CN117817938A - 一种便于维护的聚氨酯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚氨酯发泡领域，具体涉及一种便于维护的聚氨酯加工设备，包括有支撑架、混料桶、进料管和出料管等，采用本发明，具有通过使推盘和搅拌杆继续向下移动，最终推盘与混料桶内底面贴合，从而通过推盘将混料桶内混合好的原料全部挤出，将混料桶内壁上残留的混合好的原料全部刮除，避免混料桶内残留导致浪费，同时避免混合好的原料残留在混料桶内发泡导致后续清理困难，并且混料桶内结构简单，易于后续清洁的优点，解决了内部搅拌混合结构复杂，在原料排出后，发泡箱内部必将残留大量的原料，原料难以全部排出导致浪费，并且由于内部结构复杂，残留的原料难以清理的问题。

Description

一种便于维护的聚氨酯加工设备

技术领域

本发明属于聚氨酯发泡领域，具体涉及一种便于维护的聚氨酯加工设备。

背景技术

现有的聚氨酯发泡设备内部搅拌混合结构复杂，在原料排出后，发泡箱内部必将残留大量的原料，原料难以全部排出导致浪费，并且由于内部结构复杂，残留的原料清理难度加大，导致随着设备使用次数增加，原料堆积发泡后体积将额外增加，将影响设备正常运行。

发明内容

为了克服内部搅拌混合结构复杂，在原料排出后，发泡箱内部必将残留大量的原料，原料难以全部排出导致浪费，并且由于内部结构复杂，残留的原料难以清理的缺点，本发明提供一种便于维护的聚氨酯加工设备。

技术方案：一种便于维护的聚氨酯加工设备，包括有支撑架、混料桶、进料管和出料管；支撑架内固接有混料桶；混料桶上部连通有若干个进料管；混料桶底板上设置有若干个出料口，每个出料口处各连接有一个出料管；还包括有推盘、电动推杆一、驱动电机、固定杆、套筒、搅拌杆、喷气组件和通气组件；支撑架上固接有若干个电动推杆一；所有电动推杆一伸缩端共同固接有推盘；推盘与混料桶滑动连接；推盘固接有驱动电机；驱动电机输出轴固接有固定杆；混料桶下部转动连接有套筒，固定杆与套筒活动连接；固定杆外表面环形等距分布有若干个凸条；套筒内壁开有与凸条相适配的凹槽，凸条在凹槽内竖向滑动；固定杆连接有若干个搅拌杆；固定杆上开有与搅拌杆数量对应的收纳槽；每个搅拌杆上均连接有一个用于喷气的喷气组件；所有喷气组件均与固定杆连接；推盘上连接有若干个用于将混料桶内空气导出的通气组件。

此外，特别优选的是，喷气组件包括有固定管和喷气管；搅拌杆固接有固定管；固定管连通有喷气管；喷气管与搅拌杆固接；固定管与固定杆转动连接；固定管上套设有若干个扭力弹簧，所有扭力弹簧均与固定杆固接，所有扭力弹簧均与搅拌杆固接；固定杆内开有若干个环形槽，固定杆内开有导气槽，固定杆内开有若干个连通槽，所有连通槽均与导气槽连通；每个环形槽均通过若干个连通槽导气槽连通；固定管与环形槽连通；固定杆下侧转动连接有用于外接输气设备的导气管，导气管与导气槽连通。

此外，特别优选的是，通气组件包括有圆筒和密封杆；推盘上连通有若干个圆筒；所有圆筒上均旋接有一个密封杆。

此外，特别优选的是，还包括有三通管；每个收纳槽均连通有一个三通管；所有三通管均与固定杆固接；所有三通管均与导气槽连通。

此外，特别优选的是，还包括有滑筒、电磁阀和弹性件；每个三通管内均滑动连接有一个滑筒；每个滑筒均连接有一个电磁阀；每个电磁阀均固接有一个弹性件；每个弹性件各与一个三通管固接。

此外，特别优选的是，还包括有密封片；每个滑筒均固接有若干个密封片，所有密封片互相接触。

此外，特别优选的是，密封片设置为弹性橡胶材质，且每个密封片均设置有厚度相比其它位置更薄的易弯部。

此外，特别优选的是，还包括有限位网；每个滑筒内均固接有一个限位网；每个限位网均与对应滑筒内的所有密封片接触。

此外，特别优选的是，还包括有弹性绳；每个滑筒内的所有密封片之间共同连接有一个环形弹性绳。

此外，特别优选的是，还包括有电动推杆二、固定环、密封盘、固定盘和圆杆；混料桶下侧通过连接块固接有若干个电动推杆二；所有电动推杆二伸缩部均贯穿混料桶的底板；所有电动推杆二伸缩端共同固接有固定环；固定环上转动连接有密封盘，密封盘与混料桶滑动连接；固定杆上固接有固定盘，固定盘与混料桶滑动连接；固定盘与推盘互相接触；固定盘与所有密封杆插接；密封盘上开有与出料管对应数量的贯穿孔；固定盘固接有与出料管对应数量的圆杆；圆杆的直径与密封盘上贯穿孔的直径一致；圆杆设置为下端开口的中空结构，且圆杆上部开有若干个圆孔，所有圆孔均与圆杆的内部空腔连通。

有益效果：本发明使用时实现了通过使推盘和搅拌杆继续向下移动，最终推盘与混料桶内底面贴合，从而通过推盘将混料桶内混合好的原料全部挤出，将混料桶内壁上残留的混合好的原料全部刮除，避免混料桶内残留导致浪费，同时避免混合好的原料残留在混料桶内发泡导致后续清理困难，并且混料桶内结构简单，易于后续清洁；

通过固定杆下侧的导气管向固定杆导气槽内输送空气，空气通过连通槽进入到环形槽内，再由环形槽导入固定管进入喷气管，最终通过喷气管喷出，相比于通过内壁的吹气模块进行吹气，大大提升了空气与原料的接触面积，使空气充分与混料桶内混合的原料接触，提升原料发泡效果。

通过密封盘的上升将混料桶分为上下两个空间，在密封盘上升过程中，固定环挤压下方的搅拌杆，使下方的搅拌杆收纳在收纳槽内，此时下方的搅拌杆无法对原料搅动，通过进料管向混料桶输送原料，控制驱动电机启动带动固定杆和上方的搅拌杆转动，从而对混料桶上部的原料单独进行搅拌混合，同时固定盘带动圆杆和密封盘转动，使密封盘在固定环上转动，通过圆杆对混料桶上部的原料进行搅拌混合，增强搅拌混合效果，使混料桶下部作为临时存储仓，用于储存混合好的原料，并且可随时取用这部分混合好的原料，满足临时取用的需求，同时不与混料桶上部空间的搅拌工作发生冲突，根据使用需求灵活应用，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的混料桶剖面立体结构示意图；

图3为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的圆筒和密封杆爆炸立体结构示意图；

图4为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的固定杆、套筒和搅拌杆组合立体结构示意图；

图5为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的固定杆第一种剖面立体结构示意图；

图6为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的固定杆第二种剖面立体结构示意图；

图7为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的固定管和喷气管组合立体结构示意图；

图8为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的三通管剖面立体结构示意图；

图9为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的滑筒剖面立体结构示意图；

图10为本发明的便于维护的聚氨酯加工设备的电动推杆二、固定环和密封盘组合立体结构示意图；

图11为本发明的密封盘上升后状态示意图；

图12为本发明的套筒立体结构示意图。

在图中：1-支撑架，2-混料桶，3-进料管，4-出料管，001-收纳槽，002-导气槽，003-环形槽，004-连通槽，005-易弯部，006-圆孔，007-贯穿孔，101-推盘，102-电动推杆一，103-驱动电机，104-固定杆，1041-凸条，105-套筒，106-搅拌杆，107-固定管，108-喷气管，201-圆筒，202-密封杆，301-三通管，302-滑筒，303-电磁阀，304-弹性件，305-密封片，306-限位网，307-弹性绳，401-电动推杆二，402-固定环，403-密封盘，404-固定盘，405-圆杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种便于维护的聚氨酯加工设备，如图1-12所示，包括有支撑架1、混料桶2、进料管3和出料管4；支撑架1内焊接有混料桶2；混料桶2上部连通有两个进料管3；混料桶2底板上设置有两个出料口，每个出料口处各连接有一个出料管4；

还包括有推盘101、电动推杆一102、驱动电机103、固定杆104、套筒105、搅拌杆106、喷气组件和通气组件；支撑架1上固接有两个电动推杆一102；所有电动推杆一102伸缩端共同固接有推盘101；推盘101与混料桶2滑动连接；推盘101螺栓连接有驱动电机103；驱动电机103输出轴固接有固定杆104；混料桶2下部转动连接有套筒105，固定杆104与套筒105滑动连接；固定杆104外表面环形等距分布有四个凸条1041；套筒105内壁开有四个与凸条1041相适配的凹槽，凸条1041在凹槽内竖向滑动；固定杆104上部和下部均连接有三个搅拌杆106；固定杆104上开有与搅拌杆106数量对应的三个收纳槽001；每个搅拌杆106上均连接有一个喷气组件；所有喷气组件均与固定杆104连接；推盘101上连接有两个通气组件。

喷气组件包括有固定管107和喷气管108；搅拌杆106固接有固定管107；固定管107连通有喷气管108；喷气管108与搅拌杆106固接；固定管107与固定杆104转动连接；固定管107上套设有两个扭力弹簧，所有扭力弹簧均与固定杆104固接，所有扭力弹簧均与搅拌杆106固接；固定杆104内开有两个环形槽003，固定杆104内开有导气槽002，固定杆104内开有六个连通槽004，所有连通槽004均与导气槽002连通；每个环形槽003均通过三个连通槽004与导气槽002连通；固定管107与环形槽003连通；固定杆104下侧转动连接有导气管，导气管与导气槽002连通。

通气组件包括有圆筒201和密封杆202；推盘101上连通有两个圆筒201；所有圆筒201上均旋接有一个密封杆202。

使用时，通过外设密封塞将出料管4密封，操作人员将密封杆202从圆筒201内旋出，固定杆104下侧的导气管外接输气设备，通过两个进料管3将原料导入混料桶2内，同时控制驱动电机103启动，驱动电机103输出轴带动固定杆104和搅拌杆106转动，固定杆104的凸条1041带动套筒105在混料桶2内转动，通过搅拌杆106对混料桶2内的原料进行搅拌混合，此时套筒105上端与固定杆104为贴合状态，保证原料不会流出，同时输气设备启动，通过固定杆104下侧的导气管向固定杆104上的导气槽002内输送空气，使空气通过连通槽004进入到环形槽003内，使空气依次通过环形槽003、固定管107进入喷气管108内，最终通过喷气管108喷出，如此既可在搅拌杆106对混料桶2内的原料进行搅拌的同时，往原料中吹入空气，相比于通过内壁的吹气模块进行吹气，大大提升了空气与原料的接触面积，使空气充分与混料桶2内混合的原料接触，提升原料发泡效果，混料桶2内多余空气通过圆筒201排出。

原料混合完成后，关闭驱动电机103，将密封杆202旋入圆筒201内，避免推盘101挤压混合好的原料时，混合好的原料通过圆筒201溢出，取出出料管4内的密封塞，通过出料管4将混合完成的原料排出，同时控制电动推杆一102伸长推动推盘101在混料桶2内向下滑动，通过推盘101将混料桶2内壁上残留的混合好的原料刮下，同时推盘101带动固定杆104在套筒105内向下滑动，使搅拌杆106与套筒105接触并受到挤压，使搅拌杆106以固定管107为轴发生转动，使固定管107上的扭力弹簧发生扭转，最终使搅拌杆106收纳在收纳槽001内，随着搅拌杆106继续向下移动，拌杆106贴合套筒105内壁滑动，最终所有搅拌杆106均收纳在对应的收纳槽001内，在整个过程中，输气设备始终处于开启状态，使喷气管108始终处于喷气状态，进而避免原料进入喷气管108造成堵塞影响后续使用，随着推盘101和搅拌杆106继续向下移动，最终推盘101与混料桶2内底面贴合，从而通过推盘101将混料桶2内混合好的原料全部挤出，将混料桶2内壁上残留的混合好的原料全部刮除，避免混料桶2内残留导致浪费，同时避免混合好的原料残留在混料桶2内发泡导致后续清理困难，并且混料桶2内结构简单，易于后续清洁；

清洁时，可通过控制电动推杆一102伸长，使下方的搅拌杆106向下移动至套筒105外，通过控制电动推杆一102收缩，使上方的搅拌杆106向上移动至混料桶2外，从而便于对所有搅拌杆106进行清洁，避免混合好的原料残留堆积发泡影响搅拌杆106正常使用，当需要使下方的搅拌杆106向上移动至混料桶2内时，通过人工按压住搅拌杆106，使搅拌杆106保持收纳在收纳槽001中的状态，然后控制电动推杆一102收缩使固定杆104带动搅拌杆106上升进入到套筒105内，然后人工即可松开搅拌杆106，电动推杆一102继续收缩，固定杆104带动搅拌杆106贴合套筒105内壁向上滑动，尽管搅拌杆106与套筒105内壁存在一定的摩擦力，但搅拌杆106顶端并未受到套筒105直接阻碍，摩擦力并不会影响固定杆104带动搅拌杆106向上移动复位，进而使固定杆104带动搅拌杆106上升进入到混料桶2内。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-9所示，

还包括有三通管301；每个收纳槽001均连通有一个三通管301；所有三通管301均与固定杆104固接；所有三通管301均与导气槽002连通。

还包括有滑筒302、电磁阀303和弹性件304；每个三通管301内均滑动连接有一个滑筒302；每个滑筒302均连接有一个电磁阀303；每个电磁阀303均固接有一个弹性件304；每个弹性件304各与一个三通管301固接。

还包括有密封片305；每个滑筒302均固接有四个环形等距的密封片305，所有密封片305互相接触。

密封片305设置为弹性橡胶材质，且每个密封片305均设置有厚度相比其它位置更薄的易弯部005。

还包括有限位网306；每个滑筒302内均固接有一个限位网306；每个限位网306均与对应滑筒302内的所有密封片305接触。

还包括有弹性绳307；每个滑筒302内的所有密封片305之间共同连接有一个环形弹性绳307。

在搅拌杆106收纳到收纳槽001内时，收纳槽001内难免会残留有大量的混合好的原料，进而导致搅拌杆106受到套筒105挤压时，残留在收纳槽001内的混合好的原料会对搅拌杆106的收纳造成阻碍，使得搅拌杆106无法收纳至收纳槽001内，进而导致套筒105和搅拌杆106受损，影响装置使用寿命，当搅拌杆106收纳到收纳槽001内时，搅拌杆106将收纳槽001内残留的混合好的原料挤压至三通管301内，通过密封片305对挤入三通管301内混合好的原料进行阻挡，避免混合好的原料通过三通管301进入到导气槽002内，使挤入三通管301内混合好的原料通过只能三通管301再排入混料桶2内，通过限位网306对密封片305进行支撑限位，避免混合好的原料挤压导致密封片305形变而进入到滑筒302内导致电磁阀303堵塞，如此通过三通管301将收纳槽001内残留的混合好的原料排出至混料桶2内，避免搅拌杆106受到套筒105严重挤压，保证装置使用寿命。

在通过搅拌杆106搅拌混合原料时，电磁阀303处于打开状态，进而导入导气槽002内的部分空气通过电磁阀303导入滑筒302，对所有密封片305造成挤压，使所有密封片305发生形变，使所有互相接触密封片305互相分离产生缝隙，使弹性绳307发生形变，进而空气通过三通管301导入混料桶2内，与混料桶2内的原料接触，进一步增强空气与混料桶2内原料的接触效果，提升原料发泡效果。

在搅拌完成后，通过推盘101刮除混料桶2内壁残留的混合好的原料时，电磁阀303关闭，密封片305由于自身弹力和弹性绳307的弹力复位，使所有密封片305互相接触将滑筒302密封，避免混合好的原料进入到滑筒302内堵塞电磁阀303；

当下方的搅拌杆106收纳到收纳槽001内并且向下移动至套筒105内时，下方的所有喷气管108均被固定杆104和套筒105密封，输入导气槽002内空气量不变情况下，排气口大量减少，此时三通管301内气压增加，并且下方的三通管301下侧的管口被收纳槽001内的搅拌杆106密封，进而气压使滑筒302在三通管301内滑动，使弹性件304被拉伸，进而通过滑筒302和所有互相接触的密封片305将三通管301内残留的混合好的原料挤出到混料桶2内，从而避免三通管301内残留大量混合好的原料，导致后续清理困难，同时也使混合好的原料得到充分利用，滑筒302始终不会被推出至三通管301外，避免影响固定杆104向下移动，上方的三通管301残留的混合好的原料也如同上述原理同样排出至混料桶2内。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-10所示，

还包括有电动推杆二401、固定环402、密封盘403、固定盘404和圆杆405；混料桶2下侧通过连接块固接有两个电动推杆二401；所有电动推杆二401伸缩部均贯穿混料桶2的底板；所有电动推杆二401伸缩端共同固接有固定环402；固定环402上转动连接有密封盘403，密封盘403与混料桶2滑动连接；固定杆104上固接有固定盘404，固定盘404与混料桶2滑动连接；固定盘404与推盘101互相接触；当原料进行搅拌时，工人预先将密封杆202从圆筒201旋出，密封杆202脱离固定盘404；当需要将混合完成的原料排出时，工人预先将密封杆202旋入圆筒201内，密封杆202插入固定盘404；密封盘403上开有与出料管4对应数量的贯穿孔007；固定盘404固接有与出料管4对应数量的圆杆405；圆杆405的直径与密封盘403上贯穿孔007的直径一致；圆杆405设置为下端开口的中空结构，且圆杆405上部开有两个圆孔006，所有圆孔006均与圆杆405的内部空腔连通。

在实施例1中，需要通过推盘101将混料桶2内混合好的原料全部挤出，在此过程中，当圆杆405插入出料管4内后，出料管4被堵住无法出料，此时通过圆杆405的圆孔006继续进行排料，保证原料全部排出。

圆杆405的直径与出料管4的直径一致，便于通过圆杆405将出料管4内残留的原料挤出。

当混料桶2内原料混合完成，但无法满足使用需求时，此时需要进行另一次混合工作，此时仍然保持出料管4处于封堵状态，控制电动推杆二401伸长，推动固定环402和密封盘403上升，使混合好的原料通过密封盘403上的贯穿孔007进入到混料桶2下部，直到圆杆405插入到密封盘403上的贯穿孔007内，进而将密封盘403的贯穿孔007密封，此时密封盘403上混合好的原料已全部通过贯穿孔007导入混料桶2下部，此时混料桶2内部被密封盘403分隔成两部分，如图11所示，在密封盘403上升过程中，固定环402挤压下方的搅拌杆106，使下方的搅拌杆106收纳在收纳槽001内，而在，圆杆405插入到密封盘403上的贯穿孔007内时，固定环402的上表面与下方收纳槽001的内上壁处于同一个水平线，则固定环402移动完成后，其会将搅拌杆106一直限制在收纳槽001内，进而避免下方的搅拌杆106对混合好的原料再次进行搅拌，导致混合好的原料搅拌过度，此时可通过进料管3向混料桶2输送原料，控制驱动电机103启动带动固定杆104和上方的搅拌杆106转动，从而对混料桶2上部的原料单独进行搅拌混合，同时固定盘404带动圆杆405和密封盘403转动，使密封盘403在固定环402上转动，通过圆杆405对混料桶2上部的原料进行搅拌混合，增强搅拌混合效果，使混料桶2下部作为临时存储仓，用于储存混合好的原料，根据使用需求灵活应用，提升装置的实用性，当需要将混料桶2内全部混合好的原料排出时，控制电动推杆二401收缩复位，电动推杆二401的伸缩杆在收回时，其上残留的原料会被混料桶2的底板所阻挡，不会影响电动推杆二401的正常运行，取出出料管4内的密封塞，随着电动推杆二401收缩，电动推杆一102伸长，最终固定盘404与密封盘403贴合，圆杆405插入内出料管4，将出料管4内残留的混合好的原料挤出，避免出料管4内残留大量的混合好的原料导致浪费，在圆杆405插入内出料管4之前，密封盘403上的混合好的原料已通过出料管4全部排出，在圆杆405插入内出料管4内后，固定盘404在混料桶2内继续向下移动过程中，混料桶2内的空气以及从混料桶2刮除下来的残留原料通过圆杆405上的圆孔006进入到圆杆405内，由圆杆405排出到外界。

需要说明的是：当密封盘403将混料桶2分隔成上下两部分之后，混合好的原料储存在混料桶2下部空间，当需要取用这部分混合好的原料时，只需要取出出料管4内的密封塞，即可随时进行取料，满足临时取用的需求，同时不与混料桶2上部空间的搅拌工作发生冲突，使本设备具有极高的灵活使用能力。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的聚氨酯加工设备，包括有支撑架（1）、混料桶（2）、进料管（3）和出料管（4）；支撑架（1）内固接有混料桶（2）；混料桶（2）上部连通有若干个进料管（3）；混料桶（2）底板上设置有若干个出料口，每个出料口处各连接有一个出料管（4）；其特征是，还包括有推盘（101）、电动推杆一（102）、驱动电机（103）、固定杆（104）、套筒（105）、搅拌杆（106）、喷气组件和通气组件；支撑架（1）上固接有若干个电动推杆一（102）；所有电动推杆一（102）伸缩端共同固接有推盘（101）；推盘（101）与混料桶（2）滑动连接；推盘（101）固接有驱动电机（103）；驱动电机（103）输出轴固接有固定杆（104）；混料桶（2）下部转动连接有套筒（105），固定杆（104）与套筒（105）活动连接；固定杆（104）外表面环形等距分布有若干个凸条（1041）；套筒（105）内壁开有与凸条（1041）相适配的凹槽，凸条（1041）在凹槽内竖向滑动；固定杆（104）连接有若干个搅拌杆（106）；固定杆（104）上开有与搅拌杆（106）数量对应的收纳槽（001）；每个搅拌杆（106）上均连接有一个用于喷气的喷气组件；所有喷气组件均与固定杆（104）连接；推盘（101）上连接有若干个用于将混料桶（2）内空气导出的通气组件。

2.按照权利要求1所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，喷气组件包括有固定管（107）和喷气管（108）；搅拌杆（106）固接有固定管（107）；固定管（107）连通有喷气管（108）；喷气管（108）与搅拌杆（106）固接；固定管（107）与固定杆（104）转动连接；固定管（107）上套设有若干个扭力弹簧，所有扭力弹簧均与固定杆（104）固接，所有扭力弹簧均与搅拌杆（106）固接；固定杆（104）内开有若干个环形槽（003），固定杆（104）内开有导气槽（002），固定杆（104）内开有若干个连通槽（004），所有连通槽（004）均与导气槽（002）连通；每个环形槽（003）均通过若干个连通槽（004）导气槽（002）连通；固定管（107）与环形槽（003）连通；固定杆（104）下侧转动连接有用于外接输气设备的导气管，导气管与导气槽（002）连通。

3.按照权利要求1所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，通气组件包括有圆筒（201）和密封杆（202）；推盘（101）上连通有若干个圆筒（201）；所有圆筒（201）上均旋接有一个密封杆（202）。

4.按照权利要求1所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有三通管（301）；每个收纳槽（001）均连通有一个三通管（301）；所有三通管（301）均与固定杆（104）固接；所有三通管（301）均与导气槽（002）连通。

5.按照权利要求4所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有滑筒（302）、电磁阀（303）和弹性件（304）；每个三通管（301）内均滑动连接有一个滑筒（302）；每个滑筒（302）均连接有一个电磁阀（303）；每个电磁阀（303）均固接有一个弹性件（304）；每个弹性件（304）各与一个三通管（301）固接。

6.按照权利要求5所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有密封片（305）；每个滑筒（302）均固接有若干个密封片（305），所有密封片（305）互相接触。

7.按照权利要求6所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，密封片（305）设置为弹性橡胶材质，且每个密封片（305）均设置有厚度相比其它位置更薄的易弯部（005）。

8.按照权利要求6-7任意一项所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有限位网（306）；每个滑筒（302）内均固接有一个限位网（306）；每个限位网（306）均与对应滑筒（302）内的所有密封片（305）接触。

9.按照权利要求8所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有弹性绳（307）；每个滑筒（302）内的所有密封片（305）之间共同连接有一个环形弹性绳（307）。

10.按照权利要求9所述的一种便于维护的聚氨酯加工设备，其特征是，还包括有电动推杆二（401）、固定环（402）、密封盘（403）、固定盘（404）和圆杆（405）；混料桶（2）下侧通过连接块固接有若干个电动推杆二（401）；所有电动推杆二（401）伸缩部均贯穿混料桶（2）的底板；所有电动推杆二（401）伸缩端共同固接有固定环（402）；固定环（402）上转动连接有密封盘（403），密封盘（403）与混料桶（2）滑动连接；固定杆（104）上固接有固定盘（404），固定盘（404）与混料桶（2）滑动连接；固定盘（404）与推盘（101）互相接触；当原料进行搅拌时，工人预先将密封杆（202）从圆筒（201）旋出，密封杆（202）脱离固定盘（404）；当需要将混合完成的原料排出时，工人预先将密封杆（202）旋入圆筒（201）内，密封杆（202）插入固定盘（404）；密封盘（403）上开有与出料管（4）对应数量的贯穿孔（007）；固定盘（404）固接有与出料管（4）对应数量的圆杆（405）；圆杆（405）的直径与密封盘（403）上贯穿孔（007）的直径一致；圆杆（405）设置为下端开口的中空结构，且圆杆（405）上部开有若干个圆孔（006），所有圆孔（006）均与圆杆（405）的内部空腔连通。