CN214811275U - 一种连续粉碎、筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续粉碎、筛分装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述粉碎装置本体的前侧设置有第一电机，所述粉碎装置本体的一侧开设有第一出料口，所述粉碎装置本体的一侧设置有第二电机，所述粉碎装置本体底部的中间位置设置有第二出料口，所述粉碎装置本体的顶部固定连接有进料斗。本实用新型通过第一电机，在筛板对原料进行筛分时，启动第一电机，带动传动轴转动，传动轴带动盘状凸轮转动，盘状凸轮在转动过程中始终与从动块的底部抵接，从而带动筛板的一侧做上下运动，使筛板轻微上下转动，合格的原料从二级筛孔下落，不合格的原料随着筛板的上下摆动从第一出料口排出。

Description

一种连续粉碎、筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎筛分装置领域，具体涉及一种连续粉碎、筛分装置。

背景技术

在铝精炼剂、铝覆盖剂、铝除渣除气剂等产品的生产过程中，通常需要将大块状的工业原料进行粉碎成细粉状，以便于后续的配料、混合等工序的进行，再做为生产的原材料，为了使大块状的工业原料，达到工艺要求，就需要用到一种粉碎、筛分装置。

但是其在实际使用时，粉碎、筛分装置在使用一段时间后需要人工对筛板进行清理，才能继续筛分原料，这样会降低该装置的工作效率，同时也会增加工作人员的工作量。

因此，发明一种连续粉碎、筛分装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续粉碎、筛分装置，以解决粉碎、筛分装置在使用一段时间后需要人工对筛板进行清理，才能继续筛分原料，这样会降低该装置的工作效率，同时也会增加工作人员的工作量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续粉碎、筛分装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述粉碎装置本体的前侧设置有第一电机，所述粉碎装置本体的一侧开设有第一出料口，所述粉碎装置本体的一侧设置有第二电机，所述粉碎装置本体底部的中间位置设置有第二出料口，所述粉碎装置本体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧设置有进料电机，所述进料斗内部设置有破碎刀，所述破碎刀与进料电机传动连接，所述进料斗内部的前侧和内部的后侧均开设有滑槽，所述进料斗内部靠近破碎刀的底部设置有破碎板，所述破碎板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述破碎板的顶部开设有一级筛孔，所述粉碎装置本体的另一侧设置有主动轮，所述粉碎装置本体另一侧靠近主动轮的一侧设置有从动轮，所述粉碎装置本体内部顶部的前侧部设置有第一粉碎棍，所述第一粉碎棍与第二电机传动连接，所述第一粉碎棍的一端通过轴与主动轮固定连接，所述粉碎装置本体内部顶部的后侧设置有第二粉碎棍，所述第二粉碎棍的一端通过轴与从动轮固定连接，所述粉碎装置本体内部靠近第二粉碎棍的底部设置有筛板，所述筛板的顶部开设有二级筛孔，所述筛板底部的一侧固定连接有从动块，所述粉碎装置本体内部的底部设置有传动轴，所述传动轴的中间位置设置有盘状凸轮，所述盘状凸轮的顶部与从动块的底部抵接，所述粉碎装置本体内部底部的两侧均固定连接有导料板。

优选的，所述破碎板与进料斗之间通过滑槽和滑块滑动连接，所述滑块的外侧与滑槽的内侧贴合。

优选的，所述一级筛孔的数量设置为多个，多个所述一级筛孔沿着破碎板的顶部均匀分布，所述破碎板由不锈钢材料制成。

优选的，所述主动轮与从动轮位于同一水平面，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述主动轮与从动轮关于粉碎装置本体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述第一粉碎棍与第二粉碎棍的外侧均设置有耐磨条，所述耐磨条分别沿着第一粉碎棍的外壁与第二粉碎棍的外壁均匀分布。

优选的，所述筛板的一侧与粉碎装置本体内壁铰接，所述筛板的纵截面为倾斜设置，所述筛板的转动范围为0°到5°。

优选的，所述二级筛孔的数量设置为多个，多个所述二级筛孔沿着筛板的顶部均匀分布，所述二级筛孔的孔径小于一级筛孔的孔径。

优选的，所述导料板的数量设置为两个，两个所述导料板关于粉碎装置本体的垂直中心线对称分布，所述导料板的纵截面为倾斜设置。

本实用新型通过第一电机，在筛板对原料进行筛分时，启动第一电机，带动传动轴转动，传动轴带动盘状凸轮转动，盘状凸轮在转动过程中始终与从动块的底部抵接，从而带动筛板的一侧做上下运动，使筛板轻微上下转动，合格的原料从二级筛孔下落，不合格的原料随着筛板的上下摆动从第一出料口排出；通过进料电机，将原料倒入进料斗，启动进料电机，带动破碎刀转动对原料进行破碎，破碎合格的原料从破碎板顶部开设的一级筛孔落下，且通过滑槽和滑块，便于对破碎板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的左视立体图；

图3为本实用新型的正视剖面立体图；

图4为本实用新型的左视剖面图；

图5为本实用新型的进料斗左视剖面立体图；

图6为本实用新型的筛板和盘状凸轮正视图。

附图标记说明：

1、粉碎装置本体；2、支柱；3、第一电机；4、第一出料口；5、第二电机；6、第二出料口；7、进料斗；8、进料电机；9、破碎刀；10、滑槽；11、破碎板；12、滑块；13、一级筛孔；14、主动轮；15、从动轮；16、第一粉碎棍；17、第二粉碎棍；18、筛板；19、二级筛孔；20、从动块；21、传动轴；22、盘状凸轮；23、导料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种连续粉碎、筛分装置，包括粉碎装置本体1，所述粉碎装置本体1底部的四个拐角处均安装有支柱2，所述粉碎装置本体1的前侧设置有第一电机3，所述粉碎装置本体1的一侧开设有第一出料口4，所述粉碎装置本体1的一侧设置有第二电机5，所述粉碎装置本体1底部的中间位置设置有第二出料口6，所述粉碎装置本体1的顶部固定连接有进料斗7，所述进料斗7的一侧设置有进料电机8，所述进料斗7内部设置有破碎刀9，所述破碎刀9与进料电机8传动连接，所述进料斗7内部的前侧和内部的后侧均开设有滑槽10，所述进料斗7内部靠近破碎刀9的底部设置有破碎板11，所述破碎板11的前侧和后侧均固定连接有滑块12，所述破碎板11的顶部开设有一级筛孔13，所述粉碎装置本体1的另一侧设置有主动轮14，所述粉碎装置本体1另一侧靠近主动轮14的一侧设置有从动轮15，所述粉碎装置本体1内部顶部的前侧部设置有第一粉碎棍16，所述第一粉碎棍16与第二电机5传动连接，所述第一粉碎棍16的一端通过轴与主动轮14固定连接，所述粉碎装置本体1内部顶部的后侧设置有第二粉碎棍17，所述第二粉碎棍17的一端通过轴与从动轮15固定连接，所述粉碎装置本体1内部靠近第二粉碎棍17的底部设置有筛板18，所述筛板18的顶部开设有二级筛孔19，所述筛板18底部的一侧固定连接有从动块20，所述粉碎装置本体1内部的底部设置有传动轴21，所述传动轴21的中间位置设置有盘状凸轮22，所述盘状凸轮22的顶部与从动块20的底部抵接，所述粉碎装置本体1内部底部的两侧均固定连接有导料板23。

所述破碎板11与进料斗7之间通过滑槽10和滑块12滑动连接，所述滑块12的外侧与滑槽10的内侧贴合。

所述一级筛孔13的数量设置为多个，多个所述一级筛孔13沿着破碎板11的顶部均匀分布，所述破碎板11由不锈钢材料制成。

所述主动轮14与从动轮15位于同一水平面，所述主动轮14与从动轮15啮合连接，所述主动轮14与从动轮15关于粉碎装置本体1的垂直中心线对称分布。

所述第一粉碎棍16与第二粉碎棍17的外侧均设置有耐磨条，所述耐磨条分别沿着第一粉碎棍16的外壁与第二粉碎棍17的外壁均匀分布。

所述筛板18的一侧与粉碎装置本体1内壁铰接，所述筛板18的纵截面为倾斜设置，所述筛板18的转动范围为0°到5°。

所述二级筛孔19的数量设置为多个，多个所述二级筛孔19沿着筛板18的顶部均匀分布，所述二级筛孔19的孔径小于一级筛孔13的孔径。

所述导料板23的数量设置为两个，两个所述导料板23关于粉碎装置本体1的垂直中心线对称分布，所述导料板23的纵截面为倾斜设置。

参照说明书附图1-6，首先，将该装置移动到所需的位置，将原料倒入进料斗7，而通过设置的破碎板11，使未处理的原料不会下落到粉碎装置本体1内部，且通过滑槽10和滑块12，便于对破碎板11进行更换，启动进料电机8，带动破碎刀9转动对原料进行破碎，破碎合格的原料从一级筛孔13落下，通过第一电机3，在筛板18对原料进行筛分时，启动第一电机3，带动传动轴21转动，传动轴21带动盘状凸轮22转动，盘状凸轮22在转动过程中始终与从动块20的底部抵接，从而带动筛板18的一侧做上下运动，使筛板18轻微上下转动，合格的原料从二级筛孔19下落，不合格的原料随着筛板18的上下摆动从第一出料口4排出；

破碎合格的原料从一级筛孔13落到第一粉碎棍16和第二粉碎棍17上，启动第二电机5，带动第一粉碎棍16向里转动，并在主动轮14和从动轮15的配合下，带动第二粉碎棍17向里转动，通过同时向里转动的第一粉碎棍16和第二粉碎棍17，对破碎后的原料挤压，使原料进一步粉碎；

进一步粉碎后的原料落到筛板18上，启动第一电机3，带动传动轴21转动，传动轴21带动盘状凸轮22转动，盘状凸轮22在转动过程中始终与从动块20的底部抵接，从而带动筛板18的一侧做上下运动，使筛板18轻微上下转动，合格的原料从二级筛孔19下落，不合格的原料随着筛板18的上下摆动从第一出料口4排出，且筛分好的原料可通过第二出料口6排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种连续粉碎、筛分装置，包括粉碎装置本体(1)，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)底部的四个拐角处均安装有支柱(2)，所述粉碎装置本体(1)的前侧设置有第一电机(3)，所述粉碎装置本体(1)的一侧开设有第一出料口(4)，所述粉碎装置本体(1)的一侧设置有第二电机(5)，所述粉碎装置本体(1)底部的中间位置设置有第二出料口(6)，所述粉碎装置本体(1)的顶部固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的一侧设置有进料电机(8)，所述进料斗(7)内部设置有破碎刀(9)，所述破碎刀(9)与进料电机(8)传动连接，所述进料斗(7)内部的前侧和内部的后侧均开设有滑槽(10)，所述进料斗(7)内部靠近破碎刀(9)的底部设置有破碎板(11)，所述破碎板(11)的前侧和后侧均固定连接有滑块(12)，所述破碎板(11)的顶部开设有一级筛孔(13)，所述粉碎装置本体(1)的另一侧设置有主动轮(14)，所述粉碎装置本体(1)另一侧靠近主动轮(14)的一侧设置有从动轮(15)，所述粉碎装置本体(1)内部顶部的前侧部设置有第一粉碎棍(16)，所述第一粉碎棍(16)与第二电机(5)传动连接，所述第一粉碎棍(16)的一端通过轴与主动轮(14)固定连接，所述粉碎装置本体(1)内部顶部的后侧设置有第二粉碎棍(17)，所述第二粉碎棍(17)的一端通过轴与从动轮(15)固定连接，所述粉碎装置本体(1)内部靠近第二粉碎棍(17)的底部设置有筛板(18)，所述筛板(18)的顶部开设有二级筛孔(19)，所述筛板(18)底部的一侧固定连接有从动块(20)，所述粉碎装置本体(1)内部的底部设置有传动轴(21)，所述传动轴(21)的中间位置设置有盘状凸轮(22)，所述盘状凸轮(22)的顶部与从动块(20)的底部抵接，所述粉碎装置本体(1)内部底部的两侧均固定连接有导料板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述破碎板(11)与进料斗(7)之间通过滑槽(10)和滑块(12)滑动连接，所述滑块(12)的外侧与滑槽(10)的内侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述一级筛孔(13)的数量设置为多个，多个所述一级筛孔(13)沿着破碎板(11)的顶部均匀分布，所述破碎板(11)由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述主动轮(14)与从动轮(15)位于同一水平面，所述主动轮(14)与从动轮(15)啮合连接，所述主动轮(14)与从动轮(15)关于粉碎装置本体(1)的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述第一粉碎棍(16)与第二粉碎棍(17)的外侧均设置有耐磨条，所述耐磨条分别沿着第一粉碎棍(16)的外壁与第二粉碎棍(17)的外壁均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述筛板(18)的一侧与粉碎装置本体(1)内壁铰接，所述筛板(18)的纵截面为倾斜设置，所述筛板(18)的转动范围为0°到5°。

7.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述二级筛孔(19)的数量设置为多个，多个所述二级筛孔(19)沿着筛板(18)的顶部均匀分布，所述二级筛孔(19)的孔径小于一级筛孔(13)的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种连续粉碎、筛分装置，其特征在于：所述导料板(23)的数量设置为两个，两个所述导料板(23)关于粉碎装置本体(1)的垂直中心线对称分布，所述导料板(23)的纵截面为倾斜设置。

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