CN114018644B - 一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪和取样结构，所述电解液智能检测仪的顶部设有取样结构，所述取样结构内腔的顶端卡接有放置桶，所述放置桶内腔的顶部卡接有密封盖，所述密封盖底部的中部活动连接有搅拌结构，所述搅拌结构的底部与放置桶内腔的底部接触。该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过转动电机、转动齿轮和转动环的设置，转动电机在通电状态下工作时，转动电机的转动带动与之连接的转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的转动环转动，转动环带动取样瓶转动，取样瓶内放置的电解液处于转动的状态，便于电解液的检测。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置。
背景技术
电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大，有生物体内的电解液(也称电解质)，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液，不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同，例如，人体的电解质主要由水分和氯化钠、PH缓冲物质等组成，铝电解液电容器的电解液含GBL等主要溶剂，超级电容器电解液含碳酸丙烯酯或乙腈主要溶剂，锂锰一次电池电解液含碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚等主要溶剂，锂离子电池电解液则含碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯以及碳酸二乙酯等主要溶剂，它们各自的导电盐也完全不同，如人体中为氯化钠，超电容电解液中四氟硼酸四乙基铵，锂锰一次电池中常用高氯酸锂或三氟甲磺酸锂，而锂离子电池中则是六氟磷酸锂，锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
电解液抽检过程中工作人员需要把准备取样的电解液分装在取样瓶内，而后再依次对取样瓶内的电解液进行检测，电解液在分装的过程中，工作人员往往需要一次性灌装多瓶样品，而在灌装时由于需要人工进行操作，难以保证取样瓶内样品的量，而且电解液放置一段时间，会出现沉淀的现象，降低检测的准确度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，具备旋转结构，使电解液处于转动的状态，防止电解液出现沉淀的现象，便于电解液的检测，可以同时灌装多瓶电解液，提高电解液取样的效率，且可以使取样瓶密封，便于取样瓶内电解液的保存的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪和取样结构，所述电解液智能检测仪的顶部设有取样结构，所述取样结构内腔的顶端卡接有放置桶，所述放置桶内腔的顶部卡接有密封盖，所述密封盖底部的中部活动连接有搅拌结构，所述搅拌结构的底部与放置桶内腔的底部接触，所述取样结构内腔的底部活动连接有转动环，所述转动环的顶部均匀连接有固定槽，所述固定槽顶部的中部卡接有取样瓶，所述放置桶底部的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端连接有转动齿轮，所述转动齿轮与转动环啮合，所述放置桶底端的一侧通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二连接有连接板，所述连接板的底部均匀设有真空吸盘，所述放置桶底端的一侧通过电动伸缩杆三连接有支撑板，支撑板的底部均匀设有注液管，所述注液管与放置桶通过软管连接，所述注液管与取样瓶适配，所述软管的一侧设有流量计和电控阀，所述取样结构内腔的前侧放置有瓶盖，所述取样结构的侧壁上设有活动门和密封板，所述瓶盖位于密封板的内侧，所述活动门位于软管的侧面。
优选的，所述搅拌结构包括限位环、固定环、两个限位杆和螺杆，所述限位环与密封盖内腔的底部活动连接，所述限位环与固定环通过限位杆连接，固定环的底部与放置桶内腔的底部接触，所述限位环的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的外圈均匀螺纹连接有搅拌叶，且搅拌叶与限位杆活动连接，所述限位环内腔的顶端均匀设有卡齿，所述螺杆顶部的中部连接有第一齿轮，所述密封盖内腔的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端连接有马达，所述马达的输出轴末端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和卡齿均适配。
优选的，所述取样结构内腔的前侧均匀设有限位柱组，所述限位柱组内腔的中部设有弹簧，所述弹簧的底部与取样结构内腔的底部连接，所述弹簧的顶部连接有连接盘，所述瓶盖放在连接盘上，所述瓶盖与限位柱组的内腔活动连接。
优选的，所述限位柱组包括四个呈圆周分布的限位柱。
优选的，所述电动伸缩杆一与电动伸缩杆二之间的夹角是九十度，所述电动伸缩杆一与放置桶的底端连接，所述电动伸缩杆一的另一端与电动伸缩杆二连接，所述电动伸缩杆二处于竖直的状态。
优选的，所述取样桶底端的一侧通过支板连接有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与连接板的内腔连接。
优选的，所述转动环的内壁均匀设有与转动齿轮适配的卡齿，相邻的两个真空吸盘之间的夹角和相邻的注液管之间的夹角均与相邻的两个取样瓶之间的夹角相同。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过转动电机、转动齿轮和转动环的设置，转动电机在通电状态下工作时，转动电机的转动带动与之连接的转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的转动环转动，转动环带动取样瓶转动，取样瓶内放置的电解液处于转动的状态，便于电解液的检测。
2、该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过搅拌结构中各部分的设置，第一齿轮与第二齿轮啮合时，马达的转动可以带动螺杆转动，螺杆的转动使搅拌叶在竖直方向上移动，搅拌叶的高度发生改变，当第二齿轮与卡齿啮合时，马达的转动带动限位环转动，限位环通过限位杆带动搅拌叶和螺杆同时转动，搅拌叶可以搅动其周围的电解液，提高了电解液的搅拌效率。
3、该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过注液管数量的设置，该装置可以同时灌装多瓶样品，提高电解液取样的效率，且通过电动伸缩杆三的设置，注液管可以与取样瓶分离和卡接，便于向取样瓶内灌入电解液，电控阀与流量计的设置，可以精准的控制取样瓶内电解液的量。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构取样结构剖面示意图；
图3为本发明结构放置桶剖面示意图；
图4为本发明结构搅拌结构爆炸示意图。
图中：1、取样结构；2、活动门；3、密封板；4、密封盖；5、放置桶；6、转动电机；7、转动齿轮；8、转动环；9、固定槽；10、取样瓶；11、弹簧；12、限位柱组；13、瓶盖；14、连接板；15、电动伸缩杆二；16、电动伸缩杆一；17、真空泵；18、搅拌结构；19、电动伸缩杆三；20、软管；21、注液管；22、电控阀；23、流量计；24、电动推杆；25、马达；26、第二齿轮；27、螺杆；28、搅拌叶；29、第一齿轮；30、限位环；31、限位杆；32、电解液智能检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2和3，一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪32和取样结构1，电解液智能检测仪32的顶部设有取样结构1，取样结构1内腔的顶端卡接有放置桶5，通过放置桶5的设置，可以存放需要取样的电解液，放置桶5内腔的顶部卡接有密封盖4，密封盖4底部的中部活动连接有搅拌结构18，通过搅拌结构18的设置，搅拌结构18的工作可以搅动其周围的电解液，使电解液处于运动的状态，防止电解液沉淀，影响电解液的分装，搅拌结构18的底部与放置桶5内腔的底部接触，取样结构1内腔的底部活动连接有转动环8，转动环8的顶部均匀连接有固定槽9，固定槽9顶部的中部卡接有取样瓶10，放置桶5底部的一侧连接有转动电机6，转动电机6的输出轴末端连接有转动齿轮7，转动齿轮7与转动环8啮合，通过转动电机6、转动齿轮7和转动环8的设置，转动电机6在通电状态下工作时，转动电机6的转动带动与之连接的转动齿轮7转动，转动齿轮7带动与之啮合的转动环8转动，转动环8带动取样瓶10转动，取样瓶10内放置的电解液处于转动的状态，便于电解液的检测，放置桶5底端的一侧通过电动伸缩杆一16和电动伸缩杆二15连接有连接板14，连接板14的底部均匀设有真空吸盘，通过电动伸缩杆一16和电动伸缩杆二15的设置，真空吸盘与瓶盖13可以接触，瓶盖13可以卡接在取样瓶10上，放置桶5底端的一侧通过电动伸缩杆三19连接有支撑板，支撑板的底部均匀设有注液管21，注液管21有三个，可以同时灌装多瓶样品，注液管21与放置桶5通过软管20连接，注液管21与取样瓶10适配，软管20的一侧设有流量计23和电控阀22，电控阀22包括微型电机和阀板，微型电机与软管20的一侧连接，阀板与软管20的内腔活动连接，微型电机的输出轴末端与阀板一侧的中部连接，且微型电机的输出轴与软管20的侧壁活动连接，通过电动伸缩杆三19的设置，注液管21可以与取样瓶10分离和卡接，便于向取样瓶10内灌入电解液，电控阀22与流量计23的设置，可以精准的控制取样瓶10内电解液的量，取样结构1内腔的前侧放置有瓶盖13，取样结构1的侧壁上设有活动门2和密封板3，瓶盖13位于密封板3的内侧，活动门2位于软管20的侧面，通过活动门2的设置，便于使用者取出取样瓶10，并把取样瓶10内的电解液用电解液智能检测仪32进行检测，密封板3的设置，便于使用者放置瓶盖13。
取样瓶10的数量是注液管21数量及真空吸盘数量的整数倍。
取样结构1内腔的前侧均匀设有限位柱组12，限位柱组12内腔的中部设有弹簧11，弹簧11的底部与取样结构1内腔的底部连接，弹簧11的顶部连接有连接盘，瓶盖13放在连接盘上，瓶盖13与限位柱组12的内腔活动连接。
限位柱组12包括四个呈圆周分布的限位柱，通过限位柱组12和弹簧11的设置，弹簧11的回弹力可以向上推动瓶盖13，使瓶盖13的顶部与真空吸盘之间的距离保持不变，便于真空吸盘与瓶盖13接触，限位柱组12可以限制瓶盖13的移动方向，使瓶盖13只能上下移动。
电动伸缩杆一16与电动伸缩杆二15之间的夹角是九十度，电动伸缩杆一16与放置桶5的底端连接，电动伸缩杆一16的另一端与电动伸缩杆二15连接，电动伸缩杆二15处于竖直的状态。
取样桶5底端的一侧通过支板连接有真空泵17，真空泵17的进风口通过导管与连接板14的内腔连接，通过真空泵17的设置，真空泵17的工作可以把真空吸盘与瓶盖13之间的空气抽走，瓶盖13与真空吸盘连接在一起，便于瓶盖13的移动。
转动环8的内壁均匀设有与转动齿轮7适配的卡齿，相邻的两个真空吸盘之间的夹角和相邻的注液管21之间的夹角均与相邻的两个取样瓶10之间的夹角相同，便于给取样瓶10内注入电解液和把瓶盖13与取样瓶10卡接
请参阅图4，搅拌结构18包括限位环30、固定环、两个限位杆31和螺杆27，限位环30与密封盖4内腔的底部活动连接，限位环30与固定环通过限位杆31连接，固定环的底部与放置桶5内腔的底部接触，限位环30的内腔活动连接有螺杆27，螺杆27的外圈均匀螺纹连接有搅拌叶28，且搅拌叶28与限位杆31活动连接，限位环30内腔的顶端均匀设有卡齿，螺杆27顶部的中部连接有第一齿轮29，密封盖4内腔的一侧连接有电动推杆24，电动推杆24的另一端连接有马达25，马达25的输出轴末端连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮29和卡齿均适配，通过搅拌结构18中各部分的设置，第一齿轮29与第二齿轮26啮合时，马达25的转动可以带动螺杆27转动，螺杆27的转动使搅拌叶28在竖直方向上移动，搅拌叶28的高度发生改变，当第二齿轮26与卡齿啮合时，马达25的转动带动限位环30转动，限位环30通过限位杆31带动搅拌叶28和螺杆27同时转动，搅拌叶28可以搅动其周围的电解液，提高了电解液的搅拌效率。
工作原理：使用时，使用者把需要取样的电解液放在放置桶5的内腔内，在固定槽9内卡接合适的取样瓶10，在限位柱组12的内腔内放入适配的瓶盖13，需要分装电解液时，搅拌结构18处于工作的状态，该装置内的控制系统控制转动电机6转动，转动电机6的转动使转动环8转动，转动环8带动取样瓶10移动至注液管21的下方，电动伸缩杆三19伸长，电动伸缩杆三19带动注液管21向下移动，注液管21的底端伸入取样瓶10的内腔内，给电控阀22通电，电控阀22的工作使软管20处于畅通的状态，放置桶5内的电解液流入取样瓶10内，流量计23实时控制流入取样瓶10内的电解液的量，取样瓶10内电解液的量合适后，电控阀22的工作使软管20处于闭合的状态，电动伸缩杆三19带动注液管21与取样瓶10分离，取样瓶10在转动环8的带动下移动至真空吸盘的下方，电动伸缩杆二15伸长，电动伸缩杆二15带动与真空吸盘连接的瓶盖13向下移动，瓶盖13与装有电解液的取样瓶10卡接，取样瓶10处于密封的状态，便于电解液的保存，且瓶盖13与取样瓶10卡接的过程中，该装置给空的取样瓶10灌装电解液，瓶盖13与取样瓶10卡接后，真空泵17停止工作，真空吸盘在电动伸缩杆一16的作用下与位于弹簧11上方的瓶盖13接触，真空泵17工作，真空泵17的工作使瓶盖13与真空吸盘连接在一起，瓶盖13在电动伸缩杆一16和电动伸缩杆二15的作用下可以移动至取样瓶10的上方。
申请文件中涉及到的电器元件均是现有技术，且电器元件的动力来源是电能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪(32)和取样结构(1)，其特征在于：所述电解液智能检测仪(32)的顶部设有取样结构(1)，所述取样结构(1)内腔的顶端卡接有放置桶(5)，所述放置桶(5)内腔的顶部卡接有密封盖(4)，所述密封盖(4)底部的中部活动连接有搅拌结构(18)，所述搅拌结构(18)的底部与放置桶(5)内腔的底部接触，所述取样结构(1)内腔的底部活动连接有转动环(8)，所述转动环(8)的顶部均匀连接有固定槽(9)，所述固定槽(9)顶部的中部卡接有取样瓶(10)，所述放置桶(5)底部的一侧连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴末端连接有转动齿轮(7)，所述转动齿轮(7)与转动环(8)啮合，所述放置桶(5)底端的一侧通过电动伸缩杆一(16)和电动伸缩杆二(15)连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部均匀设有真空吸盘，所述放置桶(5)底端的一侧通过电动伸缩杆三(19)连接有支撑板，支撑板的底部均匀设有注液管(21)，所述注液管(21)与放置桶(5)通过软管(20)连接，所述注液管(21)与取样瓶(10)适配，所述软管(20)的一侧设有流量计(23)和电控阀(22)，所述取样结构(1)内腔的前侧放置有瓶盖(13)，所述取样结构(1)的侧壁上设有活动门(2)和密封板(3)，所述瓶盖(13)位于密封板(3)的内侧，所述活动门(2)位于软管(20)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述搅拌结构(18)包括限位环(30)、固定环、两个限位杆(31)和螺杆(27)，所述限位环(30)与密封盖(4)内腔的底部活动连接，所述限位环(30)与固定环通过限位杆(31)连接，固定环的底部与放置桶(5)内腔的底部接触，所述限位环(30)的内腔活动连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的外圈均匀螺纹连接有搅拌叶(28)，且搅拌叶(28)与限位杆(31)活动连接，所述限位环(30)内腔的顶端均匀设有卡齿，所述螺杆(27)顶部的中部连接有第一齿轮(29)，所述密封盖(4)内腔的一侧连接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的另一端连接有马达(25)，所述马达(25)的输出轴末端连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(29)和卡齿均适配。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述取样结构(1)内腔的前侧均匀设有限位柱组(12)，所述限位柱组(12)内腔的中部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与取样结构(1)内腔的底部连接，所述弹簧(11)的顶部连接有连接盘，所述瓶盖(13)放在连接盘上，所述瓶盖(13)与限位柱组(12)的内腔活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述限位柱组(12)包括四个呈圆周分布的限位柱。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述电动伸缩杆一(16)与电动伸缩杆二(15)之间的夹角是九十度，所述电动伸缩杆一(16)与放置桶(5)的底端连接，所述电动伸缩杆一(16)的另一端与电动伸缩杆二(15)连接，所述电动伸缩杆二(15)处于竖直的状态。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述取样桶(5)底端的一侧通过支板连接有真空泵(17)，所述真空泵(17)的进风口通过导管与连接板(14)的内腔连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，其特征在于：所述转动环(8)的内壁均匀设有与转动齿轮(7)适配的卡齿，相邻的两个真空吸盘之间的夹角和相邻的注液管(21)之间的夹角均与相邻的两个取样瓶(10)之间的夹角相同。
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|---|
| 锂离子电池电解液添加剂联用技术;王超;胡立新;;湖北工业大学学报(02);全文 * |
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