CN117160584A - 垃圾处理碾碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾处理碾碎机，涉及碾碎相关设备技术领域。本发明包括分料箱、初级碾碎箱、次级碾碎箱和掉落箱，主动碾碎辊和从动碾碎辊的转轴端处于调节口位置处均通过轴承活动连接有调节板，斜口内部均固定有喷头，分料箱左右侧均设置有输料斜板，安装口内部均固定有内磨筒，内磨筒内部均设置有外磨台，从齿轮与相邻的主齿轮之间下方位置均设置有惰轮件，惰轮件下侧均固定有气缸。本发明通过主动碾碎辊、从动碾碎辊、外磨台和内磨筒达到多级碾碎，气缸对惰轮件推动，实现主动碾碎辊和从动碾碎辊不同转动，调节板在调节口内移动，实现主动碾碎辊和从动碾碎辊的距离调节，喷头进行清洗和降热工作，斜口避免喷头碰撞，输料斜板对固体材料进行分类碾碎工作。

Description

垃圾处理碾碎机

技术领域

本发明属于碾碎相关设备技术领域，特别是涉及垃圾处理碾碎机，主要作用于金属固体和非金属固体的碾碎工作。

背景技术

垃圾处理碾碎机是将大尺寸的固体原料碾碎至要求尺寸的机械，其中固体原料又分为金属固体和非金属固体，

现有公开文献，CN107159370A-公开了一种石材垃圾处理碾碎机，包括垃圾处理碾碎机本体，垃圾处理碾碎机本体内部水平且平行设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设有打磨间隙，第一滚轮和第二滚轮一端分别设有第一电机和第二电机，第二电机与第二滚轮之间和第一电机与第一滚轮之间的传动杆上均设有支撑架，第二电机与第二滚轮之间的支撑架一侧设有减震杆，减震杆一端与设有的挡板之间设有减震弹簧，垃圾处理碾碎机本体一侧设有支撑柱，垃圾处理碾碎机本体底部设有支撑板，通过设有两组相对转动的滚轮，便于碾压石材，达到快速碾碎的作用；在支撑架上安装减震杆，用于减震，缓冲的作用，防止石材卡住；设有的缓震装置，便于缓解垃圾处理碾碎机工作时造成的震动，提供稳定的工作环境，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的垃圾处理碾碎机在进行碾碎工作时，由于不具备多级碾碎工作，因此无法保证碾碎工作的全面性；

2、现有的垃圾处理碾碎机大都采用的两组相对转动的碾碎辊进行碾碎工作，此时方式虽能够进行碾碎工作，但是出现较大的固体时，进行极其容易会将相对的碾碎辊卡住，从而导致无法对其进行碾碎工作，进而降低了碾碎的效率；

3、由于碾碎辊与碾碎辊之间的距离无法进行调节工作，因此对较大的固体进行碾碎时，无法对其进行工作，从而减低的实用性能；

4、现有的垃圾处理碾碎机在停止工作时，在对碾碎辊进行降热时，不具备进行清洗工作，同时容易与固体材料出现碰撞，造成损坏的可能性；

5、现有的垃圾处理碾碎机在进行碾碎金属固体或非金属固体时，不对进行分别碾碎，因此会造成非金属固体和金属固体的混合，进而会提高工作人员分类的难度。

因此，现有的垃圾处理碾碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供垃圾处理碾碎机，通过主动碾碎辊、从动碾碎辊、外磨台和内磨筒碾碎工作，达到多级碾碎，气缸对惰轮件的推动，实现主动碾碎辊和从动碾碎辊不同的转动，避免卡住的情况，调节板在调节口内的移动，实现主动碾碎辊和从动碾碎辊之间距离的调节，适应不同大小的石材，喷头进行同时进行清洗和降热工作，斜口可以避免喷头出现碰撞，通过输料斜板能够实现对固体材料进行分类碾碎工作。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为垃圾处理碾碎机，包括分料箱、初级碾碎箱、掉落箱和次级碾碎箱，所述分料箱固定在初级碾碎箱的上侧，所述次级碾碎箱和掉落箱均设置有两个，所述次级碾碎箱分别固定在初级碾碎箱下侧的左右部位，所述次级碾碎箱设置有两个，所述掉落箱分别固定在对应的次级碾碎箱下侧，所述初级碾碎箱内侧中部对应两个所述次级碾碎箱之间的位置处固定有隔板，所述隔板左右方的初级碾碎箱内部均设置有从动碾碎辊，每个所述从动碾碎辊的左右侧均设置有主动碾碎辊；

所述隔板左右方的初级碾碎箱前后侧壁均开设有调节口，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊的前后转轴端均穿过对应的调节口，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊的转轴端处于调节口的位置处均通过轴承活动连接有调节板；

所述隔板左右方的分料箱前后侧均开设有斜口，所述斜口的内部均固定有喷头；

所述分料箱左右侧的上端均开设还有放置口，所述分料箱的左右侧均设置有输料斜板，所述输料斜板靠近放置口的一端均固定有连接柱，所述输料斜板的长度大于隔板与初级碾碎箱左右侧壁之间的距离；

所述次级碾碎箱内侧的中部位置均开设有安装口，所述安装口的内部均固定有内磨筒，所述内磨筒的内部均设置有外磨台，所述外磨台的上端呈圆锥状，因此固体物料掉落到外磨台上，固体物料会在外磨台上继续滑落，有效避免固体物料出现被搁置的情况，所述外磨台的下侧设置有次级电机，且次级电机的转轴端与外磨台固定连接；

所述初级碾碎箱的前方对应主动碾碎辊的位置处均设置有初级电机，且初级电机的转轴端分别与主动碾碎辊的前端固定连接，所述初级碾碎箱的后方对应主动碾碎辊的位置处均设置有主齿轮，且主齿轮分别与对应的主动碾碎辊固定连接，所述初级碾碎箱的后方对应从动碾碎辊的位置处均设置有从齿轮，且从齿轮分别与对应的从动碾碎辊固定连接，所述从齿轮与相邻的主齿轮之间的下方位置均设置有惰轮件，且惰轮件分别与相邻的主齿轮、从齿轮啮合连接，所述惰轮件的下侧均固定有气缸，气缸的工作，便于控制惰轮件与主齿轮、从齿轮之间的啮合；

所述掉落箱的内部均设置有收料盒，所述收料盒下侧的掉落箱内均设置有输送台，由于掉落箱的前后侧处于中空状态，因此输送台便于对收料盒进行输送工作。

进一步地，所述调节口内部的上下侧壁均开设有移动口，所述调节板的上下侧对应调节口的位置处均固定有移动块，通过移动口将移动块卡住，从而保证调节板不会在调节口内移动，进而保证主动碾碎辊和从动碾碎辊在初级碾碎箱内的位置稳定，且移动块置于相近的移动口内。

进一步地，所述初级碾碎箱内部的后侧壁上均固定有挡板，所述挡板的正下方均设置有限位齿板，所述挡板与下方的限位齿板之间均固定有第一弹簧，当限位齿板与限位齿轮啮合后，第一弹簧对限位齿板进行推挤工作，因此即使碾碎工作所产生的振动，也不会影响到限位齿板与限位齿轮之间的啮合状态，从而有效保证主动碾碎辊和从动碾碎辊的位置稳定，所述主动碾碎辊、从动碾碎辊的转轴上对应限位齿板的位置处均通过轴承活动连接有限位齿轮，且限位齿轮与对应的限位齿板啮合连接，所述限位齿板与相近的调节板之间均固定有连接杆。

进一步地，所述初级碾碎箱的前后侧对应限位齿板的位置处均设置有活动板，所述活动板与相近的限位齿板之间的初级碾碎箱侧壁上均开设有活动口，所述限位齿板靠近活动口的侧壁位置处均固定有活动杆，所述活动杆均穿过相近的活动口，且固定在相近的活动板上，通过活动板便于带动限位齿板移动，提高操作效率。

进一步地，所述连接柱的前后侧均固定有转动杆，所述转动杆均通过轴承与分料箱的前后侧转动连接，因此转动杆对连接柱限位，进而对输料斜板限位，保证输料斜板能够稳定的将初级碾碎箱挡住，所述分料箱前方的转动杆前端均固定有转动凹板，所述隔板的上端固定有条形板，所述初级碾碎箱外部左右侧的上部位均开设有凹口。

进一步地，所述外磨台的下方设置有支撑圆桶，所述次级电机置于支撑圆桶的内部，所述支撑圆桶的外口径小于外磨台的直径，因此被磨碎的粉体在外磨台和内磨筒之间掉落后，不会掉落到支撑圆桶的内部，避免材料的损失，所述支撑圆桶外侧的下部位固定有安装杆，且安装杆的另一端均固定在掉落箱的内侧壁上，所述支撑圆桶处于收料盒的上方。

进一步地，所述次级碾碎箱外侧的中部位置均固定有支撑板，所述支撑板上侧的前部位均固定有连接板，因此连接板对初级电机起到支撑的作用，保证初级电机能够稳定的工作，且初级电机处于连接板的上侧位置。

进一步地，所述连接板的上侧均开设有十字口，所述初级电机的下侧均固定有十字滑块，且十字滑块置于对应的十字口内，通过上述结构，因此十字口对十字滑块进行限位，从而保证初级电机与连接板之间的连接稳定，进而保证初级电机在移动时方向不会出现倾斜的情况。

进一步地，所述支撑板上侧的后部位均固定有移动架，且移动架与惰轮件上下位置一致，所述移动架的上端对应惰轮件的位置处均设置有圆板，且圆板与对应的气缸固定连接，所述气缸的活塞端与对应的惰轮件固定连接。

进一步地，所述移动架的上侧均开设有通口，所述通口的底部对应圆板的位置处均开设有底块，所述底块的中部均开设有通孔，所述圆板下侧的中部对应通孔的位置处均固定有通杆，且通杆的下部位置于通孔内，所述圆板与下方的底块之间均固定有第二弹簧，且第二弹簧套在对应的通杆上，当底块向上移动时，底块会对第二弹簧进行推挤，反之，当底块不受到外力的作用时，第二弹簧对底块进行推挤，保证底块不会出现上下晃动的情况；

所述移动架的前后侧对应通口的位置处均开设有侧口，所述侧口的底部均开设有齿孔，所述底块的前后侧对应齿孔的位置处均固定有挂筒，由于挂筒的一端处于中空状态，因此方便人员将手指插入，从而提高使用人员对挂筒的操作，且挂筒分别置于相近的齿孔内，通过上述结构，当挂筒卡在齿孔内时，齿孔对挂筒限位，因此挂筒对底块限位，且通杆穿过底块，进而底块依次对通杆、圆板、气缸和惰轮件限位，进而惰轮件无法移动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有主动碾碎辊、从动碾碎辊、外磨台和内磨筒，将金属类固体或非金属类固体倒入到相应的初级碾碎箱内后，主动碾碎辊和从动碾碎辊对其进行初级碾碎，碾碎过后的固体会继续掉落到相应的次级碾碎箱内，此时外磨台和内磨筒对进行二次磨碎，从而达到多级碾碎的功能，提高碾碎的全面性。

2、本发明通过设置有惰齿轮和气缸，由于每个初级碾碎箱内的从动碾碎辊的左右方均设置有主动碾碎辊，当需要需要控制主动碾碎辊和从动碾碎辊工作时，首先控制移动架上的一个气缸工作，此个气缸会推动相应的惰轮件向上移动，因此此个惰轮件与相应的主齿轮、从齿轮啮合，同时另一个气缸不工作，因此这个气缸上的惰轮件不与主齿轮、从齿轮啮合，因此在控制初级电机工作时，两个相邻的主齿轮不会同时带动从齿轮转动，同理，当主动碾碎辊和从动碾碎辊之间出现固体卡住，无法碾碎时，此时控制其中一个气缸回缩，另一个气缸工作，因此两个主齿轮和从齿轮之间的连接关系互换，因此从动碾碎辊的转动方向改变，从而有效避免固体卡在主动碾碎辊和从动碾碎辊之间的位置，提高碾碎工作的效率。

3、本发明通过设置有调节板，当固体较大时，需要调节主动碾碎辊和从动碾碎辊之间的距离，同时将限位齿板在限位齿轮上移开，因此控制调节板在调节口内移动，从而达到能够移动主动碾碎辊和从动碾碎辊，实现调节距离的功能，从而能够适应不同大小的固体。

4、本发明通过设置有斜口和喷头，当碾碎工作结束后，需要对内部进行清洗和降温工作，因此将喷头接上外部水管，进而外部水泵将水源通过喷头喷到初级碾碎箱内，进而冷却水对主动碾碎辊和从动碾碎辊进行降温工作，同时对其表面进行冲洗，从而依次将初级碾碎箱、次级碾碎箱和掉落到内的结构表面的灰尘进行清除，同时斜口对喷头起到遮蔽防护的作用，避免在输送固体物料，固体物料与喷头之间产生碰撞的可能性，达到在进行清洗工作时，同时能够对其进行降温工作，达到降低能源的消耗，且避免结构的损坏，降低成本。

5、本发明通过设置有输料斜板，通过输料斜板转动到分料箱内，因此初级碾碎箱在进行碾碎工作时，输料斜板可以分别将初级碾碎箱的两个空间挡住，保证金属固体或非金属固体只进入到其中一个空间的碾碎，避免粉碎的固体残留在不同的空间内，从而保证金属固体或非金属固体在被碾碎后，不会出现混合的情况，降低工作人员分类的难度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部后视结构示意图；

图3为本发明的初级碾碎工作结构图；

图4为本发明图1中初级碾碎箱的内部结构图；

图5为本发明图1中惰轮件和气缸的连接结构图；

图6为本发明图1中输料斜板的结构图；

图7为本发明的次级碾碎工作结构图；

图8为本发明图1中主动碾碎辊的结构连接图；

图9为本发明图1中支撑板的结构图；

图10为本发明图2中次级碾碎箱的内部结构图；

图11为本发明图1中支撑圆桶的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分料箱；101、放置口；102、斜口；2、喷头；3、初级碾碎箱；301、挡板；3011、第一弹簧；3012、限位齿板；3013、活动杆；302、活动口；303、凹口；304、隔板；3041、条形板；305、调节口；3051、移动口；4、输料斜板；401、连接柱；402、转动杆；403、转动凹板；5、掉落箱；6、收料盒；7、从动碾碎辊；701、从齿轮；8、主动碾碎辊；801、初级电机；8011、十字滑块；802、主齿轮；9、外磨台；901、次级电机；10、内磨筒；11、支撑板；1101、连接板；1102、齿孔；1103、移动架；1104、十字口；1105、通口；1106、侧口；12、次级碾碎箱；1201、安装口；13、调节板；1301、移动块；14、惰轮件；15、限位齿轮；1501、连接杆；16、气缸；1601、第二弹簧；1602、底块；1603、挂筒；1604、通杆；1605、圆板；1606、通孔；17、输送台；18、支撑圆桶；1801、安装杆；19、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10所示，本发明为垃圾处理碾碎机，包括分料箱1、初级碾碎箱3、和掉落箱5和次级碾碎箱12，分料箱1固定在初级碾碎箱3的上侧，次级碾碎箱12和掉落箱5均设置有两个，次级碾碎箱12分别固定在初级碾碎箱3下侧的左右部位，次级碾碎箱12设置有两个，掉落箱5分别固定在对应的次级碾碎箱12下侧，初级碾碎箱3内侧中部对应两个次级碾碎箱12之间的位置处固定有隔板304，隔板304左右方的初级碾碎箱3内部均设置有从动碾碎辊7，每个从动碾碎辊7的左右侧均设置有主动碾碎辊8，分料箱1左右侧的上端均开设还有放置口101，分料箱1的左右侧均设置有输料斜板4，输料斜板4靠近放置口101的一端均固定有连接柱401，输料斜板4的长度大于隔板304与初级碾碎箱3左右侧壁之间的距离，当需要对金属类固体进行碾碎时，通过将分料箱1右方的输料斜板4转动到分料箱1内，因此输料斜板4将隔板304右方的初级碾碎箱3的内部挡住，此时将金属类固体倒入到分料箱1内后，金属类固体在输料斜板4上滑落到主动碾碎辊8和从动碾碎辊7上，此时因此主动碾碎辊8和从动碾碎辊7将金属类固体碾碎，当需要对非金属类固体进行碾碎时，通过将分料箱1左方的输料斜板4转动到分料箱1内，因此输料斜板4将隔板304左方的初级碾碎箱3的内部挡住，因此主动碾碎辊8和从动碾碎辊将7非金属类固体碾碎，不论金属类固体或非金属类固体被碾碎后，都会掉落到相应的次级碾碎箱12内；

隔板304左右方的初级碾碎箱3前后侧壁均开设有调节口305，主动碾碎辊8和从动碾碎辊7的前后转轴端均穿过对应的调节口305，主动碾碎辊8和从动碾碎辊7的转轴端处于调节口305的位置处均通过轴承活动连接有调节板13，当非金属类固体或金属类固体的体积较大时，需要调节主动碾碎辊8和从动碾碎辊7之间的距离，因此通过将调节板13在调节口305内移动，因此会带动主动碾碎辊8和从动碾碎辊7之间的距离；

隔板304左右方的分料箱1前后侧均开设有斜口102，斜口102的内部均固定有喷头2，当碾碎工作结束后，需要对内部进行清洗和降温工作，因此将喷头2接上外部水管，进而外部水泵将水源通过喷头2喷到初级碾碎箱3内，进而冷却水对主动碾碎辊8和从动碾碎辊7进行降温工作，同时对其表面进行冲洗；

次级碾碎箱12内侧的中部位置均开设有安装口1201，安装口1201的内部均固定有内磨筒10，内磨筒10的内部均设置有外磨台9，外磨台9的上端呈圆锥状，外磨台9的下侧设置有次级电机901，且次级电机901的转轴端与外磨台9固定连接，通过次级电机901带动外磨台9工作，因此外磨台9在内磨筒10内转动，当金属类固体或非金属类固体掉落到相应的次级碾碎箱12内后，金属类固体或非金属类固体会掉落到内磨筒10与外磨台9之间的间隙处，此时内磨筒10和外磨台9将其磨碎；

初级碾碎箱3的前方对应主动碾碎辊8的位置处均设置有初级电机801，且初级电机801的转轴端分别与主动碾碎辊8的前端固定连接，初级碾碎箱3的后方对应主动碾碎辊8的位置处均设置有主齿轮802，且主齿轮802分别与对应的主动碾碎辊8固定连接，初级碾碎箱3的后方对应从动碾碎辊7的位置处均设置有从齿轮701，且从齿轮701分别与对应的从动碾碎辊7固定连接，从齿轮701与相邻的主齿轮802之间的下方位置均设置有惰轮件14，当需要需要控制主动碾碎辊8和从动碾碎辊7工作时，首先控制移动架1103上的一个气缸16工作，此个气缸16会推动相应的惰轮件14向上移动，因此此个惰轮件14与相应的主齿轮802、从齿轮701啮合，同时另一个气缸16不工作，因此这个气缸16上的惰轮件14不与主齿轮802、从齿轮701啮合，因此在控制初级电机801工作时，两个相邻的主齿轮802不会同时带动从齿轮701转动，且惰轮件14分别与相邻的主齿轮802、从齿轮701啮合连接，惰轮件14的下侧均固定有气缸16；

掉落箱5的内部均设置有收料盒6，收料盒6下侧的掉落箱5内均设置有输送台17，当内磨筒10和外磨台9将金属类固体或非金属类固体磨碎后，会掉落到收料盒6内，此时在控住输送台17工作，进而输送台17将收料盒6在掉落箱5内输送走。

其中如图2、3、4、8所示，调节口305内部的上下侧壁均开设有移动口3051，调节板13的上下侧对应调节口305的位置处均固定有移动块1301，且移动块1301置于相近的移动口3051内，当调节板13在调节口305内移动，进而调节板13会带动移动板1031在移动口3051内移动，限位齿板3012与相近的调节板13之间均固定有连接杆1501；

初级碾碎箱3内部的后侧壁上均固定有挡板301，挡板301的正下方均设置有限位齿板3012，挡板301与下方的限位齿板3012之间均固定有第一弹簧3011，主动碾碎辊8、从动碾碎辊7的转轴上对应限位齿板3012的位置处均通过轴承活动连接有限位齿轮15，且限位齿轮15与对应的限位齿板3012啮合连接，当调节板13在调节口305内的位置移动完成后，通过松开活动板19，因此限位齿板3012向下移动，当限位齿板3012与限位齿轮15啮合连接后，限位齿板3012会将限位齿轮15卡住，此时限位齿轮15无法移动，因此调节板13无法移动，初级碾碎箱3的前后侧对应限位齿板3012的位置处均设置有活动板19，活动板19与相近的限位齿板3012之间的初级碾碎箱3侧壁上均开设有活动口302，限位齿板3012靠近活动口302的侧壁位置处均固定有活动杆3013，活动杆3013均穿过相近的活动口302，且固定在相近的活动板19上，当需要控制调节板13在调节口305内移动时，通过将活动板19向上移动，因此活动板19依次带动活动杆3013、限位齿板3012向上移动，因此限位齿板3012与限位齿轮15脱离啮合连接的状态，此时即可控制调节板13在调节口305内移动。

其中如图1、4、6、11所示，连接柱401的前后侧均固定有转动杆402，转动杆402均通过轴承与分料箱1的前后侧转动连接，分料箱1前方的转动杆402前端均固定有转动凹板403，当需要转动输料斜板4时，工作人员通过旋转转动凹板403，因此转动凹板403依次调动转动杆402、连接柱401和输料斜板4旋转，隔板304的上端固定有条形板3041，当输料斜板4转动到分料箱1内后，输料斜板4的下侧与条形板3041相接，此时条形板3041对其进行支撑，实现输料斜板4处于倾斜的状态，初级碾碎箱3外部左右侧的上部位均开设有凹口303，外磨台9的下方设置有支撑圆桶18，次级电机901置于支撑圆桶18的内部，支撑圆桶18的外口径小于外磨台9的直径，支撑圆桶18外侧的下部位固定有安装杆1801，且安装杆1801的另一端均固定在掉落箱5的内侧壁上，支撑圆桶18处于收料盒6的上方。

其中如图5、8、9所示，次级碾碎箱12外侧的中部位置均固定有支撑板11，支撑板11上侧的前部位均固定有连接板1101，且初级电机801处于连接板1101的上侧位置，连接板1101的上侧均开设有十字口1104，初级电机801的下侧均固定有十字滑块8011，当主动碾碎辊8被带动移动时，主动碾碎辊8会带动初级电机801一起移动，进而初级电机801带动十字滑块8011在十字口1104内滑动，且十字滑块8011置于对应的十字口1104内，支撑板11上侧的后部位均固定有移动架1103，且移动架1103与惰轮件14上下位置一致，移动架1103的上端对应惰轮件14的位置处均设置有圆板1605，且圆板1605与对应的气缸16固定连接，气缸16的活塞端与对应的惰轮件14固定连接，主动碾碎辊8和从动碾碎辊7在移动结束后，必须要保证主齿轮802与相邻的从齿轮701之间的距离不能大于惰轮件14的直径；

其中如图5、9所示，移动架1103的上侧均开设有通口1105，通口1105的底部对应圆板1605的位置处均开设有底块1602，底块1602的中部均开设有通孔1606，圆板1605下侧的中部对应通孔1606的位置处均固定有通杆1604，且通杆1604的下部位置于通孔1606内，圆板1605与下方的底块1602之间均固定有第二弹簧1601，且第二弹簧1601套在对应的通杆1604上，当主齿轮802与从齿轮701之间的距离得到调节时，也需要移动惰轮件14的位置，需要将惰轮件14保持在主齿轮802与相邻的从齿轮701之间的中部位置，因此将挂筒1603在齿孔1102内向上移动，此时齿孔1102不在对底块1602限位，此时移动圆板1605后，圆板1605带动相应的气缸16和惰轮件14移动，当惰轮件14移动到主齿轮802和从齿轮701之间的位置后，停止移动圆板1605，并将挂筒1603松开，因此底块1602掉落到通口1105的底部，同时挂筒1603会卡进相应的齿孔1102内；

移动架1103的前后侧对应通口1105的位置处均开设有侧口1106，侧口1106的底部均开设有齿孔1102，当底块1602在通口1105内移动时，底块1602会带动挂筒1603在侧口1106内移动，底块1602的前后侧对应齿孔1102的位置处均固定有挂筒1603，且挂筒1603分别置于相近的齿孔1102内。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.垃圾处理碾碎机，包括分料箱(1)、初级碾碎箱(3)、掉落箱(5)和次级碾碎箱(12)，其特征在于：所述分料箱(1)固定在初级碾碎箱(3)的上侧，所述次级碾碎箱(12)和掉落箱(5)均设置有两个，所述次级碾碎箱(12)分别固定在初级碾碎箱(3)下侧的左右部位，所述次级碾碎箱(12)设置有两个，所述掉落箱(5)分别固定在对应的次级碾碎箱(12)下侧，所述初级碾碎箱(3)内侧中部对应两个所述次级碾碎箱(12)之间的位置处固定有隔板(304)，所述隔板(304)左右方的初级碾碎箱(3)内部均设置有从动碾碎辊(7)，每个所述从动碾碎辊(7)的左右侧均设置有主动碾碎辊(8)；

所述隔板(304)左右方的初级碾碎箱(3)前后侧壁均开设有调节口(305)，所述主动碾碎辊(8)和从动碾碎辊(7)的前后转轴端均穿过对应的调节口(305)，所述主动碾碎辊(8)和从动碾碎辊(7)的转轴端处于调节口(305)的位置处均通过轴承活动连接有调节板(13)；

所述隔板(304)左右方的分料箱(1)前后侧均开设有斜口(102)，所述斜口(102)的内部均固定有喷头(2)；

所述分料箱(1)左右侧的上端均开设还有放置口(101)，所述分料箱(1)的左右侧均设置有输料斜板(4)，所述输料斜板(4)靠近放置口(101)的一端均固定有连接柱(401)，所述输料斜板(4)的长度大于隔板(304)与初级碾碎箱(3)左右侧壁之间的距离；

所述次级碾碎箱(12)内侧的中部位置均开设有安装口(1201)，所述安装口(1201)的内部均固定有内磨筒(10)，所述内磨筒(10)的内部均设置有外磨台(9)，所述外磨台(9)的上端呈圆锥状，所述外磨台(9)的下侧设置有次级电机(901)，且次级电机(901)的转轴端与外磨台(9)固定连接；

所述初级碾碎箱(3)的前方对应主动碾碎辊(8)的位置处均设置有初级电机(801)，且初级电机(801)的转轴端分别与主动碾碎辊(8)的前端固定连接，所述初级碾碎箱(3)的后方对应主动碾碎辊(8)的位置处均设置有主齿轮(802)，且主齿轮(802)分别与对应的主动碾碎辊(8)固定连接，所述初级碾碎箱(3)的后方对应从动碾碎辊(7)的位置处均设置有从齿轮(701)，且从齿轮(701)分别与对应的从动碾碎辊(7)固定连接，所述从齿轮(701)与相邻的主齿轮(802)之间的下方位置均设置有惰轮件(14)，且惰轮件(14)分别与相邻的主齿轮(802)、从齿轮(701)啮合连接，所述惰轮件(14)的下侧均固定有气缸(16)；

所述掉落箱(5)的内部均设置有收料盒(6)，所述收料盒(6)下侧的掉落箱(5)内均设置有输送台(17)。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述调节口(305)内部的上下侧壁均开设有移动口(3051)，所述调节板(13)的上下侧对应调节口(305)的位置处均固定有移动块(1301)，且移动块(1301)置于相近的移动口(3051)内。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述初级碾碎箱(3)内部的后侧壁上均固定有挡板(301)，所述挡板(301)的正下方均设置有限位齿板(3012)，所述挡板(301)与下方的限位齿板(3012)之间均固定有第一弹簧(3011)，所述主动碾碎辊(8)、从动碾碎辊(7)的转轴上对应限位齿板(3012)的位置处均通过轴承活动连接有限位齿轮(15)，且限位齿轮(15)与对应的限位齿板(3012)啮合连接，所述限位齿板(3012)与相近的调节板(13)之间均固定有连接杆(1501)。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述初级碾碎箱(3)的前后侧对应限位齿板(3012)的位置处均设置有活动板(19)，所述活动板(19)与相近的限位齿板(3012)之间的初级碾碎箱(3)侧壁上均开设有活动口(302)，所述限位齿板(3012)靠近活动口(302)的侧壁位置处均固定有活动杆(3013)，所述活动杆(3013)均穿过相近的活动口(302)，且固定在相近的活动板(19)上。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述连接柱(401)的前后侧均固定有转动杆(402)，所述转动杆(402)均通过轴承与分料箱(1)的前后侧转动连接，所述分料箱(1)前方的转动杆(402)前端均固定有转动凹板(403)，所述隔板(304)的上端固定有条形板(3041)，所述初级碾碎箱(3)外部左右侧的上部位均开设有凹口(303)。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述外磨台(9)的下方设置有支撑圆桶(18)，所述次级电机(901)置于支撑圆桶(18)的内部，所述支撑圆桶(18)的外口径小于外磨台(9)的直径，所述支撑圆桶(18)外侧的下部位固定有安装杆(1801)，且安装杆(1801)的另一端均固定在掉落箱(5)的内侧壁上，所述支撑圆桶(18)处于收料盒(6)的上方。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述次级碾碎箱(12)外侧的中部位置均固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)上侧的前部位均固定有连接板(1101)，且初级电机(801)处于连接板(1101)的上侧位置。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述连接板(1101)的上侧均开设有十字口(1104)，所述初级电机(801)的下侧均固定有十字滑块(8011)，且十字滑块(8011)置于对应的十字口(1104)内。

9.根据权利要求7所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述支撑板(11)上侧的后部位均固定有移动架(1103)，且移动架(1103)与惰轮件(14)上下位置一致，所述移动架(1103)的上端对应惰轮件(14)的位置处均设置有圆板(1605)，且圆板(1605)与对应的气缸(16)固定连接，所述气缸(16)的活塞端与对应的惰轮件(14)固定连接。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理碾碎机，其特征在于，所述移动架(1103)的上侧均开设有通口(1105)，所述通口(1105)的底部对应圆板(1605)的位置处均开设有底块(1602)，所述底块(1602)的中部均开设有通孔(1606)，所述圆板(1605)下侧的中部对应通孔(1606)的位置处均固定有通杆(1604)，且通杆(1604)的下部位置于通孔(1606)内，所述圆板(1605)与下方的底块(1602)之间均固定有第二弹簧(1601)，且第二弹簧(1601)套在对应的通杆(1604)上；

所述移动架(1103)的前后侧对应通口(1105)的位置处均开设有侧口(1106)，所述侧口(1106)的底部均开设有齿孔(1102)，所述底块(1602)的前后侧对应齿孔(1102)的位置处均固定有挂筒(1603)，且挂筒(1603)分别置于相近的齿孔(1102)内。