CN117816338A - 粒径可控的球化剂破碎装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供粒径可控的球化剂破碎装置，粒径可控的球化剂破碎装置包括：破碎装置，连接破碎装置的分选装置；连接分选装置的造粒装置；在所述左齿轮调节箱和右齿轮调节箱内分别设置有用于调节造粒驱动杆和造粒杆间隙的调整装置。根据本发明通过造粒驱动杆上的若干第二造粒齿和以造粒驱动杆为中心对称的四个造粒杆上的第一造粒齿之间形成内层挤压空间，而四个造粒杆上的第一造粒齿与造粒旋转筒内壁均匀设置的若干喂料齿之间形成外层挤压空间，通过调整装置改变造粒驱动杆和造粒杆之间的相对距离，由于造粒杆在造粒旋转筒的相对位置改变，从而内部挤压空间和外部挤压空间也随着改变，基于此，可以控制对球化剂的造粒粒径。

Description

粒径可控的球化剂破碎装置及方法

技术领域

本发明涉及球化剂破碎筛选技术领域，具体涉及粒径可控的球化剂破碎装置及方法。

背景技术

未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口；为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的，目前球化剂都是通过破碎、筛分两个步骤完成，这种工艺手段仅能制备一些粗制的球化剂，而对于粒径要求严格的，则无法严格的得到，且在加工过程中无法控制粒径的大小，因此，提供粒径可控的球化剂破碎装置及方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在加工过程中无法可以控制粒径大小的缺陷，从而提供粒径可控的球化剂破碎装置及方法。

为了解决上述问题，本发明提供粒径可控的球化剂破碎装置，其包括：

破碎装置，连接所述破碎装置的分选装置；

连接所述分选装置的造粒装置；

其中，所述造粒装置包括：

第一支座和第二支座，在第一支座的上方设置有左齿轮调节箱，在左齿轮调节箱的上方设置有左驱动电机；

在第二支座的上方设置有右齿轮调节箱，在右齿轮调节箱的左侧设置有右驱动电机；

在左齿轮调节箱和右齿轮调节箱之间设置有造粒旋转筒，该造粒旋转筒的中间部设置有造粒驱动杆，所述造粒旋转筒内以所述造粒驱动杆为中心均匀设置有多个造粒杆，其中，所述造粒驱动杆和造粒杆的左右两端分别和左齿轮调节箱与右齿轮调节箱滑动连接，且所述左驱动电机用于造粒旋转筒的转动，所述右驱动电机驱动造粒驱动杆的转动；

在所述左齿轮调节箱和右齿轮调节箱内分别设置有用于调节造粒驱动杆和造粒杆间隙的调整装置；

在所述造粒旋转筒的下部设置有集料箱，且所述集料箱与第一支座和第二支座进行固定；

控制装置，连接所述右驱动电机、左驱动电机和调整装置，通过控制装置控制调整装置实现对造粒驱动杆和造粒杆间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

优选地，所述造粒旋转筒靠近所述左齿轮调节箱的一端设置有与所述左齿轮调节箱适配的左开口，所述造粒旋转筒通过所述左开口与所述左齿轮调节箱转动连接，所述造粒旋转筒内靠近所述左齿轮调节箱和所述右齿轮调节箱分别设置有第一连接环和第二连接环，所述造粒旋转筒内壁与所述第一连接环和所述第二连接环之间分别设置有至少一条转动槽，所述造粒旋转筒内壁与所述第一连接环和所述第二连接环之间闭合后的所述转动槽之间设置有若干滚珠；

所述造粒旋转筒靠近所述左齿轮调节箱的一端外壁套设有齿轮环，所述左驱动电机的输出轴连接有驱动转轴，所述驱动转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮环啮合。

优选地，所述造粒旋转筒上均匀设置有若干造粒筛孔，所述造粒旋转筒内壁均匀设置有若干喂料齿；

所述造粒杆设置有四个，其中两个所述造粒杆位于其余两个所述造粒杆的正上方；

所述造粒杆和所述造粒驱动杆外侧分别均匀设置有多个第一造粒齿和第二造粒齿。

优选地，所述造粒旋转筒上设置有朝向所述分选装置的弧形开口，所述弧形开口上方设置有送料管，所述送料管的一端与所述分选装置上设置的三通阀连接，所述送料管的另一端设置有喇叭口，所述喇叭口内设置若干波纹槽，所述喇叭口抵接所述弧形开口正上方。

优选地，所述左齿轮调节箱和所述右齿轮调节箱分别靠近所述造粒旋转筒的一侧均设置有与所述造粒杆和所述造粒驱动杆适配的贯穿口和滑动口，所述造粒驱动杆的两端分别与所述贯穿口转动连接，所述造粒杆的两端分别贯穿所述滑动口，所述滑动口内预留有所述造粒杆上下滑动的间隙；

四个所述造粒杆内分别设置有第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴，且所述第一联动轴和所述第二联动轴分别位于所述第三联动轴和所述第四联动轴的正上方，所述造粒驱动杆内设置有驱动轴，所述驱动轴靠近所述右驱动电机的一端通过第四联轴器与所述右驱动电机的输出轴连接。

优选地，所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端分别伸向所述左齿轮调节箱内和所述右齿轮调节箱内，所述第一联动轴和所述第二联动轴下方分别设置有一对第一高度调节气缸，所述第三联动轴和所述第四联动轴下方分别设置有一对第二高度调节气缸，所述第一高度调节气缸和所述第二高度调节气缸下方分别设置调整装置以实现所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的位置调整，所述第一高度调节气缸、所述第二高度调节气缸分别与所述控制装置连接。

优选地，多个所述第一高度调节气缸的伸缩端分别伸向所述第一联动轴和所述第二联动轴的两端，多个所述第二高度调节气缸的伸缩端分别伸向所述第三联动轴和所述第四联动轴的两端，所述第一高度调节气缸的伸缩端和所述第二高度调节气缸的伸缩端分别设置有第一夹爪气缸和第二夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的夹持端分别与所述第一联动轴和所述第二联动轴活动连接，所述第二夹爪气缸的夹持端分别与所述第三联动轴和所述第四联动轴的夹持端活动连接，所述第一夹爪气缸和所述第二夹爪气缸与所述控制装置连接。

优选地，所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端分别设置有第二齿轮，所述驱动轴的两端靠近所述第二齿轮分别设置有径向尺寸不同的第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮。

优选地，所述调整装置包括安装板，多块所述安装板设置于位于所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端下方的所述右齿轮调节箱和所述左齿轮调节箱内，所述安装板上分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与设置于所述安装板一端的支撑座转动连接，所述调节螺杆的另一端与设置于所述安装板另一端的调节电机的输出轴通过第五联轴器连接，所述调节螺杆上分别设置有滑块，所述滑块与所述调节螺杆螺接，所述滑块分别连接所述第一高度调节气缸和所述第二高度调节气缸的固定端，所述调节电机与所述控制装置连接。

本发明还提供粒径可控的球化剂破碎方法，其包括前任一项所述的粒径可控的球化剂破碎装置，包括以下步骤：

S1：将初步筛分后的球化剂料块投入至破碎装置内部，在破碎装置的作用下将球化剂料块破碎至初级目标颗粒；

S2：破碎后的具有初级目标颗粒的球化剂进入至分选装置，分选装置对初级目标颗粒的球化剂进行分级分选，使得具有粗制目标颗粒的球化剂进入至造粒装置内；

S3：通过控制装置使得打开左驱动电机和右驱动电机工作，左驱动电机带动造粒旋转筒相对于左齿轮调节箱进行往复运动，粗制目标颗粒的球化剂通过弧形开口进入到造粒旋转筒内，右驱动电机带动驱动齿对第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴传动，配合造粒旋转筒的左右往复运动，造粒驱动杆上的第二造粒齿和造粒杆上的第一造粒齿与造粒旋转筒内壁的喂料齿对粗制目标颗粒的球化剂进行进一步的挤压破碎，造粒后的细制目标颗粒的球化剂从造粒旋转筒流出至集料箱，其余的粗制目标颗粒的球化剂继续随着造粒旋转筒的转动，重新进行造粒后流至集料箱；

S4：造粒过程中，需要调节造粒粒径时，首先第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴下方的第一夹爪气缸和第二夹爪气缸分别夹持第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴，通过调节电机调节滑块在调节螺杆上的位置，配合将第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴进行水平方向的位置调节，同时，第一高度调节气缸、第二高度调节气缸配合对第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的高度方向的位置进行调节，可以分别更换与第二齿轮啮合的不同径向尺寸的第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，实现对造粒驱动杆和造粒杆间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

本发明提供的粒径可控的球化剂破碎装置及方法具有如下有益效果：

1.本发明通过造粒驱动杆上的若干第二造粒齿和以造粒驱动杆为中心对称的四个造粒杆上的第一造粒齿之间形成内层挤压空间，而四个造粒杆上的第一造粒齿与造粒旋转筒内壁均匀设置的若干喂料齿之间形成外层挤压空间，通过调整装置改变造粒驱动杆和造粒杆之间的相对距离，由于造粒杆在造粒旋转筒的相对位置改变，从而内部挤压空间和外部挤压空间也随着改变，基于此，可以控制对球化剂的造粒粒径；

2.本发明还通过当造粒旋转筒进行转动时，首先可以将其造粒旋转筒内经过造粒的细制目标颗粒的球化剂抖出造粒旋转筒内，而将粗制目标颗粒的球化剂经过造粒旋转筒的往复旋转，以及经过造粒旋转筒内壁的若干喂料齿进行疏导，在喂料齿和第一造粒齿的作用下沿着外层挤压空间运动，部分重新回到内层挤压空间，重新造粒；同时，当较大粒径的球化剂在外层挤压空间时，被其喂料齿和第一造粒齿进行挤压破碎；

3.本发明还通过送料管抵接在弧形开口上，送料管靠近弧形开口的一端设置喇叭口，其喇叭口的材质可以是硬质的尼龙布袋，而喇叭口内的波纹槽可以是附加的具有若干波纹槽的橡胶筒，其中，喇叭口内的波纹槽在送料管内的球化剂往下的过程中，减缓其作下落的速度，避免下落时速度过快从弧形口处冲散。

附图说明

图1为本发明的造粒装置结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的调整装置结构示意图；

图4为本发明的滑动口结构安装示意图；

图5为本发明的分选装置机构示意图；

图6为本发明的下拉槽结构安装示意图；

图7为本发明的二级限位式翻转槽结构安装示意图；

图8为本发明的收集槽结构安装示意图。

附图标记表示为：

1、第一支座；10、集料箱；11、右驱动电机；12、右齿轮调节箱；13、左齿轮调节箱；14、左驱动电机；15、第一连接环；100、造粒旋转筒；101、喂料齿；102、转动槽；104、第一造粒齿；105、造粒杆；106、第二连接环；107、滚珠；108、第二造粒齿；109、造粒驱动杆；110、送料管；130、第一高度调节气缸；131、第二夹爪气缸；132、喇叭口；133、弧形开口；140、第三齿轮；2、第二支座；20、调节电机；21、第五联轴器；22、调节螺杆；23、波纹槽；24、滑块；25、安装板；26、齿轮环；27、驱动转轴；28、第二高度调节气缸；29、支座；3、分选壳体；30、一级分选组件；31、二级分选板；33、驱动轴；34、第四联轴器；35、第一夹爪气缸；36、第二联动轴；37、第五齿轮；38、第二齿轮；39、第四齿轮；300、一级左垫片；301、一级左固定轴承；302、一级轴承槽；303、一级分选板；304、一级右固定轴承；305、一级转轴；306、第一联轴器；307、一级翻转电机；308、一级电机座；309、一级右垫片；310、下料斗；311、三通阀；312、分选管路；315、粉末回收槽；4、破碎装置；400、破碎壳体；401、破碎辊；402、下料槽；40、一级限位式翻转槽；41、一级调整限位气缸；42、第三联动轴；43、第一联动轴；44、一级半限位式翻转槽；45、下拉槽；46、输送管；47、挡板；48、收集箱；49、第四联动轴；50、第一齿轮；51、二级调整限位气缸；52、二级限位式翻转槽；53、二级转轴；54、二级半限位式翻转槽；55、贯穿口；56、斜板；57、滑动口；6、筛分壳体；60、上隔离罩；61、上筛分电机；62、上筛板；63、面罩；64、下隔离罩；65、下筛分电机；66、下筛板；67、收集槽。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供粒径可控的球化剂破碎装置，其包括：

破碎装置4，连接所述破碎装置4的分选装置；连接所述分选装置的造粒装置；

其中，所述造粒装置包括：第一支座1和第二支座2，在第一支座1的上方设置有左齿轮调节箱13，在左齿轮调节箱13的上方设置有左驱动电机14；在第二支座2的上方设置有右齿轮调节箱12，在右齿轮调节箱12的右侧设置有右驱动电机11；在左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12之间设置有造粒旋转筒100，该造粒旋转筒100的中间部设置有造粒驱动杆109，所述造粒旋转筒内以所述造粒驱动杆109为中心均匀设置有多个造粒杆105，其中，所述造粒驱动杆109和造粒杆105的左右两端分别和左齿轮调节箱13与右齿轮调节箱12滑动连接，且所述左驱动电机14用于造粒旋转筒100的转动，所述右驱动电机11驱动造粒驱动杆109的转动；在所述左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12内分别设置有用于调节造粒驱动杆109和造粒杆105间隙的调整装置；在所述造粒旋转筒100的下部设置有集料箱10，且所述集料箱10与第一支座1和第二支座2进行固定；控制装置，连接所述右驱动电机11、左驱动电机14和调整装置，通过控制装置控制调整装置实现对造粒驱动杆109和造粒杆105间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

如图1-8所示，在进行球化剂的造粒时，先通过破碎装置4将其颗粒进行初次破碎成初级目标颗粒，以便于后续的处理，再通过分选装置对其进行二级分选，通过二次筛选后将其符合粗制目标颗粒的球化剂进行筛分至造粒装置内进行造粒，通过造粒装置对粗制目标颗粒进行造粒至细制目标颗粒。

具体地，造粒装置包括：第一支座1和第二支座2，第一支座1和第二支座2上的左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12之间安装有造粒旋转筒100，以造粒旋转筒100的中心设置两端分别朝向左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12的造粒驱动杆109，再以造粒驱动杆109为中心均匀安装多个造粒杆105，其中，造粒驱动杆109的两端分别与左齿轮调节箱13与右齿轮调节箱12转动连接，多个造粒杆105的两端分别与左齿轮调节箱13与右齿轮调节箱12之间滑动连接，通过在左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12内分别安装的用于调节造粒驱动杆109和造粒杆105间隙的调整装置，使得可以相对左齿轮调节箱13与右齿轮调节箱12调整多个造粒杆105与造粒驱动杆109之间的相对距离；

其中，通过左驱动电机14用于造粒旋转筒100的转动，可以对造粒旋转筒100内进入的粗制目标颗粒的球化剂进行转动，其转动方式可以是一定角度的循环往复运动，使得其将造粒旋转筒内经过造粒后的细制目标颗粒的球化剂筛选出造粒旋转筒外，并将落入造粒旋转筒内的未进行造粒的粗制目标颗粒的球化剂卷起，重新造粒，同时，当造粒旋转筒100进行转动时，可以避免造粒旋转筒造成堵塞；

其中，右驱动电机11驱动造粒驱动杆109进行转动，造粒杆105和造粒驱动杆109之间可以利用齿轮组进行同步传动，同时，利用不同径向尺寸的齿轮，通过调整装置可以调整多个造粒杆105与造粒驱动杆109之间的相对距离；

其中，在造粒旋转筒100的下部设置有集料箱10，集料箱10的开口包覆造粒旋转筒100的大部分，在造粒旋转筒100转动时，避免将造粒旋转筒100筛分出来的细制目标颗粒甩出，以做到对细制目标颗粒的收集；

其中，控制装置，连接右驱动电机11、左驱动电机14和调整装置，通过控制装置来控制调整装置来实现对造粒驱动杆109和造粒杆105间隙进行同步调整来达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

在一些实施方式中，如图1-8所示，破碎装置4包括破碎壳体400，所述破碎壳体400设置于所述分选装置上方，破碎成初级目标颗粒后的球化剂再经过分选装置进行后续的操作，破碎壳体400的顶部设置有加料口，加料口内添加待破碎的球化剂，使得其具有初级目标颗粒，加料口内设置有一对破碎辊401，所述破碎辊401的两端分别与所述破碎壳体400的前后两侧转动连接，且所述破碎辊401的一端分别设置有第一破碎电机和第二破碎电机，通过第一破碎电机和第二破碎电机分别带动破碎辊401对加入的球化剂进行破碎，所述第一破碎电机和所述第二破碎电机通过第一固定座和第二固定座与所述破碎壳体400连接，所述第一破碎电机和所述第二破碎电机的输出轴分别与一对所述破碎辊401的一端连接，所述破碎壳体400靠近所述分选装置设置有下料槽402，将所述破碎装置4破碎后的球化剂送入所述分选装置内，破碎后的具有初级目标颗粒的球化剂通过下料槽402流向下一处理过程。

在一些实施方式中，如图1-8所示，所述分选装置包括：分选壳体3，在分选壳体3的顶盖上设置有分选进料口，所述分选进料口与所述下料槽402进行连接，经过破碎处理后的具有初级目标颗粒的球化剂通过进料口进入到分选壳体3内；在分选壳体3的内部设置有一级分选组件30和二级分选组件，其中，所述一级分选组件30包括：一级分选板303，在一级分选板303的左右两侧分别设置有一级转轴305，所述一级转轴305固定在一级左固定组件和一级右固定组件内；其中，所述一级左固定组件包括一级左固定轴承301，所述一级左固定轴承301嵌入在分选壳体3上设置的一级轴承槽302内，所述一级转轴305的左侧固定在一级左固定轴承301内，且在一级转轴305与一级左固定轴承301之间设置有一级左垫片300，所述一级左垫片300紧挨分选壳体3的内壁布设，且所述一级左垫片300整体大于一级左固定轴承301，并将一级左固定轴承301进行封闭；一级右固定组件包括一级右固定轴承304，所述一级右固定轴承304嵌入在分选壳体3上设置的一级右轴承孔内，所述一级转轴305的右侧固定在一级右固定轴承304内，并沿一级轴承孔穿出与一级翻转组件连接，且在一级转轴305与一级右固定轴承304之间设置有一级右垫片309，所述一级右垫片309紧挨分选壳体3的内壁布设，且所述一级右垫片309整体大于一级右固定轴承304，并将一级右固定轴承304进行封闭；所述一级翻转组件包括：第一联轴器306，所述第一联轴器306一端与一级转轴305的右侧连接，另一端连接一级翻转电机307，所述一级翻转电机307固定在一级电机座308上，所述一级电机座308设置在一级分选壳体3的外部。

在一些实施方式中，所述分选壳体3的前后两侧面板上分别开设一级限位式翻转槽40和一级半限位式翻转槽44；其中，所述一级限位式翻转槽40的槽体的上部设置有一级调整限位气缸41，通过一级调整限位气缸41上设置的推杆向下推进的距离来调整一级分选板303上移的位置，所述一级限位式翻转槽40的槽体的下部，由槽体的下边沿形成一级下限位，所述一级下限位为限定一级分选板303下移的位置；所述一级半限位式翻转槽44的槽体的上部由一级半限位式翻转槽44的槽体的上边沿形成一级上限位，下部为开放式的下拉槽45；所述分选壳体3的内壁上且位于下拉槽45的位置处设置有挡板47，下拉槽45通过输送管46与收集箱48连通。

在一些实施方式中，所述二级左固定组件包括二级左固定轴承，所述二级左固定轴承嵌入在分选壳体3上设置的二级轴承槽内，所述二级转轴53的左侧固定在二级左固定轴承内，且在二级转轴53与二级左固定轴承之间设置有二级左垫片，所述二级左垫片紧挨分选壳体3的内壁布设，且所述二级左垫片整体大于二级左固定轴承，并将二级左固定轴承进行封闭；二级右固定组件包括二级右固定轴承，所述二级右固定轴承嵌入在分选壳体3上设置的二级右轴承孔内，所述二级转轴53的右侧固定在二级右固定轴承内，并沿二级轴承孔穿出与二级翻转组件连接，且在二级转轴53与二级右固定轴承之间设置有二级右垫片，所述二级右垫片紧挨分选壳体3的内壁布设，且所述二级右垫片整体大于二级右固定轴承，并将二级右固定轴承进行封闭。

在一些实施方式中，所述二级翻转组件包括：第二联轴器，所述第二联轴器一端与二级转轴53的右侧连接，另一端连接二级翻转电机，所述二级翻转电机固定在二级电机座上，所述二级电机座设置在二级分选壳体3的外部。

在一些实施方式中，在所述分选壳体3的前后两侧面板上分别开设二级限位式翻转槽52和二级半限位式翻转槽54；其中，所述二级限位式翻转槽52的槽体的上部设置有二级调整限位气缸51，通过二级调整限位气缸51上设置的推杆向下推进的距离来调整二级分选板31上移的位置，所述二级限位式翻转槽52的槽体的下部，由槽体的下边沿形成二级下限位，所述二级下限位为限定二级分选板31下移的位置；所述二级半限位式翻转槽54的槽体的上部由二级半限位式翻转槽54的槽体的上边沿形成二级上限位，下部为开放式结构；所述分选壳体3的内壁上且位于二级分选板31下部设置有斜板56。

在一些实施方式中，所述二级分选组件的下部设置有下料斗310，所述下料斗310通过下料口与三通阀311连接，所述三通阀311的一路通过送料管抵接在弧形开口正上方；另一路通过分选管路312连接至粉末回收槽315。

具体地，破碎后的球化剂料块通过下料控制阀经下料槽402、进料口按照定量进入至分选装置，此时，打开一级分选组件30处的一级翻转电机307，一级翻转电机307带动一级分选板303的两端分别在一级限位式翻转槽40和一级半限位式翻转槽44内进行第一有限角度的上下翻转，使得初级目标粒径的球化剂由一级分选板303上的一级分选孔进入至二级分选组件，未能进入至二级分选组件的球化剂则通过将一级限位式翻转槽40处设置的一级调整限位气缸41的推杆上移，使得一级翻转电机307带动一级分选板303形成最大转动，并向下拉槽45一侧向下倾斜，未能进入至二级分选组件的球化剂则通过挡板47、下拉槽45、输送管46至收集箱48；

其中，将三通阀311连通送料管的一路关闭，将分选管路312的一端打开，打开二级分选组件处的二级翻转电机，二级翻转电机带动二级分选板31的两端分别在二级限位式翻转槽52和二级半限位式翻转槽54内进行第二有限角度的上下翻转，以使得小于目标颗粒的球化剂由二级分选板31上的二级分选孔筛分出，并经分选管路312进入至粉末回收槽315，然后将三通阀311连通分选管路312的一路关闭，打开三通阀311连通送料管的一路，调整二级限位式翻转槽52处设置的二级调整限位气缸51的推杆上移，使得二级翻转电机带动二级分选板31形成最大转动，并向斜板56一侧向下倾斜，二次筛选后的具有初级目标粒径的球化剂则通过斜板56、三通阀311、送料管以及喇叭口进入至造粒装置内，其中，二级分选板和一级分选板均为具有若干均匀分布的筛选孔的筛分板，其中一级分选板的筛选孔的孔径大于二级分选板的筛选孔的孔径。

在一些实施方式中，所述下料槽402上设置有下料控制阀。

具体地，通过下料槽402上的下料控制阀，可以控制从下料槽402流向分选壳体3的初级目标颗粒的球化剂流通的速率，优化对一级分选组件30对初级目标颗粒处理的能力，避免一级分选组件30由于流入的初级目标颗粒的球化剂过多，造成拥堵，影响一级分选组件30处理的效果。

在一些实施方式中，所述造粒旋转筒100靠近所述左齿轮调节箱13的一端设置有与所述左齿轮调节箱13适配的左开口，所述造粒旋转筒100通过所述左开口与所述左齿轮调节箱13转动连接，所述造粒旋转筒100内靠近所述左齿轮调节箱13和所述右齿轮调节箱12分别设置有第一连接环和第二连接环106，所述造粒旋转筒100内壁与所述第一连接环和所述第二连接环106之间分别设置有至少一条转动槽102，所述造粒旋转筒100内壁与所述第一连接环15和所述第二连接环106之间闭合后的所述转动槽102之间设置有若干滚珠107；所述造粒旋转筒100靠近所述左齿轮调节箱13的一端外壁套设有齿轮环26，所述左驱动电机14的输出轴连接有驱动转轴27，所述驱动转轴27上设置有第一齿轮50，所述第一齿轮50与所述齿轮环26啮合。

具体地，左齿轮调节箱13和造粒旋转筒100通过适配的左开口，使得其造粒旋转筒100与左齿轮调节箱13之间可以转动连接，左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12内第一连接环15、第二连接环106以及造粒旋转筒100内壁之间的第一转动槽102为其转动提供轨道，造粒旋转筒100内壁分别与第一连接环和第二连接环106之间闭合后的转动槽102之间安装若干滚珠107，使得方便造粒旋转筒100与第一连接环和第二连接环106的相对转动，其中造粒旋转筒100通过左驱动电机14的输出轴连接的驱动转轴27，驱动转轴27的两端分别设置转轴支座，以为驱动转轴27的转动提供支撑，驱动转轴27与左驱动电机14的输出轴之间的连接可以是通过第三联轴器进行连接，当左驱动电机14转动时，带动驱动转轴27上的第一齿轮50对齿轮环26传动，使得造粒旋转筒100相对于第一连接环和第二连接环106转动。

在一些实施方式中，所述造粒旋转筒100上均匀设置有若干造粒筛孔，所述造粒旋转筒100内壁均匀设置有若干喂料齿101；所述造粒杆105设置有四个，且其中两个所述造粒杆105位于其余两个所述造粒杆105的正上方；所述造粒杆105和所述造粒驱动杆109外侧分别均匀设置有多个第一造粒齿104和第二造粒齿108。

具体地，造粒驱动杆109上的若干第二造粒齿108和以造粒驱动杆109为中心对称的四个造粒杆105上的第一造粒齿104之间形成内层挤压空间，而四个造粒杆105上的第一造粒齿104与造粒旋转筒100内壁均匀设置的若干喂料齿101之间形成外层挤压空间，通过调整装置改变造粒驱动杆109和造粒杆105之间的相对距离，由于造粒杆105在造粒旋转筒100的相对位置改变，从而内部挤压空间和外部挤压空间也随着改变，基于此，可以控制对球化剂的造粒粒径，其中，两个造粒杆位于其余两个造粒杆105的正上方。

在一些实施方式中，所述造粒旋转筒100上设置有朝向所述分选装置的弧形开口133，所述弧形开口133上方设置有送料管110，所述送料管110的一端与所述分选装置上设置的三通阀311连接，所述送料管110的另一端设置有喇叭口132，所述喇叭口132内设置若干波纹槽23，所述喇叭口132抵接所述弧形开口133正上方。

具体地，造粒旋转筒100上设置朝向分选装置的弧形开口133，造粒旋转筒100为圆筒时，其弧形开口133的范围可以以造粒旋转筒100中轴线为中心线，其弧形开口133朝向分选装置，且弧形开口133与中心线的夹角范围为30°~150°之间，这样设置的好处是，当造粒旋转筒100转动时，当其左右往复转动15°~75°时，其弧形开口133刚好可以满足其能接到来自送料管110的粗制目标颗粒的球化剂，而当造粒旋转筒100进行转动时，首先可以将其造粒旋转筒100内经过造粒的细制目标颗粒的球化剂抖出造粒旋转筒100内，而将粗制目标颗粒的球化剂经过造粒旋转筒100的往复旋转，以及经过造粒旋转筒100内壁的若干喂料齿101进行疏导，使得在喂料齿101和第一造粒齿104的作用下沿着外层挤压空间运动，部分重新回到内层挤压空间，重新造粒；同时，当较大粒径的球化剂在外层挤压空间时，被其喂料齿101和第一造粒齿104进行挤压破碎；

其中送料管抵接在弧形开口133上，送料管110靠近弧形开口133的一端设置喇叭口132，其喇叭口132的材质可以是硬质的尼龙布袋，而喇叭口132内的波纹槽23可以是附加的具有若干波纹形状的橡胶筒，其中，喇叭口132内的波纹槽23在送料管110内的球化剂往下的过程中，减缓其作下落的速度，避免下落时速度过快从弧形口处冲散。

在一些实施方式中，所述左齿轮调节箱13和所述右齿轮调节箱12分别靠近所述造粒旋转筒100的一侧均设置有与所述造粒杆105和所述造粒驱动杆109适配的贯穿口55和滑动口57，所述造粒驱动杆109的两端分别与所述贯穿口55转动连接，所述造粒杆105的两端分别贯穿所述滑动口57，所述滑动口内预留有所述造粒杆上下滑动的间隙；四个所述造粒杆105内分别设置有第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49，且所述第一联动轴43和所述第二联动轴36分别位于所述第三联动轴42和所述第四联动轴49的正上方，所述造粒驱动杆109内设置有驱动轴33，所述驱动轴33靠近所述右驱动电机11的一端通过第四联轴器34与所述右驱动电机11的输出轴连接。

具体地，左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12分别靠近造粒旋转筒100的一侧设置均设置有与造粒杆105和造粒驱动杆109适配的贯穿口55和滑动口57，其中滑动口57使得其造粒杆105相对左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12之间可调节，且造粒杆105沿着滑动口57的顶部和底部方向进行调节，四个造粒杆105内分别设置第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49，且第一联动轴43第二联动轴36分别位于第三联动轴42和第四联动轴49的正上方，造粒驱动杆109内设置的驱动轴33通过第四联轴器34与右驱动电机11的输出轴连接，提供驱动力，驱动轴33与第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49之间通过齿轮组进行传动，使得带动造粒杆105和造粒驱动杆109进行转动。

在一些实施方式中，所述第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端分别伸向所述左齿轮调节箱13内和所述右齿轮调节箱12内，所述第一联动轴43和所述第二联动轴36下方分别设置有一对第一高度调节气缸130，所述第三联动轴42和所述第四联动轴49下方分别设置有一对第二高度调节气缸28，所述第一高度调节气缸130和所述第二高度调节气缸28下方分别设置调整装置以实现所述第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的位置调整，所述第一高度调节气缸、所述第二高度调节气缸分别与所述控制装置连接。

具体地，第一联动轴43、第二联动轴36、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端分别伸向左齿轮调节箱13内和右齿轮调节箱12内，其中，第一联动轴43和第二联动轴36下方分别安装一对第一高度调节气缸130，使得可以调节第一联动轴43和第二联动轴36相对左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12在滑动口57内的高度位置，第三联动轴42和第四联动轴49下方安装的第二高度调节气缸28，可以使得调节第三联动轴42和第四联动轴49向对左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12在滑动口57内的高度位置，而第一高度调节气缸130和第二高度调节气缸28下方分别设置调整装置以实现第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的位置调整。

在一些实施方式中，多个所述第一高度调节气缸130的伸缩端分别伸向所述第一联动轴43和所述第二联动轴36的两端，多个所述第二高度调节气缸28的伸缩端分别伸向所述第三联动轴42和所述第四联动轴49的两端，所述第一高度调节气缸130的伸缩端和所述第二高度调节气缸28的伸缩端分别设置有第一夹爪气缸35和第二夹爪气缸131，所述第一夹爪气缸35的夹持端分别与所述第一联动轴43和所述第二联动轴36活动连接，所述第二夹爪气缸131的夹持端分别与所述第三联动轴42和所述第四联动轴49的夹持端活动连接，所述第一夹爪气缸和所述第二夹爪气缸与所述控制装置连接。

具体地，第一高度调节气缸130的伸缩端和第二高度调节气缸28的伸缩端分别设置第一夹爪气缸35和第二夹爪气缸131，使得在进行第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的位置调节时，其可以进行夹持，在位置调节后其第一夹爪气缸35和第二夹爪气缸131只起到托举的作用，使得不影响第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的转动。

在一些实施方式中，所述第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端分别设置有第二齿轮38，所述驱动轴33的两端靠近所述第二齿轮38分别设置有径向尺寸不同的第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37。

具体地，第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端分别安装第二齿轮38，驱动轴33的两端和第二齿轮38位置相对应处分别设置径向尺寸不同的第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37，分别通过第二齿轮38与第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37进行啮合，使得调整第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49相对驱动轴33之间的相对距离，使得造粒杆105、造粒驱动杆109的位置改变，使得喂料齿101与第一造粒齿104、第一造粒齿104与第二造粒齿108之间的相对距离改变，外层挤压空间和内层挤压空间也随着改变，适应不同的粒径的造粒要求，同时，在造粒过程中，可以对内层挤压空间和外层挤压空间进行逐渐改变，以使得在造粒过程中，当内层挤压空间逐渐变小时，使得最终所造粒的球化剂较为均匀，提高造粒的效果。

在一些实施方式中，所述调整装置包括安装板25，多块所述安装板设置于位于所述第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端下方的所述右齿轮调节箱12和所述左齿轮调节箱13内，所述安装板25上分别设置有调节螺杆22，所述调节螺杆22的一端与设置于所述安装板25一端的支撑座29转动连接，所述调节螺杆22的另一端与设置于所述安装板25另一端的调节电机20的输出轴通过第五联轴器21连接，所述调节螺杆22上分别设置有滑块24，所述滑块24与所述调节螺杆22螺接，所述滑块24分别连接所述第一高度调节气缸130和所述第二高度调节气缸28的固定端，所述调节电机与所述控制装置连接。

具体地，调整装置包括安装板25，安装板25分别安装在第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49的两端下方的右齿轮调节箱12和左齿轮调节箱13内，安装板25上的调节电机20通过第五联轴器21带动调节螺杆22转动，配合滑块24相对在调节螺杆22上移动，通过调节第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49相对于左齿轮调节箱13和右齿轮调节箱12之间的位置，更换径向尺寸不同的第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37，需要说明的是，在驱动轴33上，驱动轴33两端的第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37的排列相同，为非对称设置，而第一高度调节气缸130、第二高度调节气缸28对第一联动轴43、第二联动轴、第三联动轴42以及第四联动轴49的高度位置进行调节，配合完成对第三齿轮140、第四齿轮39以及第五齿轮37的更换。

在一些实施方式中，所述造粒装置的集料箱10还连通筛分装置；

所述筛分装置包括：呈圆形或者四方形的筛分壳体6，优选圆形设置，在筛分壳体6内部设置有两道粒径不同的筛板，上筛板62的筛孔略大，且可以使得细制目标颗粒的球化剂颗粒可以被筛分到下筛板66上，下筛板66的筛孔略小于细制目标颗粒的球化剂颗粒，这样粉末状以及小颗粒（小于细制目标颗粒的球化剂颗粒的粒径）则被下筛板66筛分到收集槽67内。

在上筛板62上的中间部设置有上筛分电机61，上筛分电机61的外部设置有上隔离罩60，下筛板66上的中间部设置有下筛分电机65，下筛分电机65的外部设置有下隔离罩64，下隔离罩64上设置有面罩63，且面罩63与上筛板62的底部接触。

上筛分电机61和下筛分电机65都是作为震动电机，带动上筛板62和下筛板66进行震动，从而完成筛分作业。

在上述中，在筛分壳体6上开设有取料口，便于将筛分后的物料取出。

本发明还提供粒径可控的球化剂破碎方法，其特征在于：采用前任一项所述的粒径可控的球化剂破碎装置，包括以下步骤：

S1：将初步筛分后的球化剂料块投入至破碎装置4内部，在破碎装置的作用下将球化剂料块破碎至初级目标颗粒；

S2：破碎后的具有初级目标颗粒的球化剂通过下料控制阀经下料槽402、进料口按照定量进入至分选装置，分选装置对初级目标颗粒的球化剂进行分级分选，使得具有粗制目标颗粒的球化剂进入至造粒装置内；

S3：通过控制装置使得打开左驱动电机14和右驱动电机11工作，左驱动电机14带动造粒旋转筒100相对于左齿轮调节箱13进行往复运动，粗制目标颗粒的球化剂通过弧形开口133进入到造粒旋转筒100内，右驱动电机11带动驱动齿对第一联动轴43、第二联动轴36、第三联动轴42以及第四联动轴49传动，配合造粒旋转筒100的左右往复运动，造粒驱动杆109上的第二造粒齿108和造粒杆上的第一造粒齿104与造粒旋转筒100内壁的喂料齿101对粗制目标颗粒的球化剂进行进一步的挤压破碎，造粒后的细制目标颗粒的球化剂从造粒旋转筒100流出至集料箱10，其余的粗制目标颗粒的球化剂继续随着造粒旋转筒100的转动，重新进行造粒后流至集料箱10；

S4：造粒过程中，需要调节造粒粒径时，首先第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴下方的第一夹爪气缸和第二夹爪气缸分别夹持第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴，通过调节电机调节滑块在调节螺杆上的位置，配合将第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴进行水平方向的位置调节，同时，第一高度调节气缸、第二高度调节气缸配合对第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的高度方向的位置进行调节，可以分别更换与第二齿轮啮合的不同径向尺寸的第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，实现对造粒驱动杆和造粒杆间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于，包括：

破碎装置，连接所述破碎装置的分选装置；

连接所述分选装置的造粒装置；

其中，所述造粒装置包括：

第一支座和第二支座，在第一支座的上方设置有左齿轮调节箱，在左齿轮调节箱的上方设置有左驱动电机；

在第二支座的上方设置有右齿轮调节箱，在右齿轮调节箱的左侧设置有右驱动电机；

在左齿轮调节箱和右齿轮调节箱之间设置有造粒旋转筒，该造粒旋转筒的中间部设置有造粒驱动杆，所述造粒旋转筒内以所述造粒驱动杆为中心均匀设置有多个造粒杆，其中，所述造粒驱动杆和造粒杆的左右两端分别和左齿轮调节箱与右齿轮调节箱滑动连接，且所述左驱动电机用于造粒旋转筒的转动，所述右驱动电机驱动造粒驱动杆的转动；

在所述左齿轮调节箱和右齿轮调节箱内分别设置有用于调节造粒驱动杆和造粒杆间隙的调整装置；

在所述造粒旋转筒的下部设置有集料箱，且所述集料箱与第一支座和第二支座进行固定；

控制装置，连接所述右驱动电机、左驱动电机和调整装置，通过控制装置控制调整装置实现对造粒驱动杆和造粒杆间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。

2.根据权利要求1所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述造粒旋转筒靠近所述左齿轮调节箱的一端设置有与所述左齿轮调节箱适配的左开口，所述造粒旋转筒通过所述左开口与所述左齿轮调节箱转动连接，所述造粒旋转筒内靠近所述左齿轮调节箱和所述右齿轮调节箱分别设置有第一连接环和第二连接环，所述造粒旋转筒内壁与所述第一连接环和所述第二连接环之间分别设置有至少一条转动槽，所述造粒旋转筒内壁与所述第一连接环和所述第二连接环之间闭合后的所述转动槽之间设置有若干滚珠；

所述造粒旋转筒靠近所述左齿轮调节箱的一端外壁套设有齿轮环，所述左驱动电机的输出轴连接有驱动转轴，所述驱动转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮环啮合。

3.根据权利要求1所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述造粒旋转筒上均匀设置有若干造粒筛孔，所述造粒旋转筒内壁均匀设置有若干喂料齿；

所述造粒杆设置有四个，其中两个所述造粒杆位于其余两个所述造粒杆的正上方；

所述造粒杆和所述造粒驱动杆外侧分别均匀设置有多个第一造粒齿和第二造粒齿。

4.根据权利要求3所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述造粒旋转筒上设置有朝向所述分选装置的弧形开口，所述弧形开口上方设置有送料管，所述送料管的一端与所述分选装置上设置的三通阀连接，所述送料管的另一端设置有喇叭口，所述喇叭口内设置若干波纹槽，所述喇叭口抵接所述弧形开口正上方。

5.根据权利要求4所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述左齿轮调节箱和所述右齿轮调节箱分别靠近所述造粒旋转筒的一侧均设置有与所述造粒杆和所述造粒驱动杆适配的贯穿口和滑动口，所述造粒驱动杆的两端分别与所述贯穿口转动连接，所述造粒杆的两端分别贯穿所述滑动口，所述滑动口内预留有所述造粒杆上下滑动的间隙；

四个所述造粒杆内分别设置有第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴，且所述第一联动轴和所述第二联动轴分别位于所述第三联动轴和所述第四联动轴的正上方，所述造粒驱动杆内设置有驱动轴，所述驱动轴靠近所述右驱动电机的一端通过第四联轴器与所述右驱动电机的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端分别伸向所述左齿轮调节箱内和所述右齿轮调节箱内，所述第一联动轴和所述第二联动轴下方分别设置有一对第一高度调节气缸，所述第三联动轴和所述第四联动轴下方分别设置有一对第二高度调节气缸，所述第一高度调节气缸和所述第二高度调节气缸下方分别设置调整装置以实现所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的位置调整，所述第一高度调节气缸、所述第二高度调节气缸分别与所述控制装置连接。

7.根据权利要求6所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

多个所述第一高度调节气缸的伸缩端分别伸向所述第一联动轴和所述第二联动轴的两端，多个所述第二高度调节气缸的伸缩端分别伸向所述第三联动轴和所述第四联动轴的两端，所述第一高度调节气缸的伸缩端和所述第二高度调节气缸的伸缩端分别设置有第一夹爪气缸和第二夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的夹持端分别与所述第一联动轴和所述第二联动轴活动连接，所述第二夹爪气缸的夹持端分别与所述第三联动轴和所述第四联动轴的夹持端活动连接，所述第一夹爪气缸和所述第二夹爪气缸与所述控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端分别设置有第二齿轮，所述驱动轴的两端靠近所述第二齿轮分别设置有径向尺寸不同的第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮。

9.根据权利要求8所述的粒径可控的球化剂破碎装置，其特征在于：

所述调整装置包括安装板，多块所述安装板设置于位于所述第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的两端下方的所述右齿轮调节箱和所述左齿轮调节箱内，所述安装板上分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与设置于所述安装板一端的支撑座转动连接，所述调节螺杆的另一端与设置于所述安装板另一端的调节电机的输出轴通过第五联轴器连接，所述调节螺杆上分别设置有滑块，所述滑块与所述调节螺杆螺接，所述滑块分别连接所述第一高度调节气缸和所述第二高度调节气缸的固定端，所述调节电机与所述控制装置连接。

10.粒径可控的球化剂破碎方法，其特征在于：采用权利要求9所述的粒径可控的球化剂破碎装置，包括以下步骤：

S1：将初步筛分后的球化剂料块投入至破碎装置内部，在破碎装置的作用下将球化剂料块破碎至初级目标颗粒；

S2：破碎后的具有初级目标颗粒的球化剂进入至分选装置，分选装置对初级目标颗粒的球化剂进行分级分选，使得具有粗制目标颗粒的球化剂进入至造粒装置内；

S3：通过控制装置使得打开左驱动电机和右驱动电机工作，左驱动电机带动造粒旋转筒相对于左齿轮调节箱进行往复运动，粗制目标颗粒的球化剂通过弧形开口进入到造粒旋转筒内，右驱动电机带动驱动齿对第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴传动，配合造粒旋转筒的左右往复运动，造粒驱动杆上的第二造粒齿和造粒杆上的第一造粒齿与造粒旋转筒内壁的喂料齿对粗制目标颗粒的球化剂进行进一步的挤压破碎，造粒后的细制目标颗粒的球化剂从造粒旋转筒流出至集料箱，其余的粗制目标颗粒的球化剂继续随着造粒旋转筒的转动，重新进行造粒后流至集料箱；

S4：造粒过程中，需要调节造粒粒径时，首先第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴下方的第一夹爪气缸和第二夹爪气缸分别夹持第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴，通过调节电机调节滑块在调节螺杆上的位置，配合将第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴进行水平方向的位置调节，同时，第一高度调节气缸、第二高度调节气缸配合对第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴以及第四联动轴的高度方向的位置进行调节，可以分别更换与第二齿轮啮合的不同径向尺寸的第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，实现对造粒驱动杆和造粒杆间隙进行同步调整，达到对球化剂的粒径进行调整的目的。