CN117821959A - 一种涂装生产线前处理用磷化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装生产线前处理用磷化装置，本发明涉及金属表面处理技术领域，包括千斤顶，所述千斤顶的表面固定连接有底座，所述千斤顶的输出端固定连接有防不均机构，所述防不均机构的顶部固定连接有处理机构，所述防不均机构包括台体和调控组件，所述台体内侧面靠近边缘的位置固定连接有拦截框，所述调控组件与台体内侧面的中部位置固定连接，该装置中，千斤顶带动台体向上移动。该涂装生产线前处理用磷化装置，通过防不均机构、调控组件、处理机构以及搅动组件等机构的配合使用，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种涂装生产线前处理用磷化装置。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，黑色磷化液属于高温磷化，膜层为黑色或灰黑色，发黑又称煮黑或发蓝，是钢铁表面处理的一种方法，通过药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，对零件尺寸和精度无显著影响，钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器和日用品的一般防护和装饰等领域。现有的磷化装置主要存在以下不足，例如：
对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂装生产线前处理用磷化装置，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂装生产线前处理用磷化装置，包括千斤顶，所述千斤顶的表面固定连接有底座，所述千斤顶的输出端固定连接有防不均机构，所述防不均机构的顶部固定连接有处理机构，所述防不均机构包括台体和调控组件，所述台体内侧面靠近边缘的位置固定连接有拦截框，所述调控组件与台体内侧面的中部位置固定连接，该装置中，千斤顶带动台体向上移动，船体甲板放置在置物台的顶部，随后千斤顶带动台体向下移动使得台体与底座相合，拦截框的底部与甲板的边缘相合，调控组件吹动甲板的表面，从而将甲板表面的固体杂质吹动到毛毡以及磁条的位置，处理机构向甲板的表面流入磷化液体，拦截框将磷化液拦截并控制磷化液的厚度，加热管加热使得温度升高到磷化温度，从而对甲板这类大型件的表面进行有效磷化处理；
所述处理机构包括连接台和搅动组件，所述连接台的底部与台体的顶部固定连接，所述连接台的内部开设有流道，所述连接台的顶部固定连接有罐体，所述罐体内侧面的底部与搅动组件的表面固定连接，当千斤顶将台体带动靠近底座时，台体与底座之间形成密封空腔，可以有效避免外部杂质对磷化层的形成进行干扰，同时可以减少热量的流失，罐体的内部装有磷化液体，计量泵计量磷化液体的分量并分流注入流道，磷化液体在流动的过程中被阻尼条阻碍流动，排气阀设置在流道的下方位置，可以有效减少液体流动过程中卷入气泡造成磷化层厚度不均。
优选的，所述底座内侧面的底部固定连接有置物台，所述置物台的表面开设有孔，所述台体的底部与千斤顶的输出端固定连接，所述台体内侧面靠近边缘的位置固定连接有磁条。
优选的，所述磁条的表面固定连接有毛毡，所述毛毡与拦截框相靠近，所述台体的内侧面固定连接有加热管，所述拦截框的底部与置物台的顶部相靠近。
优选的，所述调控组件包括气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有气压枪，所述气压枪底部靠近边缘的位置固定连接有连接管，在磷化液沉积前，气压枪吹动使得甲板表面的固体杂质被吹离，将甲板表面的铁渣以及其他固体杂质被去除，避免由于杂质导致磷化层厚度不均，在磷化液实现沉积附着后，气缸带动气压枪向下移动，从而使得负压器靠近甲板上层的磷化液体层，负压器将磷化液层表面的气泡带动到连接管中，从而避免因为磷化层表面的气泡使得磷化层厚度不均的问题。
优选的，所述连接管的内部固定连接有干燥球，所述连接管远离气压枪的一端固定连接有负压器，所述连接台内侧面的上方位置固定连接有计量泵。
优选的，所述计量泵的输入端与罐体的内部相连通，所述计量泵的输出端与流道相连通，所述连接台内侧面靠近流道的位置固定连接有阻尼条。
优选的，所述搅动组件包括电机，所述电机的表面与罐体内侧面的底部固定连接，所述电机输出端的转轴固定连接有搅动条，所述搅动条的表面固定连接有橡胶条，通过防不均机构、调控组件、处理机构以及搅动组件等机构的配合使用，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题。
优选的，所述橡胶条表面的中部位置固定连接有球体，所述连接台内侧面的下方位置固定连接有排气阀，所述排气阀的输入端与流道相连通，罐体的内部装有磷化液体，电机带动搅动条对磷化液体进行搅动，橡胶条具有良好的弹性，搅动条旋转搅动的过程中，球体通过橡胶条在罐体的内部非规则摆动，当磷化液通过阻尼条的阻碍作用后，磷化液体被再次搅动，从而使得磷化液各组分之间混合地更加充分磷化层形成效果更好。
本发明提供了一种涂装生产线前处理用磷化装置。具备以下有益效果：
（1）、该涂装生产线前处理用磷化装置，通过防不均机构、调控组件、处理机构以及搅动组件等机构的配合使用，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题。
（2）、该涂装生产线前处理用磷化装置，该装置中，千斤顶带动台体向上移动，船体甲板放置在置物台的顶部，随后千斤顶带动台体向下移动使得台体与底座相合，拦截框的底部与甲板的边缘相合，调控组件吹动甲板的表面，从而将甲板表面的固体杂质吹动到毛毡以及磁条的位置，处理机构向甲板的表面流入磷化液体，拦截框将磷化液拦截并控制磷化液的厚度，加热管加热使得温度升高到磷化温度，从而对甲板这类大型件的表面进行有效磷化处理。
（3）、该涂装生产线前处理用磷化装置，在磷化液沉积前，气压枪吹动使得甲板表面的固体杂质被吹离，将甲板表面的铁渣以及其他固体杂质被去除，避免由于杂质导致磷化层厚度不均，在磷化液实现沉积附着后，气缸带动气压枪向下移动，从而使得负压器靠近甲板上层的磷化液体层，负压器将磷化液层表面的气泡带动到连接管中，从而避免因为磷化层表面的气泡使得磷化层厚度不均的问题。
（4）、该涂装生产线前处理用磷化装置，当千斤顶将台体带动靠近底座时，台体与底座之间形成密封空腔，可以有效避免外部杂质对磷化层的形成进行干扰，同时可以减少热量的流失，罐体的内部装有磷化液体，计量泵计量磷化液体的分量并分流注入流道，磷化液体在流动的过程中被阻尼条阻碍流动，排气阀设置在流道的下方位置，可以有效减少液体流动过程中卷入气泡造成磷化层厚度不均。
（5）、该涂装生产线前处理用磷化装置，罐体的内部装有磷化液体，电机带动搅动条对磷化液体进行搅动，橡胶条具有良好的弹性，搅动条旋转搅动的过程中，球体通过橡胶条在罐体的内部非规则摆动，当磷化液通过阻尼条的阻碍作用后，磷化液体被再次搅动，从而使得磷化液各组分之间混合地更加充分磷化层形成效果更好。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明防不均机构的结构示意图；
图4为本发明调控组件的结构示意图；
图5为本发明处理机构的结构示意图；
图6为本发明搅动组件的结构示意图。
图中：1、千斤顶；2、底座；3、防不均机构；31、台体；32、磁条；33、毛毡；34、加热管；35、拦截框；4、调控组件；41、气缸；42、气压枪；43、连接管；44、负压器；45、干燥球；5、处理机构；51、连接台；52、罐体；53、计量泵；54、流道；55、阻尼条；56、排气阀；6、搅动组件；61、电机；62、搅动条；63、橡胶条；64、球体；7、置物台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种涂装生产线前处理用磷化装置，包括千斤顶1，千斤顶1的表面固定连接有底座2，底座2内侧面的底部固定连接有置物台7，置物台7的表面开设有孔，台体31的底部与千斤顶1的输出端固定连接，台体31内侧面靠近边缘的位置固定连接有磁条32，磁条32的表面固定连接有毛毡33，毛毡33与拦截框35相靠近，台体31的内侧面固定连接有加热管34，拦截框35的底部与置物台7的顶部相靠近，千斤顶1的输出端固定连接有防不均机构3，千斤顶1带动台体31向上移动，船体甲板放置在置物台7的顶部，随后千斤顶1带动台体31向下移动使得台体31与底座2相合，拦截框35的底部与甲板的边缘相合，调控组件4吹动甲板的表面，从而将甲板表面的固体杂质吹动到毛毡33以及磁条32的位置，处理机构5向甲板的表面输送磷化液体，拦截框35将磷化液拦截并控制磷化液的厚度，加热管34加热使得温度升高到磷化温度，从而对甲板这类大型件的表面进行有效磷化处理，防不均机构3的顶部固定连接有处理机构5，防不均机构3包括台体31和调控组件4，调控组件4包括气缸41，气缸41输出端的活塞杆固定连接有气压枪42，气压枪42底部靠近边缘的位置固定连接有连接管43，连接管43的内部固定连接有干燥球45，连接管43远离气压枪42的一端固定连接有负压器44。
连接台51内侧面的上方位置固定连接有计量泵53，计量泵53的输入端与罐体52的内部相连通，计量泵53的输出端与流道54相连通，连接台51内侧面靠近流道54的位置固定连接有阻尼条55，台体31内侧面靠近边缘的位置固定连接有拦截框35，调控组件4与台体31内侧面的中部位置固定连接；处理机构5包括连接台51和搅动组件6，搅动组件6包括电机61，电机61的表面与罐体52内侧面的底部固定连接，电机61输出端的转轴固定连接有搅动条62，通过防不均机构3、调控组件4、处理机构5以及搅动组件6等机构的配合使用，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题，搅动条62的表面固定连接有橡胶条63，橡胶条63表面的中部位置固定连接有球体64，连接台51内侧面的下方位置固定连接有排气阀56，排气阀56的输入端与流道54相连通，连接台51的底部与台体31的顶部固定连接，连接台51的内部开设有流道54，连接台51的顶部固定连接有罐体52，罐体52内侧面的底部与搅动组件6的表面固定连接。
使用时：该涂装生产线前处理用磷化装置通过防不均机构3、调控组件4、处理机构5以及搅动组件6等机构的配合使用，解决了对于大型件无法利用浸液方式完成对工件表面的磷化过程，以及型材表面由于气泡和杂质导致磷化层厚度不均的问题。
该装置中，千斤顶1带动台体31向上移动，船体甲板放置在置物台7的顶部，随后千斤顶1带动台体31向下移动使得台体31与底座2相合，拦截框35的底部与甲板的边缘相合，调控组件4吹动甲板的表面，从而将甲板表面的固体杂质吹动到毛毡33以及磁条32的位置，处理机构5向甲板的表面输送磷化液体，拦截框35将磷化液拦截并控制磷化液的厚度，加热管34加热使得温度升高到磷化温度，从而对甲板这类大型件的表面进行有效磷化处理，在磷化液沉积前，气压枪42吹动使得甲板表面的固体杂质被吹离，将甲板表面的铁渣以及其他固体杂质被去除，避免由于杂质导致磷化层厚度不均，在磷化液实现沉积附着后，气缸41带动气压枪42向下移动，从而使得负压器44靠近甲板上层的磷化液体层，负压器44将磷化液层表面的气泡带动到连接管43中，从而避免因为磷化层表面的气泡使得磷化层厚度不均的问题。
当千斤顶1将台体31带动靠近底座2时，台体31与底座2之间形成密封空腔，可以有效避免外部杂质对磷化层的形成进行干扰，同时可以减少热量的流失，罐体52的内部装有磷化液体，计量泵53计量磷化液体的分量并分流注入流道54，磷化液体在流动的过程中被阻尼条55阻碍流动，排气阀56设置在流道54的下方位置，可以有效减少液体流动过程中卷入气泡造成磷化层厚度不均，罐体52的内部装有磷化液体，电机61带动搅动条62对磷化液体进行搅动，橡胶条63具有良好的弹性，搅动条62旋转搅动的过程中，球体64通过橡胶条63在罐体52的内部非规则摆动，当磷化液通过阻尼条55的阻碍作用后，磷化液体被再次搅动，从而使得磷化液各组分之间混合地更加充分，磷化层形成效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种涂装生产线前处理用磷化装置，包括千斤顶（1），其特征在于：所述千斤顶（1）的表面固定连接有底座（2），所述千斤顶（1）的输出端固定连接有防不均机构（3），所述防不均机构（3）的顶部固定连接有处理机构（5），所述防不均机构（3）包括台体（31）和调控组件（4），所述台体（31）内侧面靠近边缘的位置固定连接有拦截框（35），所述调控组件（4）与台体（31）内侧面的中部位置固定连接；
所述处理机构（5）包括连接台（51）和搅动组件（6），所述连接台（51）的底部与台体（31）的顶部固定连接，所述连接台（51）的内部开设有流道（54），所述连接台（51）的顶部固定连接有罐体（52），所述罐体（52）内侧面的底部与搅动组件（6）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述底座（2）内侧面的底部固定连接有置物台（7），所述置物台（7）的表面开设有孔，所述台体（31）的底部与千斤顶（1）的输出端固定连接，所述台体（31）内侧面靠近边缘的位置固定连接有磁条（32）。
3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述磁条（32）的表面固定连接有毛毡（33），所述毛毡（33）与拦截框（35）相靠近，所述台体（31）的内侧面固定连接有加热管（34），所述拦截框（35）的底部与置物台（7）的顶部相靠近。
4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述调控组件（4）包括气缸（41），所述气缸（41）输出端的活塞杆固定连接有气压枪（42），所述气压枪（42）底部靠近边缘的位置固定连接有连接管（43）。
5.根据权利要求4所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述连接管（43）的内部固定连接有干燥球（45），所述连接管（43）远离气压枪（42）的一端固定连接有负压器（44），所述连接台（51）内侧面的上方位置固定连接有计量泵（53）。
6.根据权利要求5所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述计量泵（53）的输入端与罐体（52）的内部相连通，所述计量泵（53）的输出端与流道（54）相连通，所述连接台（51）内侧面靠近流道（54）的位置固定连接有阻尼条（55）。
7.根据权利要求6所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述搅动组件（6）包括电机（61），所述电机（61）的表面与罐体（52）内侧面的底部固定连接，所述电机（61）输出端的转轴固定连接有搅动条（62），所述搅动条（62）的表面固定连接有橡胶条（63）。
8.根据权利要求7所述的一种涂装生产线前处理用磷化装置，其特征在于：所述橡胶条（63）表面的中部位置固定连接有球体（64），所述连接台（51）内侧面的下方位置固定连接有排气阀（56），所述排气阀（56）的输入端与流道（54）相连通。
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