CN117816811A - 一种折边模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折边模具结构，包括：模座组件，包括在竖直方向间隔设置的上模座和下模座，上模座能够相对于下模座运动；脱料组件，包括固定板、第一复位机构、脱料板及先行块，固定板设置于上模座和下模座之间，第一复位机构设置于上模座和固定板之间，脱料板安装于固定板靠近下模座的一侧，先行块设置于脱料板的一侧，先行块与下模座的距离小于脱料板与下模座的距离；翻边组件，包括下模块、浮动下翻边块、翻边侧滑块及第二复位机构，下模块安装于下模座，浮动下翻边块通过第二复位机构安装于下模座，翻边侧滑块能够横向移动，以对工件进行折边。本申请实施例中，采用模具冲压实现产品折边，能够大大提高生产效率，同时降低产品生产成本。

Description

一种折边模具结构

技术领域

本申请涉及折边模具技术领域，特别涉及一种折边模具结构。

背景技术

相关技术中，内板采用滚压+冲切这种传统的生产模式。该生产模式的生产成本已经下降到一定程度，难以进一步下降；同时，这种生产模式的生产效率也很难再有突破。

这种生产模式中，存在如下技术缺点：1)需要用到3个人，人力成本过高；2)设备投入使用多：一条滚压线，还有3台冲床；3)冲切节拍低360PCS/H。

采用这种生产模式时，产品的综合加工费高，不利于降低产品单价。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种折边模具结构，通过采用模具冲压能够实现工件的折边工作，同时提高生产效率，以降低生产成本。

根据本申请实施例的折边模具结构，包括：

模座组件，包括在竖直方向间隔设置的上模座和下模座，所述上模座能够相对于所述下模座运动；

脱料组件，包括固定板、第一复位机构、脱料板、先行块及插刀组件，所述固定板设置于所述上模座和下模座之间，所述第一复位机构设置于所述上模座和所述固定板之间，所述脱料板安装于所述固定板靠近所述下模座的一侧，所述先行块设置于所述脱料板的一侧，所述先行块与所述下模座的距离小于所述脱料板与所述下模座的距离，所述插刀组件安装于所述上模座；

翻边组件，包括下模块、浮动下翻边块、翻边侧滑块及第二复位机构，所述下模块安装于所述下模座，所述浮动下翻边块通过所述第二复位机构安装于所述下模座，所述插刀组件用于驱动所述翻边侧滑块横向移动，以对所述工件进行折边。

进一步地，所述浮动下翻边块包括翻边块本体和伸出所述翻边块本体的第一折边部，所述翻边侧滑块设置有与所述第一折边部相配合的第二折边部，所述翻边侧滑块还设置有与所述第一折边部侧面配合的止挡固定部。

进一步地，所述翻边侧滑块设置有第一斜面，所述插刀组件对应所述第一斜面设置有第二斜面，所述插刀组件通过驱动所述第二斜面与所述第一斜面相对运动，以推动所述翻边侧滑块朝向靠近所述浮动下翻边块移动。

进一步地，所述翻边组件还包括浮块和第三复位机构，所述浮块通过所述第三复位机构安装于所述下模块，且所述浮块与所述下模块活动连接。

进一步地，所述翻边组件包括第三限位块和横向设置的第三氮气弹簧，所述下模座设置有与所述第三氮气弹簧配合的滑动槽，所述第三氮气弹簧的一端与所述第三限位块连接，所述第三氮气弹簧的另一端与所述翻边侧滑块连接。

进一步地，所述第一复位机构包括第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的一端与所述上模座固定连接，所述第一氮气弹簧的另一端与所述固定板抵接。

进一步地，所述第二复位机构包括第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的一端与所述下模座连接，所述第二氮气弹簧的另一端与所述浮动下翻边块连接。

进一步地，所述模座组件还包括导柱，所述导柱的一端与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端沿竖直方向延伸，所述固定板对应所述导柱的位置设置有滑孔，所述导柱与所述滑孔滑动连接。

进一步地，所述模座组件包括第一限位块，所述第一限位块的一端与所述上模座固定连接，所述第一限位块的另一端具有第一限位部，所述固定板沿竖直方向的投影至少部分位于所述第一限位部上。

进一步地，所述模座组件还包括第二限位块，所述第二限位块安装于所述上模座和所述固定板之间，所述第二限位块用于止挡所述固定板。

根据本申请实施例的折边模具结构，至少具有如下有益效果：本申请实施例中，通过采用模具冲压的生产方式来实现产品折边，能够大大提高生产效率，同时降低产品生产成本，降低产品单价，利于提高利润空间。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一种实施例的折边模具结构的结构示意图；

图2为本申请实施例的折边模具结构的部分结构示意图；

图3为本申请实施例的折边模具结构的部分结构示意图；

图4为本申请实施例的折边模具结构的部分结构示意图；

图5为本申请实施例的折边模具结构的部分结构示意图；

图6为本申请实施例的折边模具结构的部分结构示意图；

图7为本申请实施例的折边模具结构初始状态时的剖切示意图；

图8为本申请实施例的折边模具结构中先行块与浮动下翻边块时的结构示意图；

图9为本申请实施例的折边模具结构中脱料板与工件接触时的示意图；

图10为本申请实施例的折边模具结构中浮动块和先行块运动到底时的示意图；

图11为本申请实施例的折边模具结构中第一限位块与固定板抵接时的示意图；

图12为本申请实施例的折边模具结构中上模座复位后的示意图；

图13为图11中A部分的局部放大示意图。

附图标记：

1、工件；

110、上模座；120、下模座；121、滑动槽；130、第一限位块；131、第一限位部；140、第二限位块；150、导柱；

210、固定板；220、第一氮气弹簧；230、先行块；240、脱料板；241、固定槽；250、插刀组件；251、第二斜面；260、固定座；

310、下模块；320、浮动下翻边块；321、翻边块本体；322、第一折边部；330、翻边侧滑块；331、第一斜面；332、第二折边部；333、止挡固定部；340、浮块；350、导向件；360、第三复位机构；370、第三限位块；380、第三氮气弹簧；390、靠刀座。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1至图6所示，本申请实施例公开了一种折边模具结构，该折边模具结构包括模座组件、脱料组件及翻边组件。

具体的，模座组件包括在竖直方向间隔设置的上模座110和下模座120，上模座110能够相对于下模座120运动；脱料组件包括固定板210、第一复位机构、脱料板240、先行块230及插刀组件250，固定板210设置于上模座110和下模座120之间，第一复位机构设置于上模座110和固定板210之间，脱料板240安装于固定板210靠近下模座120的一侧，先行块230设置于脱料板240的一侧，先行块230与下模座120的距离小于脱料板240与下模座120的距离，插刀组件250安装于上模座110；翻边组件，包括下模块310、浮动下翻边块320、翻边侧滑块330及第二复位机构，下模块310安装于下模座120，浮动下翻边块320通过第二复位机构安装于下模座120，插刀组件250用于驱动翻边侧滑块330横向移动，以对工件1进行折边。

一种示例中，脱料板240设置有与工件1匹配的固定槽241，以定位并固定工件1。

参见图7至图12所示，对工件1进行折边时，将工件1放置于浮动下翻边块320上，然后上模座110向下移动，带动固定板210、脱料板240及先行块230等部件向下运动，在向下运动的过程中，先行块230先于浮动下翻边块320接触；然后上模座110继续向下运动，浮动下翻边块320被先行块230下压，与此同时，脱料板240与工件1接触；随后，上模座110继续向下运动，带动固定板210、工件1浮动下翻边块320向下运动，当浮动下翻边块320的底部与下模座120抵接后，浮动下翻边块320和脱料板240的相对位置保持不动；然后上模座110继续向下运动，带动插刀组件250与翻边侧滑块330朝向靠近浮动下翻边块320一侧移动，在翻边侧滑块330横向移动的过程中，翻边侧滑块330推动工件1弯折，从而实现工件1的折边工作；折边完成后，上模座110逐渐向上移动，然后前述各部件按以上步骤反向运动，当上模座110和下模座120复位到位后，脱料块与工件1分离，此时，工件1可以正常王下一工序送料，新的待折边工件1可以输送至浮动下翻边块320上，以此重复进行折边工作。

本申请实施例中，通过采用模具冲压的生产方式来实现产品折边，能够大大提高生产效率，同时降低产品生产成本，降低产品单价，利于提高利润空间。

本申请的一些实施例中，参见图11至图13所示，浮动下翻边块320包括翻边块本体321和伸出翻边块本体的第一折边部322，翻边侧滑块330设置有与第一折边部322相配合的第二折边部332，翻边侧滑块330还设置有与第一折边部322侧面配合的止挡固定部333。折边时，翻边侧滑块330横向移动，使第二折边部332与第一折边部322配合，在这个过程中，第二折边部332驱使工件1弯曲，从而实现折边。止挡固定部333的设置，可以对翻边侧滑块330的横向运动进行限位。同时，止挡固定部333还可以与工件1接触并对工件1进行冲压，使工件1的弯折位置的弯折外形与止挡固定部333的轮廓匹配，有助于保证折边品质。

本申请的一些实施例中，参见图10所示，翻边侧滑块330设置有第一斜面331，插刀组件250对应第一斜面331设置有第二斜面251，插刀组件250通过驱动第二斜面251与第一斜面331相对运动，以推动翻边侧滑块330朝向靠近浮动下翻边块320移动。

本申请的一些实施例中，翻边组件还包括浮块340和第三复位机构360，浮块340通过第三复位机构360安装于下模块310，且浮块340与下模块310活动连接。在上模座110向下运动的过程中，浮动下翻边块320先与先行块230接触，先行块230和浮动下翻边块320向下运动一定距离后，脱料板240将工件1压紧在浮块340上。随着上模座110继续向下运动，拖凉拌压着工件1和浮块340一起向下运动，同时浮动下翻边块320被先行块230驱动向下运动，然后浮块340的底部与下模块310抵接，浮动下翻边块320与下模座120抵接。随后，插到组件与翻边侧滑块330接触，以驱动翻边侧滑块330横向运动，对工件1进行折边。

进一步的，翻边组件还包括导向件350，导向件350用于为浮块340的上下运动提供导向。

本申请的一些实施例中，参见图5和图6，翻边组件包括第三限位块370和横向设置的第三氮气弹簧380，下模座120设置有与第三氮气弹簧380配合的滑动槽121，第三氮气弹簧380的一端与第三限位块370连接，第三氮气弹簧380的另一端与翻边侧滑块330连接。当插刀组件250与翻边侧滑块330脱离接触后，第三氮气弹簧380能够带动翻边侧滑块330朝向远离浮动下翻边块320的方向移动，以使翻边侧滑块330复位。

本实施例中，第三限位块远离第三氮气弹簧380的一侧设置有靠刀座390。

本申请的一些实施例中，参见图1，第一复位机构包括第一氮气弹簧220，第一氮气弹簧220的一端与上模座110固定连接，第一氮气弹簧220的另一端与固定板210抵接。具体的，上模座110向下运动时，上模座110与下模座120分离，第一氮气弹簧220伸展，驱动固定板210朝向远离上模座110方向移动。

一种示例中，第一复位机构还包括固定座260，固定座260安装于上模座110，第一氮气弹簧220通过固定座260安装于上模座110。

本申请的一些实施例中，第二复位机构包括第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的一端与下模座120连接，第二氮气弹簧的另一端与浮动下翻边块320连接。在未进行折边工作或折边完成时，第二氮气弹簧伸出，使得浮动下翻边块320与下模座120间隔一定距离；进行折边工作时，第二氮气弹簧收缩，浮动下翻边块320向下运动直至与下模座120抵接。

本申请的一些实施例中，参见图2，模座组件还包括导柱150，导柱150的一端与上模座110固定连接，导柱150的另一端沿竖直方向延伸，固定板210对应导柱150的位置设置有滑孔，导柱150与滑孔滑动连接。

本申请的一些实施例中，参见图1和图2，模座组件包括第一限位块130，第一限位块130的一端与上模座110固定连接，第一限位块130的另一端具有第一限位部131，固定板210沿竖直方向的投影至少部分位于第一限位部131上。如此，第一限位块130能够对固定板210进行限位，使限位部在第一限位部131与上模座110之间运动。

进一步的，参见图2和图11，模座组件还包括第二限位块140，第二限位块140安装于上模座110和固定板210之间，第二限位块140用于止挡固定板210。如此，可以将固定板210的运动范围限定在第一限位部131和第二限位块140之间。

下面参见图7至图13以一个具体的实施例详细描述本申请的折边模具结构。应当理解，下述实施例仅为示例性描述，不应理解为对本申请的限定。该实施例，工件1具体为料带。

图7为模具初始状态；

上模座110向下运动25mm，4个先行块230和2个浮动下翻边块320接触，如图8所示；

上模座110再向下运动1mm，此时，固定板210部分不动，上模座110向下运动1mm，第一氮气弹簧220接触固定板210(一开始第一氮气弹簧220与固定板210之间设有1mm间隙)，上模座110再向下运动2mm，浮动下翻边块320被先行块230压下去2mm，同时脱料板240将料带压紧浮块340上，如图9所示；

上模座110继续向下运动23mm，脱料板240压着料带和浮块340一起向下运动23mm，浮动下翻边被先行块230驱动向下运动23mm，模芯部分全部进入工作位置不动，如图10所示；

上模座110继续向下运动16mm，第一氮气弹簧220压缩16mm，插刀组件250接触翻边侧滑块330，如图11所示；

上模座110继续向下运动14mm，此时，第二限位块140与固定板210接触，插刀组件250驱动翻边侧滑块330横向运动14mm，翻边侧滑块330和浮动下翻边块320进行翻边，如图11所示；

上模座110向上运动，模具和以上步骤反向运动，当上模座110和下模座120脱离后，浮动下翻边块320向上运动1mm，此时，浮动下翻边块320和料带的负角边脱离，料带可以正常往下工序送料，如图12所示。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种折边模具结构，其特征在于，包括：

模座组件，包括在竖直方向间隔设置的上模座和下模座，所述上模座能够相对于所述下模座运动；

脱料组件，包括固定板、第一复位机构、脱料板、先行块及插刀组件，所述固定板设置于所述上模座和下模座之间，所述第一复位机构设置于所述上模座和所述固定板之间，所述脱料板安装于所述固定板靠近所述下模座的一侧，所述先行块设置于所述脱料板的一侧，所述先行块与所述下模座的距离小于所述脱料板与所述下模座的距离，所述插刀组件安装于所述上模座；

翻边组件，包括下模块、浮动下翻边块、翻边侧滑块及第二复位机构，所述下模块安装于所述下模座，所述浮动下翻边块通过所述第二复位机构安装于所述下模座，所述插刀组件用于驱动所述翻边侧滑块横向移动，以对所述工件进行折边。

2.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述浮动下翻边块包括翻边块本体和伸出所述翻边块本体的第一折边部，所述翻边侧滑块设置有与所述第一折边部相配合的第二折边部，所述翻边侧滑块还设置有与所述第一折边部侧面配合的止挡固定部。

3.根据权利要求2所述的折边模具结构，其特征在于，所述翻边侧滑块设置有第一斜面，所述插刀组件对应所述第一斜面设置有第二斜面，所述插刀组件通过驱动所述第二斜面与所述第一斜面相对运动，以推动所述翻边侧滑块朝向靠近所述浮动下翻边块移动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的折边模具结构，其特征在于，所述翻边组件还包括浮块和第三复位机构，所述浮块通过所述第三复位机构安装于所述下模块，且所述浮块与所述下模块活动连接。

5.根据权利要求4所述的折边模具结构，其特征在于，所述翻边组件包括第三限位块和横向设置的第三氮气弹簧，所述下模座设置有与所述第三氮气弹簧配合的滑动槽，所述第三氮气弹簧的一端与所述第三限位块连接，所述第三氮气弹簧的另一端与所述翻边侧滑块连接。

6.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述第一复位机构包括第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的一端与所述上模座固定连接，所述第一氮气弹簧的另一端与所述固定板抵接。

7.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述第二复位机构包括第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的一端与所述下模座连接，所述第二氮气弹簧的另一端与所述浮动下翻边块连接。

8.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述模座组件还包括导柱，所述导柱的一端与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端沿竖直方向延伸，所述固定板对应所述导柱的位置设置有滑孔，所述导柱与所述滑孔滑动连接。

9.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述模座组件包括第一限位块，所述第一限位块的一端与所述上模座固定连接，所述第一限位块的另一端具有第一限位部，所述固定板沿竖直方向的投影至少部分位于所述第一限位部上。

10.根据权利要求1所述的折边模具结构，其特征在于，所述模座组件还包括第二限位块，所述第二限位块安装于所述上模座和所述固定板之间，所述第二限位块用于止挡所述固定板。