CN117822769A - 一种装配式墙体安装垂直度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式墙体安装垂直度控制方法，包括以下步骤：墙体采用构件工厂化生产，在构件生产过程中，严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度，所述墙体构件为预制墙板和墙体模板，所述预制墙体为预制内墙板和预制外墙板；墙体构件根据构件受力特征采用特定的支撑体系，使墙体构件满足垂直度要求；预制墙体构件工程进行中需通过垂直度激光仪、经纬仪测设主控线和墙体位置控制线用以确保预制构件垂直度；待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，所述模板为木模板，其重点控制木模板的垂直度。本发明通过对装配式墙体安装垂直度的控制提升整体施工质量。

Description

一种装配式墙体安装垂直度控制方法

技术领域

本发明涉及垂直度控制技术领域，尤其涉及一种装配式墙体安装垂直度控制方法。

背景技术

传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成，外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多。

中国专利公开号：CN109057372A。公开了一种装配式混凝土外墙安装垂直度控制装置，包括栓钉、指针、刻度盘和螺母，其中刻度盘包括一个倒T形骨架，竖杆顶部设栓钉孔，平杆表面设有以栓钉孔为圆心的角度尺，平杆两端设有螺母；指针顶部设有安装盘，安装盘中心设栓钉孔，指针以安装盘为心自由转动；栓钉穿过安装盘、竖杆钉入墙体；以及利用上述装置的施工方法：1)将预制外墙吊装到安装位置，布设斜支撑；2)将垂直度控制装置通过螺母固定在预制外墙的两面，并用栓钉将刻度盘和指针固定在外墙侧面；3)调整斜支撑并观察控制装置上的指针与刻度盘；4)当指针指向刻度的中心刻度，预制外墙与地面成90度，则停止调节斜支撑，完成墙体的安装。由此可见，所述垂直度控制存在以下问题：传统施工剪力墙浇筑的模板都是工人简易操作，存在严重的质量隐患，外侧节点模板支设难，墙体后期出现容易错台情况，后续保温施工安全隐患多。

发明内容

为此，本发明提供一种装配式墙体安装垂直度控制方法。用以克服现有技术中传统施工剪力墙浇筑的模板都是工人简易操作，存在严重的质量隐患，外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种装配式墙体安装垂直度控制方法，包括：墙体采用构件工厂化生产，在构件生产过程中，严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度，所述墙体构件为预制墙板和墙体模板，所述预制墙体为预制内墙板和预制外墙板；

墙体构件根据构件受力特征采用特定的支撑体系，使墙体构件满足垂直度要求；

预制墙体构件在整个工程进行中需通过垂直度激光仪、经纬仪测设主控线和墙体位置控制线用以确保预制构件垂直度；

待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，所述模板为木模板，其重点控制木模板的垂直度。

进一步地，所述墙板构件尺寸严格按照设计规格进行定制模具；严格把控生产工序，工人按图布置，通过仪器进行精准定位；预制构件在构件加工厂为保证预制墙板底部预埋钢筋网连接、预制叠合类构件的预留吊环、吊钉、预制楼梯的预埋吊装螺母的位置准确，利用加工模板的定位措施进行有效定位；

预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接的准确定位。

进一步地，所述预制墙板的采用斜支撑安装；所述斜支撑体系安装时应设置不少于2道可调节长度的斜支撑，斜支撑两端应分别与墙体和楼板固定，长斜支撑距离板底的距离为构件高度2/3，短斜支撑距离板底的距离为构件高度1/5。

进一步地，所述预制墙板的采用斜支撑安装时的支撑结构由支撑杆、U型卡座组成，所述支撑杆由正反调节丝杆、手把、正反螺母、高强销轴、固定螺栓组成；

所述螺栓将预制墙板的斜支撑杆上端安装在预制墙板上，下端安装在现浇楼板上预埋螺栓固定连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直；

所述预制墙板进行初调后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆临时固定，使墙板后续进行精确校正；

所述预制墙板进行对墙体空腔灌注混凝土完成后的12小时内不得扰动、冲击等影响，后浇混凝土达到100％的设计强度后方可拆除临时固定措施；

所述斜支撑每个楼3层备料，倒运使用，所述备料的运用根据施工节奏，随时调整。

进一步地，所述外墙板的校正根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调，使外墙板构件边缘与地面控制边线重合；外墙板的垂直度调整，通过四根斜支撑里的丝杠调整来实现，两根斜支撑要同时调整；外墙板吊装就位后应复核外墙板横向、竖向拼缝宽度及构件垂直度。

进一步地，所述预制墙板垂直度的校正，待墙板水平校正调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过调整墙体顶部的水平位移来调节墙体的垂直度；

所述墙板水平校正包括平行墙板方向水平位置校正和垂直度墙板的方向的水平位置校正，所述平行墙板方向水平位置校正，其采用楼板面上弹出的墙板位置线与墙板位置进行比对，若存有偏差则用撬棍进行相应微调；若不存有偏差则需要调整；

所述垂直度墙板的方向的水平位置校正，其利用短斜撑调节杆，对墙板根部进行调节来控制墙板水平的位置移动，将其水平位置调整在偏差范围之内；

吊装墙板吊装摘钩前，利用水准仪进行水平检验，若发现墙板底部处于水平状态，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊或爪式千斤顶其中之一提升加减垫块进行调平为止，偏差保证在±1mm以内；落位后在进行复核，若落位垂直度在±3mm以内，则判定墙板验收合格；若落位垂直度大于±3mm，则判定墙板验收不合格；

墙板校正结束后，将墙板斜撑进行拧紧，拧紧后再次检查墙体垂直度是否满足要求。

进一步地，所述预制墙板安装前，预制墙板与现浇结构部分表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，墙底部施工缝位置剔除混凝土浮浆并用水润湿且无明显积水；

通过平面控制线，检查本层预留的钢筋的位置及垂直度，对超过允许偏差的钢筋进行调整，保证钢筋位置准确，便于预制墙体顺利就位。

进一步地，所述预制空腔墙板吊装时，吊点数量、位置应经计算确定，保证吊具连接可靠，保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合，起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上宜重合，吊索水平夹角不小于60°，不小于45°，预制构件与吊具的分离在校准定位及临时支撑安装完成后进行。

进一步地，所述吊装相邻墙板时先确定将墙板吊装好后，再进行预制墙板间的间隙预留控制，将其控制在15-25mm范围内；吊装时应严格控制预制构件垂直度，垂直度偏差小于等于5mm。

进一步地，所述木模板的垂直度，若竖向结构木模板施工用脚手架高度超过5米以上，其四周加斜杆支撑，用来保证竖向结构木模板的垂直度；

严格按照模板控制线，将拼装好的两侧模板安装就位后，安装水平及竖向钢管背楞，调整模板位置，拧紧两侧螺栓，横墙模板安装后，再安装纵墙模板；

墙体使用普通穿墙螺栓，加套塑料套管；

用钢管、方木、顶托等进行加固、调整好墙体模板；

墙柱模板就位后应立即将其与主筋固定牢靠，模板拆除后吊运前必须与墙柱主筋固定牢靠，如中途间歇时，未完成的模板用钢管和铅丝临时固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，装配式结构墙体成型后验收合格率，装配墙体与现浇结构拼接部位错台小，混凝土观感满足规范要求；

进一步地，装饰装修时墙体基层处理范围大大减少，省时省工，节约成本。

附图说明

图1为装配式墙体安装垂直度控制方法的预制墙板斜支撑结构示意图；

图中包括：预制墙板1、U型卡座2、斜支撑杆3。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，装配式墙体安装垂直度控制方法的预制墙板斜支撑结构示意图，预制墙板1的支撑体系由预制墙板斜支撑结构由斜支撑杆3、U型卡座2组成，斜支撑杆3由正反调节丝杆、手把、正反螺母、高强销轴、固定螺栓组成。

预制墙板应设置不少于2道可调节长度的斜支撑，斜支撑两端应分别与墙体和楼板固定，长斜支撑距离板底的距离宜为构件高度2/3，短斜支撑距离板底的距离宜为构件高度1/5。用螺栓将预制墙板的斜支撑杆3上端安装在预制墙板上，下端安装在现浇楼板上预埋螺栓固定连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。

在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正；

临时固定措施、临时支撑方法需具有强度、刚度和整体稳固性；预制墙体空腔灌注混凝土完成后的12小时内不得施加有害的振动、冲击等影响，根据JGJ1-2014，后浇混凝土达到100％的设计强度后方可拆除临时固定措施；斜支撑每个楼3层备料，根据施工节奏，随时调整，倒运使用。

预制墙板垂直度的校正，待墙板水平校正调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过调整墙体顶部的水平位移来调节墙体的垂直度；

墙板水平校正包括平行墙板方向水平位置校正和垂直度墙板的方向的水平位置校正，所述平行墙板方向水平位置校正，其采用楼板面上弹出的墙板位置线与墙板位置进行比对，若存有偏差则用撬棍进行相应微调；若不存有偏差则需要调整；

垂直度墙板的方向的水平位置校正，其利用短斜撑调节杆，对墙板根部进行调节来控制墙板水平的位置移动，将其水平位置调整在偏差范围之内；

吊装墙板吊装摘钩前，利用水准仪进行水平检验，若发现墙板底部处于水平状态，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊或爪式千斤顶其中之一提升加减垫块进行调平为止，偏差保证在±1mm以内；落位后在进行复核，若落位垂直度在±3mm以内，则判定墙板验收合格；若落位垂直度大于±3mm，则判定墙板验收不合格；

墙板校正结束后，将墙板斜撑进行拧紧，拧紧后再次检查墙体垂直度是否满足要求。

按照同样的步骤完成下一块墙板吊装，预制构件间缝隙按照图纸进行留置，控制在15-25mm范围内，吊装时应严格控制预制构件垂直度，垂直度偏差小于等于5mm。

所述在安装预制墙板前，对墙板下表面基层避开预制墙板垫块搁置的位置进行凿毛处理；所述预制空腔墙板吊装时，吊点数量、位置应经计算确定，保证吊具连接可靠，保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合，起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上宜重合，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°，预制构件与吊具的分离在校准定位及临时支撑安装完成后进行。

外墙板的校正根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调，使外墙板构件边缘与地面控制边线重合；外墙板的垂直度调整，通过四根斜支撑里的丝杠调整来实现，两根斜支撑要同时调整；外墙板吊装就位后应复核外墙板横向、竖向拼缝宽度及构件垂直度。

所述木模板的垂直度，若竖向结构木模板施工用脚手架高度超过5米以上，其四周加斜杆支撑，用来保证竖向结构木模板的垂直度；

严格按照模板控制线，将拼装好的两侧模板安装就位后，安装水平及竖向钢管背楞，调整模板位置，拧紧两侧螺栓，横墙模板安装后，再安装纵墙模板；

墙体使用普通穿墙螺栓，加套塑料套管；

用钢管、方木、顶托等进行加固、调整好墙体模板；

墙柱模板就位后应立即将其与主筋固定牢靠，模板拆除后吊运前必须与墙柱主筋固定牢靠，如中途间歇时，未完成的模板用钢管和铅丝临时固定。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，包括：

墙体采用构件工厂化生产，在构件生产过程中，严格控制构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度，所述墙体构件为预制墙板和墙体模板，所述预制墙体为预制内墙板和预制外墙板；

墙体构件根据构件受力特征采用特定的支撑体系，使墙体构件满足垂直度要求；

预制墙体构件在整个工程进行中需通过垂直度激光仪、经纬仪测设主控线和墙体位置控制线用以确保预制构件垂直度；

待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，所述模板为木模板，其重点控制木模板的垂直度。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制构件在构件加工厂为保证预制墙板底部预埋钢筋网连接、预制叠合类构件的预留吊环、吊钉、预制楼梯的预埋吊装螺母的位置准确，利用加工模板的定位措施进行有效定位；

所述预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，实现构件连接的准确定位；

所述空腔墙外露连接钢筋主要包括空腔内搭接钢筋及后浇节点连接钢筋，去除预留钢筋上的保护，并清洁预留钢筋，采用专用钢筋卡具等检查预留钢筋的位置与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理，用以确保竖向插筋不影响空腔墙的吊装；

所述允许偏差；中心线位置偏移3mm，外露长度±5mm。

3.根据权利要求1所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制墙板的采用斜支撑安装；所述斜支撑体系安装时应设置不少于2道可调节长度的斜支撑，斜支撑两端应分别与墙体和楼板固定，长斜支撑距离板底的距离为构件高度2/3，短斜支撑距离板底的距离为构件高度1/5。

4.根据权利要求3所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制墙板的采用斜支撑安装时的支撑结构由支撑杆、U型卡座组成，所述支撑杆由正反调节丝杆、手把、正反螺母、高强销轴、固定螺栓组成；

所述螺栓将预制墙板的斜支撑杆上端安装在预制墙板上，下端安装在现浇楼板上预埋螺栓固定连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直；

所述预制墙板进行初调后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆临时固定，使墙板后续进行精确校正；

所述预制墙板进行对墙体空腔灌注混凝土完成后的12小时内不得扰动、冲击等影响，后浇混凝土达到100％的设计强度后方可拆除临时固定措施；

所述斜支撑每个楼3层备料，倒运使用，所述备料的运用根据施工节奏，随时调整。根据300mm控制线对墙板垂直度进行检验，当墙板垂直度小于5mm时满足要求。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述外墙板的校正根据地面控制边线，用撬棍对墙板位置进行微调，使外墙板构件边缘与地面控制边线重合；外墙板的垂直度调整，通过四根斜支撑里的丝杠调整来实现，两根斜支撑要同时调整；外墙板吊装就位后应复核外墙板横向、竖向拼缝宽度及构件垂直度。预制内墙板校正：1)平行于墙板长方向水平位置校正措施：根据楼板面上控制线对墙板位置进行校正，用撬棍对墙板位置进行微调。2)垂直于墙板方向水平位置校正：通过短斜支撑里的丝杠调整来实现，两根斜支撑要同时调整；3)墙板垂直度校正：待墙板水平就位调整完成后，利用长斜杆调整，通过调整墙体顶部水平位移的调节来控制墙体垂直度。

6.根据权利要求4所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制墙板垂直度的校正，待墙板水平校正调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过调整墙体顶部的水平位移来调节墙体的垂直度；

所述墙板水平校正包括平行墙板方向水平位置校正和垂直度墙板的方向的水平位置校正，所述平行墙板方向水平位置校正，其采用楼板面上弹出的墙板位置线与墙板位置进行比对，若存有偏差大于5mm时则用撬棍进行相应微调；若不存有偏差则不需要调整；

所述垂直度墙板的方向的水平位置校正，其利用短斜撑调节杆，对墙板根部进行调节来控制墙板水平的位置移动，将其水平位置调整在偏差范围之内；小于8mm。

吊装墙板吊装摘钩前，利用水准仪进行水平检验，若发现墙板底部处于水平状态，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊或爪式千斤顶其中之一提升加减垫块进行调平为止，偏差保证在±1mm以内；落位后在进行复核，若落位垂直度在±3mm以内，则判定墙板验收合格；若落位垂直度大于±3mm，则判定墙板验收不合格；

墙板校正结束后，将墙板斜撑进行拧紧，拧紧后再次检查墙体垂直度是否满足要求。

7.根据权利要求1所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制墙板安装前，预制墙板与现浇结构部分表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，墙底部施工缝位置剔除混凝土浮浆并用水润湿且无明显积水；

通过平面控制线，检查本层预留的钢筋的位置及垂直度，对超过允许偏差的钢筋中心线位置偏移3mm，外露长度±5mm进行调整，保证钢筋位置准确，便于预制墙体顺利就位。

8.根据权利要求7所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述预制空腔墙板吊装时，吊点数量、位置应经计算确定，保证吊具连接可靠，保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合，起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上宜重合，吊索水平夹角不小于60°，不小于45°，预制构件与吊具的分离在校准定位及临时支撑安装完成后进行。

9.根据权利要求1-8所述的任意一种装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述吊装相邻墙板时先确定将墙板吊装好后(墙板标高、垂直度、水平位置等满足要求)，再进行预制墙板间的间隙预留控制，将其控制在15-25mm范围内；吊装时应严格控制预制构件垂直度，垂直度偏差小于等于5mm。

10.根据权利要求1所述的装配式墙体安装垂直度控制方法，其特征在于，所述木模板的垂直度，若竖向结构木模板施工用脚手架高度超过5米以上，其四周加斜杆支撑，用来保证竖向结构木模板的垂直度；

严格按照模板控制线，将拼装好的两侧模板安装就位后，安装水平及竖向钢管背楞，调整模板位置，拧紧两侧螺栓，横墙模板安装后，再安装纵墙模板；

墙体使用普通穿墙螺栓，加套塑料套管；

用钢管、方木、顶托等进行加固、调整好墙体模板；

墙柱模板就位后应立即将其与主筋固定牢靠，模板拆除后吊运前必须与墙柱主筋固定牢靠，如中途间歇时，未完成的模板用钢管和铅丝临时固定。