CN115194131B - 一种砂型铸造落砂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂型铸造落砂处理装置，包括进料口，所述进料口的下表面固定连接有外罩，所述外罩的下表面固定连接有底座，所述外罩的内部转动连接有破碎器，本发明涉及砂型铸造技术领域，本发明通过设置控制器，当设备使用时，原材料从顶块两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆，由于底块固定，侧板的下表面与底块的上表面接触，控制器的底部关闭，随后转动螺杆，受螺纹连接作用，顶块沿着进料口的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板的外表面接触贴合，控制器的顶部关闭，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散，解决了传统的落砂处理设备破碎时，原材料容易四散，设备的防护效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造落砂处理装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有技术中，如中国专利号为：CN112453361A的一种砂型铸造用振动式落砂机，包括底板，所述底板的上端焊接有两个对称设置的竖向挡板，所述底板和两个竖向挡板共同焊接有横向挡板，所述底板的上端设置有落砂箱，所述落砂箱的上端设置有旋转盖板，所述旋转盖板与落砂箱通过扭簧转动连接，所述落砂箱与旋转盖板通过多个卡位装置连接，多个所述卡位装置对称设置，所述落砂箱的底部与底板的上端共同焊接有多个支撑弹簧。本发明中，通过设置驱动电机带动第一转杆与凸轮旋转，而在支撑弹簧的作用下实现上下往复运动，从而能够利用震动实现砂型铸造件的落砂动作，而通过设置底部抛光处理的凸块，能够减少凸轮旋转过程中的撞击，从而能够保证凸轮的使用寿命。
但现有技术中，传统的砂型铸造设备在落砂前，无法对砂进行破碎和筛选，直接往铸造件的内部倒入砂，大颗粒的砂原材料会堵塞铸造件的内部，造成设备内部卡死和损坏，影响后续落砂工序的进行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂型铸造落砂处理装置，包括进料口，所述进料口的下表面固定连接有外罩，所述外罩的下表面固定连接有底座，所述外罩的内部转动连接有破碎器，原材料从进料口进入外罩的内部，在驱动器的带动下，破碎器转动，筛动器晃动，经破碎和筛选的原材料从出料口排出，所述底座的外表面转动连接有驱动器，所述驱动器的底部通过滑槽滑动连接有筛动器，所述筛动器的底部设置有出料口，所述出料口的上表面与底座的下表面固定连接。
优选的，所述驱动器包括转轴，在此过程中，转轴带动凸轮旋转，凸轮外部的伸缩杆在运动的同时不断伸缩，在伸缩杆的控制下，滑块沿着滑槽的内部滑动，从而控制筛板晃动，筛板沿着固定杆的外表面左右滑动，连接弹簧不断伸长和挤压，所述转轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有滑块。
优选的，所述筛动器包括筛板，所述筛板两侧的壁中开设有漏槽，所述筛板的内表面滑动连接有固定杆，符合要求的小颗粒原材料从筛板的内部落下，最终从出料口排出，在筛板晃动的过程中，大体积的原材料从侧面的漏槽排出，随后被推板推出至底座的外部，设备完成原材料的筛选，所述固定杆的外部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底部设置有推板。
优选的，所述筛板的外表面与滑块的外表面固定连接，漏板固定在外罩的下表面，转轴带动辊子转动，在此过程中，收缩器不断与外罩和原材料挤压，橡胶管受外力挤压作用而变形，弹片伸长，破碎爪从橡胶管的内部伸出，当设备不使用时，所述筛板的外表面与底座的内表面滑动连接，所述底座的内表面与连接弹簧的右端固定连接，所述连接弹簧的左端与筛板的外表面固定连接，所述推板的上表面与筛板的上表面固定连接，所述推板的下表面与底座的内表面滑动连接。
优选的，所述出料口的上表面与底座的下表面固定连接，橡胶管复位收缩，破碎爪回缩，防止裸露的破碎爪受损，当外界压力较大时，质地较硬，质量较多的原材料无法及时排出和破碎，此时，控制器关闭，受压力的作用，转轴推动滑杆沿着调节槽的内部滑动，压缩弹簧拉伸，所述滑槽开设在底座的壁中。
优选的，所述破碎器包括漏板，所述漏板的上表面固定连接有辊子，所述辊子的壁中开设有调节槽，辊子与外罩发生相对偏移，原本中心重合的辊子偏心，通过不断的偏心转动，降低辊子和收缩器的压力，通过反复研磨，将原材料破碎，所述调节槽的内表面滑动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有滑杆，所述辊子的外部设置有收缩器，所述收缩器的顶部设置有控制器。
优选的，所述控制器包括螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有顶块，所述顶块的底部设置有调节杆，原材料从顶块两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆，由于底块固定，侧板的下表面与底块的上表面接触，所述调节杆的外表面固定连接有侧板，所述侧板的底部设置有底块。
优选的，所述收缩器包括橡胶管，所述橡胶管的内部设置有弹片，所述弹片的两端固定连接有破碎爪，控制器的底部关闭，随后转动螺杆，受螺纹连接作用，顶块沿着进料口的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板的外表面接触贴合，控制器的顶部关闭，所述破碎爪的外表面与橡胶管的内表面滑动连接，所述橡胶管和破碎爪的下表面与辊子的外表面固定连接，所述收缩器沿着辊子的外表面环形排列。
优选的，所述调节杆和侧板的外表面与进料口的内表面滑动连接，所述进料口的内表面与底块的外表面固定连接，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散，所述螺杆的底端与调节杆的内表面转动连接，所述侧板的下表面与底块的内表面滑动连接。
优选的，所述滑杆的底端与转轴的内表面固定连接，所述转轴的外表面与压缩弹簧的底端固定连接，所述转轴沿着调节槽的内表面滑动连接，所述滑杆的外表面与辊子的内表面滑动连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置外罩和底座，当设备使用时，原材料从进料口进入外罩的内部，在驱动器的带动下，破碎器转动，筛动器晃动，经破碎和筛选的原材料从出料口排出，在此过程中，转轴带动凸轮旋转，凸轮外部的伸缩杆在运动的同时不断伸缩，在伸缩杆的控制下，滑块沿着滑槽的内部滑动，从而控制筛板晃动，筛板沿着固定杆的外表面左右滑动，连接弹簧不断伸长和挤压，符合要求的小颗粒原材料从筛板的内部落下，最终从出料口排出，在筛板晃动的过程中，大体积的原材料从侧面的漏槽排出，随后被推板推出至底座的外部，设备完成原材料的筛选，解决了传统的落砂处理设备无法筛选的问题。
2.本发明通过设置破碎器，当设备使用时，漏板固定在外罩的下表面，转轴带动辊子转动，在此过程中，收缩器不断与外罩和原材料挤压，橡胶管受外力挤压作用而变形，弹片伸长，破碎爪从橡胶管的内部伸出，当设备不使用时，橡胶管复位收缩，破碎爪回缩，防止裸露的破碎爪受损，当外界压力较大时，质地较硬，质量较多的原材料无法及时排出和破碎，此时，控制器关闭，受压力的作用，转轴推动滑杆沿着调节槽的内部滑动，压缩弹簧拉伸，辊子与外罩发生相对偏移，原本中心重合的辊子偏心，通过不断的偏心转动，降低辊子和收缩器的压力，通过反复研磨，将原材料破碎，解决了传统的固定式破碎设备结构固定，设备内部容易卡死损坏的问题。
3.本发明通过设置控制器，当设备使用时，原材料从顶块两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆，由于底块固定，侧板的下表面与底块的上表面接触，控制器的底部关闭，随后转动螺杆，受螺纹连接作用，顶块沿着进料口的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板的外表面接触贴合，控制器的顶部关闭，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散，解决了传统的落砂处理设备破碎时，原材料容易四散，设备的防护效果较差的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明底座内部的结构示意图；
图4是本发明驱动器的结构示意图；
图5是本发明筛动器的结构示意图；
图6是本发明破碎器的结构示意图；
图7是本发明控制器的结构示意图；
图8是本发明收缩器的结构示意图。
图中：1、进料口；2、外罩；3、底座；4、破碎器；5、驱动器；6、滑槽；7、筛动器；8、出料口；10、转轴；11、凸轮；12、伸缩杆；13、滑块；14、筛板；15、漏槽；16、固定杆；17、连接弹簧；18、推板；20、漏板；21、辊子；22、调节槽；23、压缩弹簧；24、滑杆；25、收缩器；26、控制器；30、螺杆；31、顶块；32、调节杆；33、侧板；34、底块；35、橡胶管；36、弹片；37、破碎爪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：一种砂型铸造落砂处理装置，包括进料口1，进料口1的下表面固定连接有外罩2，外罩2的下表面固定连接有底座3，外罩2的内部转动连接有破碎器4，底座3的外表面转动连接有驱动器5，驱动器5的底部通过滑槽6滑动连接有筛动器7，筛动器7的底部设置有出料口8，出料口8的上表面与底座3的下表面固定连接。驱动器5包括转轴10，转轴10的外表面固定连接有凸轮11，凸轮11的外表面转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端转动连接有滑块13。
筛动器7包括筛板14，筛板14两侧的壁中开设有漏槽15，筛板14的内表面滑动连接有固定杆16，固定杆16的外部设置有连接弹簧17，连接弹簧17的底部设置有推板18。筛板14的外表面与滑块13的外表面固定连接，筛板14的外表面与底座3的内表面滑动连接，底座3的内表面与连接弹簧17的右端固定连接，连接弹簧17的左端与筛板14的外表面固定连接，推板18的上表面与筛板14的上表面固定连接，推板18的下表面与底座3的内表面滑动连接。出料口8的上表面与底座3的下表面固定连接，滑槽6开设在底座3的壁中。
使用时，原材料从进料口1进入外罩2的内部，在驱动器5的带动下，破碎器4转动，筛动器7晃动，经破碎和筛选的原材料从出料口8排出，在此过程中，转轴10带动凸轮11旋转，凸轮11外部的伸缩杆12在运动的同时不断伸缩，在伸缩杆12的控制下，滑块13沿着滑槽6的内部滑动，从而控制筛板14晃动，筛板14沿着固定杆16的外表面左右滑动，连接弹簧17不断伸长和挤压，符合要求的小颗粒原材料从筛板14的内部落下，最终从出料口8排出，在筛板14晃动的过程中，大体积的原材料从侧面的漏槽15排出，随后被推板18推出至底座3的外部，设备完成原材料的筛选。
实施例二：
请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
一种砂型铸造落砂处理装置，包括进料口1，进料口1的下表面固定连接有外罩2，外罩2的下表面固定连接有底座3，外罩2的内部转动连接有破碎器4，底座3的外表面转动连接有驱动器5，驱动器5的底部通过滑槽6滑动连接有筛动器7，筛动器7的底部设置有出料口8，出料口8的上表面与底座3的下表面固定连接。驱动器5包括转轴10，转轴10的外表面固定连接有凸轮11，凸轮11的外表面转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端转动连接有滑块13。
筛动器7包括筛板14，筛板14两侧的壁中开设有漏槽15，筛板14的内表面滑动连接有固定杆16，固定杆16的外部设置有连接弹簧17，连接弹簧17的底部设置有推板18。筛板14的外表面与滑块13的外表面固定连接，筛板14的外表面与底座3的内表面滑动连接，底座3的内表面与连接弹簧17的右端固定连接，连接弹簧17的左端与筛板14的外表面固定连接，推板18的上表面与筛板14的上表面固定连接，推板18的下表面与底座3的内表面滑动连接。出料口8的上表面与底座3的下表面固定连接，滑槽6开设在底座3的壁中。
破碎器4包括漏板20，漏板20的上表面固定连接有辊子21，辊子21的壁中开设有调节槽22，调节槽22的内表面滑动连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23的内部设置有滑杆24，辊子21的外部设置有收缩器25，收缩器25的顶部设置有控制器26。控制器26包括螺杆30，螺杆30的外表面螺纹连接有顶块31，顶块31的底部设置有调节杆32，调节杆32的外表面固定连接有侧板33，侧板33的底部设置有底块34。
收缩器25包括橡胶管35，橡胶管35的内部设置有弹片36，弹片36的两端固定连接有破碎爪37，破碎爪37的外表面与橡胶管35的内表面滑动连接，橡胶管35和破碎爪37的下表面与辊子21的外表面固定连接，收缩器25沿着辊子21的外表面环形排列。调节杆32和侧板33的外表面与进料口1的内表面滑动连接，进料口1的内表面与底块34的外表面固定连接，螺杆30的底端与调节杆32的内表面转动连接，侧板33的下表面与底块34的内表面滑动连接。滑杆24的底端与转轴10的内表面固定连接，转轴10的外表面与压缩弹簧23的底端固定连接，转轴10沿着调节槽22的内表面滑动连接，滑杆24的外表面与辊子21的内表面滑动连接。
使用时，漏板20固定在外罩2的下表面，转轴10带动辊子21转动，在此过程中，收缩器25不断与外罩2和原材料挤压，橡胶管35受外力挤压作用而变形，弹片36伸长，破碎爪37从橡胶管35的内部伸出，当设备不使用时，橡胶管35复位收缩，破碎爪37回缩，防止裸露的破碎爪37受损，当外界压力较大时，质地较硬，质量较多的原材料无法及时排出和破碎，此时，控制器26关闭，受压力的作用，转轴推动滑杆24沿着调节槽22的内部滑动，压缩弹簧23拉伸，辊子21与外罩2发生相对偏移，原本中心重合的辊子21偏心，通过不断的偏心转动，降低辊子21和收缩器25的压力，通过反复研磨，将原材料破碎。
原材料从顶块31两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆32，由于底块34固定，侧板33的下表面与底块34的上表面接触，控制器26的底部关闭，随后转动螺杆30，受螺纹连接作用，顶块31沿着进料口1的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板33的外表面接触贴合，控制器26的顶部关闭，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散。
工作原理：
原材料从进料口1进入外罩2的内部，在驱动器5的带动下，破碎器4转动，筛动器7晃动，经破碎和筛选的原材料从出料口8排出，在此过程中，转轴10带动凸轮11旋转，凸轮11外部的伸缩杆12在运动的同时不断伸缩，在伸缩杆12的控制下，滑块13沿着滑槽6的内部滑动，从而控制筛板14晃动，筛板14沿着固定杆16的外表面左右滑动，连接弹簧17不断伸长和挤压，符合要求的小颗粒原材料从筛板14的内部落下，最终从出料口8排出，在筛板14晃动的过程中，大体积的原材料从侧面的漏槽15排出，随后被推板18推出至底座3的外部，设备完成原材料的筛选，解决了传统的落砂处理设备无法筛选的问题。
当设备使用时，漏板20固定在外罩2的下表面，转轴10带动辊子21转动，在此过程中，收缩器25不断与外罩2和原材料挤压，橡胶管35受外力挤压作用而变形，弹片36伸长，破碎爪37从橡胶管35的内部伸出，当设备不使用时，橡胶管35复位收缩，破碎爪37回缩，防止裸露的破碎爪37受损，当外界压力较大时，质地较硬，质量较多的原材料无法及时排出和破碎，此时，控制器26关闭，受压力的作用，转轴推动滑杆24沿着调节槽22的内部滑动，压缩弹簧23拉伸，辊子21与外罩2发生相对偏移，原本中心重合的辊子21偏心，通过不断的偏心转动，降低辊子21和收缩器25的压力，通过反复研磨，将原材料破碎，解决了传统的固定式破碎设备结构固定，设备内部容易卡死损坏的问题。
当设备使用时，原材料从顶块31两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆32，由于底块34固定，侧板33的下表面与底块34的上表面接触，控制器26的底部关闭，随后转动螺杆30，受螺纹连接作用，顶块31沿着进料口1的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板33的外表面接触贴合，控制器26的顶部关闭，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散，解决了传统的落砂处理设备破碎时，原材料容易四散，设备的防护效果较差的问题。
原材料从进料口1进入外罩2的内部，在驱动器5的带动下，破碎器4转动，筛动器7晃动，经破碎和筛选的原材料从出料口8排出，在此过程中，转轴10带动凸轮11旋转，凸轮11外部的伸缩杆12在运动的同时不断伸缩，在伸缩杆12的控制下，滑块13沿着滑槽6的内部滑动，从而控制筛板14晃动，筛板14沿着固定杆16的外表面左右滑动，连接弹簧17不断伸长和挤压，符合要求的小颗粒原材料从筛板14的内部落下，最终从出料口8排出，在筛板14晃动的过程中，大体积的原材料从侧面的漏槽15排出，随后被推板18推出至底座3的外部，设备完成原材料的筛选，漏板20固定在外罩2的下表面，转轴10带动辊子21转动，在此过程中，收缩器25不断与外罩2和原材料挤压，橡胶管35受外力挤压作用而变形，弹片36伸长，破碎爪37从橡胶管35的内部伸出，当设备不使用时，橡胶管35复位收缩，破碎爪37回缩，防止裸露的破碎爪37受损，当外界压力较大时，质地较硬，质量较多的原材料无法及时排出和破碎，此时，控制器26关闭，受压力的作用，转轴推动滑杆24沿着调节槽22的内部滑动，压缩弹簧23拉伸，辊子21与外罩2发生相对偏移，原本中心重合的辊子21偏心，通过不断的偏心转动，降低辊子21和收缩器25的压力，通过反复研磨，将原材料破碎，原材料从顶块31两侧的空隙落下，当设备停止使用时，向下拨动调节杆32，由于底块34固定，侧板33的下表面与底块34的上表面接触，控制器26的底部关闭，随后转动螺杆30，受螺纹连接作用，顶块31沿着进料口1的内表面向下滑动，直至其下表面与侧板33的外表面接触贴合，控制器26的顶部关闭，通过多级密封，在降低噪音传播的同时，提高了设备的密封箱，防止灰尘四散，设备在完成砂的破碎和筛选的同时，具有噪音低、灰尘小、可控性好和不易堵塞卡死的优势。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种砂型铸造落砂处理装置，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的下表面固定连接有外罩(2)，所述外罩(2)的下表面固定连接有底座(3)，所述外罩(2)的内部转动连接有破碎器(4)，所述底座(3)的外表面转动连接有驱动器(5)，所述驱动器(5)的底部通过滑槽(6)滑动连接有筛动器(7)，所述筛动器(7)的底部设置有出料口(8)，所述出料口(8)的上表面与底座(3)的下表面固定连接；
所述破碎器(4)包括漏板(20)，所述漏板(20)的上表面固定连接有辊子(21)，所述辊子(21)的壁中开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内表面滑动连接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的内部设置有滑杆(24)，所述辊子(21)的外部设置有收缩器(25)，所述收缩器(25)的顶部设置有控制器(26)，所述控制器(26)包括螺杆(30)，所述螺杆(30)的外表面螺纹连接有顶块(31)，所述顶块(31)的底部设置有调节杆(32)，所述调节杆(32)的外表面固定连接有侧板(33)，所述侧板(33)的底部设置有底块(34)，所述收缩器(25)包括橡胶管(35)，所述橡胶管(35)的内部设置有弹片(36)，所述弹片(36)的两端固定连接有破碎爪(37)，所述破碎爪(37)的外表面与橡胶管(35)的内表面滑动连接，所述橡胶管(35)和破碎爪(37)的下表面与辊子(21)的外表面固定连接，所述收缩器(25)沿着辊子(21)的外表面环形排列，所述调节杆(32)和侧板(33)的外表面与进料口(1)的内表面滑动连接，所述进料口(1)的内表面与底块(34)的外表面固定连接，所述螺杆(30)的底端与调节杆(32)的内表面转动连接，所述侧板(33)的下表面与底块(34)的内表面滑动连接，所述滑杆(24)的底端与转轴(10)的内表面固定连接，所述驱动器(5)包括转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的外表面转动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端转动连接有滑块(13)，所述转轴(10)的外表面与压缩弹簧(23)的底端固定连接，所述转轴(10)沿着调节槽(22)的内表面滑动连接，所述滑杆(24)的外表面与辊子(21)的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造落砂处理装置，其特征在于：所述筛动器(7)包括筛板(14)，所述筛板(14)两侧的壁中开设有漏槽(15)，所述筛板(14)的内表面滑动连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部设置有连接弹簧(17)，所述连接弹簧(17)的底部设置有推板(18)。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造落砂处理装置，其特征在于：所述筛板(14)的外表面与滑块(13)的外表面固定连接，所述筛板(14)的外表面与底座(3)的内表面滑动连接，所述底座(3)的内表面与连接弹簧(17)的右端固定连接，所述连接弹簧(17)的左端与筛板(14)的外表面固定连接，所述推板(18)的上表面与筛板(14)的上表面固定连接，所述推板(18)的下表面与底座(3)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的砂型铸造落砂处理装置，其特征在于：所述出料口(8)的上表面与底座(3)的下表面固定连接，所述滑槽(6)开设在底座(3)的壁中。
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