CN218733501U - 一种绝缘骨架和定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及驱动设备技术领域，具体涉及一种绝缘骨架和定子组件，绝缘骨架包括多个相连的绝缘套，多个所述绝缘套呈圆周均匀排布，所述绝缘套内部径向中空；所述绝缘套整体的一个轴向端面上凸设有环形的周向壁，所述周向壁围成周向槽，所述周向槽用于容置引线。本实用新型通过设置环形的周向壁及其围成的周向槽可用于布置各相绕组线圈的相线引线，可以更好的保护绕组线圈及相线引线，防止因磕碰而导致绕组相间短路或对地短路，便于走线以及保证电机的安全性。解决了相关技术中开关磁阻电机的相线引线需布置在绝缘骨架外侧，容易引起磕碰，导致绕组相间或对地短路，存在一定的安全隐患的问题。

Description

一种绝缘骨架和定子组件

技术领域

本实用新型涉及驱动设备技术领域，具体涉及一种绝缘骨架和定子组件。

背景技术

相关技术中开关磁阻电机中通常会设置绝缘结构以保证铁芯与线圈之间的绝缘，开关磁阻电机的绝缘骨架一般采用分体式绝缘骨架结构，即轴向上将绝缘骨架分为上下两部分，安装于定子上后组成一个整体，此类电机绝缘骨架的外圆一般采用间隔结构，相线引线需布置在绝缘骨架外侧，这就容易引起磕碰，导致绕组相间短路或者对地短路，存在一定的安全隐患，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种绝缘骨架和定子组件，用于解决相关技术中开关磁阻电机的相线引线需布置在绝缘骨架外侧，容易引起磕碰，导致绕组相间或对地短路，存在一定的安全隐患的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种绝缘骨架，包括多个相连的绝缘套，多个所述绝缘套呈圆周均匀排布，所述绝缘套内部径向中空；

所述绝缘套整体的一个轴向端面上凸设有环形的周向壁，所述周向壁围成周向槽，所述周向槽用于容置引线。

在一可选实施例中，所述周向槽呈环状，所述周向槽内圈间隔排布有多个卡板。

在一可选实施例中，多个所述绝缘套内侧端面均设置有外延部，至少一个所述外延部轴向凸设有定位体。

在一可选实施例中，所述绝缘骨架包括轴向盖合的第一骨架和第二骨架，全部所述绝缘套均包括轴向可拆卸连接的第一套段和第二套段，所述第一骨架为全部所述第一套段相连围合而成，所述第二骨架为全部所述第二套段相连围合而成。

在一可选实施例中，所述第一骨架朝向所述第二骨架的一端为第一止口，所述第二骨架朝向所述第一骨架的一端为第二止口，所述第一止口与所述第二止口配合连接。

在一可选实施例中，所述第一骨架朝外径向延伸有延伸凸台，所述延伸凸台上设置有延伸槽，所述延伸槽与所述周向槽连通。

在一可选实施例中，所述延伸槽的槽面上设置多条沟槽。

在一可选实施例中，所述延伸槽上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部呈凸台状。

本实用新型还提出一种定子组件，包括以上所述的绝缘骨架，还包括定子铁芯和多个绕组线圈，所述定子铁芯包括定子轭部和呈圆周排布在所述定子轭部内圈的多个定子极；

所述定子极数量与所述绝缘套数量相同且一一对应，所述定子极径向穿设在所述绝缘套内部；

所述绕组线圈绕设在所述绝缘套外表面上。

本实用新型还提出一种定子组件，包括以上所述的绝缘骨架，所述延伸凸台上间隔并排设置有传感器机构和相线引出机构。

在一可选实施例中，所述传感器机构包括第一电路板、位置传感器和第一接线端子座；

所述第一电路板设置在所述延伸凸台上；

所述位置传感器和所述第一接线端子座均设置在所述第一电路板上并与所述第一电路板电连接；

所述相线引出机构包括第二电路板和第二接线端子座，

所述第二电路板设置在所述延伸凸台上；

所述第二接线端子座设置在所述第二电路板上并与所述第二电路板电连接。

在一可选实施例中，所述传感器机构还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述第一电路板上。

本实用新型还提出一种定子组件，所述的绝缘骨架，还包括第二电路板，所述第二电路板设置在所述延伸槽内且盖置在所述沟槽上，所述第二电路板上开设若干引线孔。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型通过设置环形的周向壁及其围成的周向槽可用于布置各相绕组线圈的相线引线，可以更好的保护绕组线圈及相线引线，防止因磕碰而导致绕组相间短路或对地短路，便于走线以及保证电机的安全性。

解决了相关技术中开关磁阻电机的相线引线需布置在绝缘骨架外侧，容易引起磕碰，导致绕组相间或对地短路，存在一定的安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例开关磁阻电机的立体图；

图2为本实用新型一实施例开关磁阻电机的分解图；

图3为本实用新型一实施例定子组件的分解图；

图4为本实用新型一实施例绝缘骨架的立体图；

图5为本实用新型一实施例绝缘骨架的分解图；

图6为本实用新型一实施例转子组件的分解图；

图7为本实用新型一实施例转子组件的俯视图；

图8为本实用新型一实施例转子风扇的立体图；

图9为本实用新型一实施例相线引出机构的立体图；

图10为本实用新型一实施例传感器机构的立体图；

图11为本实用新型一实施例传感器机构的仰视图。

附图标记说明如下：1、外壳体；11、端盖；111、第一端盖；112、第二端盖；1121、开口；113、圆倒角；114、通风孔；115、定位檐；21、定子铁芯；211、定子极；212、定子轭部；22、绕组线圈；231、第一骨架；2311、第一止口；232、第二骨架；2321、第二止口；233、周向壁；234、周向槽；235、卡板；236、绝缘套；237、外延部；2371、定位体；238、延伸凸台；2381、第一安装部；2382、第二安装部；2383、延伸槽；2384、沟槽；3、转子组件；31、转子铁芯；311、转子极；312、转子轭部；313、第一定位孔；32、光电码盘；321、挡体部；3211、第一边沿；3212、第二边沿；322、第二定位孔；33、转轴；34、转子风扇；341、第一幅板；3411、凸环；342、第二幅板；343、叶片；3431、径向段；3432、轴向段；3433、长叶片；3434、短叶片；4、轴承；5、传感器机构；51、第一电路板；511、限位孔；52、温度传感器；53、位置传感器；531、第一位置传感组；532、第二位置传感组；54、第一接线端子座；6、相线引出机构；61、第二电路板；611、引线孔；62、第二接线端子座；L1、中心线；α、第一角度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请综合参阅图1和图2，本实用新型一实施例开关磁阻电机，包括外壳体1、定子组件和转子组件3。转子组件3与外壳体1转动连接。

本实用新型一实施例定子组件，包括定子铁芯21、绝缘骨架和多个绕组线圈22。绝缘骨架用于将定子极211和绕组线圈22进行电隔离。定子铁芯21包括定子轭部212和呈圆周排布在定子轭部212内圈的多个定子极211；定子极211数量与绝缘套236数量相同且一一对应，定子极211径向穿设在绝缘套236内部；绕组线圈22绕设在绝缘套236外表面上。

如图3至图5中所示，本实用新型一实施例，绝缘骨架包括多个相连的绝缘套236，多个绝缘套236呈圆周均匀排布，如图2中所示，绝缘套236内部径向中空，该径向中空处用于放置定子极211，该径向中空体积可稍大于定子极211体积。绝缘套236整体的一个轴向端面上凸设有环形的周向壁233，周向壁233围成周向槽234，周向槽234用于容置引线。

通过设置环形的周向壁233及其围成的周向槽234可用于布置各相绕组线圈的相线引线，可以更好的保护绕组线圈22及相线引线，防止因磕碰而导致绕组相间短路或对地短路，便于走线以及保证电机的安全性。解决了相关技术中开关磁阻电机的相线引线需布置在绝缘骨架外侧，容易引起磕碰，导致绕组相间或对地短路，存在一定的安全隐患的问题。

定子铁芯21可采用多边形结构，可以提高电机刚度，减小电机径向拉力引起的电机变形，可以减小电机的振动。

在本实施例中，定子极211的数量为8个，8个定子极211为平行齿结构，槽型呈扇形结构，槽底边与定子极211呈垂直状，各定子极211两两径向相对且位于同一径向上的两个绕组线圈22连接构成一个相。可以理解为在其他实施例中，各定子极211的数量还可为其他数值。定子轭部212外侧面呈类似八边柱状，半边柱的棱边可设置弧形导角。绝缘骨架呈八边形，绝缘套236相应有8个，8个定子极211一一对应穿设在8个绝缘套236内部。

绝缘骨架包括轴向盖合的第一骨架231和第二骨架232，全部绝缘套236均包括轴向可拆卸连接的第一套段和第二套段，第一骨架231为全部第一套段相连围合而成，第二骨架232为全部第二套段相连围合而成。

第一套段和第二套段均呈C字槽型，安装时，将定子铁芯21的定子极211置入C字槽后将第一套段和第二套扣合，绝缘套236外表面绕置绕组线圈22，实现绕组线圈22和定子极211之间的绝缘功能。安装完成后，定子铁芯21的定子轭部212位于绝缘骨架的外侧。

可选的，周向槽234呈环状，可为圆环或多边形环，在本实施例中为八边形环。周向槽234内圈间隔排布有多个卡板235。卡板235和周向壁233分别视为环形周向槽234的内圈槽面和外圈槽面，配合卡持相线引线或者其它引线。可替换的，卡板235可替换为环状且带有若干缺口的壁面。

示例的，卡板235设置在绝缘套236径向的外沿上，绝缘套236内侧端面均设置有外延部237，卡板235位于外延部237与周向壁233之间，外延部237与卡板235之间的区域用于绕设绕组线圈22，卡板235与周向壁233之间的区域用于布置相线引线，实现相线引线与绕组线圈22的分隔。在本实施例中，周向壁233为连续的八边形环状壁，卡板235相应设置有8个，对应位于8个绝缘套236的外沿顶部。

如图5中所示，第一骨架231朝向第二骨架232的一端为第一止口2311，第二骨架232朝向第一骨架231的一端为第二止口2321，第一止口2311与第二止口2321配合连接。在本实施例中，第一止口2311与第二止口2321分别为公止口和母止口，两者互相搭接。第一骨架231和第二骨架232均可采用尼龙或塑料材质一体注塑而成。

在一可选实施例中，多个绝缘套236内侧端面均设置有外延部237，至少一个外延部237轴向凸设有定位体2371。外延部237可呈弧形曲面框状。定位体2371用于定位传感器机构5。可选的，如图3和图4中所示，第一电路板51上开设至少一个限位孔511，定位体2371卡持在限位孔511内。可以实现传感器机构5的精确定位安装，提高设备的控制精度。在本实施例中，第一电路板51上开设有3个弧形排布的限位孔511，分别与对应位置的3个定位体2371相卡持。

绝缘骨架上径向朝外延伸有延伸凸台238，延伸凸台238上设置有延伸槽2383，延伸槽2383与周向槽234连通。布置在周向槽234内的相线引线通过牵往周向槽234，以便实现与外界电源的电连接。在本实施例中，延伸凸台238为绝缘骨架的第一骨架231朝外径向延伸形成。

如图5中所示，延伸槽2383的槽面上设置多条沟槽2384。沟槽2384呈排设置，用于将相线实现物理分隔，防止相间短路。

在本实施例中，绕组线圈22采用漆包线绕制而成，共四组，每组两个，一个为正绕，一个为反绕，分别绕在定子铁芯21相对的两个定子极211上串联组成一组；相线引线外部套设绝缘护管沿着周向槽234引向延伸凸台238的沟槽2384中。

延伸槽2383上设置有第一安装部2381和第二安装部2382，第一安装部2381呈凸台状。如此，第一安装部2381和第二安装部2382具有一个高度差，第一安装部2381用于固定传感器机构5，第二安装部2382用于固定相线引出机构6，使得传感器机构5和相线引出机构6安装后形成双层结构。第一安装部2381和第二安装部2382上可开设螺孔。

请综合参阅图2和图6，在一可选实施例中，转子组件3包括转子铁芯31、光电码盘32和转轴33，转子铁芯31和光电码盘32均穿设在转轴33上，转轴33、转子铁芯31和光电码盘32同步转动。

转子铁芯31上开设有第一定位孔313，光电码盘32上开设有第二定位孔322，第一定位孔313和第二定位孔322对齐。第一定位孔313数量至少为一个，第二定位孔322的与第一定位孔313的数量相同且一一对应。在本实施例中，第二定位孔322的与第一定位孔313数量均为3，且为直径相同的圆形通孔。

如此一来，通过将光电码盘32上的第二定位孔322与转子铁芯31上的第一定位孔313对齐安装，就可以保证光电码盘32的挡体部321与转子铁芯31的转子极311之间所需的相对位置关系要求，无需使用复杂的定位工装，简化生产工艺，同时达到提高光电码盘32安装位置精度的目的。

转子铁芯31包括转子轭部312和呈圆周均匀环设在转子轭部312外周的多个转子极311。光电码盘32上凸设有多个呈圆周均匀排布的挡体部321挡体部321与转子极311的数量相同且一一对应。挡体部321可呈弧形片状。相邻的两个挡体部321之间为占空部，占空部和挡体部321均匀分布。

转子铁芯31可采用低损耗高磁导的无取向硅钢片叠压而成。转子极311的数量可为4、6、8、10或12等。在本实施例中，转子极311的数量为6个，与8个定子极211配合，形成四相8/6结构，各定子极211两两径向相对且位于同一径向上的两个绕组线圈22连接构成一个相，标记为A、B、C、D四个相。相应的，挡体部321的数量为6个。

如图7中所示，挡体部321周向上的两端分别为第一边沿3211和第二边沿3212。可选的，转子极311周向上的中心线L1经过第一边沿3211或者第二边沿3212。便于监测转子极311的旋转状态。

如图7中所示，第二定位孔322和第一定位孔313均位于转子极311周向上的中心线L1上。便于生产加工，提高光电码盘32安装位置精度。

转子组件3还可包括转子风扇34，转子风扇34穿设在转轴33上并与转轴33同步转动。转子风扇34和光电码盘32分别位于转子铁芯31的轴向两端。转子风扇34用于通风降温。

请综合参阅图6至图8，在一可选实施例中，转子风扇34包括相连的第一幅板341和第二幅板342。第一幅板341穿设在转轴33上。第二幅板342环设在第一幅板341的外周，第一幅板341和第二幅板342在轴向上间隔开，第一幅板341和第二幅板342的间隔处设置有多个叶片343。

在一可选实施例中，叶片343包括相连接的径向段3431和轴向段3432，径向段3431与第一幅板341相连，轴向段3432与第二幅板342相连。径向段3431呈径向延伸的片状，轴向段3432呈轴向延伸的片状，径向段3431和轴向段3432分别起形成离心风和轴向风的作用，提高转子风扇34的通风散热性能。

在一可选实施例中，第一幅板341中心处开设轴孔，轴孔用于供转轴33通过，轴孔的孔沿轴向延伸有凸环3411。叶片343包括长叶片3433和短叶片3434。短叶片3434两端分别连接第一幅板341和第二幅板342；长叶片3433两端分别连接第一幅板341和第二幅板342，长叶片3433连接第一幅板341的一端同时连接至凸环3411。长叶片3433和短叶片3434起到扇风、连接第一幅板341和第二幅板342、增大转子风扇34整体强度(类似加强筋功能)的作用。

如图2中所示，转轴33的两端均套设有轴承4，转轴33通过轴承4转动连接在外壳体1上。

在一可选实施例中，延伸凸台238上间隔并排设置有传感器机构5和相线引出机构6。在现有技术中，传感器、相线引线两者与外界电路的电连接通常采取共用一块电路板的方法，传感器电连接部分(传输信号)为弱电，相线引线电连接部分(提供动力)为强电，没有强弱电隔离措施，容易引起传感器的信号干扰，影响电机的正常运行。在本实施例中，通过设置并排的传感器机构5和相线引出机构6，将强电及弱电实现分离，可以有效降低电磁干扰，提高设备的可靠性。具体的，传感器机构5可通过螺栓等固定在第一安装部2381，相线引出机构6可通过螺栓等固定在第二安装部2382。

请综合参阅图4、图10和图11，传感器机构5包括第一电路板51、位置传感器53和第一接线端子座54。可选的，传感器机构5包括温度传感器52。第一电路板51设置在延伸凸台238上。在本实施例中，第一电路板51的一端通过螺栓固定在第一安装部2381上，第一电路板51的另一端通过其限位孔511与绝缘骨架的定位体2371相卡持进行精确定位安装。

位置传感器53设置在第一电路板51上并与第一电路板51电连接，位置传感器53用于监测转子组件3的旋转位置。第一接线端子座54设置在第一电路板51上并与第一电路板51电连接，第一接线端子座54用于将第一电路板51与外界电路电连接。

如图7中所示，位置传感器53可设置有一组或两组，位置传感器53可采用光电式传感器，例如槽型光耦，光电码盘32旋转过程中其挡体部321可从槽型光耦内通过。在本实施例中，位置传感器53设置有两组，分别为第一位置传感组531和第二位置传感组532，每组包括两个光电式传感器，呈45°夹角分布，第一位置传感组531和第二位置传感组532错开22.5°，即图7中的第一角度α等于22.5°。位置传感器53与光电码盘32配合，转子组件3每旋转一圈产生若干个脉冲信号，获得四个独特的位置信息，以激发定子组件的A、B、C、D四个相位，实现电机的旋转控制。采用两组位置传感器53时，较传统的开关磁阻电机的位置精度提高了一倍，可以大大降低电机在低速运行转矩脉动，改善电机振动和噪音。

第一接线端子座54可为弯针连接器，能够与第一电路板51形成平行出线，方以便与外界电路接插操作。

可选的，传感器机构5包括温度传感器52，温度传感器52设置在第一电路板51上并与第一电路板51电连接，温度传感器52抵接在绕组线圈22上。温度传感器52用于监测绕组线圈22的温度，以实现开关磁阻电机的过温保护，同时解决了温度传感器52的拆卸维护难题：现有的温度传感器52元件粘接在绕组线圈22端部，引线焊接在PCB板上，无法实现无损拆卸，可维护性差。温度传感器52与绕组线圈22之间无需其结构辅助固定，使得在将第一电路板51从延伸凸台238拆下时，温度传感器52即可与绕组线圈22分离，避免温度传感器52固结于绕组线圈22，进而简化了传感器机构5的拆装，实现无损拆卸，增强可维护性。本实施例中，温度传感器52采用NTC或PTC热敏电阻，热敏电阻为贴片式，温度传感器52焊接第一电路板51上，安装后直接压在绕组线圈22检测温度。温度传感器52焊接于第一电路板51可增强温度传感器52与第一电路板51之间连接稳定性，保证温度传感器52的位置精度，温度传感器52能够有效抵接与绕组线圈22，提高监测精度。

如图9中所示，在一可选实施例中，相线引出机构6包括第二电路板61和第二接线端子座62。第二电路板61设置在延伸凸台238上，第二接线端子座62设置在第二电路板61上并与第二电路板61电连接，第二接线端子座62用于将第二电路板61与外界电路电连接。

第二电路板61上开设多个引线孔611，用于相线引线穿过。可选的，第二电路板61上的引线孔611可呈排设置，在本实施例中，第二电路板61上设置有两排引线孔611。

第二电路板61设置在延伸槽2383内且盖置在沟槽2384上，配合对不同相线引线进行物理分隔，防止相间短路。第二电路板61可通过设置螺栓固定安装在第二安装部2382上。

可选的，第二电路板61呈工字形，延伸槽2383形状契合于第二电路板61，便于卡持限位第二电路板61，提高安装稳定性。

如图1和图2中所示，在一可选实施例中，外壳体1包括两个端盖11，两个端盖11分别盖设在定子铁芯21轴向的两端，端盖11上开设有通风孔114。在本实用新型中，端盖11采用八边形结构，棱边设置有圆倒角113，端盖11顶部设置有弧形过渡面，以降低风阻。通风孔114为4个扇形孔，用于通风散热。现有的电机，电机端盖方正棱角分明，端面采用8筋8通风孔结构，缺少流线型设计，风阻大，冷却效果差。本实施例端盖11设置了流线型风道结构，采用四筋四通风孔114设计，加大进出风的风口面积，以降低电机内部风阻，同时配置了独特的具有离心+轴流鼓风型转子风扇34，可以大大改善电机的冷却效果，有助于降低电机绕组线圈22的工作温度，延长电机使用寿命。

端盖11外圈朝定子铁芯21方向凸设有多个定位檐115，用于定位定子铁芯21，减小装配引起的转子组件3偏心，防止转子组件3不对中引起的电机异常振动和噪音。定位檐115顶压在定子轭部212的外周倒角处。

端盖11内部设置有圆柱形凸起，与轴承4配合，起到固定轴承4的作用。

端盖11包括第一端盖111和第二端盖112，第一端盖111和第二端盖112分别盖合在定子铁芯21的轴向两端，第二端盖112一侧设置开口1121，开口1121用于延伸凸台238探出。

在本实施例中，第一端盖111、第二端盖112和定子铁芯21在四角位置均开设轴向通孔，分别设置四个螺栓在四个角上进心轴向拉紧固定，四个螺栓同时贯穿第一端盖111、定子铁芯21和第二端盖112。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过设置环形的周向壁233及其围成的周向槽234、卡板235、延伸凸台238，实现相线引线与绕组线圈22的分隔，并将它们封闭在绝缘骨架内部，可以更好的保护绕组线圈22及相线引线，防止因磕碰而导致绕组相间短路或对地短路，便于走线以及保证电机的安全性，同时起到固定相线引出机构6及传感器机构5的作用；

绝缘骨架通过延伸凸台238将相线引出机构6及传感器机构5设置为双层结构，将强电及弱电实现分离，可以有效降低电磁干扰，提高设备的可靠性；

通过设置绝缘骨架的定位体2371，可以实现位置传感器机构5的精确定位安装，提高设备的控制精度；

通过将光电码盘32上的第二定位孔322与转子铁芯31上的第一定位孔313对齐安装，就可以保证光电码盘32的挡体部321与转子铁芯31的转子极311之间所需的相对位置关系要求，无需使用复杂的定位工装，简化生产工艺，同时达到提高光电码盘32安装位置精度的目的；

温度传感器52采用NTC或PTC热敏电阻，热敏电阻为贴片式，温度传感器52焊接第一电路板51上，安装后直接压在绕组线圈22检测温度，实现开关磁阻电机的过温保护，同时解决了温度传感器52的拆卸维护难题；

位置传感器53设置有两组，每组包括两个光电式传感器，呈45°夹角分布，第一位置传感组531和第二位置传感组532错开22.5°，位置传感器53与光电码盘32配合，转子组件3每旋转一圈产生若干个脉冲信号，获得四个独特的位置信息，以激发定子组件的A、B、C、D四个相位，实现电机的旋转控制。采用两组位置传感器53时，较传统的开关磁阻电机的位置精度提高了一倍，可以大大降低电机在低速运行转矩脉动，改善电机振动和噪音；

定子铁芯21采用多边形结构，提高电机刚度，减小电机径向拉力引起的电机变形，可以减小电机的振动；通过设置定位檐115定位定子铁芯21，减小装配引起的转子组件3偏心，防止转子组件3不对中引起的电机异常振动和噪音。定位檐115顶压在定子轭部212的外周倒角处；

端盖11设置了流线型风道结构，采用四筋四通风孔114设计，加大进出风的风口面积，以降低电机内部风阻，同时配置了独特的具有离心+轴流鼓风型转子风扇34，可以大大改善电机的冷却效果，有助于降低电机绕组线圈22的工作温度，延长电机使用寿命。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，其特征在于：包括多个相连的绝缘套(236)，多个所述绝缘套(236)呈圆周均匀排布，所述绝缘套(236)内部径向中空；

所述绝缘套(236)整体的一个轴向端面上凸设有环形的周向壁(233)，所述周向壁(233)围成周向槽(234)，所述周向槽(234)用于容置引线。

2.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述周向槽(234)呈环状，所述周向槽(234)内圈间隔排布有多个卡板(235)。

3.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：多个所述绝缘套(236)内侧端面均设置有外延部(237)，至少一个所述外延部(237)轴向凸设有定位体(2371)。

4.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述绝缘骨架包括轴向盖合的第一骨架(231)和第二骨架(232)，全部所述绝缘套(236)均包括轴向可拆卸连接的第一套段和第二套段，所述第一骨架(231)为全部所述第一套段相连围合而成，所述第二骨架(232)为全部所述第二套段相连围合而成。

5.如权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于：所述第一骨架(231)朝向所述第二骨架(232)的一端为第一止口(2311)，所述第二骨架(232)朝向所述第一骨架(231)的一端为第二止口(2321)，所述第一止口(2311)与所述第二止口(2321)配合连接。

6.如权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于：所述第一骨架(231)朝外径向延伸有延伸凸台(238)，所述延伸凸台(238)上设置有延伸槽(2383)，所述延伸槽(2383)与所述周向槽(234)连通。

7.如权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于：所述延伸槽(2383)的槽面上设置多条沟槽(2384)。

8.如权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于：所述延伸槽(2383)上设置有第一安装部(2381)和第二安装部(2382)，所述第一安装部(2381)呈凸台状。

9.一种定子组件，其特征在于：包括如权利要求1～8任一所述的绝缘骨架，还包括定子铁芯(21)和多个绕组线圈(22)，所述定子铁芯(21)包括定子轭部(212)和呈圆周排布在所述定子轭部(212)内圈的多个定子极(211)；

所述定子极(211)数量与所述绝缘套(236)数量相同且一一对应，所述定子极(211)径向穿设在所述绝缘套(236)内部；

所述绕组线圈(22)绕设在所述绝缘套(236)外表面上。

10.一种定子组件，其特征在于：包括如权利要求6～8任一所述的绝缘骨架，所述延伸凸台(238)上间隔并排设置有传感器机构(5)和相线引出机构(6)。

11.如权利要求10所述的定子组件，其特征在于：所述传感器机构(5)包括第一电路板(51)、位置传感器(53)和第一接线端子座(54)；

所述第一电路板(51)设置在所述延伸凸台(238)上；

所述位置传感器(53)和所述第一接线端子座(54)均设置在所述第一电路板(51)上并与所述第一电路板(51)电连接；

所述相线引出机构(6)包括第二电路板(61)和第二接线端子座(62)，

所述第二电路板(61)设置在所述延伸凸台(238)上；

所述第二接线端子座(62)设置在所述第二电路板(61)上并与所述第二电路板(61)电连接。

12.如权利要求11所述的定子组件，其特征在于：所述传感器机构(5)还包括温度传感器(52)，所述温度传感器(52)设置在所述第一电路板(51)上。

13.一种定子组件，其特征在于：包括如权利要求7所述的绝缘骨架，还包括第二电路板(61)，所述第二电路板(61)设置在所述延伸槽(2383)内且盖置在所述沟槽(2384)上，所述第二电路板(61)上开设若干引线孔(611)。

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