将镀锌钢板两侧的杂质进行去除并在去除后使镀锌钢板表面挤干水分保持干燥，所述拉矫单元2包括设于上料单元1的一侧，用于将沿着拉矫机本体100进行输送的镀锌钢板表面杂质进行清理的除杂组件21；

拉矫机本体100上设有用于对镀锌钢板依序输送的输送辊，属于现有技术，在此不做过多赘述。

参照图3-图4，所述上料单元1包括对称固定连接在拉矫机本体100上的导正板11，两组所述导正板11之间形成上料通道12，上料通道12是一个狭缝，上料通道12用于将镀锌钢板呈竖直状态放入，且所述导正板11的一端设有开口板13，开口板13能够方便镀锌钢板的放入，使其向前推动进入到上料通道12内，导正板11的一端且沿着拉矫机本体100的长度方向上等距设有多组进料辊14，进料辊14的顶部和底部均设有限位板，能够对放入的镀锌钢板呈竖直状态的顶部和底部进行限位，且多组所述进料辊14沿着拉矫机本体100的宽度方向对称设置并且相邻两组所述进料辊14转动方向相反，本发明设有四组进料辊14，并且相邻两组进料辊14相反转动，能够对镀锌钢板进行输送，进料辊14的数量可根据镀锌钢板的长度进行设置，所述进料辊14的一侧设有用于将进料辊14从镀锌钢板上去除的杂质进行刮除的刮板15，靠近拉矫机本体100前端的刮板15可与导正板11的尾部一体成型设置，而设置在拉矫机本体100后端的刮板15可单独设置；

参照图4-图9，所述除杂组件21包括设于拉矫机本体100上并设于两组所述进料辊14之间的固定板211，固定板211设置为直径相同的圆弧形状，使其转动一个周期，来实现对镀锌钢板表面从上向下进行刮除，使其便于收集，固定板211的轴心位置上转动设有弹性件212，弹性件212优选为弹簧，且弹性件212远离固定板211的一端连接有转动环213，转动环213的一端固定连接有限位刮除板214，且所述限位刮除板214与镀锌钢板接触的一侧固定连接有擦除条，擦除条的材质可以为海绵，但不局限，可以将镀锌钢板表面的杂质进行去除即可，限位刮除板214用于对沿着拉矫机本体100长度方向输送的镀锌钢板进行向前输送的同时对镀锌钢板的表面杂质进行刮除，所述限位刮除板214的一端设有移动柱215，固定板211上开设有第一移动轨道216，第一移动轨道216用于使限位刮除板214沿着第一移动轨道216的轨迹移动，使限位刮除板214从镀锌钢板的底部向上转动来避让镀锌钢板，从而使镀锌钢板上的杂质不会被拨动到其顶部，所述第一移动轨道216与移动柱215相匹配，第一移动轨道216连通有第二移动轨道217，第二移动轨道217的高度高于第一移动轨道216，第二移动轨道217用于使限位刮除板214沿着第二移动轨道217的轨迹移动，使限位刮除板214对镀锌钢板进行导向的同时，能够对镀锌钢板表面杂质进行去除，所述第二移动轨道217与移动柱215相匹配；

在进行拉矫处理时，先将镀锌钢板从开口板13的位置进入到导正板11内，并向前推动镀锌钢板，使镀锌钢板的前端接触到进料辊14，在进料辊14的转动下，使镀锌钢板向着下一组进料辊14的方向输送，在镀锌钢板垂直于地面的状态下，可以使镀锌钢板的两侧表面的杂质能够自动掉落，而较为难处理的杂质则会还附着在镀锌钢板的表面，需要说明的是，导正板11可以设置为有漏孔的面板，可以减少镀锌钢板两侧表面的杂质在掉落过程中粘附在导正板11上；

镀锌钢板进入到两组进料辊14之间后，限位刮除板214会先对镀锌钢板进行导向限位（限位刮除板214初始位置是与镀锌钢板呈水平状态），且两组限位刮除板214运行的速度不同，交替运行，限位刮除板214由电机带动转动，使限位刮除板214上的移动柱215在其转动过程中始终在第一移动轨道216和第二移动轨道217内转动，电机可安装在固定板211的一侧（弹性件212能够跟随电机转动），在图中未标示，从而能够使限位刮除板214能够使镀锌钢板能够稳定的输送；

限位刮除板214上的移动柱215先沿着第二移动轨道217的二分之一处开始移动，从平行于地面的状态移动到垂直于地面的状态（限位刮除板214转动90度），弹性件212处于压缩状态，能够使限位刮除板214紧贴在镀锌钢板表面，并且在移动过程中能够将镀锌钢板表面粘附的杂质刮除下来，且在拉矫机本体100上开设有与限位刮除板214避让的空槽，从而能够使从镀锌钢板上刮除下来的杂质通过空槽掉落到拉矫机本体100的底部，限位刮除板214此时移动到第一移动轨道216内，弹性件212处于回弹状态，使弹性件212伸长，而限位刮除板214此时远离镀锌钢板表面，限位刮除板214再转动180度后，再次使移动柱215进入到第二移动轨道217内，并沿着第二移动轨道217也转动180度，从而再次实现对镀锌钢板的表面杂质进行刮除处理，这样转动刮除的好处是能够使镀锌钢板表面上的杂质始终是从顶部向下刮除的，从而杜绝了限位刮除板214从底部转动到顶部过程中与镀锌钢板表面接触，造成杂质污染镀锌钢板；

且两侧的限位刮除板214是交替运行的，从而能够使限位刮除板214对镀锌钢板也能够起到限位的作用，使其始终向着另一组进料辊14的方向移动，直至进入到下一组进料辊14内再次进行输送；

进料辊14在进行输送时，即进料辊14转动过程中，为了避免进料辊14的表面粘附有的杂质，通过在进料辊14的一侧设置的刮板15，能够将转动的进料辊14表面进行刮除处理，从而清理其表面粘附有的杂质。

实施例二

参照图1-图3，除杂组件21的一侧设有用于将经除杂后的镀锌面板进行成型处理的同时通过碾压去除内部水分的拉矫组件22，所述拉矫组件22包括设于进料辊14的一侧用于将镀锌钢板从竖直状态翻转至平行于拉矫机本体100的状态的翻转机构221，翻转机构221的一侧设有用于交替对镀锌钢板进行拉矫处理，从而减少镀锌钢板表面的水分的拉矫机构222；

经除杂后的镀锌钢板进入到翻转机构221后，可翻转至平行状态，从而便于进行拉矫处理，且在进行拉矫处理时，可对镀锌钢板的两侧进行对正，对正使用伸缩杆同时伸缩即可，图中未标示，属于现有技术，在此不做过多赘述。

参照图10-图13，所述翻转机构221包括设于拉矫机本体100的一侧用于对竖直状态下的镀锌钢板进行支撑的翻转板2211，且所述翻转板2211的一侧设有衔接杆2212，衔接杆2212固定连接有转动板2213，且所述转动板2213通过第一动力装置带动转动，第一动力装置优选为电机，第一动力装置可通过安装板安装在地面上，图中未标示，翻转板2211以及转动饭设置在拉矫机本体100传输辊之间的间隙内，从而避免造成干涉，转动板2213用于将镀锌钢板从垂直于地面的状态翻转至平行于地面的状态；

参照图3和图14-图19，所述拉矫机构222包括通过安装板设于拉矫机本体100的顶部的环形罩2221，且环形罩2221内沿着其圆周方向上设有多组拉矫辊2222，所述多组拉矫辊2222之间设有用于对拉矫辊2222进行干燥的烘干件3，且所述环形罩2221的底部设有避让槽2223，用于使拉矫辊2222对镀锌钢板进行拉矫和辊压，环形罩2221的两端对称设有第一分隔板2224，且所述第一分隔板2224同心设置有第二分隔板2225，第二分隔板2225与环形罩2221的一端连接，所述第一分隔板2224与第二分隔板2225之间形成环形轨道2226，且多组拉矫辊2222位于环形轨道2226内，第二分隔板2225同心设置有拨动板2227，且拨动板2227分别与多组所述拉矫辊2222连接，所述拨动板2227通过第二动力装置带动转动，第二动力装置优选为电机，在环形罩2221的两端有侧壁，第二分隔板2225通过轴承安装在侧壁上，并且第二动力装置可安装在侧壁的外部，图中未标示，轴承能够使拨动板2227在转动时，而第二分隔板2225不发生转动，从而使位于环形轨道2226内的拉矫辊2222能够交替移动，第二动力装置启动带动拨动板2227转动，从而使拉矫辊2222在环形轨道2226内交替移动实现对镀锌钢板进行拉矫和辊压；

所述烘干件3包括设于多组拉矫辊2222之间的环形腔31，环形腔31内设有加热圈32，且加热圈32设为螺旋状，加热圈32用于在拉矫辊2222沿着环形轨道2226交替对镀锌钢板进行拉矫时，来对转换后的拉矫辊2222进行干燥；

所述拉矫机构222还包括设于第二分隔板2225上的第一齿轮2228，且第一齿轮2228上靠近避让槽2223位置设有缺口，缺口用于使第二齿轮2229移动到避让槽2223时与第一齿轮2228脱离啮合，拉矫辊2222同轴连接有第二齿轮2229，且第二齿轮2229与第一齿轮2228啮合连接，第二分隔板2225上转动设有第三齿轮22210，且第三齿轮22210位于避让槽2223的顶部，所述第三齿轮22210与第二齿轮2229啮合连接并通过第三动力装置带动转动，第三动力装置优选为电机，且环形罩2221的一端没有设置拨动板2227，将第三动力装置安装在没有拨动板2227的一端，从而使拉矫辊2222在转动过程中不会与第三动力装置发生干涉；

在对镀锌钢板进行拉矫工作时，镀锌钢板进入到拉矫机本体100的传输辊上时，通过翻转板2211对其一侧进行支撑作用，翻转板2211具有一定的吸附性，但吸附力小于传输辊移动的力，能使镀锌钢板可以沿着拉矫机本体100移动，镀锌钢板边移动边向着拉矫辊2222的方向移动，当镀锌钢板的长度刚好移动到两组翻转板2211位置后，第一动力装置启动，带动衔接杆2212和转动板2213转动90度，从而使镀锌钢板依靠翻转板2211也转动角度，由此从竖直状态下转动到平行状态，从而使镀锌钢板便于拉矫辊2222的拉矫处理；

翻转至平行状态下的镀锌钢板继续在传输辊上移动，移动至环形罩2221的底部（环形罩2221的底部为平面，且有一组拉矫辊2222的底部伸出环形罩2221的底部），可以直接对传输过来的镀锌钢板进行拉矫处理；

拉矫处理时，镀锌钢板依序向前输送，移动至拉矫辊2222底部，并在拉矫机本体100的两侧设有用于配合拉矫辊2222的对正件，对正件可以将镀锌钢板进行位置对正，镀锌钢板内含有水分，通过拉矫辊2222的拉矫后，能够将其内部的水分进行去除，但是拉矫辊2222上容易含有水分，故，在拉矫辊2222使用一段时间后（在拉矫辊2222上设有湿度传感器，能够对拉矫辊2222在拉矫处理后实时检测湿度，在湿度较大后，就这一电信号传输给控制器，控制器控制第二动力装置启动），在第二动力装置带动下，使拨动板2227发生转动，本发明设置有6组拉矫辊2222，因此拨动板2227转动60度，使拉矫辊2222在环形轨道2226内转动60度，从而下一组拉矫辊2222移动到避让槽2223的位置，并且在拨动板2227带动拉矫辊2222移动的同时，第二齿轮2229与第一齿轮2228啮合连接，使拉矫辊2222在交替位置过程中能够发生自转，自转过程中能够均匀的被加热圈32照射，从而使拉矫辊2222被干燥的更加均匀和干燥的效果更好，而移动到避让槽2223位置的拉矫辊2222上的第二齿轮2229与第一齿轮2228脱离啮合，并与第三齿轮22210啮合连接，第三动力装置启动，使第三齿轮22210传动给第二齿轮2229，从而使拉矫辊2222持续转动，从而实现对镀锌钢板进行拉矫处理，经拉矫处理后，进入下一工序。

本申请的工作原理：

上料输送，将镀锌钢板由垂直于地面的角度放入到导正板11内，并经进料辊14向前输送；

输送除杂，输送进入到固定板211位置后，先在限位刮除板214的限位作用下进行移动，随后，在限位刮除板214的转动下，将镀锌钢板上的杂质从上向下被刮除处理；

翻转拉矫，经除杂后的镀锌钢板进入到翻转板2211的位置，在第一动力装置带动下，使翻转板2211和转动板2213转动90度后，将镀锌钢板由竖直状态变为平行状态；

交替拉矫，翻转至平行状态的镀锌钢板进入环形罩2221的底部，被环形罩2221底部的拉矫辊2222进行挤压，拉矫辊2222在挤压镀锌钢板变得潮湿后，在拨动板2227的带动下，使拉矫辊2222一边沿着环形轨道2226移动一边转动，从而使拉矫辊2222被加热圈32均匀的干燥，并交替拉矫辊2222对镀锌钢板继续进行拉矫处理；

完成拉矫，重复上述操作，减少镀锌钢板表面的水分和杂质，从而使其减少表面出现黑斑的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锌钢板生产用拉矫装置，包括拉矫机本体（100），其特征在于，还包括：

上料单元（1），设于拉矫机本体（100）的一端，用于将待拉矫的镀锌钢板上料；

拉矫单元（2），与上料单元（1）连通，用于使镀锌钢板在沿着拉矫机本体（100）进行输送的同时将镀锌钢板两侧的杂质进行去除并在去除后使镀锌钢板表面挤干水分保持干燥；

所述拉矫单元（2）包括：

除杂组件（21），设于上料单元（1）的一侧，用于将沿着拉矫机本体（100）进行输送的镀锌钢板表面杂质进行清理；

拉矫组件（22），设于除杂组件（21）的一侧，用于将经除杂后的镀锌面板进行成型处理的同时通过碾压去除内部水分。

2.如权利要求1所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述上料单元（1）包括：

导正板（11），对称设于拉矫机本体（100）上，两组所述导正板（11）之间形成上料通道（12），用于将镀锌钢板呈竖直状态放入，且所述导正板（11）的一端设有开口板（13）；

进料辊（14），设于导正板（11）的一端且沿着拉矫机本体（100）的长度方向上等距设有多组，且多组所述进料辊（14）沿着拉矫机本体（100）的宽度方向对称设置并且相邻两组所述进料辊（14）转动方向相反。

3.如权利要求2所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述进料辊（14）的一侧设有用于将进料辊（14）从镀锌钢板上去除的杂质进行刮除的刮板（15）。

4.如权利要求2所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述除杂组件（21）包括：

固定板（211），设于拉矫机本体（100）上两组所述进料辊（14）之间；

弹性件（212），设于固定板（211）的轴心位置上，且弹性件（212）远离固定板（211）的一端连接有转动环（213）；

限位刮除板（214），设于转动环（213）的一端，用于对沿着拉矫机本体（100）长度方向输送的镀锌钢板进行向前输送的同时对镀锌钢板的表面杂质进行刮除，所述限位刮除板（214）的一端设有移动柱（215）；

第一移动轨道（216），开设于固定板（211）上，用于使限位刮除板（214）沿着第一移动轨道（216）的轨迹移动，使限位刮除板（214）从镀锌钢板的底部向上转动来避让镀锌钢板，从而使镀锌钢板上的杂质不会被拨动到其顶部，所述第一移动轨道（216）与移动柱（215）相匹配；

第二移动轨道（217），与第一移动轨道（216）连通，用于使限位刮除板（214）沿着第二移动轨道（217）的轨迹移动，使限位刮除板（214）对镀锌钢板进行导向的同时，能够对镀锌钢板表面杂质进行去除，所述第二移动轨道（217）与移动柱（215）相匹配。

5.如权利要求1所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述拉矫组件（22）包括：

翻转机构（221），设于进料辊（14）的一侧，用于将镀锌钢板从竖直状态翻转至平行于拉矫机本体（100）的状态；

拉矫机构（222），设于翻转机构（221）的一侧，用于交替对镀锌钢板进行拉矫处理，从而减少镀锌钢板表面的水分。

6.如权利要求5所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述翻转机构（221）包括：

翻转板（2211），设于拉矫机本体（100）的一侧，用于对竖直状态下的镀锌钢板进行支撑，且所述翻转板（2211）的一侧设有衔接杆（2212）；

转动板（2213），与衔接杆（2212）连接，且所述转动板（2213）通过第一动力装置带动转动，所述转动板（2213）用于将镀锌钢板从垂直于地面的状态翻转至平行于地面的状态。

7.如权利要求5所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述拉矫机构（222）包括：

环形罩（2221），通过安装板设于拉矫机本体（100）的顶部，且环形罩（2221）内沿着其圆周方向上设有多组拉矫辊（2222），所述多组拉矫辊（2222）之间设有用于对拉矫辊（2222）进行干燥的烘干件（3），且所述环形罩（2221）的底部设有避让槽（2223），用于使拉矫辊（2222）对镀锌钢板进行拉矫和辊压；

第一分隔板（2224），对称设于环形罩（2221）的两端，且所述第一分隔板（2224）同心设置有第二分隔板（2225），第二分隔板（2225）与环形罩（2221）的一端连接，所述第一分隔板（2224）与第二分隔板（2225）之间形成环形轨道（2226），且多组拉矫辊（2222）位于环形轨道（2226）内；

拨动板（2227），与第二分隔板（2225）同心设置，且拨动板（2227）分别与多组所述拉矫辊（2222）连接，所述拨动板（2227）通过第二动力装置带动转动；

第二动力装置启动带动拨动板（2227）转动，从而使拉矫辊（2222）在环形轨道（2226）内交替移动实现对镀锌钢板进行拉矫和辊压。

8.如权利要求7所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述烘干件（3）包括：

环形腔（31），设于多组拉矫辊（2222）之间；

加热圈（32），设于环形腔（31）内，且加热圈（32）设为螺旋状，用于在拉矫辊（2222）沿着环形轨道（2226）交替对镀锌钢板进行拉矫时，来对转换后的拉矫辊（2222）进行干燥。

9.如权利要求7所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述拉矫机构（222）还包括：

第一齿轮（2228），设于第二分隔板（2225）上；

第二齿轮（2229），与拉矫辊（2222）同轴连接，且第二齿轮（2229）与第一齿轮（2228）啮合连接；

第三齿轮（22210），设于第二分隔板（2225）上，且位于避让槽（2223）的顶部，所述第三齿轮（22210）与第二齿轮（2229）啮合连接并通过第三动力装置带动转动。

10.如权利要求9所述的一种镀锌钢板生产用拉矫装置，其特征在于，所述第一齿轮（2228）靠近避让槽（2223）位置设有缺口，用于使第二齿轮（2229）移动到避让槽（2223）时与第一齿轮（2228）脱离啮合。