CN103468079A - 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 - Google Patents
一种用于达克罗螺栓的封闭剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103468079A CN103468079A CN2013104306685A CN201310430668A CN103468079A CN 103468079 A CN103468079 A CN 103468079A CN 2013104306685 A CN2013104306685 A CN 2013104306685A CN 201310430668 A CN201310430668 A CN 201310430668A CN 103468079 A CN103468079 A CN 103468079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- dacroment
- encapsulant
- parts
- sealing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种用于达克罗螺栓的封闭剂,包括以下重量份计的组分:热塑性丙烯酸树脂69-71份、铝银浆2-4份、醋酸丁酯9-11份、蜡粉0.5-2.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份、硅烷偶联剂1-3份、颜料10-12份,采用常温混合均匀各组份,即可。本发明使达克罗螺栓的扭矩系数维持在0.120-0.140之间,扭矩系数偏差小于等于0.010,符合螺栓连接副的扭矩系数的验收规范;低温快干,可实现流水线生产,节能高效;封闭剂的颜色可以多样化,改变达克罗颜色单一状况;使达克罗的表面硬度明显增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊用途的功能性涂料,具体涉及一种用于达克罗螺栓表面的封闭剂。
背景技术
达克罗也叫锌铬涂层,是一种新型的耐腐蚀涂层,与传统的电镀锌相比:达克罗耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于高强度受力件,高耐热性、耐热温度300℃,因此得到广泛应用。但达克罗存在颜色单一,表面硬度差等不足,用于高强度螺栓时,螺栓的扭矩系数在0.180以上,从而使得螺栓容易松动脱落,不符合螺栓连接副的扭矩系数的验收规范,使达克罗螺栓的使用受到限制。现有技术采用喷涂普通油漆的办法,扭矩系数下降不明显且附着力不好,也有采用在表面涂一层润滑油以降低达克罗螺栓螺纹的摩擦,虽然扭矩系数有所下降,但润滑油易氧化,对螺栓的保护时间短。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种专门用于达克罗螺栓的封闭剂,该封闭剂颜色可多选,表面硬度高,不含苯类溶剂,低温快干,符合螺栓连接副的扭矩系数。
一种用于达克罗螺栓的封闭剂,包括以下重量份计的组分:热塑性丙烯酸树脂69-71份、铝银浆2-4份、醋酸丁酯9-11份、蜡粉0.5-2.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份、硅烷偶联剂1-3份、颜料10-12份。
作为优选,热塑性丙烯酸树脂70.41份、铝银浆3份、醋酸丁酯10.22份、蜡粉1.9份、邻苯二甲酸二辛酯0.9份、硅烷偶联剂2.05份、颜料11.52份。
作为优选,硅烷偶联剂可以采用异丁基三乙氧基硅,3-氨丙基三乙氧基硅烷,乙烯基三氯硅烷,γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷。
作为优选,颜料是金红石型钛白、氧化锌、炭黑、氧化铁黑、铅铬黄、镉红、铁红、镉绿、铁蓝或偶氮颜料中的一种。
作为优选,热塑性丙烯酸树脂的固含量是48-52%,固含量最优选是50%。
作为优选,铝银浆的粒径范围为1μm-5μm。
热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯类、腈类、酰胺类)聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。
本发明采用常温混合均匀各组份。
当螺栓做好达克罗涂层后,在达克罗螺栓表面喷涂一层本发明的封闭剂,60℃-80℃低温烘干20分钟左右;也可以不需要烘烤,常温放置120分钟左右就可以完全固化。
本发明具有以下技术效果:
1.本发明可以使达克罗螺栓的扭矩系数维持在0.120-0.140之间,扭矩系数偏差小于等于0.010,符合螺栓连接副的扭矩系数的验收规范;
2.低温快干,可实现流水线生产,节能高效;
3.封闭剂的颜色可以多样化,改变达克罗颜色单一状况;
4.使达克罗的表面硬度明显增加,使原来达克罗的表面硬度由铅笔硬度HB提高到H以上,因此表面不容易被划伤;
5.比喷涂一般的油漆附着力好,是螺栓在紧固时,其上面的封闭剂不会因摩擦而脱落;
6.用醋酸丁酯作稀释剂,不含苯类溶剂,毒性低,符合环保要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
称取固含量50%的热塑性丙烯酸树脂69g、粒径为3μm的铝银浆2g、醋酸丁酯9g、蜡粉0.5g、邻苯二甲酸二辛酯0.8g、硅烷偶联剂1g、颜料10g,将各成分混合均匀,获得用于达克罗螺栓的封闭剂。
其中,硅烷偶联剂是异丁基三乙氧基硅,颜料是金红石型钛白。
实施例2
按表1所列的用量称取各组分(单位:g),混合均匀,得到封闭剂。
其中,热塑性丙烯酸树脂固含量为48%,硅烷偶联剂是γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷,铝银浆的粒径为1μm,颜料是铁蓝。
实施例3
按表1所列的用量称取各组分(单位:g),混合均匀,得到封闭剂。
其中,热塑性丙烯酸树脂固含量为52%,硅烷偶联剂是乙烯基三氯硅烷,铝银浆的粒径为5μm,颜料是氧化铁黑。
对比例1~2
按表1所列的用量称取各组分(单位:g),混合均匀,得到封闭剂。
其中,热塑性丙烯酸树脂固含量为48%,硅烷偶联剂是γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷,铝银浆的粒径为1μm,颜料是铁蓝。
先将螺栓进行达克罗处理,然后将实施例1-3、对比例1-2制成的封闭剂采用喷涂方式喷涂在螺栓表面,将涂覆封闭剂的螺栓在70℃低温烘干20min,然后检测扭矩系数以及表面硬度,具体如下表1。
表1 封闭剂配比(单位:g)及其对达克罗螺栓扭矩系数的影响
结论:从表1可以看出,当用0.5-2.5重量份的蜡粉时,即选用实施例1-3做成的封闭剂涂覆后,螺栓扭矩系数可控制在0.120-0.140之间,符合要求;蜡粉用量不同,做成的封闭剂对达克罗螺栓扭矩系数影响较大,对比例2的蜡粉含量过高,涂覆后螺栓扭矩系数过小,高强度螺栓就会产生断头现象;对比例1的蜡粉含量过低,涂覆后螺栓扭矩系数过大,螺栓容易松动脱落,不符合螺栓连接副的扭矩系数的验收规范,使达克罗螺栓的使用受到限制。
实施例1-3的封闭剂使达克罗螺栓的扭矩系数在规定范围内,从而使达克罗的不足之处得到弥补,因此达克罗可以广泛的用在高强度螺栓上,使螺栓的使用寿命大大延长。
对比例3
将经过达克罗处理的螺栓表面喷涂普通油漆,即一般油漆店可以买到的醇酸类磁漆.
对比例4
将经过达克罗处理的螺栓表面涂覆润滑油,购于汽车4S店的汽车用机油。
测定各实施例和对比例的性能参数,见表2.
表2
附着力 | 有机挥发物质含量 | 氧化性能 | 表干时间 | 实干时间 | 外观 | |
实施例1 | 0级 | 9 | 不氧化 | 8min | 16h | 平整光滑 |
实施例2 | 0级 | 10.22 | 不氧化 | 8min | 16h | 平整光滑 |
实施例3 | 0级 | 11 | 不氧化 | 8min | 16h | 平整光滑 |
对比例3 | 2级 | 20 | 不氧化 | 120min | 16h | 平整光滑 |
对比例4 | 不测 | 无 | 易氧化 | 不干 | 不实干 | 无色透明 |
由上表2可知,该封闭剂不含苯类溶剂,低温快干,符合环保节能的要求。
另外,本发明不限于上述实施方式,只要在不超出本发明的范围内,可以采取各种方式实施本发明。
Claims (5)
1. 一种用于达克罗螺栓的封闭剂,包括以下重量份计的组分:热塑性丙烯酸树脂69-71份、铝银浆2-4份、醋酸丁酯9-11份、蜡粉0.5-2.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份、硅烷偶联剂1-3份、颜料10-12份。
2. 根据权利要求1所述的用于达克罗螺栓的封闭剂,其特征在于:硅烷偶联剂是异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种。
3. 根据权利要求1所述的用于达克罗螺栓的封闭剂,其特征在于:颜料是金红石型钛白、氧化锌、炭黑、氧化铁黑、铅铬黄、镉红、铁红、镉绿、铁蓝或偶氮颜料中的一种。
4. 根据权利要求1所述的用于达克罗螺栓的封闭剂,其特征在于:热塑性丙烯酸树脂的固含量是48-52%。
5. 根据权利要求1所述的用于达克罗螺栓的封闭剂,其特征在于:铝银浆的粒径范围为1μm-5μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310430668.5A CN103468079B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310430668.5A CN103468079B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103468079A true CN103468079A (zh) | 2013-12-25 |
CN103468079B CN103468079B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=49793131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310430668.5A Active CN103468079B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103468079B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105131752A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-09 | 中山市和勍涂料科技有限公司 | 一种水性多功能封闭剂的制备工艺 |
CN105733400A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于热喷涂涂层的有色封闭剂及其使用方法 |
CN106064141A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺 |
CN109773714A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车紧固件摩擦系数控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101074337A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-21 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 锌铝复合涂镀涂料及其制备方法 |
CN101260252A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-10 | 山东大学 | 一种无铬达克罗涂料 |
CN101602048A (zh) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | 上海底特精密紧固件有限公司 | 设有润滑干涂层的螺纹紧固件及其制备方法 |
CN101899254A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 襄樊普士利工程器材有限公司 | 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法 |
-
2013
- 2013-09-22 CN CN201310430668.5A patent/CN103468079B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101074337A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-21 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 锌铝复合涂镀涂料及其制备方法 |
CN101260252A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-10 | 山东大学 | 一种无铬达克罗涂料 |
CN101602048A (zh) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | 上海底特精密紧固件有限公司 | 设有润滑干涂层的螺纹紧固件及其制备方法 |
CN101899254A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 襄樊普士利工程器材有限公司 | 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733400A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于热喷涂涂层的有色封闭剂及其使用方法 |
CN105131752A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-09 | 中山市和勍涂料科技有限公司 | 一种水性多功能封闭剂的制备工艺 |
CN106064141A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺 |
CN106064141B (zh) * | 2016-06-04 | 2019-07-19 | 亳州易泽信息科技有限公司 | 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺 |
CN109773714A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-21 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车紧固件摩擦系数控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103468079B (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103146278B (zh) | 一种低温固化水性丙烯酸氨基烘烤涂料的制备方法 | |
CN102796437B (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
CN103468079A (zh) | 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 | |
CN108057595A (zh) | 一种高耐磨性汽车轮毂涂装工艺 | |
CN102775871A (zh) | 耐热防腐漆 | |
CN104073108A (zh) | 一种水性五金烤漆 | |
CN102962187A (zh) | 变压器油箱及其零部件的涂漆工艺 | |
CN102876227A (zh) | 漆包线漆 | |
CN105349008A (zh) | 一种汽车氨基烘干磁漆 | |
CN104945970A (zh) | 一种汽车钢圈翻新用漆的调制方法 | |
CN104927606A (zh) | 一种具有防霉功效的木器油漆 | |
CN104341912A (zh) | 一种耐低温的底漆 | |
CN204159523U (zh) | 一种高效节能滤清器喷涂固化炉 | |
CN203935986U (zh) | 轮毂涂装喷粉喷漆系统 | |
CN201317141Y (zh) | 新型镀锌工件 | |
CN107987687A (zh) | 高耐磨性汽车轮毂涂装用粉末材料及其制备方法 | |
CN103897542A (zh) | 一种车用中涂层涂漆 | |
CN107903814A (zh) | 高耐磨性汽车轮毂喷涂用电泳漆及其制备方法 | |
CN105949909A (zh) | 一种金属用水溶性防锈涂料 | |
CN106554673A (zh) | 一种水性防锈蚀涂料及其制备方法 | |
CN106316211A (zh) | 一种环保型浮雕涂料 | |
CN102993924A (zh) | 高硬度耐热油漆 | |
CN105482701A (zh) | 一种防滑涂料 | |
CN104927428A (zh) | 丙烯酸有机硅水基涂料及其制备方法 | |
CN201799171U (zh) | 滑石粉易清灰针刺毡 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |