CN210500990U - 一种成粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成粒机，包括机体、电磁加热圈、进料机构及出料机构，所述进料机构包括进料斗、与所述进料斗配合的进料通道、设于所述进料通道内的转轴、均匀设于所述转轴上的多个储料室、驱动所述转轴转动的第一驱动件、引导组件及推料组件，则下料时，将原料放入到进料斗内，原料将均匀掉落到储料室内，转动转轴带动储料室，进而逐个将储料室内的原料倒出，从而保证下料的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于老化油处理技术领域，尤其是涉及一种成粒机。
背景技术
老化油通常所采用的处理方法是加入化学药剂处理，处理效果不理想，处理后原油中残余大量的杂质和水，达不到外输要求；另外化学药剂对身体和环境有伤害，且老化油常常经一次处理并不能处理干净。
为了解决上述问题，现在可采用物理方法对老化油进行处理，其中有一步就是对老化油内分离出的塑料进行回收。由于洗涤前的塑料布松散体积很大，为方便运输和综合利用制成饼状可以减少80％，一般采用成粒机对塑料进行加工，但现有的成粒机无法保证均匀的下料，其进料量与出料量无法保证协调统一。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种进料均匀的成粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种成粒机，包括机体、电磁加热圈、进料机构及出料机构，所述进料机构包括进料斗、与所述进料斗配合的进料通道、设于所述进料通道内的转轴、均匀设于所述转轴上的多个储料室、驱动所述转轴转动的第一驱动件、引导组件及推料组件；下料时，将原料放入到进料斗内，原料将均匀掉落到储料室内，转动转轴带动储料室，进而逐个将储料室内的原料倒出，从而保证下料的均匀性。
优选的，所述转轴外套设有固定套筒，且固定套筒上下对应设有进料口和出料口；以免储料室在转动到出料口前内部原料掉出，保证下料均匀性。
优选的，所述引导组件包括设于所述进料通道内的挡板和倾斜设于所述挡板上的导料板，所述挡板设有漏料口，且漏料口与进料口上下对应设置；设置导料板可将原料顺利导入储料室内。
优选的，所述储料室间隔设有阻隔板；间隔设置阻隔板使得相邻储料室只有一个允许原料进入，从而使得原料间歇性的进料，便于协调统一进料量和出料量。
优选的，所述推料组件包括储料室内的推板和驱动所述推板移动的驱动组价。
优选的，所述驱动组件包括设于转轴内的安装腔、设于所述安装腔固定杆、设于所述推板上的驱动杆、设于所述固定杆上的凸起及复位部件，所述转轴设有供固定杆穿过的圆孔；当储料室转动到出料口时，凸起将挤压驱动杆向下运动，进而带动推板向下运动，从而加快储料室内的原料排出，以免原料卡在储料室内，保证下料的均匀性。
优选的，所述复位部件包括设于所述驱动杆上的固定环和套设于所述驱动杆上的弹性件，所述弹性件一端固连于固定环上，另一端固连于安装腔内壁上；当储料室转离出料口时，弹性件将推动驱动杆复位，进而带动推板复位，便于原料再次进入到储料室内。
优选的，所述驱动杆端部设有滚珠；减小固定杆与驱动杆的磨损，使得转轴可以正常转动。
优选的，所述出料口两侧设有弧形引导板；便于原料从出料口滑落，以免原料卡在出料口两侧。
优选的，所述出料机构包括设于所述机体内的螺旋送料叶、设于所述机体上的排料口及驱动所述螺旋送料叶转动的出料驱动件。
综上所述，下料时，将原料放入到进料斗内，原料将均匀掉落到储料室内，转动转轴带动储料室，进而逐个将储料室内的原料倒出，从而保证下料的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2的A处的放大图。
图4为图3的B处的放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种成粒机，包括机体1、电磁加热圈、进料机构及出料机构，所述电磁加热圈固定在架体内；所述进料机构包括进料斗2、进料通道21、转轴23、储料室24、第一驱动件25、固定套筒26、阻隔板27、挡板28、导料板29及推料组件，所述进料通道21固定在机体上，与机体内部连通；所述进料斗2选用常规的锥形进料斗，其固定在进料通道上端；所述转轴23两端分别通过驱动轴转动连接在进料通道的内壁上；所述储料室24优选6个，每个储料室由两个隔板241与进料通道内壁组成，隔板固定在转轴上，两端与进料通道内壁接触；所述第一驱动件25选用常规电机，其输出轴与驱动轴固连；所述固定套筒26两端分别固定在进料通道内壁上，固定套筒上下对应分别开设有进料口261和出料口262，且出料口两侧固定有弧形引导板263；所述挡板28固定在进料通道内壁上，所述导料板29上端固定在进料斗底部，下端固定在进料口处；则下料时，将原料放入到进料斗内，原料掉落到导料板上滑落到储料室内，转动转轴带动储料室，进而逐个将储料室内的原料倒出，从而保证下料的均匀性；所述阻隔板27数量为储料室的一半，储料室间隔设有阻隔板，且阻隔板两侧分别固定在挡板上，则间隔设置阻隔板使得相邻储料室只有一个允许原料进入，从而使得原料间歇性的进料，便于协调统一进料量和出料量。
具体的，所述推料组件包括推板3、安装腔31、固定杆32、驱动杆37、凸起33、固定环34、弹性件35及滚珠36，所述安装腔31开设在转轴内；所述固定杆32一端穿过驱动轴，另一端伸入到安装腔内；所述凸起33固定在固定杆底部；所述推板3设于储料室内；所述驱动杆37一端固定在推板上，另一端穿过转轴上的圆孔伸入到安装腔内；当储料室转动到出料口时，凸起将挤压驱动杆向下运动，进而带动推板向下运动，从而加快储料室内的原料排出，以免原料卡在储料室内，保证下料的均匀性；所述固定环34固定在驱动杆上；所述弹性件35选用常规的弹簧，其套设在驱动杆上，且其一端固定在固定环上，另一端固定在安装腔内壁上；则当储料室转离出料口时，弹性件将推动驱动杆复位，进而带动推板复位，便于原料再次进入到储料室内；所述滚珠36选用常规的滚珠，转动连接在驱动杆端部。
具体的，所述出料机构包括螺旋送料叶4、排料口41及出料驱动件42，所述螺旋送料叶4两端分别转动连接在机体上；所述出料驱动件42选用电机，其输出轴固定在螺旋送料叶端部。
Claims (10)
1.一种成粒机，包括机体（1）、电磁加热圈、进料机构及出料机构，其特征在于：所述进料机构包括进料斗（2）、与所述进料斗配合的进料通道（21）、设于所述进料通道（21）内的转轴（23）、均匀设于所述转轴（23）上的多个储料室（24）、驱动所述转轴转动的第一驱动件（25）、引导组件及推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种成粒机，其特征在于：所述转轴（23）外套设有固定套筒（26），且固定套筒上下对应设有进料口（261）和出料口（262）。
3.根据权利要求1所述的一种成粒机，其特征在于：所述引导组件包括设于所述进料通道内的挡板（28）和倾斜设于所述挡板上的导料板（29），所述挡板设有漏料口，且漏料口与进料口上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种成粒机，其特征在于：所述储料室（24）间隔设有阻隔板（27）。
5.根据权利要求1所述的一种成粒机，其特征在于：所述推料组件包括储料室（24）内的推板（3）和驱动所述推板移动的驱动组价。
6.根据权利要求5所述的一种成粒机，其特征在于：驱动组件包括设于转轴内的安装腔（31）、设于所述安装腔（31）的固定杆（32）、设于所述推板（3）上的驱动杆（37）、设于所述固定杆上的凸起（33）及复位部件，所述转轴设有供固定杆穿过的圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种成粒机，其特征在于：所述复位部件包括设于所述驱动杆（37）上的固定环（34）和套设于所述驱动杆上的弹性件（35），所述弹性件一端固连于固定环上，另一端固连于安装腔内壁上。
8.根据权利要求6所述的一种成粒机，其特征在于：所述驱动杆（37）端部设有滚珠（36）。
9.根据权利要求2所述的一种成粒机，其特征在于：所述出料口（262）两侧设有弧形引导板（263）。
10.根据权利要求1所述的一种成粒机，其特征在于：所述出料机构包括设于所述机体内的螺旋送料叶（4）、设于所述机体上的排料口（41）及驱动所述螺旋送料叶转动的出料驱动件（42）。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921305218.2U patent/CN210500990U/zh active Active
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