CN219751904U - 一种玻璃瓶灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种玻璃瓶灌装装置。包括操作台、灌装组件和玻璃瓶，所述操作台的外壁顶端转动连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套接有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮以操作台的中轴线为中心呈对称分布。通过电机带动第一皮带轮转动，使第二皮带轮同步转动，使两组第一丝杆转动，带动灌装组件向下移动，对玻璃瓶进行灌装，同时两组第一丝杆带动夹持组件向内移动，对玻璃瓶进行夹持与固定，使对玻璃瓶实现灌装操作的同时，能对玻璃瓶进行夹持与固定，防止注液过程中玻璃瓶晃动或倾倒，影响灌装操作的精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域，特别涉及一种玻璃瓶灌装装置。
背景技术
目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体、半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装。
经检索，现有技术中，中国申请号：CN202122193115.5，申请日：2021-09-10，公开了一种玻璃瓶用灌装机，包括：支撑架、传送带、摆瓶部件、灌装箱、导流板、下料口、稀释仓、喷头、滚筒、隔板、过滤网、电磁阀、出料管、存料柜、壳体、归放板、摆放仓、卡簧、连接杆、液压杆、控距板、导送仓、出料口以及回收部件，与现有技术相比，本申请具有如下的有益效果：通过使用摆瓶部件，能够对玻璃瓶进行准确摆放，通过使用回收部件，能够有效将灌装漏料进行收集，提高了本装置回收的效果。
但该装置仍存在以下缺陷：虽然能够对玻璃瓶进行准确摆放，有效将灌装漏料进行收集，提高了本装置回收的效果。但是在对玻璃瓶进行灌装操作时未将玻璃瓶进行夹持与固定，会使瓶身晃动或者倾倒，影响灌装操作的精准度。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶灌装装置，包括操作台、灌装组件和玻璃瓶，所述操作台的外壁顶端转动连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套接有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮以操作台的中轴线为中心呈对称分布，所述第一皮带轮与第二皮带轮的输出端均传动连接有第一丝杆，两组所述第一丝杆均延伸至操作台的内壁，且所述灌装组件螺纹连接在两组所述第一丝杆上；
所述操作台的内壁两侧均转动连接有夹持组件，两组所述夹持组件均与第一丝杆的输出端传动连接，两组所述夹持组件的端部均与玻璃瓶的外壁活动卡接，所述操作台的内壁底端开设有两组定位槽，两组所述定位槽的内壁分别与两组夹持组件的底端活动贴合，所述操作台的外壁顶端固定连接有电机安装架，所述电机安装架的顶端安装有电机，所述电机的输出端与第一皮带轮的中轴线中心处传动连接。
进一步的，所述灌装组件包括滑动板，所述滑动板的两端分别螺纹连接在两组第一丝杆上，所述滑动板的底端固定连接有注液缸，所述注液缸的底端开设有注液管。
进一步的，所述滑动板的顶端固定连接有两组电动推杆，两组所述电动推杆以滑动板的中轴线为中心呈对称分布，两组所述电动推杆的输出端传动连接有压板。
进一步的，所述压板底端中轴线处固定连接有压杆，所述压杆的底端贯穿滑动板延伸至注液缸的内部，所述压杆的底端还固定连接有活塞，且所述活塞的外侧壁与注液缸的内侧壁活动贴合。
进一步的，所述注液缸的侧壁且靠近注液管的位置还设置有进液管，所述进液管的另一端连通有储液罐。
进一步的，所述夹持组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第一丝杆的输出端传动连接，所述操作台的内侧壁转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述从动锥齿轮的输出端传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端设置有定位销，所述定位销与定位槽的内壁活动贴合。
进一步的，所述滑块的侧壁固定连接有夹持爪，所述夹持爪的内侧壁与玻璃瓶的外壁活动卡接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电机带动第一皮带轮转动，使第二皮带轮同步转动，使两组第一丝杆转动，带动灌装组件向下移动，对玻璃瓶进行灌装，同时两组第一丝杆带动夹持组件向内移动，对玻璃瓶进行夹持与固定，使对玻璃瓶实现灌装操作的同时，能对玻璃瓶进行夹持与固定，防止注液过程中玻璃瓶晃动或倾倒，影响灌装操作的精准度。
2、通过电动推杆带动压板下移，使活塞对注液缸内的液体进行挤压，通过在注液缸底部设置注液管，使注液管随着灌装组件下移的同时可伸入玻璃瓶的内部进行灌装。使实现定量灌装操作的同时，防止注液过程中出现漏液的情况，造成灌装原料的浪费。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的主体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的灌装组件结构剖视图；
图3示出了根据本实用新型实施例的夹持组件结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、电机安装架；5、电机；6、第一丝杆；7、灌装组件；71、滑动板；72、电动推杆；73、压板；74、压杆；75、活塞；76、注液缸；77、注液管；8、夹持组件；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮；83、第二丝杆；84、滑块；85、定位销；86、夹持爪；9、定位槽；10、玻璃瓶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提出了一种玻璃瓶灌装装置，包括操作台1、灌装组件7和玻璃瓶10；示例性的，如图1所示。
所述操作台1的外壁顶端转动连接有第一皮带轮2与第二皮带轮3，所述第一皮带轮2与第二皮带轮3上套接有皮带，所述第一皮带轮2与第二皮带轮3以操作台1的中轴线为中心呈对称分布，所述第一皮带轮2与第二皮带轮3的输出端均传动连接有第一丝杆6，两组所述第一丝杆6均延伸至操作台1的内壁，且所述灌装组件7螺纹连接在两组所述第一丝杆6上；
所述操作台1的内壁两侧均转动连接有夹持组件8，两组所述夹持组件8均与第一丝杆6的输出端传动连接，两组所述夹持组件8的端部均与玻璃瓶10的外壁活动卡接，所述操作台1的内壁底端开设有两组定位槽9，两组所述定位槽9的内壁分别与两组夹持组件8的底端活动贴合，所述操作台1的外壁顶端固定连接有电机安装架4，所述电机安装架4的顶端安装有电机5，所述电机5的输出端与第一皮带轮2的中轴线中心处传动连接。
所述灌装组件7包括滑动板71；示例性的，如图2所示。
所述滑动板71的两端分别螺纹连接在两组第一丝杆6上，所述滑动板71的底端固定连接有注液缸76，所述注液缸76的底端开设有注液管77，所述滑动板71的顶端固定连接有两组电动推杆72，两组所述电动推杆72以滑动板71的中轴线为中心呈对称分布，两组所述电动推杆72的输出端传动连接有压板73，所述压板73底端中轴线处固定连接有压杆74，所述压杆74的底端贯穿滑动板71延伸至注液缸76的内部，所述压杆74的底端还固定连接有活塞75，且所述活塞75的外侧壁与注液缸76的内侧壁活动贴合，所述注液缸76的侧壁且靠近注液管77的位置还设置有进液管，所述进液管的另一端连通有储液罐。
所述夹持组件8包括主动锥齿轮81；示例性的，如图3所示。
所述主动锥齿轮81与第一丝杆6的输出端传动连接，所述操作台1的内侧壁转动连接有从动锥齿轮82，所述从动锥齿轮82与主动锥齿轮81啮合连接，所述从动锥齿轮82的输出端传动连接有第二丝杆83，所述第二丝杆83上螺纹连接有滑块84，所述滑块84的底端设置有定位销85，所述定位销85与定位槽9的内壁活动贴合，所述滑块84的侧壁固定连接有夹持爪86，所述夹持爪86的内侧壁与玻璃瓶10的外壁活动卡接。
利用本实用新型实施例提出的一种玻璃瓶灌装装置，其工作原理如下：
通过电机5带动第一皮带轮2转动，使第二皮带轮3同步转动，使两组第一丝杆6转动，带动灌装组件7向下移动，对玻璃瓶10进行灌装，同时两组第一丝杆6带动夹持组件8向相对方向移动，对玻璃瓶10进行夹持与固定。
通过电动推杆72带动压板73下移，使活塞75对注液缸76内的液体进行挤压，通过在注液缸76底部设置注液管77，使注液管77随着滑动板71下移的同时可伸入玻璃瓶10的内部进行灌装。
通过在操作台1的内壁底端开设两组定位槽9，在滑块84底部设置定位销85，使滑块84来回移动时，定位销85在定位槽9的内壁活动贴合，防止滑块84随着第二丝杆83的转动而转动，使夹持爪86对玻璃瓶10进行稳定夹持。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：包括操作台(1)、灌装组件(7)和玻璃瓶(10)，所述操作台(1)的外壁顶端转动连接有第一皮带轮(2)与第二皮带轮(3)，所述第一皮带轮(2)与第二皮带轮(3)上套接有皮带，所述第一皮带轮(2)与第二皮带轮(3)以操作台(1)的中轴线为中心呈对称分布，所述第一皮带轮(2)与第二皮带轮(3)的输出端均传动连接有第一丝杆(6)，两组所述第一丝杆(6)均延伸至操作台(1)的内壁，且所述灌装组件(7)螺纹连接在两组所述第一丝杆(6)上；
所述操作台(1)的内壁两侧均转动连接有夹持组件(8)，两组所述夹持组件(8)均与第一丝杆(6)的输出端传动连接，两组所述夹持组件(8)的端部均与玻璃瓶(10)的外壁活动卡接，所述操作台(1)的内壁底端开设有两组定位槽(9)，两组所述定位槽(9)的内壁分别与两组夹持组件(8)的底端活动贴合，所述操作台(1)的外壁顶端固定连接有电机安装架(4)，所述电机安装架(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与第一皮带轮(2)的中轴线中心处传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(7)包括滑动板(71)，所述滑动板(71)的两端分别螺纹连接在两组第一丝杆(6)上，所述滑动板(71)的底端固定连接有注液缸(76)，所述注液缸(76)的底端开设有注液管(77)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述滑动板(71)的顶端固定连接有两组电动推杆(72)，两组所述电动推杆(72)以滑动板(71)的中轴线为中心呈对称分布，两组所述电动推杆(72)的输出端传动连接有压板(73)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述压板(73)底端中轴线处固定连接有压杆(74)，所述压杆(74)的底端贯穿滑动板(71)延伸至注液缸(76)的内部，所述压杆(74)的底端还固定连接有活塞(75)，且所述活塞(75)的外侧壁与注液缸(76)的内侧壁活动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述注液缸(76)的侧壁且靠近注液管(77)的位置还设置有进液管，所述进液管的另一端连通有储液罐。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括主动锥齿轮(81)，所述主动锥齿轮(81)与第一丝杆(6)的输出端传动连接，所述操作台(1)的内侧壁转动连接有从动锥齿轮(82)，所述从动锥齿轮(82)与主动锥齿轮(81)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(82)的输出端传动连接有第二丝杆(83)，所述第二丝杆(83)上螺纹连接有滑块(84)，所述滑块(84)的底端设置有定位销(85)，所述定位销(85)与定位槽(9)的内壁活动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶灌装装置，其特征在于：所述滑块(84)的侧壁固定连接有夹持爪(86)，所述夹持爪(86)的内侧壁与玻璃瓶(10)的外壁活动卡接。
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| CN202321194369.1U CN219751904U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种玻璃瓶灌装装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117818986A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 山东乐巢新材料科技有限公司 | 一种硅酮密封胶灌装设备 |
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2023
- 2023-05-17 CN CN202321194369.1U patent/CN219751904U/zh active Active
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| CN117818986A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 山东乐巢新材料科技有限公司 | 一种硅酮密封胶灌装设备 |
| CN117818986B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-24 | 山东乐巢新材料科技有限公司 | 一种硅酮密封胶灌装设备 |
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