CN115680281A - 超限模架施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超高超限模架技术领域，尤其涉及一种超限模架施工工艺，本发明采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，在各节点进行监测；在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔30钟进行挠度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工；梁底立杆变形采用水准仪进行监测，在待浇筑的混凝土楼板、梁上标示出观测基准点，监测点设置在梁跨中，采用带有标高标记的钢筋，每2－3跨梁标示一个观测点进行实时监测；本发明施工便捷、结构准确、安装方便、稳定性好，保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

Description

超限模架施工工艺

技术领域

本发明涉及超高超限模架技术领域，尤其涉及一种超限模架施工工艺。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展，为追求建筑结构形式多样化，多边形建筑日益增多。但建筑在保证美观同时，势必增加了结构施工的难度。其中异形几何型梁和板的施工，特别是超高顶板和超限梁悬挑的组合超高模架施工，当超高模架的高度较高时，按规范要求架体高度宽高比需要不大于1:3，这时要求架体宽度也较宽，即架体在结构外侧必须搭设有一定宽度的空架才能满足规范要求。采用普通方法已均满足不了施工规范要求，还浪费人力物力，无法保证在建筑过程中的施工人员以及建筑安全性问题，本发明具有稳定的支撑体系，以达到保证架体施工安全；

发明内容

为此，本发明提供一种超限模架施工工艺，用以克服现有技术中高模架施工的安全性问题。

为实现上述目的，本发明提供一种超限模架施工工艺，包括：

步骤s1：基础混凝土垫层浇筑完成后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定并标出立杆搭设位置；

步骤s2：安装模架，其中包括安装双槽钢托梁、安装梁模板支撑体系、安装梁底模板并按说明及规范要求起拱；

步骤s3：模架初步验收；

步骤s4：验收后针对模架进行绑梁钢筋并安装侧模板；

步骤s5：混凝土浇筑前二次验收模架；

步骤s6：浇筑混凝土,采用汽车泵及地泵对梁、板进行浇筑；

步骤s7：施工划分图完成相应结构梁、板施工，混凝土浇筑完毕后，且混凝土强度达到强度值后进行模板拆除。

进一步地，所述模架均为落地式盘口模架，楼面板模板采用多层板和主次龙骨现场散拼，架体采用盘扣支撑体系，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方有龙骨；

进一步地，在所述步骤s2中，安装所述模板和所述支撑体系具体操作步骤为：

步骤s21：按所放线的交点立一根所述立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根所述立杆，用所需要长度的两根所述横杆将三根所述立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根所述立杆，再用两根所诉横杆将四根所述立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧，形成四边形并沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根所述立杆，三根所述横杆和一根所述立杆，两根所述横杆插卡连接并调其垂直度；调准垂直度后，用榔头将所述横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧；

步骤s22：所述钢管支架放置完成后，放置可调托撑并使插销、托架就位并放上主龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；

步骤s23：所述主次龙骨放置完成后，从一侧铺设所述模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致；

步骤s24：所述立杆底端使用可调底座，可调底座与立杆放置牢固；

步骤s25:立杆安装时，纵向、横向、斜向均成线；

步骤s26：调底座及可调托撑丝杆与螺母旋合长度大于5扣，螺母厚度大于30mm；模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度小于650mm且丝杆外露长度小于300mm，可调托座插入立杆长度大于150mm；扫地杆离地高度长小于550mm；

步骤s27：起拱。

进一步地，在所述步骤s27中，所述起拱得到高度要求为，其中L为梁跨：

若L≥4m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/330；

若L＞10m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/250；

若L＞2m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/150；

若悬挑长度L＞1.2m的挑板，则支模时悬挑端起拱高度为L/200；

若悬挑长度L＞4m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/125。

进一步地，在所述步骤s2中，竖向采用盘扣支架专用的斜杆进行设置，竖向斜杆按照间隔预设跨度设置，梁底沿梁跨方向满布；支模架搭设完成形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与所述立杆的连接采用可调U托的形式；当所述板底的主、次龙骨按标高控制线安装完成后，安装顶板模板，在安装顶板模板时，用钉子将其用顶板方木固定。

架体搭设过程中，个别非框架梁部位，盘扣模数无法满足搭设尺寸时，采用扣件式镀锌钢管进行拉结，外径48mm，壁厚3.2mm；梁、板底部位置模架无法搭设时，采用三角撑支设方式或增加盘扣立杆并用钢管进行拉结。

进一步地，主龙骨采用50×70×3mm方钢管，次龙骨采用40×40×2.5或50×50×1.8钢包木200mm，面板采用15mm厚覆膜多层；架体采用Φ48系盘扣支撑体系，立杆纵、横间距1200×1200mm，步距1500mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；

进一步地，在所述步骤s3中和步骤s5中，针对超限模架所述初步验收和所述二次验收时，检测所述立杆底部垫板尺寸、立杆垂直度、立杆与所述横杆连接构件是否符合要求和截面梁底扣件螺栓的紧固力矩；所述立杆底部垫板需达到预设宽度以及预设厚度的垫板并与主肋朝向相同；盘扣式架体所述立杆的垂直偏差小于预设比例；螺栓拧紧力矩值不得高于预设值；

进一步地，在所述步骤s3中和步骤s5中，验收程序包括：

步骤a1：模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；

步骤a2：模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料；

步骤a3：施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

步骤a4：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测；

步骤a5：采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合相关规定，对扣件应进行全部检查；

步骤a6：模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；

步骤a7：在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：遇五级以上大风之后；遇较大雨之后；停工超过一个月恢复使用前注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。

进一步地，在所述步骤s6中，采用所述汽车泵及地泵进行浇筑混凝土，在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土；其中先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，从梁中间向两侧分层浇筑，每层浇筑高度不超过预设值，当浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，连续向四周推进。在浇筑混凝土过程中，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于预设值时，可继续浇筑；在浇筑混凝土过程中，工作人员对超限模板支撑系统实时监测，针对所述超限模板松动，变形，各所述立杆和各所述横杆存在倾斜时，工作人员发出警报，停止浇筑混凝土并提醒作业人员撤离。

进一步地，在所述步骤s7中，混凝土浇筑完成后且混凝土强度达到预设强度值后进行模架拆除，下调可调所述顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆；模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散对放并及时清运。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明采用盘扣式和扣件式架钢管脚手架支撑体系，在搭设完成后、钢筋安装过程、混凝土浇筑前、浇筑过程中及混凝土终凝前、后，必须进行监测；在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔30钟进行挠度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工；梁底立杆变形采用水准仪进行监测，在待浇筑的混凝土楼板、梁上标示出观测基准点，监测点设置在梁跨中，采用带有标高标记的钢筋，每2-3跨梁标示一个观测点进行实时监测；本发明施工便捷、结构准确、安装方便、稳定性好；能够在保证施工过程中安全性的同时使用超高超限混凝土框架结构组合建筑不仅具有结构布置灵活、延性好的特点，又具有钢结构刚度大、承载力高、抗震性能好的优点，还可充分发挥材料的强度作用，保证建筑施工的安全性以及建筑安全性，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

进一步地，本发明在模架选型根据具体要求进行选择，能够根据本发明中建筑的高度以及压力等特点对模架的要求有所不同，能够能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

进一步地，本发明在超限模架中根据梁跨不同起拱高度的要求也有所不同，针对梁跨所在范围，计算起拱高度，能够精准的计算出起拱高度的数值并根据此高度进行施工以达到施工要求，能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

进一步地，本发明中在超限模架安装完成后进行初步验收，针对模架进行绑两钢筋并安装侧模板后进行二次验收，其验收程序全面考察工程的施工前模架质量，能够精准的发现和解决建筑超限模架在安装后各方面存在的问题，确定是否可以进行下一步施工以保证建筑施工的安全性以及建筑安全性，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

进一步地，本发明通过采用所述汽车泵及地泵进行浇筑混凝土，针对混凝土浇筑前，建筑的卫生条件、浇筑位置、浇筑顺序都有着具体的规定，在浇筑过程中，实时监测超限模板支撑系统中各支架的位置关系以及所受压力，能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

附图说明

图1为本发明所述一种超限模架施工工艺流程图；

图2为本发明所述可调托座伸出顶层水平杆的悬臂的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，其为本发明所述一种超限模架施工工艺流程图，包括：

步骤s1：基础混凝土垫层浇筑完成后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定并标出立杆搭设位置；

步骤s2：安装模架，其中包括安装双槽钢托梁、安装梁模板支撑体系、安装梁底模板并按说明及规范要求起拱；

步骤s3：模架初步验收；

步骤s4：验收后针对模架进行绑梁钢筋并安装侧模板；

步骤s5：混凝土浇筑前二次验收模架；

步骤s6：浇筑混凝土,采用汽车泵及地泵对梁、板进行浇筑；

步骤s7：施工划分图完成相应结构梁、板施工，混凝土浇筑完毕后，且混凝土强度达到强度值后进行模板拆除。

本发明采用盘扣式和扣件式架钢管脚手架支撑体系，在搭设完成后、钢筋安装过程、混凝土浇筑前、浇筑过程中及混凝土终凝前、后，必须进行监测；在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度，由每道梁从浇筑开始至结束，每间隔30钟进行挠度变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑，采取措施后方可进行下一步施工；梁底立杆变形采用水准仪进行监测，在待浇筑的混凝土楼板、梁上标示出观测基准点，监测点设置在梁跨中，采用带有标高标记的钢筋，每2-3跨梁标示一个观测点进行实时监测；本发明施工便捷、结构准确、安装方便、稳定性好；能够在保证施工过程中安全性的同时使用超高超限混凝土框架结构组合建筑不仅具有结构布置灵活、延性好的特点，又具有钢结构刚度大、承载力高、抗震性能好的优点，还可充分发挥材料的强度作用，保证建筑施工的安全性以及建筑安全性，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行；

具体而言，所述模架均为落地式盘口模架，楼面板模板采用多层板和主次龙骨现场散拼，架体采用盘扣支撑体系，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方有龙骨；

本发明在模架选型根据具体要求进行选择，能够根据本发明中建筑的高度以及压力等特点对模架的要求有所不同，能够能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行；

具体而言，在所述步骤s2中，安装所述模板和所述支撑体系具体操作步骤为：

步骤s21：按所放线的交点立一根所述立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根所述立杆，用所需要长度的两根所述横杆将三根所述立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根所述立杆，再用两根所诉横杆将四根所述立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧，形成四边形并沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根所述立杆，三根所述横杆和一根所述立杆，两根所述横杆插卡连接并调其垂直度；调准垂直度后，用榔头将所述横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧；

步骤s22：所述钢管支架放置完成后，放置可调托撑并使插销、托架就位并放上主龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；

步骤s23：所述主次龙骨放置完成后，从一侧铺设所述模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致；

步骤s24：所述立杆底端使用可调底座，可调底座与立杆放置牢固；

步骤s25:立杆安装时，纵向、横向、斜向均成线；

步骤s26：调底座及可调托撑丝杆与螺母旋合长度大于5扣，螺母厚度大于30mm；模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度小于650mm且丝杆外露长度小于300mm，可调托座插入立杆长度大于150mm；扫地杆离地高度长小于550mm；

步骤s27：起拱。

请参阅图1所示，其为所述可调托座伸出顶层水平杆的悬臂的结构示意图；

具体而言，在所述步骤s27中，所述起拱得到高度要求为，其中L为梁跨：

若L≥4m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/330；

若L＞10m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/250；

若L＞2m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/150；

若悬挑长度L＞1.2m的挑板，则支模时悬挑端起拱高度为L/200；

若悬挑长度L＞4m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/125。

本发明在超限模架中根据梁跨不同起拱高度的要求也有所不同，针对梁跨所在范围，计算起拱高度，能够精准的计算出起拱高度的数值并根据此高度进行施工以达到施工要求，能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

具体而言，在所述步骤s2中，竖向采用盘扣支架专用的斜杆进行设置，竖向斜杆按照间隔预设跨度设置，梁底沿梁跨方向满布；支模架搭设完成形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与所述立杆的连接采用可调U托的形式；当所述板底的主、次龙骨按标高控制线安装完成后，安装顶板模板，在安装顶板模板时，用钉子将其用顶板方木固定。

架体搭设过程中，个别非框架梁部位，盘扣模数无法满足搭设尺寸时，采用扣件式镀锌钢管进行拉结，外径48mm，壁厚3.2mm；梁、板底部位置模架无法搭设时，采用三角撑支设方式或增加盘扣立杆并用钢管进行拉结。

具体而言，主龙骨采用50×70×3mm方钢管，次龙骨采用40×40×2.5或50×50×1.8钢包木200mm，面板采用15mm厚覆膜多层；架体采用Φ48系盘扣支撑体系，立杆纵、横间距1200×1200mm，步距1500mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；

具体而言，在所述步骤s3中和步骤s5中，针对超限模架所述初步验收和所述二次验收时，检测所述立杆底部垫板尺寸、立杆垂直度、立杆与所述横杆连接构件是否符合要求和截面梁底扣件螺栓的紧固力矩；所述立杆底部垫板需达到预设宽度以及预设厚度的垫板并与主肋朝向相同；盘扣式架体所述立杆的垂直偏差小于预设比例；螺栓拧紧力矩值不得高于预设值；

具体而言，在所述步骤s3中和步骤s5中，验收程序包括：

步骤a1：模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；

步骤a2：模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料；

步骤a3：施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

步骤a4：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测；

步骤a5：采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合相关规定，对扣件应进行全部检查；

步骤a6：模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；

步骤a7：在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：遇五级以上大风之后；遇较大雨之后；停工超过一个月恢复使用前注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。

本发明中在超限模架安装完成后进行初步验收，针对模架进行绑两钢筋并安装侧模板后进行二次验收，其验收程序全面考察工程的施工前模架质量，能够精准的发现和解决建筑超限模架在安装后各方面存在的问题，确定是否可以进行下一步施工以保证建筑施工的安全性以及建筑安全性，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

具体而言，在所述步骤s6中，采用所述汽车泵及地泵进行浇筑混凝土，在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土；其中先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，从梁中间向两侧分层浇筑，每层浇筑高度不超过预设值，当浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，连续向四周推进。在浇筑混凝土过程中，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于预设值时，可继续浇筑；在浇筑混凝土过程中，工作人员对超限模板支撑系统实时监测，针对所述超限模板松动，变形，各所述立杆和各所述横杆存在倾斜时，工作人员发出警报，停止浇筑混凝土并提醒作业人员撤离。

本发明通过采用所述汽车泵及地泵进行浇筑混凝土，针对混凝土浇筑前，建筑的卫生条件、浇筑位置、浇筑顺序都有着具体的规定，在浇筑过程中，实时监测超限模板支撑系统中各支架的位置关系以及所受压力，能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

具体而言，在所述步骤s7中，混凝土浇筑完成后且混凝土强度达到预设强度值后进行模架拆除，下调可调所述顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆；模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散对放并及时清运。

本发明在对混凝土浇筑完成后且混凝土强度达到预设强度值后进行模架拆除的过程需按照拆除标准对超限支撑系统中各支架进行拆除，能够实时保证施工过程中施工人员的安全性以及楼板的稳定性进行考虑，能够保证建筑施工的安全性以及建筑安全性的同时，进一步的保证工程项目按照设计要求的各项技术经济指标正常运行。

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

超限模架施工方法中包括：

模架选型：框架梁模板采用多层板、方木现场进行散拼，梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁底模主龙骨采用50×70×3mm方钢管、次龙骨选用40×40×2.5mm方钢管或50×50×1.8mm钢包木以便于梁的起拱并采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模主龙骨采用￠48双钢管，主龙骨竖向间距500mm，次龙骨采用50×100方木，水平间距200mm。

超限梁模板设计：采用Φ48系列盘扣支撑体系，横向间距1.2m，根据实际不同情况纵向间距1.2m、0.9m、0.6m，采用10#槽钢托梁支设方式或盘扣架双立杆顶撑，梁底模主龙骨采用50×70×3mm方钢管，横梁向布置；次龙骨采用40×40×2.5或50×50×1.8钢包木，700宽顺梁向布置6根，其中，600宽梁布置6根、500宽梁布置5根、300及400宽梁放置4根；面板采用15mm厚覆膜多层板。

超限楼板模板设计：

楼面板模板采用多层板、主次龙骨现场散拼。主龙骨采用50×70×3mm方钢管，次龙骨选用50×50×1.8mm钢包木或40×40×2.5方钢管，面板采用15mm厚覆膜多层板。架体采用Φ48系盘扣支撑体系，立杆纵、横间距1200×1200mm，步距1500mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

超高楼板模板设计：

本地块地上超高模架均为落地式盘口脚手架。楼面板模板采用多层板、主次龙骨现场散拼。主龙骨采用50×70×3mm方钢管，次龙骨采用40×40×2.5或50×50×1.8钢包木@200mm，面板采用15mm厚覆膜多层板。架体采用Φ48系盘扣支撑体系，立杆纵、横间距1200×1200mm，步距1500mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超限模架施工工艺，其特征在于，包括：

步骤s1：基础混凝土垫层浇筑完成后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定并标出立杆搭设位置；

步骤s2：安装模架，其中包括安装双槽钢托梁、安装梁模板支撑体系、安装梁底模板并按说明及规范要求起拱；

步骤s3：模架初步验收；

步骤s4：验收后针对模架进行绑梁钢筋并安装侧模板；

步骤s5：混凝土浇筑前二次验收模架；

步骤s6：浇筑混凝土，采用汽车泵及地泵对梁、板进行浇筑；

步骤s7：施工划分图完成相应结构梁、板施工，混凝土浇筑完毕后，且混凝土强度达到强度值后进行模板拆除。

2.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，所述模架均为落地式盘口模架，楼面板模板采用多层板和主次龙骨现场散拼，架体采用盘扣支撑体系，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方有龙骨。

3.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，安装所述模板和所述支撑体系具体操作步骤为：

步骤s21：按所放线的交点立一根所述立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根所述立杆，用所需要长度的两根所述横杆将三根所述立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根所述立杆，再用两根所诉横杆将四根所述立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧，形成四边形并沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根所述立杆，三根所述横杆和一根所述立杆，两根所述横杆插卡连接并调其垂直度；调准垂直度后，用榔头将所述横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧；

步骤s22：所述钢管支架放置完成后，放置可调托撑并使插销、托架就位并放上主龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；

步骤s23：所述主次龙骨放置完成后，从一侧铺设所述模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致；

步骤s24：所述立杆底端使用可调底座，可调底座与立杆放置牢固；

步骤s25：立杆安装时，纵向、横向、斜向均成线；

步骤s26：调底座及可调托撑丝杆与螺母旋合长度大于5扣，螺母厚度大于30mm；模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度小于650mm且丝杆外露长度小于300mm，可调托座插入立杆长度大于150mm；扫地杆离地高度长小于550mm；

步骤s27：起拱。

4.根据权利要求3所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s27中，所述起拱得到高度要求为，其中L为梁跨：

若L≥4m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/330；

若L＞10m的梁、板，则支模时跨中起拱高度为L/250；

若L＞2m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/150；

若悬挑长度L＞1.2m的挑板，则支模时悬挑端起拱高度为L/200；

若悬挑长度L＞4m的挑梁，则支模时悬挑端起拱高度为L/125。

5.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，竖向采用盘扣支架专用的斜杆进行设置，竖向斜杆按照间隔预设跨度设置，梁底沿梁跨方向满布；支模架搭设完成形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与所述立杆的连接采用可调U托的形式；当所述板底的主、次龙骨按标高控制线安装完成后，安装顶板模板，在安装顶板模板时，用钉子将其用顶板方木固定；

架体搭设过程中，个别非框架梁部位，盘扣模数无法满足搭设尺寸时，采用扣件式镀锌钢管进行拉结，外径48mm，壁厚3.2mm；梁、板底部位置模架无法搭设时，采用三角撑支设方式或增加盘扣立杆并用钢管进行拉结。

6.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，主龙骨采用50×70×3mm方钢管，次龙骨采用40×40×2.5或50×50×1.8钢包木200mm，面板采用15mm厚覆膜多层；架体采用Φ48系盘扣支撑体系，立杆纵、横间距1200×1200mm，步距1500mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。

7.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s3中和步骤s5中，针对超限模架所述初步验收和所述二次验收时，检测所述立杆底部垫板尺寸、立杆垂直度、立杆与所述横杆连接构件是否符合要求和截面梁底扣件螺栓的紧固力矩；所述立杆底部垫板需达到预设宽度以及预设厚度的垫板并与主肋朝向相同；盘扣式架体所述立杆的垂直偏差小于预设比例；螺栓拧紧力矩值不得高于预设值。

8.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s3中和步骤s5中，验收程序包括：

步骤a1：模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；

步骤a2：模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料；

步骤a3：施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

步骤a4：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测；

步骤a5：采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合相关规定，对扣件应进行全部检查；

步骤a6：模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；

步骤a7：在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：遇五级以上大风之后；遇较大雨之后；停工超过一个月恢复使用前注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。

9.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s6中，采用所述汽车泵及地泵进行浇筑混凝土，在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土；其中先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，从梁中间向两侧分层浇筑，每层浇筑高度不超过预设值，当浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，连续向四周推进。在浇筑混凝土过程中，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于预设值时，可继续浇筑；在浇筑混凝土过程中，工作人员对超限模板支撑系统实时监测，针对所述超限模板松动，变形，各所述立杆和各所述横杆存在倾斜时，工作人员发出警报，停止浇筑混凝土并提醒作业人员撤离。

10.根据权利要求1所述的超限模架施工工艺，其特征在于，在所述步骤s7中，混凝土浇筑完成后且混凝土强度达到预设强度值后进行模架拆除，下调可调所述顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆；模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散对放并及时清运。

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