CN117818986B - 一种硅酮密封胶灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酮密封胶灌装设备，涉及硅酮密封胶生产设备技术领域，包括传送架，所述传送架顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有第二支架，所述第一支架上沿前后方向对称嵌设有两组固定筒，每组所述固定筒的底部连通有排料管，所述传送架上设置有与排料管配合使用的盛放桶，所述第一支架上设置有与盛放桶配合使用的自主定位组件，通过设置自主定位组件，便于将盛放桶快速移动至四组夹板形成的菱形结构的中心处，从而可将不同规格的盛放桶快速推动至排料管的正下方的同时并进行快速定位，避免盛放桶在传送移动的过程中发生偏移，无法正好移动至排料管的正下方，导致物料易直接下落至传送架上，有效避免了物料的浪费。

Description

一种硅酮密封胶灌装设备

技术领域

本发明涉及硅酮密封胶生产设备技术领域，具体为一种硅酮密封胶灌装设备。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，在对硅酮密封胶生产时，需要用到灌装设备将硅酮密封胶进行灌装。

公开号为CN219384766U公开了一种双组份硅酮密封胶全自动灌装设备，该设备在灌装的过程中，为了保证批量灌装，将对硅酮密封胶进行盛放的盛放桶直接放置在传送架上，之后依次灌装，但是传统灌装设备无法在盛放装置到达灌装管下方时，将不同尺寸的盛放装置快速定位，若是盛放装置在传送移动的过程中发生偏移，则无法正好移动至灌装管的正下方，导致物料易直接下落至传送架上，不仅会造成物料的浪费，且会污损传送架，增加清洁难度，且会直接影响灌装工作的正常进行，为此，提出一种硅酮密封胶灌装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酮密封胶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的传统灌装设备无法在盛放装置到达灌装管下方时，将不同尺寸的盛放装置快速定位，若是盛放装置在传送移动的过程中发生偏移，则无法正好移动至灌装管的正下方，导致物料易直接下落至传送架上，不仅会造成物料的浪费，且会污损传送架，增加清洁难度，且会直接影响灌装工作的正常进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮密封胶灌装设备，包括传送架，所述传送架顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有第二支架，所述第一支架上沿前后方向对称嵌设有两组固定筒，每组所述固定筒内滑动设置有按压座，所述第二支架上沿前后方向对称嵌设有两组气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有提升架且提升架的底端贯穿至固定筒内并固定连接在按压座上，每组所述固定筒的底部连通有排料管，每组所述固定筒的左侧连通有与外界输料管进行对接的进料管，所述传送架上设置有与排料管配合使用的盛放桶，所述第一支架上设置有与盛放桶配合使用自主定位组件，所述自主定位组件包括沿前后方向对称固定连接在第一支架左侧底部的两组固定座，每组所述固定座内转动装设有第一竖轴，所述第一竖轴的底端贯穿传送架并固定连接有通过安装架固定在传送架底部的第一电机，所述第一竖轴上固定连接有与盛放桶配合使用的第一阻拦板，所述第一支架内腔正面和背面底部的右侧嵌设有与盛放桶配合使用的第一红外线收发器，两组所述固定座的底部固定连接有与盛放桶配合使用的第二红外线收发器，所述第一支架的正面和背面沿左右方向纵向插设有圆筒，相邻三组所述圆筒远离盛放桶的一端固定连接有滑动在第一支架上的滑动架，相邻三组所述圆筒的另一端固定连接有固定环且滑动架的一端固定连接在其中两组固定环上，每组所述圆筒内固定连接有弹簧，每组所述圆筒内滑动设置有T型提拉杆且弹簧的一端固定连接在T型提拉杆上，相邻三组所述T型提拉杆远离弹簧的一端贯穿圆筒并固定连接有推动架，每组所述推动架内沿左右方向依次转动装设有与盛放桶配合使用的滚轮，所述自主定位组件还包括固定连接在第一支架内腔正面和背面底部的延伸板，所述延伸板上沿左右方向对称转动装设有固定轴，每组所述固定轴上固定连接有夹板，左右两组所述夹板相互靠近的一侧贴合在盛放桶上，相邻两组所述固定轴上固定连接有辅助齿轮且辅助齿轮相互靠近的一侧啮合，所述传送架正面的左侧固定连接有第二电机，所述第一支架和传送架的正面和背面均固定连接有第一安装座，且上下两组第一安装座内转动装设有第一转轴且第二电机的输出轴固定连接在其中一组第一转轴上，所述传送架正面和背面的左侧均固定连接有第二安装座，且第二安装座内转动装设有第二转轴，两组所述第二转轴的顶端和其中两组固定轴上固定连接有第一皮带轮，相邻两组所述第一皮带轮相互靠近的一侧通过第一皮带传动连接，所述第一转轴和第二转轴上固定连接有通过第二皮带传动连接的第二皮带轮，所述第一转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮且第二齿轮上转动装设有固定在第一支架上的凸板，所述滑动架上固定连接有与第二齿轮配合使用的齿板，所述第一支架的正面和背面均开设有与齿板配合使用的通槽，所述传送架底部的左侧转动装设有第三转轴，所述第三转轴的两端和第二转轴的底端均固定连接有锥形齿轮，相邻两组所述锥形齿轮相互靠近的一侧啮合。

优选的，所述传送架顶部的右侧沿前后方向对称转动装设有第二竖轴，所述第二竖轴上固定连接有第二阻拦板，所述第一竖轴和第二竖轴上均固定连接有辅助皮带轮，左右两组所述辅助皮带轮的表面通过辅助皮带传动连接。

优选的，所述传送架内腔正面和背面的顶部均固定连接有导流架且导流架的底部贴合在传送架的传送皮带上，所述盛放桶位于导流架相互靠近的一侧。

优选的，所述第一齿轮的直径值大于第二齿轮的直径值，所述辅助齿轮的直径值相同。

优选的，其中两组所述夹板位于另外两组夹板的上方。

优选的，所述第一支架的右侧沿前后方向对称开设有与第一齿轮配合使用的辅助凹槽。

优选的，两组所述排料管上固定连接有遮挡罩，所述排料管上设置有电磁阀且电磁阀位于遮挡罩的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置自主定位组件，第一红外线收发器的设计，可预先对盛放桶的移动位置进行判定，以便盛放桶在移动至第一支架内时，可快速控制第一电机开启，从而驱动第一阻拦板转动，并形成一个拦阻结构，对盛放桶进行初步限位，且第二红外线收发器的设计，可快速知晓盛放桶与第一阻拦板的接触状态，以便在接触时快速控制第二电机开启，且在第二皮带轮、第一皮带轮和锥形齿轮的配合下，可驱动前后两组固定轴进行反向转动，且配合辅助齿轮的啮合，可驱动相邻两组固定轴进行反向转动，从而可驱动相邻两组夹板进行同步反向摆动，以便对盛放桶的左右移动位置进行控制，且利用第一齿轮和第二齿轮的啮合，可驱动齿板、滑动架、圆筒、T型提拉杆和推动架同步位移，且配合两组齿轮之间的直径差和弹簧的弹性回弹，可给予推动架一定的可移动空间，使推动架可预先将盛放桶推动至传送架的居中位置，对盛放桶的前后位置进行自由控制，便于将盛放桶快速移动至四组夹板形成的菱形结构的中心处，从而可将不同规格的盛放桶快速推动至排料管的正下方的同时并进行快速定位，避免盛放桶在传送移动的过程中发生偏移，无法正好移动至排料管的正下方，导致物料易直接下落至传送架上，有效避免了物料的浪费，且同时避免污损传送架。

附图说明

图1为本发明一种硅酮密封胶灌装设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明一种硅酮密封胶灌装设备的结构侧视图；

图4为本发明一种硅酮密封胶灌装设备的结构仰视图；

图5为本发明一种硅酮密封胶灌装设备的结构局部俯视图；

图6为本发明自主定位组件的结构局部仰视立体图；

图7为本发明第二支架、固定筒和遮挡罩的结构局部剖视图；

图8为本发明圆筒的结构局部剖视图；

图9为本发明延伸板和夹板的结构仰视图。

图中：1、传送架；2、第一支架；3、第二支架；4、固定筒；5、提升架；6、气缸；7、按压座；8、排料管；9、遮挡罩；10、盛放桶；11、第一红外线收发器；12、第二红外线收发器；13、固定座；14、第一竖轴；15、第一电机；16、第一阻拦板；17、导流架；18、第二竖轴；19、第二阻拦板；20、辅助皮带轮；21、延伸板；22、固定轴；23、夹板；24、辅助齿轮；25、第二转轴；26、第一皮带轮；27、第三转轴；28、锥形齿轮；29、第二电机；30、第一转轴；31、第二皮带轮；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、滑动架；35、齿板；36、圆筒；37、弹簧；38、T型提拉杆；39、推动架；40、滚轮；41、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种硅酮密封胶灌装设备，包括传送架1，传送架1顶部的左侧固定连接有第一支架2，第一支架2上固定连接有第二支架3，第一支架2上沿前后方向对称嵌设有两组固定筒4，每组固定筒4内滑动设置有按压座7，第二支架3上沿前后方向对称嵌设有两组气缸6，气缸6的活塞杆固定连接有提升架5且提升架5的底端贯穿至固定筒4内并固定连接在按压座7上，每组固定筒4的底部连通有排料管8，每组固定筒4的左侧连通有与外界输料管进行对接的进料管，进料管上上设置有单向阀，避免硅酮密封胶在灌装时回流，传送架1上设置有与排料管8配合使用的盛放桶10，传送架1内腔正面和背面的顶部均固定连接有导流架17且导流架17的底部贴合在传送架1的传送皮带上，盛放桶10位于导流架17相互靠近的一侧，导流架17的设计，便于对盛放桶10进行导流限位，两组排料管8上固定连接有遮挡罩9，排料管8上设置有电磁阀且电磁阀位于遮挡罩9的上方，遮挡罩9的设计，以便对硅酮密封胶的下落方位进行控制，且电磁阀的设计，可对排料管8的闭合状态进行控制，第一支架2上设置有与盛放桶10配合使用自主定位组件，自主定位组件包括沿前后方向对称固定连接在第一支架2左侧底部的两组固定座13，每组固定座13内转动装设有第一竖轴14，第一竖轴14的底端贯穿传送架1并固定连接有通过安装架固定在传送架1底部的第一电机15，第一竖轴14上固定连接有与盛放桶10配合使用的第一阻拦板16，第一支架2内腔正面和背面底部的右侧嵌设有与盛放桶10配合使用的第一红外线收发器11，两组固定座13的底部固定连接有与盛放桶10配合使用的第二红外线收发器12，第一支架2的正面和背面沿左右方向纵向插设有圆筒36，相邻三组圆筒36远离盛放桶10的一端固定连接有滑动在第一支架2上的滑动架34，相邻三组圆筒36的另一端固定连接有固定环41且滑动架34的一端固定连接在其中两组固定环41上，每组圆筒36内固定连接有弹簧37，每组圆筒36内滑动设置有T型提拉杆38且弹簧37的一端固定连接在T型提拉杆38上，相邻三组T型提拉杆38远离弹簧37的一端贯穿圆筒36并固定连接有推动架39，每组推动架39内沿左右方向依次转动装设有与盛放桶10配合使用的滚轮40，滚轮40的设计，避免影响盛放桶10的正常移动，自主定位组件还包括固定连接在第一支架2内腔正面和背面底部的延伸板21，延伸板21上沿左右方向对称转动装设有固定轴22，每组固定轴22上固定连接有夹板23，左右两组夹板23相互靠近的一侧贴合在盛放桶10上，其中两组夹板23位于另外两组夹板23的上方，夹板23方位不同的设计，避免夹板23在摆动时相撞，且可更好的对夹板23的摆动角度进行控制，相邻两组固定轴22上固定连接有辅助齿轮24且辅助齿轮24相互靠近的一侧啮合，传送架1正面的左侧固定连接有第二电机29，第一支架2和传送架1的正面和背面均固定连接有第一安装座，且上下两组第一安装座内转动装设有第一转轴30且第二电机29的输出轴固定连接在其中一组第一转轴30上，传送架1正面和背面的左侧均固定连接有第二安装座，且第二安装座内转动装设有第二转轴25，两组第二转轴25的顶端和其中两组固定轴22上固定连接有第一皮带轮26，相邻两组第一皮带轮26相互靠近的一侧通过第一皮带传动连接，第一转轴30和第二转轴25上固定连接有通过第二皮带传动连接的第二皮带轮31，第一转轴30的顶端固定连接有第一齿轮32，第一支架2的右侧沿前后方向对称开设有与第一齿轮32配合使用的辅助凹槽，辅助凹槽的设计，避免第一齿轮32直接碰撞第一支架2，第一齿轮32的左侧啮合有第二齿轮33且第二齿轮33上转动装设有固定在第一支架2上的凸板，滑动架34上固定连接有与第二齿轮33配合使用的齿板35，第一支架2的正面和背面均开设有与齿板35配合使用的通槽，传送架1底部的左侧转动装设有第三转轴27，第三转轴27的两端和第二转轴25的底端均固定连接有锥形齿轮28，相邻两组锥形齿轮28相互靠近的一侧啮合，通过设置自主定位组件，便于将盛放桶10快速移动至四组夹板23形成的菱形结构的中心处，从而可将不同规格的盛放桶10快速推动至排料管8的正下方的同时并进行快速定位，避免盛放桶10在传送移动的过程中发生偏移，无法正好移动至排料管8的正下方，导致物料易直接下落至传送架1上，有效避免了物料的浪费，且同时避免污损传送架1，第一齿轮32的直径值大于第二齿轮33的直径值，辅助齿轮24的直径值相同，直径值的不同，以便对第二齿轮33的转速进行加快，以便滑动架34可移动更多的距离，辅助齿轮24的直径值相同，以便使其转速保持一致，从而使每组夹板23的转动角度一致，传送架1正面的一侧设置有控制器，传送架1顶部的右侧沿前后方向对称转动装设有第二竖轴18，第二竖轴18上固定连接有第二阻拦板19，第一竖轴14和第二竖轴18上均固定连接有辅助皮带轮20，左右两组辅助皮带轮20的表面通过辅助皮带传动连接，通过设置第二阻拦板19和辅助皮带轮20，可在第一阻拦板16转动时，驱动第二阻拦板19同步转动，以便对其他不需要灌装的盛放桶10进行阻拦，以便形成一个灌装时间差。

工作原理：使用者预先将盛放桶10放置在传送架1上，同时传送架1不断对盛放桶10进行传送，随着导流架17的导流作用，盛放桶10逐渐移动至第一支架2内，并使处于通路的第一红外线收发器11断开，此时控制器收到断路信号，此时控制器快速开启第一电机15，此时第一电机15带动第一竖轴14进行转动，从而可驱动第一阻拦板16快速摆动，直至第二红外线收发器12形成通路状态，即可形成一个阻拦结构，对盛放桶10进行阻拦，且在辅助皮带轮20的配合下，可驱动第二阻拦板19同步摆动，对其他盛放桶10进行拦阻，避免影响正常的灌装工作，随着盛放桶10的不断移动，会对第二红外线收发器12进行遮挡，使其形成断路状态，则此时判定盛放桶10已与第一阻拦板16接触，此时控制器开启第二电机29，并在第二皮带轮31的传动辅助下，可驱动其中一组第二转轴25进行转动，此时在锥形齿轮28的啮合辅助与第一皮带轮26的传动配合下，可驱动前后两组固定轴22进行反向转动，同时配合相邻辅助齿轮24的啮合，可驱动相邻两组固定轴22反向转动，从而可驱动相邻两组夹板23同步反向摆动，从而可对盛放桶10的左右移动位置进行控制，且第二电机29控制第一转轴30转动时，可驱动第一齿轮32同步转动，利用第一齿轮32和第二齿轮33的啮合，驱动齿板35、滑动架34、圆筒36、T型提拉杆38和推动架39同步位移，由于第一齿轮32和第二齿轮33之间存在直径差，可使滑动架34、圆筒36、T型提拉杆38和推动架39能够移动更远的距离，且此时配合弹簧37的弹性回弹，可给予推动架39一定的可移动空间的同时，使推动架39可预先将盛放桶10推动至传送架1的居中位置，对盛放桶10的前后位置进行自由控制，从而可将盛放桶10快速移动至四组夹板23形成的菱形结构的中心处，进而可将不同规格的盛放桶10快速推动至排料管8的正下方的同时并进行快速定位，随后使用者通过控制器开启气缸6，此时气缸6带动提升架5和按压座7下移，将固定筒4内经由外界输料管输送而来的硅酮密封胶逐步挤压灌装至盛放桶10内，且两组固定筒4可交替使用，方便对灌注量进行控制。

然而，如本领域技术人员所熟知的，传送架1、第一电机15、第二电机29、第一红外线收发器11、第二红外线收发器12、控制器和电磁阀的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酮密封胶灌装设备，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）顶部的左侧固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）上固定连接有第二支架（3），所述第一支架（2）上沿前后方向对称嵌设有两组固定筒（4），每组所述固定筒（4）内滑动设置有按压座（7），所述第二支架（3）上沿前后方向对称嵌设有两组气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆固定连接有提升架（5）且提升架（5）的底端贯穿至固定筒（4）内并固定连接在按压座（7）上，每组所述固定筒（4）的底部连通有排料管（8），每组所述固定筒（4）的左侧连通有与外界输料管进行对接的进料管，所述传送架（1）上设置有与排料管（8）配合使用的盛放桶（10），所述第一支架（2）上设置有与盛放桶（10）配合使用自主定位组件，所述自主定位组件包括沿前后方向对称固定连接在第一支架（2）左侧底部的两组固定座（13），每组所述固定座（13）内转动装设有第一竖轴（14），所述第一竖轴（14）的底端贯穿传送架（1）并固定连接有通过安装架固定在传送架（1）底部的第一电机（15），所述第一竖轴（14）上固定连接有与盛放桶（10）配合使用的第一阻拦板（16），所述第一支架（2）内腔正面和背面底部的右侧嵌设有与盛放桶（10）配合使用的第一红外线收发器（11），两组所述固定座（13）的底部固定连接有与盛放桶（10）配合使用的第二红外线收发器（12），所述第一支架（2）的正面和背面沿左右方向纵向插设有圆筒（36），相邻三组所述圆筒（36）远离盛放桶（10）的一端固定连接有滑动在第一支架（2）上的滑动架（34），相邻三组所述圆筒（36）的另一端固定连接有固定环（41）且滑动架（34）的一端固定连接在其中两组固定环（41）上，每组所述圆筒（36）内固定连接有弹簧（37），每组所述圆筒（36）内滑动设置有T型提拉杆（38）且弹簧（37）的一端固定连接在T型提拉杆（38）上，相邻三组所述T型提拉杆（38）远离弹簧（37）的一端贯穿圆筒（36）并固定连接有推动架（39），每组所述推动架（39）内沿左右方向依次转动装设有与盛放桶（10）配合使用的滚轮（40），所述自主定位组件还包括固定连接在第一支架（2）内腔正面和背面底部的延伸板（21），所述延伸板（21）上沿左右方向对称转动装设有固定轴（22），每组所述固定轴（22）上固定连接有夹板（23），左右两组所述夹板（23）相互靠近的一侧贴合在盛放桶（10）上，相邻两组所述固定轴（22）上固定连接有辅助齿轮（24）且辅助齿轮（24）相互靠近的一侧啮合，所述传送架（1）正面的左侧固定连接有第二电机（29），所述第一支架（2）和传送架（1）的正面和背面均固定连接有第一安装座，且上下两组第一安装座内转动装设有第一转轴（30）且第二电机（29）的输出轴固定连接在其中一组第一转轴（30）上，所述传送架（1）正面和背面的左侧均固定连接有第二安装座，且第二安装座内转动装设有第二转轴（25），两组所述第二转轴（25）的顶端和其中两组固定轴（22）上固定连接有第一皮带轮（26），相邻两组所述第一皮带轮（26）相互靠近的一侧通过第一皮带传动连接，所述第一转轴（30）和第二转轴（25）上固定连接有通过第二皮带传动连接的第二皮带轮（31），所述第一转轴（30）的顶端固定连接有第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）的左侧啮合有第二齿轮（33）且第二齿轮（33）上转动装设有固定在第一支架（2）上的凸板，所述滑动架（34）上固定连接有与第二齿轮（33）配合使用的齿板（35），所述第一支架（2）的正面和背面均开设有与齿板（35）配合使用的通槽，所述传送架（1）底部的左侧转动装设有第三转轴（27），所述第三转轴（27）的两端和第二转轴（25）的底端均固定连接有锥形齿轮（28），相邻两组所述锥形齿轮（28）相互靠近的一侧啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述传送架（1）顶部的右侧沿前后方向对称转动装设有第二竖轴（18），所述第二竖轴（18）上固定连接有第二阻拦板（19），所述第一竖轴（14）和第二竖轴（18）上均固定连接有辅助皮带轮（20），左右两组所述辅助皮带轮（20）的表面通过辅助皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述传送架（1）内腔正面和背面的顶部均固定连接有导流架（17）且导流架（17）的底部贴合在传送架（1）的传送皮带上，所述盛放桶（10）位于导流架（17）相互靠近的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述第一齿轮（32）的直径值大于第二齿轮（33）的直径值，所述辅助齿轮（24）的直径值相同。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：其中两组所述夹板（23）位于另外两组夹板（23）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述第一支架（2）的右侧沿前后方向对称开设有与第一齿轮（32）配合使用的辅助凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：两组所述排料管（8）上固定连接有遮挡罩（9），所述排料管（8）上设置有电磁阀且电磁阀位于遮挡罩（9）的上方。