CN220076708U - 一种染料粉体自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，公开了一种染料粉体自动包装机，包括机架，所述机架顶部设有染料粉体箱，所述机架底端水平方向设有输送带，其特征在于：所述染料粉体箱底部开设有若干出料口，所述机架顶部设有若干出料管，所述出料口与出料管连通，所述输送带上输送有包装管，所述机架内部设有固定出料管与包装管的夹紧密封装置。本实用新型具有以下优点和效果：能够包裹住包装瓶与下料口之间的缝隙，避免染料粉体溢出、减少粉尘。

Description

一种染料粉体自动包装机

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，特别涉及一种染料粉体自动包装机。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物；包装机需要人工套袋，不仅影响了包装速度，包装过程中产生的粉尘对工人的身体健康也有伤害，同时也也有一定的危险性。

授权公告号为CN209160138U的实用新型专利公开了粉状染料的自动包装装置，包括底座，所述底座上设置有联动轴，所述联动轴上设置有正反方向的螺纹凸起，所述螺纹凸起的表面螺纹套设有有螺纹套，所述螺纹套上设置有限位杆，所述底座上设置有限位孔，所述联动轴上设置有联动齿轮，所述底座的内壁上设置有对位杆，所述对位杆的另一端设置有电机，所述电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接联动齿轮。该粉状染料的自动包装装置，通过两个可以对向移动的定位座，使得两个定位座可以根据圆辊套接的支撑轴进行间距的调整，满足实际布袋卷宽度的生产需求，通过挤压辊的挤压效果，使得布袋卷在放卷时，可以保证张紧度的稳定性。但此专利并未解决放料时粉体易溢出的问题，会增加粉尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料粉体自动包装机，具有包裹住包装瓶与下料口之间的缝隙，避免染料粉体溢出、减少粉尘的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染料粉体自动包装机，包括机架，所述机架顶部设有染料粉体箱，所述机架底端水平方向设有输送带，所述染料粉体箱底部开设有若干出料口，所述机架顶部设有若干出料管，所述出料口与出料管连通，所述输送带上输送有包装管，所述机架内部设有固定出料管与包装管的夹紧密封装置。

通过采用上述技术方案，夹紧密封装置固定了包装管与出料管的位置，使染料粉体从染料粉体箱进入包装管时不会从包装管与出料管之间的缝隙中溢出，减少粉尘，同时提高了染料粉体的利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧密封装置包括水平固定在机架内部的安装板，所述安装板上固定有固定板，所述安装板与固定板中心处可供出料管以及包装管穿过，所述固定板上转动连接有旋转板，所述旋转板为圆环形，所述旋转板上沿周向均匀开设有若干凸轮槽，所述固定板上周向均匀固定有若干限位块，所述限位块位于旋转板远离固定板的一侧，所述限位块两端设有滑槽，相邻所述限位块之间设有与滑槽嵌合的滑块，若干所述滑块上靠近内部中心的一端设有夹紧块，所述滑块上靠近旋转板一侧设有与凸轮槽嵌合的凸块，所述安装板上转动连接有控制所述旋转板转动的驱动气缸一。

通过采用上述技术方案，驱动气缸一控制旋转板转动，使得嵌合在旋转板凸轮槽内的凸块沿凸轮槽走向往复运动，使得与凸块固定连接的滑块在限位块之间的滑槽内做往复运动，控制夹紧块对包装管与出料管进行固定，保证粉体包装的效率。

本实用新型的进一步设置为：若干所述夹紧块上连接有固定套，所述固定套为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，在夹紧块向内运动时，固定在夹紧块上的固定套会同步运动，将包装管与出料管之间的缝隙堵住，防止粉尘溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述凸轮槽的内径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，凸轮槽内径逐渐增大，使得与凸轮槽嵌合的凸块在凸轮槽内做往复运动，进而控制滑块往复，又因为设有限位块，因而滑块仅会沿径向运动，使夹紧块沿半径方向往复。

本实用新型的进一步设置为：若干所述包装管固定在同一传输板上，所述机架内部竖直方向设有升降装置，所述升降装置包括若干沿竖直方向固定在机架内部的气缸二，所述气缸二输出端设有吸附传输板的吸盘。

通过采用上述技术方案，当若干包装管跟随传输板运至机架内部后，气缸二会控制吸盘向下运动吸附传输板，随后控制传输板上升，使包装管与出料口接触，完成出料动作。

本实用新型的进一步设置为：所述染料粉体箱的一端设有气缸三，所述气缸三输出端连接有推料板，所述推料板位于染料粉体箱内部，所述染料粉体箱顶部设有加料口。

通过采用上述技术方案，气缸三控制推料板在染料粉体箱内做往复运动，辅助染料粉体从出料口落下进出包装管中。

本实用新型的进一步设置为：所述传输板的长度小于机架内径。

通过采用上述技术方案，传输板长度小于机架内径，不会影响升降装置对包装管的工作。

本实用新型的进一步设置为：所述出料管远离染料粉体箱的一端外径与包装管的内径嵌合。

通过采用上述技术方案，出料管一端外径与包装管的内径嵌合，有助于减少粉体在传输过程中的浪费，增加了粉尘的利用率。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型通过升降装置使进入机架内部的包装管上升与出料管接触；设计密封夹紧装置消除出料管与包装管之间的缝隙造成粉体溢出的影响，同时固定了包装管与出料管的位置，避免包装管晃动影响加料效率；设计机架顶部染料粉体箱内部的推板机构，使箱内的粉体在推板作用下能够完全落下，保证粉体完全进入包装管中，避免堆积。

2、密封夹紧装置中驱动气缸一控制旋转板转动，使得嵌合在旋转板凸轮槽内的凸块沿凸轮槽走向做往复运动，使得与凸块固定连接的滑块在限位块之间的滑槽内做往复运动，控制夹紧块对包装管与出料管进行固定，同时固定在夹紧块上的橡胶材质的固定套会堵住包装管与出料管之间的缝隙，防止粉尘溢出，造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是本实用新型夹紧密封装置示意图。

图3是本实用新型旋转板剖面示意图。

图中，1、机架；2、染料粉体箱；3、输送带；4、出料口；5、出料管；6、包装管；7、夹紧密封装置；701、安装板；702、固定板；703、旋转板；704、凸轮槽；705、限位块；706、滑槽；707、滑块；708、夹紧块；709、凸块；710、驱动气缸一；711、固定套；8、传输板；9、升降装置；91、气缸二；92、吸盘；10、气缸三；11、推料板；12、加料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-3，一种染料粉体自动包装机，包括机架1，机架1顶部设有染料粉体箱2，机架1底端水平方向设有输送带3，染料粉体箱2底部开设有若干出料口4，机架1顶部设有若干出料管5，出料口4与出料管5连通，输送带3上输送有包装管6，机架1内部设有固定出料管5与包装管6的夹紧密封装置7，夹紧密封装置7固定了包装管6与出料管5的位置，使染料粉体从染料粉体箱2进入包装管6时不会从包装管6与出料管5之间的缝隙中溢出。

夹紧密封装置7包括水平固定在机架1内部的安装板701，安装板701上固定有固定板702，安装板701与固定板702中心处可供出料管5以及包装管6穿过，固定板702上转动连接有旋转板703，旋转板703为圆环形，旋转板703上沿周向均匀开设有若干凸轮槽704，凸轮槽704的内径逐渐增大，固定板702上周向均匀固定有若干限位块705，限位块705位于旋转板703远离固定板702的一侧，限位块705两端设有滑槽706，相邻限位块705之间设有与滑槽706嵌合的滑块707，若干滑块707上靠近内部中心的一端设有夹紧块708，若干夹紧块708上连接有固定套711，固定套711为橡胶材质，滑块707上靠近旋转板703一侧设有与凸轮槽704嵌合的凸块709，安装板701上转动连接有控制旋转板703转动的驱动气缸一710，驱动气缸一710控制旋转板703转动，使得嵌合在旋转板703凸轮槽704内的凸块709沿凸轮槽704走向往复运动，使得与凸块709固定连接的滑块707在限位块705之间的滑槽706内做往复运动，控制夹紧块708对包装管6与出料管5进行固定，橡胶材质的固定套711会在夹紧块708的作用下与包装管6和出料管5之间的缝隙严丝合缝，防止粉尘溢出。

若干包装管6固定在同一传输板8上，机架1内部竖直方向设有升降装置9，升降装置9包括若干沿竖直方向固定在机架1内部的气缸二91，气缸二91输出端设有吸附传输板8的吸盘92，从而控制包装管6在竖直方向运动至与出料管5接触嵌合，保证出料。

染料粉体箱2的一端设有气缸三10，气缸三10输出端连接有推料板11，推料板11位于染料粉体箱2内部，染料粉体箱2顶部设有加料口12，推料板11能够辅助染料粉体从出料口4落下进出包装管6中。

传输板8的长度小于机架1内径，不会影响升降装置9对包装管6的工作；出料管5远离染料粉体箱2的一端外径与包装管6的内径嵌合，有助于减少粉体在传输过程中的浪费，增加了粉尘的利用率。

本实用新型工作原理：当传输板8与包装管6进入机架1内部后，升降装置9控制吸盘92下降吸附传输板8，后控制传输板8上升直至包装管6与出料管5接触，使出料管5嵌入包装管6中，然后密封夹紧装置中驱动气缸一710控制旋转板703转动，使得嵌合在旋转板703凸轮槽704内的凸块709沿凸轮槽704走向做往复运动，使得与凸块709固定连接的滑块707在限位块705之间的滑槽706内做往复运动，从而控制夹紧块708对包装管6与出料管5进行固定，同时固定在夹紧块708上的橡胶材质的固定套711会堵住包装管6与出料管5之间的缝隙；然后气缸三10驱动推料板11在染料粉体箱2内部往复运动，保证粉体完全落下避免堆积。

Claims (8)

1.一种染料粉体自动包装机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有染料粉体箱(2)，所述机架(1)底端水平方向设有输送带(3)，其特征在于：所述染料粉体箱(2)底部开设有若干出料口(4)，所述机架(1)顶部设有若干出料管(5)，所述出料口(4)与出料管(5)连通，所述输送带(3)上输送有包装管(6)，所述机架(1)内部设有固定出料管(5)与包装管(6)的夹紧密封装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述夹紧密封装置(7)包括水平固定在机架(1)内部的安装板(701)，所述安装板(701)上固定有固定板(702)，所述安装板(701)与固定板(702)中心处可供出料管(5)以及包装管(6)穿过，所述固定板(702)上转动连接有旋转板(703)，所述旋转板（703）为圆环形，所述旋转板(703)上沿周向均匀开设有若干凸轮槽(704)，所述固定板(702)上周向均匀固定有若干限位块(705)，所述限位块(705)位于旋转板(703)远离固定板(702)的一侧，所述限位块(705)两端设有滑槽(706)，相邻所述限位块(705)之间设有与滑槽(706)嵌合的滑块(707)，若干所述滑块(707)上靠近内部中心的一端设有夹紧块(708)，所述滑块(707)上靠近旋转板(703)一侧设有与凸轮槽(704)嵌合的凸块(709)，所述安装板(701)上转动连接有控制所述旋转板(703)转动的驱动气缸一(710)。

3.根据权利要求2所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：若干所述夹紧块(708)上连接有固定套(711)，所述固定套(711)为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述凸轮槽(704)的内径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：若干所述包装管(6)固定在同一传输板(8)上，所述机架(1)内部竖直方向设有升降装置(9)，所述升降装置(9)包括若干沿竖直方向固定在机架(1)内部的气缸二(91)，所述气缸二(91)输出端设有吸附传输板(8)的吸盘(92)。

6.根据权利要求1所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述染料粉体箱(2)的一端设有气缸三(10)，所述气缸三(10)输出端连接有推料板(11)，所述推料板(11)位于染料粉体箱(2)内部，所述染料粉体箱(2)顶部设有加料口(12)。

7.根据权利要求5所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述传输板(8)的长度小于机架(1)内径。

8.根据权利要求1所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述出料管(5)远离染料粉体箱(2)的一端外径与包装管(6)的内径嵌合。