CN117811262A - 一种新型整流端、整流端组装方式及整流端使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机的技术领域，具体公开了一种新型整流端、整流端组装方式及整流端使用方法，包括定位骨架和多个整流端，定位骨架上设置有多个定位件，定位骨架和多个定位件为一体式，每两个定位件之间为定位槽，每个定位槽内设置有一个整流端，每个整流端之间无通路，定位骨架和多个定位件为绝缘塑料材质，多个整流端为金属材质，定位骨架为圆环形，多个定位件均为T字型，相邻两个定位件之间的距离相同，整流端的长度与定位槽的长度相同。本发明能够使每个整流端之间相互不通路，便于在线圈焊接后，测量整流端的电阻，圆度更好，整流端为可拆卸式，更易更换，不会导致因更换单个整流端而导致整体偏移或散落的现象，更为节约成本。

Description

一种新型整流端、整流端组装方式及整流端使用方法

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，具体涉及一种新型整流端、整流端组装方式及整流端使用方法。

背景技术

在电枢铁芯上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为整流端。整流端包括主体和设于主体底部的固定脚，主体中间设有V型凹槽，其固定脚为长方体结构，固定脚沿主体轴向开出通孔。

在现有技术中，通常采用拼圆组装，浪费材料，增加成本，无法进行单个整流端地拆除，且拼接的圆度也较差。而使用先整体安装，后进行切割的方式，工艺装配困难，后续割槽需要使用的的铣刀，铣刀极易铣断，耗费工时。由于整流端之间为通路，所以在灌封前，无法进行焊接质量的检验，无法测量片间电阻，容易将不合格产品流入下道工序中，造成浪费。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新型整流端、整流端组装方式及整流端使用方法，能够使每个整流端之间相互不通路，便于在线圈焊接后，测量整流端的电阻，圆度更好，整流端为可拆卸式，更易更换，不会导致因更换单个整流端而导致整体偏移或散落的现象，更为节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型整流端，包括定位骨架和多个整流端，所述定位骨架上设置有多个定位件，所述定位骨架和多个所述定位件为一体式，每两个所述定位件之间设置有等间距的定位槽，每个所述定位槽内设置有一个所述整流端，每个所述整流端之间无通路，所述定位骨架和多个所述定位件为绝缘塑料材质。

进一步的，多个所述整流端为金属材质。

进一步的，所述定位骨架为圆环形，多个所述定位件均为T字型。

进一步的，每个所述定位件的厚度均为0.3-0.4mm。

进一步的，所述整流端的长度与所述定位槽的长度相同。

一种整流端组装方式，包括步骤：

S1：安装定位骨架操作：

将定位骨架放置于底座上，定位骨架套设于中心架上，将盖板放置于定位骨架的上方，限制定位骨架的上下位置，中心轴位于底座的中心处，键连接中心轴和底座；

S2：放置整流端操作：

机械臂位于固定位置，启动机械臂，抓取件抓取整流端，放入固定位置的定位槽内；

S3：旋转定位骨架操作：

中心轴通过电机带动旋转，键带动底座旋转，使未放置整流端的定位槽转动至固定位置处，抓取件重复抓取和放置整流端，直至完成全部整流端地放置。

一种整流端使用方法，包括步骤：

S1：将线圈安装于转子铁芯的槽内；

S2：将定位骨架和多个整流端安装于线圈的端部；

S3：将线圈与多个整流端进行焊接操作；

S4：焊接完成后，测量单个整流端的电阻值，判断是否焊接良好。

本发明的有益效果为：

(1)通过设置定位骨架，可以达到的技术效果是由于定位骨架为绝缘塑料材质，使每个整流端之间相互不通路，便于在线圈焊接后，测量整流端的电阻，进行焊接质量的检测，能够及时发现焊接不良的情况，避免将不合格产品流入下道工序，避免浪费，更为节约成本。

(2)通过设置定位骨架和整流端，可以达到的技术效果是通过定位骨架固定整流端位置，其圆度更好，整流端为可拆卸式，更易更换，不会导致因更换单个整流端而导致整体偏移或散落的现象。

(3)通过设置组装装置，可以达到的技术效果是通过组装装置的转动将多个整流端安装在定位骨架上，机械臂的运行轨迹易操作，节约人工成本，减少安装时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中定位骨架的正视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明中整流端的正视图；

图5为本发明组装过程的整体结构示意图；

图6为本发明和组装装置的剖视图；

图7为本发明安装使用时的正视图；

图8为本发明安装使用时的右半剖视图；

主要元件符号说明：

图中：1、整流端；2、定位骨架；3、定位件；4、定位槽；5、中心架；6、盖板；7、中心轴；8、底座；9、机械臂；10、抓取件；11、键；12、转子铁芯；13、槽；14、线圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，为本发明公开的一种新型整流端，包括定位骨架2和多个整流端1，定位骨架2上设置有多个定位件3，多个整流端1可拆卸设置于定位骨架2上，每个整流端1之间无通路。通过定位骨架2固定整流端1的位置，其圆度更好，整流端1为可拆卸式，更易更换，不会导致因更换单个整流端1而导致整体偏移或散落的现象。

参照图2和图3，定位骨架2和多个定位件3为一体式，每两个定位件3之间设置有等间距的定位槽4，定位骨架2和多个定位件3为绝缘塑料材质，定位骨架2和多个定位件3采用注塑工艺制造，使每个整流端1之间相互不通路，便于在线圈焊接后，测量相邻两片整流端1之间的电阻，进行焊接质量的检测，能够及时发现焊接不良的情况，避免将不合格产品流入下道工序，避免浪费，更为节约成本。

定位骨架2为圆环形，多个定位件3均为T字型，每个定位件3的厚度均为0.3-0.4mm。

参照图4，多个整流端1为金属材质，整流端1的长度与定位槽4的长度相同。

参照图5和图6，本发明整流端的组装方式：将定位骨架2放置于底座8上，定位骨架2套设于中心架5上，将盖板6放置于定位骨架2的上方，限制定位骨架2的上下位置，中心轴7位于底座8的中心处，通过键11连接中心轴7和底座8。

机械臂9位于固定位置，启动机械臂9，抓取件10抓取整流端1，放入固定位置的定位槽4内。

中心轴7通过电机带动旋转，键11带动底座8旋转，使未放置整流端1的定位槽4转动至固定位置处，抓取件10重复抓取和放置整流端1，直至完成全部整流端1地放置。

通过组装装置的转动将多个整流端1安装在定位骨架2上，机械臂9的运行轨迹易操作，节约人工成本，减少安装时间。

参照图7和图8，本发明整流端的使用方法：

S1：将线圈14安装于转子铁芯12的槽13内；

S2：将定位骨架2和多个整流端1安装于线圈14的端部；

S3：将线圈14与多个整流端1进行焊接操作；

S4：焊接完成后，测量单个整流端1的电阻值，判断是否焊接良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型整流端，其特征在于：包括定位骨架和多个整流端，所述定位骨架上设置有多个定位件，所述定位骨架和多个所述定位件为一体式，每两个所述定位件之间设置有等间距的定位槽，每个所述定位槽内设置有一个所述整流端，每个所述整流端之间无通路，所述定位骨架和多个所述定位件为绝缘塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种新型整流端，其特征在于：多个所述整流端为金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型整流端，其特征在于：所述定位骨架为圆环形，多个所述定位件均为T字型。

4.根据权利要求1所述的一种新型整流端，其特征在于：每个所述定位件的厚度均为0.3-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型整流端，其特征在于：所述整流端的长度与所述定位槽的长度相同。

6.一种整流端组装方式，应用于如权利要求1-5任一项所述的整流端，其特征在于：包括步骤：

S1：安装定位骨架操作：

将定位骨架放置于底座上，定位骨架套设于中心架上，将盖板放置于定位骨架的上方，限制定位骨架的上下位置，中心轴位于底座的中心处，键连接中心轴和底座；

S2：放置整流端操作：

机械臂位于固定位置，启动机械臂，抓取件抓取整流端，放入固定位置的定位槽内；

S3：旋转定位骨架操作：

中心轴通过电机带动旋转，键带动底座旋转，使未放置整流端的定位槽转动至固定位置处，抓取件重复抓取和放置整流端，直至完成全部整流端地放置。

7.一种整流端使用方法，应用于如权利要求1-6任一项所述的整流端，其特征在于：包括步骤：

S1：将线圈安装于转子铁芯的槽内；

S2：将定位骨架和多个整流端安装于线圈的端部；

S3：将线圈与多个整流端进行焊接操作；

S4：焊接完成后，测量单个整流端的电阻值，判断是否焊接良好。