CN115771875B - 一种防滴液灌装机构及灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滴液灌装机构及灌装系统，涉及灌装机构技术领域，包括一圆筒状结构的灌装筒，所述灌装筒的周侧连通与一灌装管相连通，所述灌装管与灌装筒的连接处为下液口，所述灌装筒的内部沿竖直方向往复滑动设置有一防滴液组件，所述防滴液组件包括一圆筒状结构的挡液筒，所述挡液筒的周侧与灌装筒的内壁相贴合，所述挡液筒的周侧开设有一过液孔，在所述防滴液组件的滑动路径上，当所述下液口与过液孔重合时液体从灌装管流入灌装筒，当所述挡液筒挡住下液口时液体无法流入灌装筒。本发明提供的防滴液灌装机构及灌装系统，通过挡液筒与下液口的配合控制液体能否从灌装管流入灌装筒，进而可以防止出现滴液的现象。

Description

一种防滴液灌装机构及灌装系统

技术领域

本发明涉及灌装机构技术领域，具体涉及一种防滴液灌装机构及灌装系统。

背景技术

近年来，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，灌装机在洗手液灌装的过程中起到重要的作用，不仅提高了洗手液加工的自动化程度，而且使洗手液灌装更加卫生，目前灌装机有很多，而常压灌装机是其中较常使用的一种。

授权公开号为CN111606291B，授权公开日为2022年01月11日，名称为《一种可防滴液倒吸的常压灌装机》的发明专利，其包括进料斗、固定座、固定架、工作台、灌装头、衔接腔，所述进料斗安装在固定座上，所述进料斗与衔接腔相通，所述衔接腔底部设有灌装头，所述灌装头设于工作台正北方向上，所述灌装头与工作台相配合，所述固定架与固定座机械焊接，所述固定架与工作台固定连接；所述灌装头由联通管、中腔、固定块、活动板、气压平衡环、平衡球、灌装管道构成，所述联通管与中腔相通，所述中腔内设有固定块，所述固定块与活动板相连接，所述活动板与气压平衡环相配合，所述气压平衡环与平衡球相配合，所述中腔与灌装管道相通；所述固定块由引导板、弧形槽、一号槽腔、块体、二号槽腔、引导块构成，所述引导板呈弧形设立，所述块体上设有一号槽腔、二号槽腔，所述一号槽腔、二号槽腔呈上下结构设立，所述引导板设于一号槽腔上，所述弧形槽上设有一号槽腔、二号槽腔，所述引导块固定在二号槽腔上，所述引导块呈椭圆状设立；所述活动板由镂空框、中心轴、旋转板、引流块构成，所述镂空框设于旋转板上，所述中心轴、旋转板机械焊接，所述旋转板与引流块相连接；所述平衡球由进气端、球壁、过渡腔构成，所述球壁与气压平衡环之间构成的空腔为过渡腔，所述进气端将球壁贯穿；所述气压平衡环由伸缩板、环壁腔、通气口构成，所述伸缩板与环壁腔相配合，所述环壁腔上设有通气口，所述伸缩板与旋转板远离中心轴的一端相连接；所述进气端由进气通道、围块、凸起、凹槽构成，所述进气通道的两侧上均设有围块，所述围块与凹槽固定连接，所述围块为进气通道的内壁层，所述凸起、凹槽相连接；所述引流块呈弧形设立，并且底部设有固定杆，通过该固定杆与旋转板焊接为一体化结构；所述球壁呈椭圆状设立，并且短轴的长度与气压平衡环的直径相等，所述球壁将气压平衡环包覆，解决了现有的常压灌装机在停止灌装之后，在停止灌装之后，由于灌装管内已没有液体继续输出，而呈现一段空管，并且此时灌装管的端口出仍有部分液体未进入到灌装瓶中，使得灌装管内的气压小于管外的气压，从而端口处的液体向内流进，形成倒吸现象的问题。

但常压灌装机在灌装时是使用常压利用重力进行灌装，灌装喷头容易漏滴，洗手液易滴落在灌装机器械上污染灌装机，并且灌装头抽出时也容易发生倒吸现象，导致灌装加工的过程不卫生。

发明内容

本发明的目的是提供一种防滴液灌装机构及灌装系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防滴液灌装机构，包括一圆筒状结构的灌装筒，所述灌装筒的周侧连通与一灌装管相连通，所述灌装管与灌装筒的连接处为下液口，所述灌装筒的内部沿竖直方向往复滑动设置有一防滴液组件，所述防滴液组件包括一圆筒状结构的挡液筒，所述挡液筒的周侧与灌装筒的内壁相贴合，所述挡液筒的周侧开设有一过液孔，在所述防滴液组件的滑动路径上，当所述下液口与过液孔重合时液体从灌装管流入灌装筒，当所述挡液筒挡住下液口时液体无法流入灌装筒。

进一步的，所述防滴液组件还包括一推杆，所述推杆的底部固定连接有一空心圆台状结构的弹性吸盘，当所述防滴液组件在灌装筒的内部沿竖直方向向下滑动时，所述弹性吸盘被挤压变形，当所述防滴液组件在灌装筒的内部沿竖直方向向上滑动时，所述弹性吸盘恢复原形。

进一步的，还包括基座与驱动组件，所述基座的上表面转动设置有一从动转盘，所述从动转盘的上表面固定连接有一主动转盘，所述驱动组件通过驱动主动转盘间歇转动带动从动转盘间歇转动，所述驱动组件通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒的内部沿竖直方向往复滑动。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有一U形结构的第一支撑架，所述驱动组件包括一驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一支撑架的顶部，所述第一支撑架上转动连接有一驱动柱，所述驱动柱通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒的内部沿竖直方向往复滑动，所述驱动电机通过一减速齿轮组件带动驱动柱转动，所述驱动柱的底部固定连接有一驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有一圆柱状结构的驱动块，所述驱动块周侧开设有一矩形槽，所述驱动杆的一端固定连接有一推动柱，所述主动转盘的周侧沿圆周阵列开设有六个圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与驱动块相配合，所述主动转盘的周侧沿圆周阵列开设有六个第一半条形孔，每个所述第一半条形孔均位于两相邻圆弧形凹槽之间，所述第一半条形孔与推动柱相配合。

进一步的，所述从动转盘的周侧沿圆周阵列开设有六个第二半条形孔。

进一步的，所述减速齿轮组件包括一固定连接在驱动电机输出端的第一直齿轮，所述第一支撑架的顶部固定连接有一减速柱，所述减速柱的周侧转动安装有一第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，所述减速柱的顶部固定安装有一第三直齿轮，所述驱动柱的周侧固定安装有一第四直齿轮，所述第四直齿轮与第三直齿轮相啮合，所述第一直齿轮的齿数等于第三直齿轮的齿数，所述第二直齿轮的齿数等于第四直齿轮的齿数，所述第二直齿轮的齿数大于第一直齿轮的齿数。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有一U形结构的第二支撑架，所述往复组件包括一固定安装在驱动柱顶端的第一锥形齿轮，所述第二支撑架上转动连接有一转动柱，所述转动柱的一端固定安装有一第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转动柱的另一端固定连接有一转动轮，所述转动轮的一侧固定连接有一第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有一第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有一第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有一第二连杆，所述第二连杆的一侧转动连接有一第三连杆，所述第三连杆的一端与防滴液组件的顶部固定连接。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有两限位板，所述第三连杆位于两限位板之间。

进一步的，所述基座的中部开设有一安装槽，所述基座的周侧固定连接有四块安装板，四块所述安装板两两一组，两组所述安装板相对称，每组所述安装板之间均转动连接有一传送轮，两所述传送轮的周侧套设有一传送带，所述传送带位于安装槽中，其中一所述传送轮的一侧固定连接有一第一传动杆，所述第二锥形齿轮的一侧固定连接有一第二传动杆，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的一端均固定连接有一同步轮，两所述同步轮的周侧套设有一同步带。

一种灌装系统，所述灌装系统包括如上任一项所述的防滴液灌装机构。

在上述技术方案中，本发明提供的防滴液灌装机构，在防滴液组件的滑动路径上挡液筒能选择挡住下液口或不挡住下液口，从而通过挡液筒与下液口的配合控制液体能否从灌装管流入灌装筒，进而可以防止出现滴液的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的整体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的减速齿轮组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的从动转盘与主动转盘的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的基座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的防滴液组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的防滴液组件的结构剖视图；

图8为本发明实施例提供的一种防滴液灌装机构的挡液筒与弹性吸盘的连接示意图。

附图标记说明：

1、灌装筒；2、灌装管；3、挡液筒；4、过液孔；5、推杆；6、弹性吸盘；7、基座；8、从动转盘；9、主动转盘；10、驱动电机；11、驱动柱；12、驱动杆；13、驱动块；14、推动柱；15、第一支撑架；16、第一直齿轮；17、减速柱；18、第二直齿轮；19、第三直齿轮；20、第四直齿轮；21、第二支撑架；22、第一锥形齿轮；23、转动柱；24、第二锥形齿轮；25、转动轮；26、第一连杆；27、第二连杆；28、第三连杆；29、限位板；30、安装板；31、传送轮；32、传送带；33、第一传动杆；34、第二传动杆；35、同步轮；36、同步带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-8，本发明提供的一种防滴液灌装机构，包括一圆筒状结构的灌装筒1，灌装筒1的周侧连通与一灌装管2相连通，灌装管2与灌装筒1的连接处为下液口，灌装筒1的内部沿竖直方向往复滑动设置有一防滴液组件，防滴液组件包括一圆筒状结构的挡液筒3，挡液筒3的周侧与灌装筒1的内壁相贴合，挡液筒3的周侧开设有一过液孔4，在防滴液组件的滑动路径上，当下液口与过液孔4重合时液体从灌装管2流入灌装筒1，当挡液筒3挡住下液口时液体无法流入灌装筒1。

具体的，本实施例提供的防滴液灌装机构，其用于在灌装时避免产生滴液的现象。

本实施例的要点在于，基座7的上表面固定连接有一U形结构的第三支撑架，灌装筒1固定安装在第三支撑架上，从过液孔4与下液口产生重合开始一直到过液孔4与下液口结束重合，液体均可从重合处流到灌装筒1，相较于灌装管2单独控制液体的流动来说，在增加了挡液筒3后可以更好的避免滴液的出现。

本发明实施例提供的防滴液灌装机构，在防滴液组件的滑动路径上挡液筒3能选择挡住下液口或不挡住下液口，从而通过挡液筒3与下液口的配合控制液体能否从灌装管2流入灌装筒1，进而可以防止出现滴液的现象。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，防滴液组件还包括一推杆5，推杆5的底部固定连接有一空心圆台状结构的弹性吸盘6，当防滴液组件在灌装筒1的内部沿竖直方向向下滑动时，弹性吸盘6被挤压变形，当防滴液组件在灌装筒1的内部沿竖直方向向上滑动时，弹性吸盘6恢复原形，弹性吸盘6为弹性材料构成，弹性材料是指受到外力作用就变形，而外力撤销后能迅速恢复原来形状的材料，如橡胶、海绵、乳胶等，在灌装时，弹性吸盘6被挤压变形，弹性吸盘6变形到极限时带动挡液筒3向下滑动，在挡液筒3停止滑动时弹性吸盘6会产生一个向上的吸力(灌装筒1上设置有防止挡液筒3向下滑脱的限位件，如在灌装筒1内壁开设有限位槽，挡液筒3的周侧固定连接有在限位槽内部滑动的限位块，故而停止滑动的挡液筒3无法向下滑动)，进一步避免滴液现象的产生。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括基座7与驱动组件，基座7的上表面转动设置有一从动转盘8，从动转盘8的上表面固定连接有一主动转盘9，驱动组件通过驱动主动转盘9间歇转动带动从动转盘8间歇转动，驱动组件通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒1的内部沿竖直方向往复滑动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，基座7的上表面固定连接有一U形结构的第一支撑架15，驱动组件包括一驱动电机10，驱动电机10固定安装在第一支撑架15的顶部，第一支撑架15上转动连接有一驱动柱11，驱动柱11通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒1的内部沿竖直方向往复滑动，驱动电机10通过一减速齿轮组件带动驱动柱11转动，驱动柱11的底部固定连接有一驱动杆12，驱动杆12的底端固定连接有一圆柱状结构的驱动块13，驱动块13周侧开设有一矩形槽，驱动杆12的一端固定连接有一推动柱14，主动转盘9的周侧沿圆周阵列开设有六个圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与驱动块13相配合，主动转盘9的周侧沿圆周阵列开设有六个第一半条形孔，每个第一半条形孔均位于两相邻圆弧形凹槽之间，第一半条形孔与推动柱14相配合，从动转盘8的周侧沿圆周阵列开设有六个第二半条形孔，六个第二半条形孔与六个第一半条形孔的位置一一对应，盛装液体的瓶子位于第二半条形孔的位置，从动转盘8在间隙转动的同时配合传送带32输送盛装液体的瓶子。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，减速齿轮组件包括一固定连接在驱动电机10输出端的第一直齿轮16，第一支撑架15的顶部固定连接有一减速柱17，减速柱17的周侧转动安装有一第二直齿轮18，第二直齿轮18与第一直齿轮16相啮合，减速柱17的顶部固定安装有一第三直齿轮19，驱动柱11的周侧固定安装有一第四直齿轮20，第四直齿轮20与第三直齿轮19相啮合，第一直齿轮16的齿数等于第三直齿轮19的齿数，第二直齿轮18的齿数等于第四直齿轮20的齿数，第二直齿轮18的齿数大于第一直齿轮16的齿数，第二直齿轮18齿数为第一直齿轮16齿数的3倍，第二直齿轮18的齿数与第一直齿轮16的齿数均为偶数，以便实现变速的目的。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，基座7的上表面固定连接有一U形结构的第二支撑架21，往复组件包括一固定安装在驱动柱11顶端的第一锥形齿轮22，第二支撑架21上转动连接有一转动柱23，转动柱23的一端固定安装有一第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮22相啮合，转动柱23的另一端固定连接有一转动轮25，转动轮25的一侧固定连接有一第一连接柱，第一连接柱的一端固定连接有一第一连杆26，第一连杆26的一端转动连接有一第二连接柱，第二连接柱的一端固定连接有一第二连杆27，第二连杆27的一侧转动连接有一第三连杆28，第三连杆28的一端与防滴液组件的顶部固定连接，基座7的上表面固定连接有两限位板29，第三连杆28位于两限位板29之间，且第三连杆28的两侧与两限位板29的内侧相贴合，两限位板29的设置可以保证第三连杆28只会在竖直方向移动，转动轮25转动带动第一连杆26转动，第一连杆26转动带动第二连杆27的一端转动，第二连杆27的另一端摆动，第二连杆27的另一端摆动带动第三连杆28在竖直方向上下移动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，基座7的中部开设有一安装槽，基座7的周侧固定连接有四块安装板30，四块安装板30两两一组，两组安装板30相对称，每组安装板30之间均转动连接有一传送轮31，两传送轮31的周侧套设有一传送带32，传送带32位于安装槽中，其中一传送轮31的一侧固定连接有一第一传动杆33，第二锥形齿轮24的一侧固定连接有一第二传动杆34，第一传动杆33的一端与第二传动杆34的一端均固定连接有一同步轮35，两同步轮35的周侧套设有一同步带36，同步轮35与同步带36设置使得传送带32不需要增加新的驱动机构，防滴液灌装机构整体只需要驱动电机10驱动即可，节约了资源。

一种灌装系统，灌装系统包括如上任一项的防滴液灌装机构。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种防滴液灌装机构，其特征在于，包括一圆筒状结构的灌装筒(1)，所述灌装筒(1)的周侧与一灌装管(2)相连通，所述灌装管(2)与灌装筒(1)的连接处为下液口；

所述灌装筒(1)的内部沿竖直方向往复滑动设置有一防滴液组件，所述防滴液组件包括一圆筒状结构的挡液筒(3)，所述挡液筒(3)的周侧与灌装筒(1)的内壁相贴合；

所述挡液筒(3)的周侧开设有一过液孔(4)，在所述防滴液组件的滑动路径上，当所述下液口与过液孔(4)重合时液体从灌装管(2)流入灌装筒(1)，当所述挡液筒(3)挡住下液口时液体无法流入灌装筒(1)；

所述防滴液组件还包括一推杆(5)，所述推杆(5)的底部固定连接有一空心圆台状结构的弹性吸盘(6)，当所述防滴液组件在灌装筒(1)的内部沿竖直方向向下滑动时，所述弹性吸盘(6)被挤压变形，当所述防滴液组件在灌装筒(1)的内部沿竖直方向向上滑动时，所述弹性吸盘(6)恢复原形，在灌装时，弹性吸盘(6)被挤压变形，弹性吸盘(6)变形到极限时带动挡液筒(3)向下滑动，在挡液筒(3)停止滑动时弹性吸盘(6)会产生一个向上的吸力，进一步避免滴液现象的产生；

还包括基座(7)与驱动组件，所述基座(7)的上表面转动设置有一从动转盘(8)，所述从动转盘(8)的上表面固定连接有一主动转盘(9)，所述驱动组件通过驱动主动转盘(9)间歇转动带动从动转盘(8)间歇转动，所述驱动组件通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒(1)的内部沿竖直方向往复滑动；

所述基座(7)的上表面固定连接有一U形结构的第二支撑架(21)，所述往复组件包括一固定安装在驱动柱(11)顶端的第一锥形齿轮(22)，所述第二支撑架(21)上转动连接有一转动柱(23)，所述转动柱(23)的一端固定安装有一第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(22)相啮合，所述转动柱(23)的另一端固定连接有一转动轮(25)，所述转动轮(25)的一侧固定连接有一第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有一第一连杆(26)，所述第一连杆(26)的一端转动连接有一第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有一第二连杆(27)，所述第二连杆(27)的一侧转动连接有一第三连杆(28)，所述第三连杆(28)的一端与防滴液组件的顶部固定连接；

所述基座(7)的上表面固定连接有两限位板(29)，所述第三连杆(28)位于两限位板(29)之间，所述基座(7)的中部开设有一安装槽，所述基座(7)的周侧固定连接有四块安装板(30)，四块所述安装板(30)两两一组，两组所述安装板(30)相对称，每组所述安装板(30)之间均转动连接有一传送轮(31)，两所述传送轮(31)的周侧套设有一传送带(32)，所述传送带(32)位于安装槽中，其中一所述传送轮(31)的一侧固定连接有一第一传动杆(33)，所述第二锥形齿轮(24)的一侧固定连接有一第二传动杆(34)，所述第一传动杆(33)的一端与第二传动杆(34)的一端均固定连接有一同步轮(35)，两所述同步轮(35)的周侧套设有一同步带(36)。

2.根据权利要求1所述的一种防滴液灌装机构，其特征在于，所述基座(7)的上表面固定连接有一U形结构的第一支撑架(15)，所述驱动组件包括一驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定安装在第一支撑架(15)的顶部，所述第一支撑架(15)上转动连接有一驱动柱(11)，所述驱动柱(11)通过一往复组件带动防滴液组件在灌装筒(1)的内部沿竖直方向往复滑动，所述驱动电机(10)通过一减速齿轮组件带动驱动柱(11)转动，所述驱动柱(11)的底部固定连接有一驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的底端固定连接有一圆柱状结构的驱动块(13)，所述驱动块(13)周侧开设有一矩形槽，所述驱动杆(12)的一端固定连接有一推动柱(14)，所述主动转盘(9)的周侧沿圆周阵列开设有六个圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与驱动块(13)相配合，所述主动转盘(9)的周侧沿圆周阵列开设有六个第一半条形孔，每个所述第一半条形孔均位于两相邻圆弧形凹槽之间，所述第一半条形孔与推动柱(14)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种防滴液灌装机构，其特征在于，所述从动转盘(8)的周侧沿圆周阵列开设有六个第二半条形孔。

4.根据权利要求2所述的一种防滴液灌装机构，其特征在于，所述减速齿轮组件包括一固定连接在驱动电机(10)输出端的第一直齿轮(16)，所述第一支撑架(15)的顶部固定连接有一减速柱(17)，所述减速柱(17)的周侧转动安装有一第二直齿轮(18)，所述第二直齿轮(18)与第一直齿轮(16)相啮合，所述减速柱(17)的顶部固定安装有一第三直齿轮(19)，所述驱动柱(11)的周侧固定安装有一第四直齿轮(20)，所述第四直齿轮(20)与第三直齿轮(19)相啮合，所述第一直齿轮(16)的齿数等于第三直齿轮(19)的齿数，所述第二直齿轮(18)的齿数等于第四直齿轮(20)的齿数，所述第二直齿轮(18)的齿数大于第一直齿轮(16)的齿数。

5.一种灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括如权利要求1-4任一项所述的防滴液灌装机构。