CN117822331A - 一种品牌客户特殊要求的染色工艺 - Google Patents
一种品牌客户特殊要求的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117822331A CN117822331A CN202311873551.4A CN202311873551A CN117822331A CN 117822331 A CN117822331 A CN 117822331A CN 202311873551 A CN202311873551 A CN 202311873551A CN 117822331 A CN117822331 A CN 117822331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- preserving heat
- heating
- detergent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 7
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明属于纺织领域，提供了一种品牌客户特殊要求的染色工艺。本发明采用以下措施：充分的前处理，彻底去掉羊毛纤维表面的油脂及杂质，利于染料进入纤维；两次加酸与延长保温时间相配合，使染料与羊毛纤维充分键合反应；保险粉、净洗剂DAM后洗使键合不牢固的染料冲洗下来；固色剂SSS的固色过程使染料结合更牢固。最终达到碱性洗衣粉浸泡四小时不掉色，显著提高了产品的耐皂洗色牢度。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，特别涉及一种品牌客户特殊要求的染色工艺。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前，随着纺织产品的功能的丰富、应用领域的不断拓展，某些大品牌客户对色牢度要求非常严格，要求100g染完色原料(羊毛)放入1000ml水溶液中(溶解5g汰渍洗衣粉，测定pH值≧9)，恒温40℃，浸泡4个小时，过程中每隔半个小时搅拌一次，之后把染色料拧干捞出，水溶液以无色最佳。
但上述色牢度的要求已经远远超出行业羊毛纺织品的要求，常规染色经碱性长时间浸泡色牢度达不到，且羊毛易受损。
例如：专利CN112522968A公开了一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法，包括预处理，染色，碱洗和中和，其中碱洗分为2次碱洗，但经验证，该专利的方法无法满足上述品牌客户对耐皂洗色牢度的要求。
发明内容
为了解决上述专利存在的问题，本发明提供一种品牌客户特殊要求的染色工艺。本发明采用以下措施：充分的前处理，彻底去掉羊毛纤维表面的油脂及杂质，利于染料进入纤维；两次加酸与延长保温时间相配合，使染料与羊毛纤维充分键合反应；保险粉、净洗剂DAM后洗使键合不牢固的染料冲洗下来；固色剂SSS的固色过程使染料结合更牢固，最终达到碱性洗衣粉浸泡四小时不掉色，显著提高了产品的耐皂洗色牢度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种品牌客户特殊要求的染色工艺，包括：
以下操作过程中染缸保持浴比1:5-1:6，以下所有染料、助剂用量都是对被染物重量的百分比owf。
(1)对羊毛散纤维进行前处理，加入净洗剂1％-1.5％，渗透消泡剂1％-1.5％，升温至72℃-78℃，保温15-20min，降温冲洗；
(2)向步骤(1)处理后的原料中分别加入甲酸、匀染剂、染料，运行10-15min，升温至95℃-98℃，保温30-35min后补加甲酸，再保温50-60min后，降温排水；
(3)向步骤(2)处理后的原料加入净洗剂1％-1.5％、加纯碱2％-2.5％，调节pH值为8-8.5，升温至78℃-82℃，保温20-25min，降温排水；
(4)向步骤(3)处理后的原料加入净洗剂1％、加纯碱调节pH值为9-9.2，升温至78℃-82℃，保温20-25min，降温排水；
(5)加入保险粉0.5％-0.8％，升温至42℃-45℃，保温20min，冲洗排水；
(6)将步骤(5)处理后的原料加入甲酸调pH值为6-6.5，同时加固色剂SSS(上海大祥)3％-3.5％，升温至50℃-52℃，保温5-8min，出缸。
在一些实施方式中，所述原料为羊毛。
在一些实施方式中，所述染料配方如下：毛用活性红CE 0.8-0.9％，安诺藏青C-BN0.8-0.9％，兰纳素黑CE-2B 5-5.2％。
在一些实施方式中，所述匀染剂的用量为2％-2.5％。
在一些实施方式中，步骤(2)中，所述甲酸总加入量为3％-4％，先加入2％，补加1％-2％。
在一些实施方式中，所述净洗剂为净洗剂DAM(亨斯迈生产)。
在一些实施方式中，步骤(5)中，冲净的标准是：水为无色透明状态。
本发明的第二个方面，提供了上述的工艺制备的染色配方。
本发明的第三个方面，提供了上述的染色料在制备服装、家居纺织品中的应用。
本发明的有益效果
本发明采用以下措施：充分的前处理，彻底去掉羊毛纤维表面的油脂及杂质，利于染料进入纤维；两次加酸与延长保温时间相配合，使染料与羊毛纤维充分键合反应；保险粉、净洗剂DAM后洗使键合不牢固的染料冲洗下来；固色剂SSS的固色过程使染料结合更牢固。最终达到碱性洗衣粉浸泡四小时不掉色，显著提高了产品的耐皂洗色牢度。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示例性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为实施例1制备的样品经第三方检测机构测试的结果图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
以下实施例中，各原料、试剂皆为市售产品。
各试剂的用量百分比为试剂占羊毛重量的百分比。
实施例1
以下操作过程中染缸保持浴比1:5，以下所有染料、助剂用量都是对被染物重量的百分比owf。
(1)前处理
对羊毛散纤维进行前处理，加入净洗剂1％，渗透消泡剂FFA1％，加水控制浴比为1：5，升温至75℃，保温15min，降温冲洗。
(2)染色工艺
染料配方：毛用活性红CE 0.8％，安诺藏青C-BN 0.8％，兰纳素黑CE-2B5.2％；
匀染剂：阿白格B 2.0％；
甲酸：3％；
在染缸中，分别加入2％甲酸、匀染剂、染料，运行10分钟，以1℃/min的速度升温至98℃，保温30min后补加1％甲酸，再保温60min，使染料基本吸净，缓慢降温至50℃左右。
此过程重中之重，酸的补入和保温时间均非常关键，加入过快pH值过低、升温偏快都会色花，染完原料色牢度不稳定。保温时间延长则是让原料充分吸附染料并结合牢固。防止后处理时染料固着不好，使整体颜色变浅。
(2)后处理
一次碱洗：加净洗剂DAM(亨斯迈生产)1％、纯碱2％碱洗，pH值为8，升温至80℃保温20min，降温排水；
二次碱洗：加净洗剂DAM(亨斯迈生产)1％、纯碱再碱洗一遍，pH值为9，升温80℃保温20min；降温排水；
(3)还原洗
加入保险粉0.5％，升温至45℃保温20min，冲洗至清。
(这里是关键所在，冲洗不干净调酸会造成浮色再次浮在原料表面，一般染色工艺中，脚水非常清(颜色较浅)的标准，无法满足本申请色牢度的要求)。
(4)中和：
加甲酸调pH值为6-6.5，同时加固色剂SSS 3％，升温至50℃，保温5min出缸。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，步骤(1)未进行强冲洗，步骤(2)保温60min。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，一遍碱洗，一遍固色。
实验例
对实施例和对比例制备的染色料的色牢度进行测试：
测试方法1：要求100g染完色原料(羊毛)放入1000ml水溶液中(溶解5克汰渍洗衣粉，测定pH值≧9)，恒温40℃，浸泡4个小时，过程中每隔半个小时搅拌一次，之后把染色料拧干捞出，水溶液以无色最佳。
测试方法2：按照国家标准对色牢度进行检测。
测试方法3：委托第三方检测公司进行检测。
表1实施例和对比例的测试结果
第三方检测公司的检测结果如图1所示。
由此可知，本发明的染色方法有效地提高了羊毛纺织品的色牢度，特别是耐皂洗色牢度显著提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，包括：
以下操作过程中染缸保持浴比1:5-1:6，以下所有染料、助剂用量都是对被染物重量的百分比owf；
(1)对羊毛散纤维进行前处理，加入净洗剂1％-1.5％，渗透消泡剂1％-1.5％，升温至72℃-78℃，保温15-20min，降温冲洗；
(2)向步骤(1)处理后的原料中分别加入甲酸、匀染剂、染料，运行10-15min，升温至95℃-98℃，保温30-35min后补加甲酸，再保温50-60min后，降温排水；
(3)向步骤(2)处理后的原料加入净洗剂1％-1.5％、加纯碱2％-2.5％，调节pH值为8-8.5，升温至78℃-82℃，保温20-25min，降温排水；
(4)向步骤(3)处理后的原料加入净洗剂1％、加纯碱调节pH值为9-9.2，升温至78℃-82℃，保温20-25min，降温排水；
(5)加入保险粉0.5％-0.8％，升温至42℃-45℃，保温20min，冲洗排水；
(6)将步骤(5)处理后的原料加入甲酸调pH值为6-6.5，同时加固色剂3％-3.5％，升温至50℃-52℃，保温5-8min，出缸。
2.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，所述原料为羊毛。
3.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，所述染料配方如下：毛用活性红CE 0.8-0.9％，安诺藏青C-BN 0.8-0.9％，兰纳素黑CE-2B5-5.2％。
4.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，所述匀染剂的用量为2％-2.5％。
5.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述甲酸总加入量为3％-4％，先加入2％，补加1％-2％。
6.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，所述净洗剂为净洗剂DAM。
7.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，所述固色剂为固色剂SSS，购自上海大祥。
8.如权利要求1所述的品牌客户特殊要求的染色工艺，其特征在于，步骤(5)中，冲净的标准是：水为无色透明状态。
9.权利要求1-8任一项所述的工艺制备的染色配方。
10.权利要求9所述的染色料在制备服装、家居纺织品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311873551.4A CN117822331A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种品牌客户特殊要求的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311873551.4A CN117822331A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种品牌客户特殊要求的染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117822331A true CN117822331A (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90511227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311873551.4A Pending CN117822331A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种品牌客户特殊要求的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117822331A (zh) |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311873551.4A patent/CN117822331A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978980B (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| CN101525851A (zh) | 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法 | |
| CN110219181B (zh) | 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺 | |
| US5460966A (en) | Treatment of textiles | |
| CN1285799C (zh) | 大豆纤维散纤维染色加工方法 | |
| CN111172791B (zh) | 棉织物酶染一浴染色工艺 | |
| Losonczi et al. | Bleachability and dyeing properties of biopretreated and conventionally scoured cotton fabrics | |
| CN110004738A (zh) | Pla/phbv共混丝/粘胶交织物一浴法染色工艺 | |
| CN111910446A (zh) | 一种涤棉混纺纱线染色工艺 | |
| CN110453509B (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN111663346B (zh) | 一种全棉针织布暗深色免前处理一浴一步节能染色方法 | |
| CN111607992A (zh) | 一种涤棉前处理染涤一浴的方法 | |
| CN113957731B (zh) | 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺 | |
| CN117822331A (zh) | 一种品牌客户特殊要求的染色工艺 | |
| CN110055773A (zh) | Pla/phbv共混丝/天丝交织物两浴法染色工艺 | |
| CN113863034A (zh) | 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 | |
| KR20140003818A (ko) | 인공피혁의 염색방법 | |
| CN111424443A (zh) | 涤锦粘织物短流程染整工艺 | |
| CN111675792A (zh) | 一种织物用多功能螯合分散保护胶体及其制备方法 | |
| CN1318687C (zh) | 毛用阳离子染料的染色方法 | |
| CN113463410B (zh) | 一种省时环保的无碱染色工艺 | |
| US4113427A (en) | Process for dyeing cellulosic textiles with vat and sulfur dyes | |
| CN113584911B (zh) | 一种用于聚乳酸拼色染色的促染剂及其制备方法和应用 | |
| KR100346239B1 (ko) | 머서처리된면편직물에대한바트염료의염색방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |