CN218392864U - 喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，包括筒体，筒体下端固定连接有锥体，锥体的一侧设置进液口，进液口通过进液管道连通聚合氯化铝溶液源，锥体的下端设置有循环出液口，循环出液口通过管道连接循环泵的进口，循环泵的出口通过循环管道连接喷嘴，喷嘴位于进气管内，循环泵的出口通过出液管道连通喷雾干燥塔，利用聚合氯化铝溶液对喷雾干燥尾气进行喷淋洗涤，尾气中的聚合氯化铝粉尘被聚合氯化铝溶液吸收，从而实现尾气中聚合氯化铝粉尘的回收，高温的尾气使聚合氯化铝溶液升温气化，其中的水分被蒸发，实现聚合氯化铝溶液蒸发浓缩，即实现尾气中余热回收利用，又能够节约聚合氯化铝溶液后续喷雾干燥所需能源消耗。

Description

喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种新型净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固态和液态两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

目前，对于固态的聚合氯化铝通常采用喷雾干燥的方法进行生产，它是将浓度在40%左右的聚合氯化铝溶液，直接送入喷雾干燥塔干燥获得聚合氯化铝粉末，聚合氯化铝粉末经风送管路进入旋风收料器收集聚合氯化铝后，尾气进入喷淋除尘塔除尘后排放，尾气中含有聚合氯化铝粉尘，尾气的温度通常在120℃左右，在喷淋洗涤过程中，尾气中的聚合氯化铝粉尘及热量被自来水吸收，而自来水被排放，造成原材料的浪费及能源浪费，喷淋洗涤后的尾气仍然携带大量的热量，直接排放也造成能源浪费及环境污染。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，它是将聚合氯化铝溶液作为喷淋除尘塔用的喷淋液体，利用聚合氯化铝溶液对喷雾干燥尾气进行喷淋洗涤，尾气中的聚合氯化铝粉尘被聚合氯化铝溶液吸收，从而实现尾气中聚合氯化铝粉尘的回收，高温的尾气与聚合氯化铝溶液接触，聚合氯化铝溶液升温，其中的水分被蒸发，实现聚合氯化铝溶液的蒸发浓缩，即实现尾气中余热的回收利用，又能够节约聚合氯化铝溶液后续喷雾干燥所需能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其中：包括筒体、锥体、进液口、循环出液口、循环泵、进气管及排气口，所述的筒体为下端开口的桶状结构，筒体下端固定连接有锥体，并由支腿支撑锥体与筒体，所述的锥体的一侧设置进液口，所述的进液口通过进液管道连通聚合氯化铝溶液源，所述的锥体的下端设置有循环出液口，循环出液口通过管道连接循环泵的进口，循环泵的出口通过循环管道连接喷嘴，所述的喷嘴位于进气管内，所述的循环泵的出口通过出液管道连通喷雾干燥塔，所述的筒体上端设置有排气口及进气管，所述的进气管垂直插装在筒体内，进气管的上端为尾气进口，进气管的下端位于筒体的中下部，并贴近筒体内的液面。

进一步，所述的进气管的下端与筒体内液面的距离为5~10cm。

进一步，所述的进气管内，沿进气管的高度方向布置多层喷嘴。

进一步，所述的循环管道上设置有循环控制阀，所述的出液管道上设置有出液阀。

进一步，所述的筒体的下部设置有观察孔及人孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将聚合氯化铝溶液作为喷淋除尘塔用的喷淋液体，利用聚合氯化铝溶液对喷雾干燥尾气进行喷淋洗涤，尾气中的聚合氯化铝粉尘被聚合氯化铝溶液吸收，从而实现尾气中聚合氯化铝粉尘的回收，高温的尾气与聚合氯化铝溶液接触，聚合氯化铝溶液升温，其中的水分被蒸发，实现聚合氯化铝溶液的蒸发浓缩，即实现尾气中余热的回收利用，又能够节约聚合氯化铝溶液后续喷雾干燥所需能源消耗。

2、本实用新型的筒体内的聚合氯化铝溶液在循环泵的作用下进入进气管内喷淋，对进入进气管内的尾气进行喷淋除尘，尾气中的聚合氯化铝粉尘被聚合氯化铝溶液吸收，喷淋除尘后的尾气从进气管下端流出，与筒体内的液面冲击碰撞接触，尾气中的聚合氯化铝粉尘颗粒进入筒体内聚合氯化铝溶液内，形成水膜除尘，达到除尘效果，本实用新型喷淋除尘与水膜除尘相互结合，尾气中的聚合氯化铝粉尘被充分回收，洁净的尾气从排气口排空。

3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，尾气除尘用的喷淋液体采用聚合氯化铝溶液，尾气与聚合氯化铝溶液接触过程中，高温的尾气加热聚合氯化铝溶液，使其气化，水蒸气随尾气一起从排气口流出，从而提高了聚合氯化铝溶液的浓度，同时聚合氯化铝溶液又回收了尾气中的聚合氯化铝粉尘，进一步提高了聚合氯化铝溶液的浓度，浓度提高后的聚合氯化铝溶液再去喷雾干燥塔喷雾干燥，能够有效的提高喷雾干燥塔产量，降低喷雾干燥所需能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，包括筒体1、锥体2、进液口3、循环出液口4、循环泵5、进气管6及排气口7，所述的筒体1为下端开口的桶状结构，筒体1下端固定连接有锥体2，并由支腿支撑锥体2与筒体1，筒体1的下部设置观察孔13及人孔14，所述的锥体2的一侧设置进液口3，所述的进液口3通过进液管道连通聚合氯化铝溶液源，所述的锥体2的下端设置有循环出液口4，循环出液口4通过管道连接循环泵5的进口，循环泵5的出口通过循环管道8连接喷嘴9，循环管道8上设置有循环控制阀11，所述的进气管6内沿进气管6的高度方向布置多层喷嘴9，多层喷嘴9均与循环管道8连通，所述的喷嘴9位于进气管6内，所述的循环泵5的出口通过出液管道10连通喷雾干燥塔，所述的出液管道10上设置有出液阀12，所述的筒体1上端设置有排气口7及进气管6，所述的进气管6垂直插装在筒体1内，进气管6的上端为尾气进口，进气管6的下端位于筒体1的中下部，并贴近筒体1内的液面，进气管6的下端与筒体1内液面的距离为5~10cm。

使用时，将聚合氯化铝溶液通过进液管道从进液口3送入筒体1内，从观察孔13观察筒体1内液面，当液面距离进气管6下端5~10cm时，停止进液。启动循环泵5，打开循环控制阀11，尾气从进气管6上端的尾气进口进入进气管6内，沿进气管6竖直向下流动，在循环泵5的作用下，筒体1内的聚合氯化铝溶液在循环泵5的作用下，沿循环管道8经喷嘴9喷淋进入进气管6内，喷淋的聚合氯化铝溶液与向下流动的尾气接触，聚合氯化铝溶液对尾气进行喷淋除尘，尾气继续向下流动，对筒体1内的液面形成冲击碰撞，尾气中的聚合氯化铝粉尘颗粒进入筒体1内聚合氯化铝溶液内，形成水膜除尘，喷淋除尘与水膜除尘相互结合，实现尾气除尘，同时，尾气与聚合氯化铝溶液接触过程中，高温的尾气加热聚合氯化铝溶液，使其气化，水蒸气随尾气流动最终从筒体1上的排气口7排出，从而提高了聚合氯化铝溶液的浓度，同时聚合氯化铝溶液又回收了尾气中的聚合氯化铝粉尘，进一步提高了聚合氯化铝溶液的浓度，打开出液阀12，浓缩后的聚合氯化铝溶液可进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，能够有效的提高喷雾干燥塔产量，降低喷雾干燥所需能源消耗。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其特征在于：包括筒体（1）、锥体（2）、进液口（3）、循环出液口（4）、循环泵（5）、进气管（6）及排气口（7），所述的筒体（1）为下端开口的桶状结构，筒体（1）下端固定连接有锥体（2），并由支腿支撑锥体（2）与筒体（1），所述的锥体（2）的一侧设置进液口（3），所述的进液口（3）通过进液管道连通聚合氯化铝溶液源，所述的锥体（2）的下端设置有循环出液口（4），循环出液口（4）通过管道连接循环泵（5）的进口，循环泵（5）的出口通过循环管道（8）连接喷嘴（9），所述的喷嘴（9）位于进气管（6）内，所述的循环泵（5）的出口通过出液管道（10）连通喷雾干燥塔，所述的筒体（1）上端设置有排气口（7）及进气管（6），所述的进气管（6）垂直插装在筒体（1）内，进气管（6）的上端为尾气进口，进气管（6）的下端位于筒体（1）的中下部，并贴近筒体（1）内的液面。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其特征在于：所述的进气管（6）的下端与筒体（1）内液面的距离为5~10cm。

3.根据权利要求1所述的喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其特征在于：所述的进气管（6）内，沿进气管（6）的高度方向布置多层喷嘴（9）。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其特征在于：所述的循环管道（8）上设置有循环控制阀（11），所述的出液管道（10）上设置有出液阀（12）。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥生产聚合氯化铝用尾气喷淋除尘装置，其特征在于：所述的筒体（1）的下部设置有观察孔（13）及人孔（14）。

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