CN207970868U - 一种催化剂硬化液浸渍槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂硬化液浸渍槽，包括外槽、内槽和控制装置，外槽的底部设置有支撑座，内槽放置在支撑座上，外槽的上部与内槽之间设置有密封圈，内槽与外槽之间形成的封闭水箱内设置有加热管，加热管与控制装置电性连接，水箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制装置电性连接，外槽的外表面上还设置有进水口，进水口与水箱连通；内槽的内部设置有托盘，内槽的侧壁上设置有排污口和进液口，排污口与进液口均与内槽内部空腔连通，排污口位于内槽侧壁的底部。本实用新型采用上述结构的催化剂硬化液浸渍槽，能够解决传统硬化盒温降快、浸渍液浓度波动大、催化剂端口硬化效果差的问题，具有生产效率高的优点。

Description

一种催化剂硬化液浸渍槽

技术领域

本实用新型涉及催化剂浸沾硬化液装置技术领域，尤其是涉及一种催化剂硬化液浸渍槽。

背景技术

火电厂在发电过程中烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物会对环境造成污染，需要对其进行处理。在烟道中喷入还原剂氨气，在脱硝催化剂作用下发生反应，使氮氧化物转化成无害的氮气和水。脱硝催化剂的基材为二氧化硅，所以其本身较脆，并且脱硝催化剂的内部设置有孔洞，其强度较低，在运输和使用过程中管口极易因碰撞造成损坏。所以在包装之前需要对催化剂的管口进行硬化处理，催化剂硬化用的溶液为硫酸铝溶液，硫酸铝在较高温度下的溶解度高，催化剂的硬化效果高。传统的催化剂的硬化在硬化盒中进行，将催化剂直接放置在硬化盒中，硬化盒中的溶液温降较快，催化剂管口的硬化程度达不到要求，频繁的更换硬化液不仅造成浪费而且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂硬化液浸渍槽，解决传统硬化盒温降快、催化剂管口硬化效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种催化剂硬化液浸渍槽，包括外槽、内槽和控制装置，所述外槽的底部设置有支撑座，所述内槽放置在所述支撑座上，所述外槽的上部与所述内槽之间设置有密封圈，所述内槽外表面与所述外槽内表面之间形成封闭的水箱，所述水箱内设置有加热管，所述加热管与设置在外槽外表面上的控制装置电性连接，所述水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电性连接，所述外槽的外表面上还设置有进水口，所述进水口与所述水箱连通；所述内槽的内部设置有托盘，所述托盘与所述内槽通过卡件卡接，所述托盘上设置有通孔，所述内槽的侧壁上设置有排污口和进液口，所述排污口与所述进液口均与内槽内部空腔连通，所述排污口位于所述内槽侧壁的底部。

优选的，所述托盘为双层托盘，所述托盘的两端设置有与卡件配合的卡槽，所述托盘的上盘与下盘之间通过连接板连接。

优选的，所述托盘的尺寸小于所述内槽内部空腔的尺寸。

优选的，所述内槽的内表面上设置有高水位和低水位的刻度尺。

优选的，所述进液口位于所述内槽侧壁的上部，所述内槽通过所述进液口与外置的溶液罐相连通，所述进液口处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电性连接。

优选的，所述内槽的内部设置有电磁液位计，所述电磁液位计与所述控制装置电性连接。

优选的，所述排污口处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电性连接。

本实用新型所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，外槽与内槽之间设置有密封圈，密封圈可以降低外槽中热量的散失。在外槽中设置加热管，对外槽中的水进行加热，加热后的水作为内槽的热源，使内槽中的硬化液保持在合适的恒定温度，提高催化剂端头硬化的均匀性和硬化效果。内槽中的托盘采用双层结构，具有较高的强度，当催化剂放置在托盘上进行硬化处理时，可以避免托盘反生弯曲变形，保持催化剂站立的稳定性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的截面结构示意图；

图3为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的托盘结构示意图；

附图标记

1、外槽；2、内槽；3、密封圈；4、控制装置；5、托盘；6、加热管；7、支撑座；8、卡件；9、进水口；10、排污口；11、进液口；12、通孔；13、卡槽；14、连接板；15、水箱。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的俯视结构示意图，图2为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的截面结构示意图。如图1、图2所示，一种催化剂硬化液浸渍槽，包括外槽1、内槽2和控制装置4，内槽2位于外槽1的内部，控制装置4固定在外槽1的外表面上。外槽1的底部设置有支撑座7，内槽2放置在所述支撑座7上。外槽1的上部与内槽2之间设置有密封圈3，在外槽1与内槽2之间形成一个封闭的水箱15，密封圈3具有密封保温的作用，防止水箱15中产生的热气散发。在外槽1的外表面上还可以设置一层保温层，降低水箱15中热量的散失。水箱15的内部设置有加热管6，加热管6为U型加热管6，加热管6与控制装置4电性连接。加热管6对水箱15中的水进行加热，通过内槽2的侧壁对内槽2中的硬化液进行加热和保温。在水箱15内还设置有温度传感器，温度传感器与控制装置4电性连接，通过温度传感器可以控制水箱15中水的温度，从而使内槽2中的硬化液保持在恒温状态。外槽1的外表面上还设置有进水口9，进水口9与水箱15连通，通过进水口9可以往水箱15中加水。

内槽2的内部设置有托盘5，托盘5与内槽2的侧壁通过卡件8进行卡接。托盘5的尺寸要小于内槽2内部空腔的尺寸，这样方便托盘5的安装和拆卸。图3为本实用新型一种催化剂硬化液浸渍槽实施例的托盘结构示意。如图3所示，托盘5为双层结构，在托盘5的两端设置有卡槽13，卡件8插入卡槽13内，将托盘5固定在内槽2的侧壁上。在托盘5的上盘与下盘通过连接板14连接，连接板14也具有支撑的作用，能够提高托盘5的支撑强度，防止托盘5被催化剂压弯变形。托盘5上设置有圆形的通孔12，催化剂网孔中的粉末可以通过托盘5上的通孔12落入内槽2的底部。

内槽2的侧壁上设置有进液口11和排污口10，内槽2通过进液口11和连接管与外置的硬化液溶液罐相连通，可以通过进液口11对内槽2进行补液。进液口11位于内槽2侧壁的上部，进液口11处设置有开关。排污口10位于内槽2侧壁的底部，用于将内槽2底部沉积的催化剂粉末排出，排污口10处设置有开关。在内槽2的侧壁上设置有高水位和低水位的刻度尺，通过观察内槽2中硬化液的水位，对内槽2进行实时的硬化液补充。

本实施例可以实现硬化液浸渍槽的手动控制。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增加了自动化控制装置4。在进液口11处设置有电磁阀，电磁阀与控制装置4电性连接。内槽2的内部设置有电磁液位计，电磁液位计与控制装置4电性连接，电磁液位计用于实时监测内槽2中硬化液的液位，当液位较低时，控制装置4打开进液口11处的电磁阀对内槽2进行补液，当液位达到最高液位时，控制装置4控制电磁阀关闭。在排污口10处也设置有电磁阀，电磁阀与控制装置4电性连接，通过控制装置4设定排污时间，达到设定时间后控制装置4控制电磁阀打开，自动排出内槽2底部沉积的粉尘。

本实施例能够实现硬化液浸渍槽的自动补液和自动排污功能，自动化程度高。

因此，本实用新型采用上述结构的催化剂硬化液浸渍槽，能够解决传统硬化盒温降快、浸渍液浓度波动大、催化剂端口硬化效果差的问题，具有生产效率高的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：包括外槽、内槽和控制装置，所述外槽的底部设置有支撑座，所述内槽放置在所述支撑座上，所述外槽的上部与所述内槽之间设置有密封圈，所述内槽外表面与所述外槽内表面之间形成封闭的水箱，所述水箱内设置有加热管，所述加热管与设置在外槽外表面上的控制装置电性连接，所述水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电性连接，所述外槽的外表面上还设置有进水口，所述进水口与所述水箱连通；所述内槽的内部设置有托盘，所述托盘与所述内槽通过卡件卡接，所述托盘上设置有通孔，所述内槽的侧壁上设置有排污口和进液口，所述排污口与所述进液口均与内槽内部空腔连通，所述排污口位于所述内槽侧壁的底部。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述托盘为双层托盘，所述托盘的两端设置有与卡件配合的卡槽，所述托盘的上盘与下盘之间通过连接板连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述托盘的尺寸小于所述内槽内部空腔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述内槽的内表面上设置有高水位和低水位的刻度尺。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述进液口位于所述内槽侧壁的上部，所述内槽通过所述进液口与外置的溶液罐相连通，所述进液口处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述内槽的内部设置有电磁液位计，所述电磁液位计与所述控制装置电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂硬化液浸渍槽，其特征在于：所述排污口处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电性连接。