CN106064141B - 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺，包括以下步骤：将防落梁挡块焊接完成后，将防落梁挡块悬挂在圆形悬挂件上，浸没到达克罗防腐涂液中，围绕轴线旋转圆形悬挂件使防落梁挡块与达克罗防腐涂液充分接触；然后旋转沥干且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化；烘干达克罗防腐涂层；对悬挂着的防落梁挡块顶面和底面进行封闭液的喷涂；旋转沥干封闭液且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化；旋转着进入隧道式烘箱中烘干封闭液中的有机溶液，置于常温中放置24小时。本发明大大提高了防落梁挡块达克罗和封闭层复合防腐处理的工作效率并降低了工作的劳动强度。

Description

一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺
技术领域
本发明涉及一种防落梁挡块复合防腐处理工艺技术领域，特别是一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺。
背景技术
每年世界钢材腐蚀损失占钢材总产量的10％以上，工业发达国家腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的2％～4％以上；研究开发先进的防腐蚀技术，以减少腐蚀造成的经济损失、延长钢铁及其他金属材料和设备的使用寿命，对促进先进技术、尖端科学和国防工业的发展、以及国民经济和社会环境的可持续协调发展具有极为重要的意义。金属防腐用封闭层是一种双向防腐的复合涂层，传统的封闭层是将环氧树脂参入锌或铝泊经200℃烧结的一层致密和坚硬的保护层，其最大特点是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度；由于达克罗防腐涂层虽然具有较好的耐腐蚀性能，但是达克罗防腐涂层的表面硬度较低容易受到划伤而影响防腐性，因此通常在达克罗防腐涂层外再用封闭液处理形成一层坚硬的封闭层，以保护达克罗防腐涂层不受破坏。防落梁挡块是一种桥梁构造设施建材，其作用是在遭受大地震时避免防落梁灾难性损坏，防落梁挡块通常设置在上部架构与下部结构之间，当防落梁挡块不发挥作用时，上部结构可自由振动，当防落梁挡块发挥作用时，上部的结构到约束。防落梁挡块具有上部挡板和下部的工字形支脚，整体结构较复杂，如果在进行达克罗和封闭层复合防腐处理后进行焊接作业，则会影响上部挡板和下部支脚的焊接稳固性；如果将上部挡板和下部支脚焊接完成后再进行封达克罗和封闭层复合防腐处理，则通常需要对防落梁挡块的顶面先喷涂处理液，等防落梁挡块的顶面的处理液安全固化后再将防落梁挡块翻过来底面朝上喷涂处理液，由于处理液容易在防落梁挡块上积蓄导致处理液的损耗较大，达克罗和封闭层复合防腐层的厚度过大影响了防落梁挡块的尺寸。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、将防落梁挡块的上部挡板和下部的工字形支脚焊接完成后，对防落梁挡块进行表面清理，然后通过S形挂钩将防落梁挡块等间距悬挂在圆形悬挂件上，若干个防落梁挡块对称悬挂在圆形悬挂件上，使圆形悬挂件的轴线竖直设置，且S形挂钩的下端钩住防落梁挡块上部挡板拐角处的螺孔；
步骤二、将步骤一中圆形悬挂件上的防落梁挡块浸没到达克罗防腐涂液中，围绕轴线旋转圆形悬挂件使防落梁挡块与达克罗防腐涂液充分接触；
步骤三、然后将圆形悬挂件上的防落梁挡块提升至达克罗防腐涂液的液面上方，使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤四、将步骤三处理后的防落梁挡块连同圆形悬挂件一起送入烘干设备中，加热烘干防落梁挡块表面的达克罗防腐涂层；
步骤五、完成步骤四的达克罗防腐涂层固化后，取出悬挂有防落梁挡块的圆形悬挂件，作业人员对悬挂着的防落梁挡块顶面和底面进行封闭液的喷涂；
步骤六、使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤七、将步骤六中沥干的圆形悬挂件上的防落梁挡块继续旋转着进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动烘干防落梁挡块表面封闭液中的有机溶液，然后停止旋转圆形悬挂件，通过圆形悬挂件将防落梁挡块悬挂着置于常温中放置24小时。
作为上述技术方案的进一步优选，在步骤二中，达克罗防腐涂液包括A组分和B组分，A组分包括：锌片和铝片10份，其中锌片和铝片的比例为1︰1；去离子水50份；脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份；B组分包括：无定型复合钼酸盐化合物10份；钡酸盐8份；过氧化氢0.5份；聚乙二醇2份；将A组分和B组分按照1︰18的比例混合并搅拌均匀后，通过pH调节剂将混合物pH调节为4.0～4.5即制得达克罗防腐涂液；
在步骤四中，烘干防落梁挡块表面的达克罗防腐涂层的具体条件为：烘干设备逐渐升温至300℃，高温烘烤2小时。
作为上述技术方案的进一步优选，在步骤五中，封闭液由等质量的前置预配组分和固化反应组分混合均匀制得；前置预配组分包括以下质量份数的组分：常温固化剂65份，体积浓度为60％的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，锌片和铝片的混合物20份，聚醚改性有机硅氧烷0.5份，改性氢化蓖麻油1份；固化反应组分为：固含量为60％的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54～0.56当量/100克；常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1︰(2～3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60～70℃，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺，可以一次性完成防落梁挡块内外多个面的封闭液喷涂作业；防落梁挡块在旋转中进行封闭液的喷涂并通过改变旋转速度调整防落梁挡块的悬挂姿态，一方面能够提高封闭液喷涂的均匀性，另一方面能够避免金属件表面的封闭液单纯受重力影响而造成的上部稀薄、下部浓厚的情况；金属件在旋转中进行封闭液的中低温烘烤一方面可以迅速地挥发溶剂，使金属件表面的封闭液流动性下降，从而使封闭层均匀；另一方面金属件在旋转中会产生气流从而提高烘干的效率和效果；本发明大大提高了防落梁挡块达克罗和封闭层复合防腐处理的工作效率并降低了工作的劳动强度。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、将防落梁挡块的上部挡板和下部的工字形支脚焊接完成后，对防落梁挡块进行表面清理，然后通过S形挂钩将防落梁挡块等间距悬挂在圆形悬挂件上，若干个防落梁挡块对称悬挂在圆形悬挂件上，使圆形悬挂件的轴线竖直设置，且S形挂钩的下端钩住防落梁挡块上部挡板拐角处的螺孔；
步骤二、将步骤一中圆形悬挂件上的防落梁挡块浸没到达克罗防腐涂液中，围绕轴线旋转圆形悬挂件使防落梁挡块与达克罗防腐涂液充分接触；达克罗防腐涂液包括A组分和B组分，A组分包括：锌片和铝片10份，其中锌片和铝片的比例为1︰1；去离子水50份；脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份；B组分包括：无定型复合钼酸盐化合物10份；钡酸盐8份；过氧化氢0.5份；聚乙二醇2份；将A组分和B组分按照1︰18的比例混合并搅拌均匀后，通过pH调节剂将混合物pH调节为4.0～4.5即制得达克罗防腐涂液；
步骤三、然后将圆形悬挂件上的防落梁挡块提升至达克罗防腐涂液的液面上方，使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤四、将步骤三处理后的防落梁挡块连同圆形悬挂件一起送入烘干设备中，烘干设备逐渐升温至300℃，高温烘烤2小时，加热烘干防落梁挡块表面的达克罗防腐涂层；
步骤五、完成步骤四的达克罗防腐涂层固化后，取出悬挂有防落梁挡块的圆形悬挂件，作业人员对悬挂着的防落梁挡块顶面和底面进行封闭液的喷涂；封闭液由等质量的前置预配组分和固化反应组分混合均匀制得；前置预配组分包括以下质量份数的组分：常温固化剂65份，体积浓度为60％的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，锌片和铝片的混合物20份，聚醚改性有机硅氧烷0.5份，改性氢化蓖麻油1份；固化反应组分为：固含量为60％的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值0.54～0.56当量/100克；常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1︰(2～3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60～70℃，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得；
步骤六、使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤七、将步骤六中沥干的圆形悬挂件上的防落梁挡块继续旋转着进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动烘干防落梁挡块表面封闭液中的有机溶液，然后停止旋转圆形悬挂件，通过圆形悬挂件将防落梁挡块悬挂着置于常温中放置24小时。
经过上述处理的桥梁安装预埋件在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为1000小时内未出现锈斑，复合防腐层的维氏硬度值为300HV以上。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将防落梁挡块的上部挡板和下部的工字形支脚焊接完成后，对防落梁挡块进行表面清理，然后通过S形挂钩将防落梁挡块等间距悬挂在圆形悬挂件上，若干个防落梁挡块对称悬挂在圆形悬挂件上，使圆形悬挂件的轴线竖直设置，且S形挂钩的下端钩住防落梁挡块上部挡板拐角处的螺孔；
步骤二、将步骤一中圆形悬挂件上的防落梁挡块浸没到达克罗防腐涂液中，围绕轴线旋转圆形悬挂件使防落梁挡块与达克罗防腐涂液充分接触；
步骤三、然后将圆形悬挂件上的防落梁挡块提升至达克罗防腐涂液的液面上方，使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤四、将步骤三处理后的防落梁挡块连同圆形悬挂件一起送入烘干设备中，加热烘干防落梁挡块表面的达克罗防腐涂层；
步骤五、完成步骤四的达克罗防腐涂层固化后，取出悬挂有防落梁挡块的圆形悬挂件，作业人员对悬挂着的防落梁挡块顶面和底面进行封闭液的喷涂；
步骤六、使圆形悬挂件围绕轴线旋转，带动圆形悬挂件上的防落梁挡块进行转动以沥干防落梁挡块表面的封闭液，且圆形悬挂件的旋转速度不断平滑地变化，使圆形悬挂件上的防落梁挡块的悬挂姿态不断变化；
步骤七、将步骤六中沥干的圆形悬挂件上的防落梁挡块继续旋转着进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动烘干防落梁挡块表面封闭液中的有机溶液，然后停止旋转圆形悬挂件，通过圆形悬挂件将防落梁挡块悬挂着置于常温中放置24小时；
在步骤二中，达克罗防腐涂液包括A组分和B组分，A组分包括：锌片和铝片10份，其中锌片和铝片的比例为1︰1；去离子水50份；脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份；B组分包括：无定型复合钼酸盐化合物10份；钡酸盐8份；过氧化氢0.5份；聚乙二醇2份；将A组分和B组分按照1︰18的比例混合并搅拌均匀后，通过pH调节剂将混合物pH调节为4.0～4.5即制得达克罗防腐涂液；在步骤四中，烘干防落梁挡块表面的达克罗防腐涂层的具体条件为：烘干设备逐渐升温至300℃，高温烘烤2小时；
在步骤五中，封闭液由等质量的前置预配组分和固化反应组分混合均匀制得；前置预配组分包括以下质量份数的组分：常温固化剂65份，体积浓度为60％的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，锌片和铝片的混合物20份，聚醚改性有机硅氧烷0.5份，改性氢化蓖麻油1份；固化反应组分为：固含量为60％的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54～0.56当量/100克；常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1︰(2～3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60～70℃，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得。
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