CN117839842B - 一种工业固废回收利用处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废回收利用处理技术领域，提供了一种工业固废回收利用处理装置及方法。工业固废回收利用处理装置包括进料斗、盖体、收容仓、安装在收容仓上的第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；粉碎组件和过滤件安装在盖体与收容仓形成的收容空间中；煤渣倒入进料斗，在收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中；研磨磁吸组件包括接收槽、研磨组件、磁吸组件及第二驱动组件；接收槽呈中空方形体，包括顶板、与顶板相对的底板，及介于顶板与底板之间的侧板，顶板、底板和侧板合围成接收空间；研磨组件在第二驱动组件的作用下研磨进入接收槽中的煤渣；磁吸组件在第二驱动组件的作用下进出接收空间。

Description

一种工业固废回收利用处理装置及方法

技术领域

本发明涉及固废回收利用处理技术领域，尤其涉及一种工业固废回收利用处理装置及方法。

背景技术

工业固体废物（简称工业固废）是指在工业生产活动过程中产生的固体或半固体废弃物质。工业固废的产生量庞大，其中煤渣作为一种常见的工业固废，具有很高的再利用潜力。煤渣中含有磁性物料，在回收利用处理中通常利用煤渣破碎装置对煤渣进行进一步的破碎处理，再经过筛分被进一步破碎后的煤渣以将磁性物料筛选出来。然而，现有的煤渣破碎装置仅能够对煤渣进行一次粗破碎操作，其破碎处理效果差，无法对煤渣进行细致、充分的破碎处理，导致在后续的筛选过程中，难以有效地将磁性物料与其他物料分离，造成回收利用效率不高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够解决或至少减轻上述问题的工业固废回收利用处理装置及方法，以能够对煤渣进行有效地破碎，保证破碎处理效果，以及能够有效地将煤渣中的磁性物料筛分出来，提高煤渣的回收利用率。

本发明所提供的技术方案：一种工业固废回收利用处理装置，包括进料斗、盖体、收容仓、第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；所述收容仓为一端开口的圆柱形腔体，所述盖体盖设在所述收容仓的开口上，形成收容空间；所述进料斗安装在所述收容仓的上方；所述第一驱动组件安装在所述收容仓上，以及所述粉碎组件和过滤件安装在所述收容空间中；煤渣被倒入所述进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由所述过滤件和所述收容仓的出料口排出至所述研磨磁吸组件中；所述研磨磁吸组件包括接收槽、研磨组件、磁吸组件，以及第二驱动组件；所述接收槽呈中空方形体，包括顶板、与顶板相对的底板，以及介于所述顶板与底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板合围成接收空间；所述研磨组件在所述第二驱动组件的作用下研磨进入所述接收槽中的煤渣；所述磁吸组件在所述第二驱动组件的作用下进出所述接收空间。

在一些实施例中，所述第二驱动组件安装在所述顶板上；所述顶板开设有导向槽；所述第二驱动组件包括安装在所述顶板上的第一气缸，以及被所述第一气缸驱动的驱动块；所述驱动块包括固定在所述第一气缸的活塞杆上的支撑部、与所述导向槽接合的凹槽、设置在所述凹槽下侧的驱动部，以及设置在驱动部一侧上的连接部；所述连接部自所述驱动部背离所述第一气缸的一侧垂直向外延伸；所述驱动部的底侧被设置为第一斜面，所述第一斜面自下向所述连接部倾斜。

在一些实施例中，所述研磨组件包括从动块、安装在所述从动块下侧的研磨件，以及介于所述顶板与研磨件之间的弹性件；所述从动块的上侧被设置为第二斜面，所述第二斜面能够与所述驱动部的第一斜面贴合。

在一些实施例中，所述磁吸组件安装在所述连接部远离所述第一斜面的一端上；所述磁吸组件包括安装在所述连接部远离第一斜面的一端上的连接杆，以及安装在所述连接杆上的磁吸件。

在一些实施例中，所述连接杆为L形支杆，包括垂直于所述连接部向下延伸而成的竖部，以及垂直于所述竖部朝向所述接收槽延伸而成的横部；所述磁吸件固定在所述横部远离竖部的一端上。

在一些实施例中，所述磁吸件的下侧设有多个凸起。

在一些实施例中，所述出料口与研磨磁吸组件之间连接有连接槽；所述底板可转动地安装在所述接收槽背离连接槽的侧板的下侧。

在一些实施例中，所述底板被第三驱动组件驱动，以使得所述底板处于打开状态或闭合状态。

本发明还提供了一种工业固废回收利用处理方法，利用前述的工业固废回收利用处理装置，包括以下步骤：

S1：将煤渣倒入进料斗中，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中；

S2：利用研磨磁吸组件的研磨组件对步骤所得到的煤渣进行研磨；

S3：利用研磨磁吸组件的磁吸组件吸附步骤S2所得到的煤渣中的磁性物料；

S4：所述磁吸组件吸附煤渣中的磁性物料后，移出接收槽，移动至收集槽的上方时，所述磁吸组件断电，吸附的磁性物料在重力作用下掉落在所述收集槽中；

S5：重复步骤S2和S3。

在一些实施例中，所述工业固废回收利用处理方法还包括以下步骤：

S6：使得所述底板处于打开状态，以将步骤S5所得到的煤渣排出。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1、本发明所提供的工业固废回收利用处理装置能够对煤渣进行有效地破碎，保证破碎处理效果，以及能够有效地将煤渣中的磁性物料筛分出来，提高煤渣的回收利用率。

2、待粉碎的煤渣被倒入进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中，在研磨磁吸组件中进行研磨以进一步减小煤渣的粒径，以及将煤渣中的磁性物料筛选出来。

3、磁吸件的下侧设有多个凸起，能够增大磁吸件的吸附面积，同时凸起能够对煤渣进行搅拌，以便于研磨件能够充分研磨煤渣。

附图说明

图1示出了本发明一实施例的工业固废回收利用处理装置的立体图。

图2示出了图1所示的工业固废回收利用处理装置的分解图。

图3示出了图1所示的工业固废回收利用处理装置的部分部件的立体图。

图4示出了图1所示的工业固废回收利用处理装置的研磨磁吸组件的分解图。

图5示出了图4所示的研磨磁吸组件的平面视图。

图6示出了沿图5所示的线A-A的立体剖视图。

图7示出了图4所示的研磨磁吸组件的立体图，其中磁吸件位于接收槽中。

图8示出了图4所示的研磨磁吸组件的立体图，其中磁吸件位于接收槽外。

图9示出了图7所示的研磨磁吸组件的磁吸件的立体图。

图10示出了图4所示的研磨磁吸组件的立体图，其中底板处于打开状态。

附图标记说明：1-进料斗；2-盖体；21-盖体本体；22-支撑环；3-收容仓；31-出料口；4-第一驱动组件；41-电机；42-驱动轮；43-第一传动件；44-第一从动轮；45-第一齿轮；46-第二齿轮；47-第二从动轮；48-第三从动轮；49-第三齿轮；40-第二传动件；5-粉碎组件；51-搅拌件；511-内环；512-外环；513-肋条；531-搅拌件本体；533-刮板；534-挡板；535-齿圈；536-开口；539-环形板；52-粉碎件；521-粉碎辊；522-转动轴；6-过滤件；7-研磨磁吸组件；70-第二驱动组件；701-第一气缸；702-驱动块；703-支撑部；704-凹槽；705-驱动部；706-第一斜面；707-连接部；71-研磨组件；711-从动块；712-第二斜面；713-研磨件；714-弹性件；72-磁吸组件；721-连接杆；722-磁吸件；723-凸起；73-收集槽；731-第三斜面；74-接收槽；741-顶板；742-导向槽；75-连接槽；8-第三驱动组件；81-第二气缸；82-连接柱；9-底板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图3所示，本发明的一实施例的工业固废回收利用处理装置包括进料斗1、盖体2、收容仓3、第一驱动组件4、粉碎组件5、过滤件6和研磨磁吸组件7。所述收容仓3为一端开口的圆柱形腔体，盖体2盖设在收容仓3的开口上，形成收容空间。优选地，所述盖体2大致呈圆板状。所述进料斗1安装在收容仓3的上方。所述第一驱动组件4安装在收容仓3上，以及所述粉碎组件5和过滤件6安装在所述收容空间中。所述进料斗1可采用现有技术中已有的构造，在此不做详细说明。所述收容仓3的下端设有出料口31。过滤件6安装在出料口31的上端处。待粉碎的煤渣被倒入进料斗1后，穿过收容仓3的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件6和出料口31排出至研磨磁吸组件7中，并在研磨磁吸组件7中进行研磨以进一步减小煤渣的粒径，以及将煤渣中的磁性物料筛选出来。

在本实施例中，所述盖体2包括盖体本体21，以及设置在盖体本体21的内侧的中心位置处的支撑环22。在本实施例中，所述盖体本体21大致呈圆板状。所述支撑环22垂直突出于盖体本体21的内侧。粉碎组件5可转动地安装在盖体2和收容仓3之间，第一驱动组件4驱动粉碎组件5转动，以对进入收容空间中的煤渣进行粉碎。

优选地，所述第一驱动组件4包括电机41、驱动轮42、第一传动件43、第一从动轮44、第一齿轮45、第二齿轮46、第二从动轮47、第三从动轮48、第二传动件40和第三齿轮49。所述电机41安装在收容仓3的一侧。驱动轮42安装在电机41的输出轴上。驱动轮42通过第一传动件43带动第一从动轮44转动。所述第一从动轮44固定在第一齿轮45上，由此第一从动轮44的转动能够同时带动第一齿轮45转动。第一齿轮45与第二齿轮46啮合。在本实施例中，第一齿轮45和第二齿轮46均安装在粉碎组件5上，且第一齿轮45和第二齿轮46位于收容仓3背离盖体2的外侧。所述第二从动轮47安装在粉碎组件5上，并位于收容仓3内，且与第一齿轮45相对。第二从动轮47通过第二传动件40带动第三从动轮48转动。优选地，驱动轮42、第一从动轮44和第二从动轮47可采用链轮或者皮带轮，第一传动件43和第二传动件40为相应的链条或者皮带。本实施例设有至少一个第三齿轮49。所述第三从动轮48固定在至少一个第三齿轮49中的一个第三齿轮上。优选地，第三齿轮49的数量为3个。所述第三齿轮49可转动地支撑在收容仓3的内侧上。第三齿轮49与粉碎组件5接合。当电机41运转，带动驱动轮42转动，驱动轮42通过第一传动件43驱动第一从动轮44转动，同时第一从动轮44带动第一齿轮45转动，此时第一齿轮45带动第二齿轮46反方向转动，并且第二从动轮47随着第一齿轮45的转动而转动，并通过第二传动件40带动第三从动轮48转动，第三从动轮48带动第三齿轮49转动，由此带动粉碎组件5运转。

在本实施例中，粉碎组件5大致呈圆柱状，包括搅拌件51和粉碎件52。所述搅拌件51大致呈中空柱体。搅拌件51的一轴向端邻近收容仓3朝向盖体2的内侧；另一轴向端设置有内环511、位于所述内环511外侧的外环512，以及连接在内环511和外环512之间的至少一个肋条513。所述内环511和外环512均呈圆环形，且内环511和外环512同圆心。优选地，内环511在搅拌件51的轴向方向上的厚度等于外环512在该方向上的厚度。更优选地，内环511和外环512在搅拌件51的轴向方向上平齐。在本实施例中，肋条513的数量为3个。优选地，相邻两个肋条513之间的夹角为120°。

所述搅拌件51包括搅拌件本体531、刮板533、挡板534和齿圈535。所述搅拌件本体531大致呈中空柱状，开设有沿搅拌件本体531的周向等间隔分布的多个进口。优选地，进口的数量为3个。每一进口的一侧设有刮板533。刮板533突出于搅拌件本体531的外周侧。刮板533朝向搅拌件本体531的一侧被设置为斜面。进口与刮板533相对的一侧也被设置为斜面。所述挡板534自搅拌件本体531的内侧沿搅拌件本体531的径向向内延伸而成。优选地，相邻的两个进口之间设有一个挡板534。所述齿圈535安装在搅拌件本体531背离盖体2的一端。齿圈535设有内齿，能够与第三齿轮49接合。由此，当第三齿轮49转动时，其能够驱动齿圈535进行转动，从而带动搅拌件本体531转动。刮板533能够将过滤件6上的煤渣刮起，被刮起的煤渣随着搅拌件51的转动进入搅拌件本体531内，且积存在相应的挡板534位置处，随着搅拌件51的转动，当挡板534转动到上方时，积存的煤渣在重力作用下掉落在粉碎件52上，进行进一步粉碎，从而使得煤渣进行多次粉碎，以达到所需的粉碎效果。还优选地，搅拌件本体531邻接齿圈535的一端安装有一环形板539。环形板539的中心开设有开口536。煤渣穿过搅拌件51后，通过粉碎件52进行粉碎。

在本实施例中，所述粉碎件52包括可转动地安装在盖体2和收容仓3之间的第一转动粉碎件和第二转动粉碎件，其中第一转动粉碎件和第二转动粉碎件的构造相同。第一转动粉碎件和第二转动粉碎件的转动方向相反。第一转动粉碎件和第二转动粉碎件分别包括可转动地安装在盖体2和收容仓3之间的转动轴522，以及设置在转动轴522上的粉碎辊521。所述转动轴522自搅拌件51的开口536伸出。转动轴522的一轴向端通过轴承可转动地安装在盖体2上，另一轴向端通过轴承可转动地安装在收容仓3上。所述第一驱动组件4的第一从动轮44、第一齿轮45和第二从动轮47安装在第一转动粉碎件的转动轴上，第二齿轮46安装在第二转动粉碎件的转动轴上。由此，当电机41运转，带动驱动轮42转动，驱动轮42通过第一传动件43驱动第一从动轮44转动，同时第一从动轮44带动第一齿轮45转动，此时第一齿轮45带动第二齿轮46反方向转动，并且第二从动轮47随着第一齿轮45的转动而转动，并通过第二传动件40带动第三从动轮48转动，第三从动轮48带动第三齿轮49转动，由此带动第一转动粉碎件和第二转动粉碎件彼此反向转动，第三齿轮49带动所述搅拌件51转动。第一转动粉碎件和第二转动粉碎件对煤渣进行粉碎，符合要求的颗粒穿过过滤件6并经由出料口31排出至研磨磁吸组件7。优选地，出料口31与研磨磁吸组件7之间连接有连接槽75。在本实施例中，所述连接槽75为两端开口的中空斜槽。连接槽75的一端安装在出料口31上，另一端安装在研磨磁吸组件7上。煤渣经由连接槽75被导向至研磨磁吸组件7中，研磨磁吸组件7对煤渣进行研磨，以及筛分煤渣中的磁性物料。

同时参考图4至图6，所述研磨磁吸组件7包括接收槽74、研磨组件71、磁吸组件72，以及第二驱动组件70。在本实施例中，所述接收槽74与连接槽75连通。接收槽74大致呈中空方形体，包括顶板741、与顶板741相对的底板9，以及介于顶板741与底板9之间的侧板。顶板741、底板9和侧板合围成接收空间。研磨组件71和磁吸组件72在该接收空间中对煤渣进行相应操作。所述第二驱动组件70安装在顶板741上。在本实施例中，所述顶板741开设有导向槽742。所述第二驱动组件70包括安装在顶板741上的第一气缸701，以及被第一气缸701驱动的驱动块702。在本实施例中，所述驱动块702包括固定在第一气缸701的活塞杆上的支撑部703、与所述导向槽742接合的凹槽704、设置在所述凹槽704下侧的驱动部705，以及设置在驱动部705一侧上的连接部707。优选地，所述支撑部703大致呈方形体。所述连接部707自驱动部705背离第一气缸701的一侧垂直向外延伸。所述驱动部705的底侧被设置为第一斜面706，所述第一斜面706自下向所述连接部707倾斜。驱动部705在第一气缸701的驱动下，通过第一斜面706驱动所述研磨组件71的移动；所述磁吸组件72安装在连接部707远离第一斜面706的一端上。

在本实施例中，所述研磨组件71包括从动块711、安装在所述从动块711下侧的研磨件713，以及介于顶板741与研磨件713之间的弹性件714。所述从动块711的上侧被设置为第二斜面712，其中所述第二斜面712能够与驱动部705的第一斜面706贴合，使得从动块711能够在驱动部705的作用下相对于所述驱动部705移动。所述研磨件713大致呈方形体，其被收容在接收槽74的接收空间内。所述弹性件714将研磨件713拉向顶板741，使得研磨件713在驱动部705和弹性件714的作用下能够相对于所述驱动部705上下移动，从而使得研磨件713能够对煤渣进行研磨。优选地，所述弹性件714为弹簧。本实施例设置有4个弹性件714。

所述磁吸组件72包括安装在连接部707远离第一斜面706的一端上的连接杆721，以及安装在连接杆721上的磁吸件722。在本实施例中，所述连接杆721大致为L形支杆，包括垂直于所述连接部707向下延伸而成的竖部，以及垂直于所述竖部朝向接收槽74延伸而成的横部。所述磁吸件722固定在横部远离竖部的一端上。在本实施例中，所述磁吸件722为电磁体，其在通电的情况下具有磁性，以能够吸附煤渣中的磁性物料，而当磁吸件722在断电的情况下，吸附在其上的磁性物料在重力作用下能够掉落。所述接收槽74朝向连接杆721的竖部的侧板开设有缺口，磁吸件722能够自该缺口进出接收槽74。

同时参考图1、图6至图8，当第二驱动组件70的第一气缸701的活塞杆伸出时，带动支撑部703远离第一气缸701，驱动部705随着支撑部703移动，使得从动块711在第一斜面706和第二斜面712的配合下相对于驱动部705向下移动，固定在从动块711下侧的研磨件713也向下移动，同时磁吸组件72的连接杆721随着驱动部705移动，带动磁吸件722从接收槽74移出；磁吸件722完全移出接收槽74，研磨件713挤压接收槽74中的煤渣。当第一气缸701的活塞杆缩回时，带动支撑部703靠近第一气缸701，驱动部705随着支撑部703移动，使得从动块711在弹性件714的作用下相对于驱动部705向上移动，固定在从动块711下侧的研磨件713也向上移动，同时磁吸组件72的连接杆721随着驱动部705移动，带动磁吸件722进入接收槽74中，吸附煤渣中的磁性物料。如图9所示，磁吸件722的下侧设有多个凸起723，以能够增大磁吸件722的吸附面积，同时凸起723能够对煤渣进行搅拌，以便于研磨件713能够充分研磨煤渣。优选地，所述凸起723沿磁吸件722的移动方向延伸。磁吸件722吸附煤渣中的磁性物料后，移出接收槽74，移动至收集槽73的上方时，磁吸件722断电，吸附在磁吸件722上的磁性物料在重力作用下掉落在收集槽73中。优选地，收集槽73中设置有退磁器，以能够有效地去除磁性物料上的磁性。在本实施例中，所述收集槽73的底侧被设置为第三斜面731。

同时参考图10，底板9可转动地安装在接收槽74背离连接槽75的侧板的下侧。在本实施例中，所述底板9被第三驱动组件8驱动，以使得所述底板9处于打开状态或闭合状态。具体地，所述第三驱动组件8包括第二气缸81以及可转动地连接在第二气缸81的活塞杆上的连接柱82，其中所述连接柱82安装在底板9的一侧。当第二气缸81的活塞杆伸出时，带动连接柱82移动，底板9在连接柱82的作用下向下转动，使得底板9处于打开状态，以将充分研磨的煤渣排出；当第二气缸81的活塞杆缩回时，带动连接柱82移动，底板9在连接柱82的作用下向上转动，使得底板9处于闭合状态。

实施例2

本发明还提供了一种工业固废回收利用处理方法，包括以下步骤：

S1：将煤渣倒入进料斗1中，穿过收容仓3的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件6和出料口31排出至研磨磁吸组件7中。

S2：利用研磨磁吸组件7的研磨组件71对步骤S1所得到的煤渣进行研磨。具体地，第二驱动组件70的第一气缸701的活塞杆伸出，带动支撑部703远离第一气缸701，驱动部705随着支撑部703移动，使得从动块711在第一斜面706和第二斜面712的配合下相对于驱动部705向下移动，固定在从动块711下侧的研磨件713也向下移动，同时磁吸组件72的连接杆721随着驱动部705移动，带动磁吸件722从接收槽74移出；磁吸件722完全移出接收槽74，研磨件713挤压接收槽74中的煤渣。

S3：利用研磨磁吸组件7的磁吸组件72吸附步骤S2所得到的煤渣中的磁性物料。具体地，第一气缸701的活塞杆缩回，带动支撑部703靠近第一气缸701，驱动部705随着支撑部703移动，使得从动块711在弹性件714的作用下相对于驱动部705向上移动，固定在从动块711下侧的研磨件713也向上移动，同时磁吸组件72的连接杆721随着驱动部705移动，带动磁吸件722进入接收槽74中，吸附煤渣中的磁性物料。

S4：磁吸件722吸附煤渣中的磁性物料后，移出接收槽74，移动至收集槽73的上方时，磁吸件722断电，吸附在磁吸件722上的磁性物料在重力作用下掉落在收集槽73中。

S5：重复步骤S2和S3。

此外，本发明所提供的工业固废回收利用处理方法还包括以下步骤：

S6：使得所述底板9处于打开状态，以将步骤S5所得到的煤渣排出。具体地，第二气缸81的活塞杆伸出，带动连接柱82移动，底板9在连接柱82的作用下向下转动，使得底板9处于打开状态，以将步骤S5所得到的煤渣排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业固废回收利用处理装置，包括进料斗、盖体、收容仓、第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；所述收容仓为一端开口的圆柱形腔体，所述盖体盖设在所述收容仓的开口上，形成收容空间；所述进料斗安装在所述收容仓的上方；所述第一驱动组件安装在所述收容仓上，以及所述粉碎组件和过滤件安装在所述收容空间中；其特征在于，煤渣被倒入所述进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由所述过滤件和所述收容仓的出料口排出至所述研磨磁吸组件中；所述研磨磁吸组件包括接收槽、研磨组件、磁吸组件，以及第二驱动组件；所述接收槽呈中空方形体，包括顶板、与顶板相对的底板，以及介于所述顶板与底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板合围成接收空间；所述研磨组件在所述第二驱动组件的作用下研磨进入所述接收槽中的煤渣；所述磁吸组件在所述第二驱动组件的作用下进出所述接收空间；

所述第二驱动组件安装在所述顶板上；所述顶板开设有导向槽；所述第二驱动组件包括安装在所述顶板上的第一气缸，以及被所述第一气缸驱动的驱动块；所述驱动块包括固定在所述第一气缸的活塞杆上的支撑部、与所述导向槽接合的凹槽、设置在所述凹槽下侧的驱动部，以及设置在驱动部一侧上的连接部；所述连接部自所述驱动部背离所述第一气缸的一侧垂直向外延伸；所述驱动部的底侧被设置为第一斜面，所述第一斜面自下向所述连接部倾斜；

所述研磨组件包括从动块、安装在所述从动块下侧的研磨件，以及介于所述顶板与研磨件之间的弹性件；所述从动块的上侧被设置为第二斜面，所述第二斜面能够与所述驱动部的第一斜面贴合；

所述磁吸组件安装在所述连接部远离所述第一斜面的一端上；所述磁吸组件包括安装在所述连接部远离第一斜面的一端上的连接杆，以及安装在所述连接杆上的磁吸件；

所述连接杆为L形支杆，包括垂直于所述连接部向下延伸而成的竖部，以及垂直于所述竖部朝向所述接收槽延伸而成的横部；所述磁吸件固定在所述横部远离竖部的一端上；所述磁吸件的下侧设有多个凸起，所述凸起能够增大所述磁吸件的吸附面积，同时所述凸起能够对煤渣进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述出料口与研磨磁吸组件之间连接有连接槽；所述底板可转动地安装在所述接收槽背离连接槽的侧板的下侧。

3.根据权利要求2所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述底板被第三驱动组件驱动，以使得所述底板处于打开状态或闭合状态。

4.一种工业固废回收利用处理方法，其特征在于，利用根据权利要求1至3中任一项所述的工业固废回收利用处理装置，包括以下步骤：

S1：将煤渣倒入进料斗中，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中；

S2：利用研磨磁吸组件的研磨组件对步骤所得到的煤渣进行研磨；

S3：利用研磨磁吸组件的磁吸组件吸附步骤S2所得到的煤渣中的磁性物料；

S4：所述磁吸组件吸附煤渣中的磁性物料后，移出接收槽，移动至收集槽的上方时，所述磁吸组件断电，吸附的磁性物料在重力作用下掉落在所述收集槽中；

S5：重复步骤S2和S3。

5.根据权利要求4所述的工业固废回收利用处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S6：使得所述底板处于打开状态，以将步骤S5所得到的煤渣排出。