CN220844153U - 一种化妆品瓶身烫印上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化妆品瓶身烫印上料装置，包括机架，机架上转动设置有环型输送轮，环型输送轮的周壁上沿其圆周设置有容纳瓶子的容腔，环型输送轮内部左右分别设置有转动轴，转动轴为空心设置且两端开口，转动轴转动设置在机架上，环型输送轮的内壁设置有多根连接杆与转动轴固定连接；在任意一个转动轴内穿设有负压管，在左右两根转动轴之间设置有负压罩，负压罩的一侧端面与负压管连接，负压罩的另一侧端面与环型输送轮的内壁相贴合，负压罩内部与负压管内部互相连通；容腔内设置有向内侧贯穿可与负压罩内部互相连通的负压流道；负压管的一端开口设置用于连接外部的真空负压设备。

Description

一种化妆品瓶身烫印上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品瓶身烫印上料装置。

背景技术

现有技术如中国发明专利申请文献，公开号为_CN115817005A，公开了_一种化妆品瓶子局部自动烫金机。本发明提供一种将烫金图案完整均匀烫印至化妆品瓶子上，且为烫金器提供相对恒温环境的化妆品瓶子局部自动烫金机。一种化妆品瓶子局部自动烫金机，包括有烫金机身、气缸、收纸筒和放纸筒等，烫金机身上部前侧安装有气缸，烫金机身中部左侧转动式连接有两个收纸筒，两个收纸筒呈上下两侧错位分布，且下部的收纸筒位于上部收纸筒的右下方，烫金机身中部右侧转动式连接有放纸筒。通过压板、固定轴和伸缩弹簧，能够将来自连接柱的压力均匀地传输给烫金板，使得烫金板对化妆品瓶子进行烫金时用力均匀，从而能够完整均匀地将烫金图案烫印至化妆品瓶子上，利于提高烫金效果。

基于上述，在现有技术中，其通过当需要对化妆品瓶子进行烫金作业时，人们首先将化妆品瓶子套在固定柱上，随后启动烫金机身进行烫金。这个人工上料的过程直接降低了整个生产流程的效率，无法满足现代工业的生产需求，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种化妆品瓶身烫印上料装置。

按此目的设计的一种化妆品瓶身烫印上料装置，包括机架，所述机架上转动设置有环型输送轮，所述环型输送轮的周壁上沿其圆周设置有容纳瓶子的容腔，所述环型输送轮内部左右分别设置有转动轴，所述转动轴为空心设置且两端开口，所述转动轴转动设置在所述机架上，所述环型输送轮的内壁设置有多根连接杆与所述转动轴固定连接；

在任意一个转动轴内穿设有负压管，在左右两根转动轴之间设置有负压罩，所述负压罩的一侧端面与所述负压管连接，所述负压罩的另一侧端面与所述环型输送轮的内壁相贴合，所述负压罩内部与所述负压管内部互相连通；

所述容腔内设置有向内侧贯穿可与所述负压罩内部互相连通的负压流道；

所述负压管的一端开口设置用于连接外部的真空负压设备。

作为优选，所述环型输送轮前侧的机架上设置有输送带；

所述输送带用于将瓶子输送至与所述负压罩互相连通的容腔内；

所述输送带与所述环型输送轮之间设置有接驳平台，所述接驳平台与所述机架上固定连接；

所述输送带上方的机架上由后向前依次设置有互相连通的输送通道和物料箱，所述输送通道和物料箱的下端面均开口设置使瓶子与所述输送带的上表面相接触，所述输送通道靠近所述环型输送轮的上端面设置有输送开口；

所述输送开口与龙门架之间设置有弧形限位罩，所述弧形限位罩设置在龙门架或机架上。

本实用新型与现有的技术相比，所述机架上转动设置有环型输送轮，所述环型输送轮的周壁上沿其圆周设置有容纳瓶子的容腔，所述环型输送轮内部左右分别设置有转动轴，所述转动轴为空心设置且两端开口，所述转动轴转动设置在所述机架上，所述环型输送轮的内壁设置有多根连接杆与所述转动轴固定连接；在任意一个转动轴内穿设有负压管，在左右两根转动轴之间设置有负压罩，所述负压罩的一侧端面与所述负压管连接，所述负压罩的另一侧端面与所述环型输送轮的内壁相贴合，所述负压罩内部与所述负压管内部互相连通；所述容腔内设置有向内侧贯穿可与所述负压罩内部互相连通的负压流道；所述负压管的一端开口设置用于连接外部的真空负压设备。本实用新型采用环型输送轮，可以实现将瓶子吸附在容腔内进行依次输送，以实现将瓶子逐一输送至烫印装置下方进行烫印工作。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图3为本实用新型的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型的立体结构示意图之二；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为环型输送轮与龙门架的结构示意图之一；

图7为环型输送轮与龙门架的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，一种化妆品瓶身烫印上料装置，包括机架10，所述机架10上转动设置有环型输送轮20，所述环型输送轮20的周壁上沿其圆周设置有容纳瓶子100的容腔210，所述环型输送轮20内部左右分别设置有转动轴202，所述转动轴202为空心设置且两端开口，所述转动轴202转动设置在所述机架10上，所述环型输送轮20的内壁设置有多根连接杆201与所述转动轴202固定连接；在任意一个转动轴202内穿设有负压管203，在左右两根转动轴202之间设置有负压罩204，所述负压罩204的一侧端面与所述负压管203连接，所述负压罩204的另一侧端面与所述环型输送轮20的内壁相贴合，所述负压罩204内部与所述负压管203内部互相连通；所述容腔210内设置有向内侧贯穿可与所述负压罩204内部互相连通的负压流道220；所述负压管203的一端开口设置用于连接外部的真空负压设备。

进一步的，所述环型输送轮20前侧的机架10上设置有输送带40；所述输送带40用于将瓶子100输送至与所述负压罩204互相连通的容腔210内；所述输送带40与所述环型输送轮20之间设置有接驳平台410，所述接驳平台410与所述机架10上固定连接；所述输送带40上方的机架10上由后向前依次设置有互相连通的输送通道320和物料箱310，所述输送通道320和物料箱310的下端面均开口设置使瓶子100与所述输送带40的上表面相接触，所述输送通道320靠近所述环型输送轮20的上端面设置有输送开口330；所述输送开口330与龙门架60之间设置有弧形限位罩50，所述弧形限位罩50设置在龙门架60或机架10上。

在实际使用时，工人将瓶子100堆放至物料箱310内，在输送带40的输送下，瓶子100逐一进入到输送通道320内，而当瓶子100在输送带40的作用下会逐渐靠近与输送带40互相连接的容腔210，在外部真空负压设备的作用下，负压管203、负压罩204、负压流道220以及容腔210均产生负压，使位于输送通道320最后端的瓶子100被吸入至与输送通道320相连接的容腔210内。此时，环型输送轮20转动一个角度，使下一个容腔210与输送通道320相对应，以使下一个瓶子100进入到容腔内，以此类推，以实现将瓶子100逐一输送至烫印工位。

进一步，机架10上安装有电机架910，在电机架910上安装有步进电机920，步进电机920的电机轴上安装有驱动齿轮930，在任意一根转动轴202上固定安装有与驱动齿轮930互相啮合的从动齿轮940。

步进电机920采用现有的市售产品，其可以实现每次转动一个预设的度数，以根据容腔210的数量进行设定环型输送轮20的转动角度。

本实用新型中，所述负压管203采用固定片固定连接在所述机架10上。该结构的目的是，使转动轴202在转动时，负压管203不会产生转动，以保证负压罩204始终朝向输送通道320。

参见图2，所述环型输送轮20上方设置有龙门架60，所述龙门架60上设置有烫印组件70；所述龙门架60上设置有用于将位于所述烫印组件70正下方的瓶子100向上提取的提取组件80。

烫印组件70由驱动气缸720和烫印头710组成。驱动气缸720可实现上下移动，以带动烫印头710靠近或远离瓶子100。

参见图2，所述提取组件80包括固定设置在所述龙门架60上的升降气缸880，所述升降气缸880的气缸轴上安装有横向导轨840，所述横向导轨840内安装有能相对于所述横向导轨840左右移动的移动座830，所述移动座830上安装有旋转电机820，所述旋转电机820的电机轴上安装有与瓶子100插接配合的旋转柱810，所述横向导轨840上安装有驱动电机870，所述驱动电机870的电机轴上固定连接有驱动丝杆860，所述移动座830上安装有与所述驱动丝杆860螺纹连接的丝杆螺母850。

在实际的烫印时，当瓶子100随着环型输送轮20转动来到烫印组件70下方，可以通过驱动电机870带动驱动丝杆860转动，使移动座830带动旋转柱820插入到瓶子100内部，然后通过升降气缸880带动整体向上移动，以使烫印组件70与瓶子100相接触。在烫印过程中，可以通过驱动电机870进行驱动旋转柱820以带动瓶子100转动。

进一步，参见图6和图7，在环型输送轮20的左侧壁面设置有限位环200，该限位环200的作用是，旋转柱820由右侧向左侧插入到瓶子100内部时，瓶子100的左端可以与该限位环200相接触而实现限位。

进一步，旋转柱820的初始位置设置在龙门架60的右侧，龙门架60上设置有导槽610，该导槽610的宽度大于旋转柱820的直径且小于瓶子100的直径。以实现在旋转柱820由右向左侧移动时，旋转柱820穿过该导槽610插接在瓶子100内。在与瓶子100分离时，瓶子100的右端会抵在龙门架60的右侧内壁，以使旋转柱610向右侧移动与瓶子100分离。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (3)

1.一种化妆品瓶身烫印上料装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上转动设置有环型输送轮(20)，所述环型输送轮(20)的周壁上沿其圆周设置有容纳瓶子(100)的容腔(210)，所述环型输送轮(20)内部左右分别设置有转动轴(202)，所述转动轴(202)为空心设置且两端开口，所述转动轴(202)转动设置在所述机架(10)上，所述环型输送轮(20)的内壁设置有多根连接杆(201)与所述转动轴(202)固定连接；

在任意一个转动轴(202)内穿设有负压管(203)，在左右两根转动轴(202)之间设置有负压罩(204)，所述负压罩(204)的一侧端面与所述负压管(203)连接，所述负压罩(204)的另一侧端面与所述环型输送轮(20)的内壁相贴合，所述负压罩(204)内部与所述负压管(203)内部互相连通；

所述容腔(210)内设置有向内侧贯穿可与所述负压罩(204)内部互相连通的负压流道(220)；

所述负压管(203)的一端开口设置用于连接外部的真空负压设备。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身烫印上料装置，其特征在于：所述环型输送轮(20)前侧的机架(10)上设置有输送带(40)；

所述输送带(40)用于将瓶子(100)输送至与所述负压罩(204)互相连通的容腔(210)内；

所述输送带(40)与所述环型输送轮(20)之间设置有接驳平台(410)，所述接驳平台(410)与所述机架(10)上固定连接；

所述输送带(40)上方的机架(10)上由后向前依次设置有互相连通的输送通道(320)和物料箱(310)，所述输送通道(320)和物料箱(310)的下端面均开口设置使瓶子(100)与所述输送带(40)的上表面相接触，所述输送通道(320)靠近所述环型输送轮(20)的上端面设置有输送开口(330)；

所述输送开口(330)与龙门架(60)之间设置有弧形限位罩(50)，所述弧形限位罩(50)设置在龙门架(60)或机架(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品瓶身烫印上料装置，其特征在于：所述负压管(203)采用固定片固定连接在所述机架(10)上。