CN116623948A - 一种铝合金模板施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金模板施工工艺，涉及铝合金模板施工技术领域。为了解决精确度问题；具体包括验线、楼地面找平以及标高引测；钉压脚板，焊定位钢筋；支墙柱模板的安装；梁底模板支设、标高检查；安装楼面模板龙骨；安装楼面模板及调平；整体校正、加固检查及墙模板底部填灰；检查验收，所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收。本发明对于整个铝合金模板的施工前序过程的放线、标高等进行再次核验，保证其精确度，从而防止后续施工时以其为基础造成的尺寸偏差，并且施工结束后，进行再次校核，从而保证了施工各尺寸位置的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金模板施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板施工工艺。
背景技术
铝合金模板是一种新型的建筑模板材料，由铝合金材料制成，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点。与传统的木质模板相比，铝合金模板具有更好的耐久性和重复利用性，可以减少施工过程中的浪费和成本；目前，铝合金模板的施工方法主要有两种：一种是传统的钢模板施工方法，即以铝合金模板为主体，配合钢材和螺栓等辅助材料进行组装；另一种是全铝模板施工方法，即以铝合金模板为主体，采用特殊的连接件进行组装，形成一个整体的模板结构。
经检索，中国专利公开号为CN104895318B的专利，公开了铝合金模板系统及其施工方法，包括将铝合金模板本体通过连接系统安装好，并通过斜支撑杆支承；将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；将竖直支撑杆支承在铝合金模板本体上；向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆；再依次拆除其他结构。
上述专利存在以下不足：其施工时直接进行铝合金模板构件的安装，这就使得若前序工序的标识、划线等存在误差或者错误时，安装铝合金模板再以前序工序为基础进行施工，会造成施工偏差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模板施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金模板施工工艺，包括以下步骤：
S1：验线、楼地面找平以及标高引测；
S2：钉压脚板，焊定位钢筋；
S3：支墙柱模板的安装；
S4：梁底模板支设、标高检查；
S5：安装楼面模板龙骨；
S6：安装楼面模板及调平；
S7：整体校正、加固检查及墙模板底部填灰；
S8：检查验收，所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收。
优选地：S1步骤中，具体包括以下步骤：
S11：复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确，若不正确进行二次放线并修正，若正确，继续执行以下步骤；
S12：目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上修剪；
S13：使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，若超过设计标高阈值，则进行找平处理，直至满足设计标高；
S14：墙身垂直参照线及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外，作为墙身垂直定位参照线。
进一步地：S2步骤中，具体包括以下步骤：
S21：预插定位钢筋作为措施钢筋；
S22：在竖向措施钢筋焊接于剪力墙自身宽窄相同的钢筋进行定位；
S23：定位钢筋的端头切割平整，并涂刷防锈漆；
S24：楼地面施工时墙柱根部用刮杠刮平、然后用木抹搓毛；搓毛过程中，轴线检查及楼面平整度；
S25：在离墙柱定位线一个模板材料厚度处钉柱脚压脚板。
在前述方案的基础上：S3步骤中，具体包括以下步骤：
S31：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高高出的凿除，低的垫上水泥砂浆；
S32：铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；
S33：安装内墙模板的从内角模开始，封闭墙柱铝模之前，在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确；
S34：墙板安装完毕后，用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆；
S35：按照模板图纸安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，下端安装在楼板浇筑时预埋的固定板上；
S36：在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线，如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
在前述方案中更佳的方案是：S4步骤中，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模先安装底模板，校正垂直后安装侧模。
作为本发明进一步的方案：S5步骤中，具体包括以下步骤：
S51：检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨；
S52：在安装期间一次性用单支顶调好水平，并且校对楼面板对角线。
同时，S6步骤中，具体包括以下步骤：
S61：楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板；
S62：每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高。
作为本发明的一种优选的：S7步骤中，具体包括以下步骤：
S71：每个单元的水平及标高调整完毕后，对整个楼面再次做一次水平和标高；
S72：检查墙身对拉螺杆是否拧紧；楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓；安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠；穿墙螺栓的卡头竖直安装。
同时，S1-S8步骤中，水平测量和放线时，要满足以下条件：
A1：墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线；放样线穿过开口、阳角至少150mm；
A2：装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时使用标记来标识测量结果；并且测量记录由指定监督员存档保存；
A3：沿墙线标高超出设计标高阈值处，进行凿除，沿墙线低于基准点的地方，用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度；角部及墙中的低位必须要充分填塞。
作为本发明的一种更优的方案：S1-S8步骤中，墙模板安装时，要满足以下条件：
B1：开始安装模板时，确保模板安装对准放样线；
B2：所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定；
B3：安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；
B4：转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，墙模与内角模连接时销子的头部在内角模内部；
B5：除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。
本发明的有益效果为：
1.本发明，对于整个铝合金模板的施工前序过程的放线、标高等进行再次核验，保证其精确度，从而防止后续施工时以其为基础造成的尺寸偏差，并且施工结束后，进行再次校核，从而保证了施工各尺寸位置的精准度。
2.本发明，对于整个铝合金模板安装过程中，采用多个先校准再施工的周期性工序进行，从而进一步防止安装错误，也增加了整个施工过程的规划化。
3.本发明，对于施工过程中的每一处进行阈值限定，并且边校验边施工的周期性过程中增加了阈值比对为基础的调整工序，从而即使出现偏差，也能即使进行修正。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明提出的一种铝合金模板施工工艺的施工工艺流程示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金模板施工工艺的斜撑调节示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1：
一种铝合金模板施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：验线、楼地面找平以及标高引测；
S2：钉压脚板，焊定位钢筋；
S3：支墙柱模板的安装；
S4：梁底模板支设、标高检查；
S5：安装楼面模板龙骨；
S6：安装楼面模板及调平；
S7：整体校正、加固检查及墙模板底部填灰；
S8：检查验收，所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收。
本实施例中,对于整个铝合金模板的施工前序过程的放线、标高等进行再次核验，保证其精确度，从而防止后续施工时以其为基础造成的尺寸偏差，并且施工结束后，进行再次校核，从而保证了施工各尺寸位置的精准度。
实施例2：
一种铝合金模板施工工艺，如图1所示，为了解决施工问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述S1步骤中，具体包括以下步骤：
S11：复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确，若不正确进行二次放线并修正，若正确，继续执行以下步骤；
S12：目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上修剪；
S13：使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，若超过设计标高阈值，则进行找平处理，直至满足设计标高；
S14：墙身垂直参照线及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外，作为墙身垂直定位参照线。
所述S2步骤中，具体包括以下步骤：
S21：预插定位钢筋作为措施钢筋；
S22：在竖向措施钢筋焊接于剪力墙自身宽窄相同的钢筋进行定位；
S23：定位钢筋的端头切割平整，并涂刷防锈漆（定位钢筋不得直接在墙体主筋上进行焊接固定）；
S24：楼地面施工时墙柱根部用刮杠刮平、然后用木抹搓毛；搓毛过程中，轴线检查及楼面平整度；
S25：在离墙柱定位线一个模板材料厚度处钉柱脚压脚板。
所述S3步骤中，具体包括以下步骤：
S31：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，（尽量控制在5mm以内）；
S32：铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；
S33：安装内墙模板的从内角模开始，封闭墙柱铝模之前，在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确；
S34：墙板安装完毕后，用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆；
S35：按照模板图纸安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，下端安装在楼板浇筑时预埋的固定板上（当楼板预埋件有偏差时，斜支撑上端与背楞双钢方管间可左右微调，保证与预埋件的可靠拉接）；
S36：在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线，如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
所述S4步骤中，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模先安装底模板，校正垂直后安装侧模。
所述S5步骤中，具体包括以下步骤：
S51：检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨；
S52：在安装期间一次性用单支顶调好水平，并且校对楼面板对角线。
所述S6步骤中，具体包括以下步骤：
S61：楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板（为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子）；
S62：每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高（有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高）。
所述S7步骤中，具体包括以下步骤：
S71：每个单元的水平及标高调整完毕后，对整个楼面再次做一次水平和标高；
S72：检查墙身对拉螺杆是否拧紧；楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓；安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠；穿墙螺栓的卡头应竖直安装。
本实施例中,对于整个铝合金模板安装过程中，采用多个先校准再施工的周期性工序进行，从而进一步防止安装错误，也增加了整个施工过程的规划化。
实施例3：
一种铝合金模板施工工艺，本实施例在实施例1与2的基础上做出以下改进：
所述S1-S8步骤中，水平测量和放线时，要满足以下条件：
A1：墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线；放样线穿过开口、阳角至少150mm；
A2：装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时使用标记来标识测量结果；并且测量记录由指定监督员存档保存；
A3：沿墙线标高超出设计标高阈值处，进行凿除，沿墙线低于基准点的地方，用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度；角部及墙中的低位必须要充分填塞。
所述S1-S8步骤中，墙模板安装时，要满足以下条件：
B1：开始安装模板时，确保模板安装对准放样线；
B2：所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定；
B3：安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；
B4：转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，墙模与内角模连接时销子的头部在内角模内部；
B5：除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度.
本实施例中，对于施工过程中的每一处进行阈值限定，并且边校验边施工的周期性过程中增加了阈值比对为基础的调整工序，从而即使出现偏差，也能即使进行修正。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：验线、楼地面找平以及标高引测；
S2：钉压脚板，焊定位钢筋；
S3：支墙柱模板的安装；
S4：梁底模板支设、标高检查；
S5：安装楼面模板龙骨；
S6：安装楼面模板及调平；
S7：整体校正、加固检查及墙模板底部填灰；
S8：检查验收，所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S1步骤中，具体包括以下步骤：
S11：复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确，若不正确进行二次放线并修正，若正确，继续执行以下步骤；
S12：目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上修剪；
S13：使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，若超过设计标高阈值，则进行找平处理，直至满足设计标高；
S14：墙身垂直参照线及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外，作为墙身垂直定位参照线。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S2步骤中，具体包括以下步骤：
S21：预插定位钢筋作为措施钢筋；
S22：在竖向措施钢筋焊接于剪力墙自身宽窄相同的钢筋进行定位；
S23：定位钢筋的端头切割平整，并涂刷防锈漆；
S24：楼地面施工时墙柱根部用刮杠刮平、然后用木抹搓毛；搓毛过程中，轴线检查及楼面平整度；
S25：在离墙柱定位线一个模板材料厚度处钉柱脚压脚板。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S3步骤中，具体包括以下步骤：
S31：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高高出的凿除，低的垫上水泥砂浆；
S32：铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；
S33：安装内墙模板的从内角模开始，封闭墙柱铝模之前，在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确；
S34：墙板安装完毕后，用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆；
S35：按照模板图纸安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，下端安装在楼板浇筑时预埋的固定板上；
S36：在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线，如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S4步骤中，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模先安装底模板，校正垂直后安装侧模。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S5步骤中，具体包括以下步骤：
S51：检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨；
S52：在安装期间一次性用单支顶调好水平，并且校对楼面板对角线。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S6步骤中，具体包括以下步骤：
S61：楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板；
S62：每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S7步骤中，具体包括以下步骤：
S71：每个单元的水平及标高调整完毕后，对整个楼面再次做一次水平和标高；
S72：检查墙身对拉螺杆是否拧紧；楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓；安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠；穿墙螺栓的卡头竖直安装。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S1-S8步骤中，水平测量和放线时，要满足以下条件：
A1：墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线；放样线穿过开口、阳角至少150mm；
A2：装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时使用标记来标识测量结果；并且测量记录由指定监督员存档保存；
A3：沿墙线标高超出设计标高阈值处，进行凿除，沿墙线低于基准点的地方，用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度；角部及墙中的低位必须要充分填塞。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金模板施工工艺，其特征在于，所述S1-S8步骤中，墙模板安装时，要满足以下条件：
B1：开始安装模板时，确保模板安装对准放样线；
B2：所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定；
B3：安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；
B4：转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，墙模与内角模连接时销子的头部在内角模内部；
B5：除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。
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