CN207562904U - 一种甲醇钠反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇钠反应塔，包括底座和塔体，所述塔体的底端固定焊接底座的顶部表面，所述塔体的顶端焊接有出气管，所述出气管的内部设有氧化锌吸附层，所述出气管的顶端焊接有抽风机，所述塔体的内部顶端设有除雾层，所述塔体的一侧从上到下依次焊接有进液管和填料管，所述塔体的内部设有液体分布器，所述液体分布器位于进液管和填料管之间，所述液体分布器的右端下方设有温度传感器，本实用新型，结构简单，操作方便，塔体内部烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均匀，使烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高温下充分反应，生成甲醇钠的效率高，大大降低了生产甲醇钠的成本。

Description

一种甲醇钠反应塔

技术领域

本实用新型涉及甲醇钠制取设备技术领域，具体为一种甲醇钠反应塔。

背景技术

日前，国内常用烧碱和甲醇作为原料制取甲醇钠，在生产过程中，需要不断向甲醇钠反应塔加入无水甲醇，增大反应物浓度，使反应向右进行，从而获得甲醇钠。

目前，常用的甲醇钠反应塔包括塔体，所述塔体顶部设置顶部液相入口和顶部气相出口，所述塔体底部设置底部气相入口和底部液相出口，所述塔体底部还设置有换热夹套。烧碱和甲醇溶液从顶部液相入口流入塔体，自顶而底向下流动，塔体底部的溶液受到换热夹套加热后，与底部气相入口流入的甲醇蒸汽混合后自底而上流动，在甲醇销反应塔内，烧碱与甲醇反应生成甲踪钠和水，反应后的液相重组分甲醇钠从底部液相出口流出，气相轻组分物料从顶部气相出口流出。

上述装置中，由于顶部液相入口的绕碱和甲醇溶液在自顶向而底向下流动时，由于烧碱和甲醇溶液成束流下，使得塔体内部溶液分布不均，从而导致与底部上升的甲醇蒸汽反应不均匀的情况，造成生成甲醇钠的效率较低，为了提高效率，只能增大甲醇蒸汽的流量，最终导致生产成本的增加，为此，提出一种甲醇钠反应塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇钠反应塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇钠反应塔，包括底座和塔体，所述塔体的底端固定焊接底座的顶部表面，所述塔体的顶端焊接有出气管，所述出气管的内部设有氧化锌吸附层，所述出气管的顶端焊接有抽风机，所述塔体的内部顶端设有除雾层，所述塔体的一侧从上到下依次焊接有进液管和填料管，所述塔体的内部设有液体分布器，所述液体分布器位于进液管和填料管之间，所述液体分布器的右端下方设有温度传感器，所述温度传感器的底部从上到下依次设有反应槽、筛网板和第一加热管，所述塔体的另一侧底部焊接有蒸汽管，所述塔体的内部底端设有釜液槽，所述釜液槽的底部安装有第二加热管。

优选的，所述出气管的底端设有单向阀。

优选的，所述塔体的内表面镀有玻璃纤维保温层，且所述塔体的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述塔体的正面镶嵌有PLC控制器，所述PLC控制器的正面镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述抽风机、液体分布器、温度传感器、第一加热管和第二加热管通过导线均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一加热管和第二加热管的内部均设有发热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，塔体内部烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽均分布均匀，使烧碱、甲醇溶液和甲醇蒸汽充分混合，在高温下充分反应，生成甲醇钠的效率高，大大降低了生产甲醇钠的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1底座、2塔体、3出气管、4氧化锌吸附层、5单向阀、6抽风机、7除雾层、8进液管、9液体分布器、10填料管、11温度传感器、12反应槽、13筛网板、14第一加热管、15蒸汽管、16釜液槽、17第二加热管、18PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该甲醇钠反应塔，包括底座1和塔体2，所述塔体2的底端固定焊接底座1的顶部表面，所述塔体2的顶端焊接有出气管3，所述出气管3的内部设有氧化锌吸附层4，所述出气管3的顶端焊接有抽风机6，所述塔体2的内部顶端设有除雾层7，所述塔体2的一侧从上到下依次焊接有进液管8和填料管10，所述塔体2的内部设有液体分布器9，所述液体分布器9位于进液管8和填料管10之间，所述液体分布器9的右端下方设有温度传感器11，所述温度传感器11的底部从上到下依次设有反应槽12、筛网板13和第一加热管14，所述塔体2的另一侧底部焊接有蒸汽管15，所述塔体2的内部底端设有釜液槽16，所述釜液槽16的底部安装有第二加热管17。

具体的，所述出气管3的底端设有单向阀5。

具体的，所述塔体2的内表面镀有玻璃纤维保温层，且所述塔体2的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

具体的，所述塔体2的正面镶嵌有PLC控制器18，所述PLC控制器18的正面镶嵌有LED显示屏。

具体的，所述抽风机6、液体分布器9、温度传感器11、第一加热管14和第二加热管17通过导线均与PLC控制器18电性连接。

具体的，所述第一加热管14和第二加热管17的内部均设有发热电阻丝。

具体的，使用时，塔体2底部设有釜液槽16，通过将釜液槽16内部的釜液在第二加热管17的加热下，釜液中的甲醇蒸汽也上升与蒸汽管15流出的甲醇蒸汽混合，使塔体2内部甲醇蒸汽呈分布均匀的过饱和状态，促进甲醇钠的生成；从进液管8流入塔体2内部的烧碱和甲醇溶液在液体分布器9的作用下，均匀分布，使烧碱、甲酵溶液与均匀分布的甲醇蒸汽在反应槽12的内部充分接触，在第一加热管14的加热作用下充分反应，提高生成甲醇钠的效率。同时，反应槽12生成的甲醇钠在筛网板13中与反应槽12生成物含水甲醇蒸汽进行分离，向下流动，通过温度传感器实时检测塔体2内部的温度，启动抽风机6将塔体2内部的废气抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种甲醇钠反应塔，包括底座(1)和塔体(2)，所述塔体(2)的底端固定焊接底座(1)的顶部表面，其特征在于：所述塔体(2)的顶端焊接有出气管(3)，所述出气管(3)的内部设有氧化锌吸附层(4)，所述出气管(3)的顶端焊接有抽风机(6)，所述塔体(2)的内部顶端设有除雾层(7)，所述塔体(2)的一侧从上到下依次焊接有进液管(8)和填料管(10)，所述塔体(2)的内部设有液体分布器(9)，所述液体分布器(9)位于进液管(8)和填料管(10)之间，所述液体分布器(9)的右端下方设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)的底部从上到下依次设有反应槽(12)、筛网板(13)和第一加热管(14)，所述塔体(2)的另一侧底部焊接有蒸汽管(15)，所述塔体(2)的内部底端设有釜液槽(16)，所述釜液槽(16)的底部安装有第二加热管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠反应塔，其特征在于：所述出气管(3)的底端设有单向阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇钠反应塔，其特征在于：所述塔体(2)的内表面镀有玻璃纤维保温层，且所述塔体(2)的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇钠反应塔，其特征在于：所述塔体(2)的正面镶嵌有PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)的正面镶嵌有LED显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇钠反应塔，其特征在于：所述抽风机(6)、液体分布器(9)、温度传感器(11)、第一加热管(14)和第二加热管(17)通过导线均与PLC控制器(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇钠反应塔，其特征在于：所述第一加热管(14)和第二加热管(17)的内部均设有发热电阻丝。