CN117802653A - 一种高弹性纺织纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性纺织纱线，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝，并公开了一种高弹性纺织纱线的生产方法。本发明涉及纱线技术领域，具体提供了一种高弹性纺织纱线及其生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，具体为一种高弹性纺织纱线及其生产方法。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。(1)短纤维纱：由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；(2)连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；(3)短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
氨纶作为一种具有高弹性的纤维，仅需少量的氨纶即可使纱线、织物等具有优良的弹性，但由于氨纶的强度较差，氨纶通常作为芯纱，外包一种或者几种短纤维纺制成弹性包芯纱；氨纶为纱线提供优良的弹性，外包纤维提供不同风格的表面性能。氨纶与包芯纱弹性的具体关系为：芯纱特数越大，成纱弹力越大；牵伸倍数越大，成纱弹力越大；芯纱在成纱中比例越大，成纱弹力越大。其中，在成纱特数确定的前提下很难通过调整芯纱特数来调节纱线弹性。因此，为实现纱线弹性调节，可以通过改善氨纶丝性能、调节纱线牵伸倍数以及芯纱和外包纱配比实现。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种高弹性纺织纱线及其生产方法。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种高弹性纺织纱线，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝。
一种高弹性纺织纱线的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)长绒棉依次经抓棉、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉条；
(2)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条；
(3)将制成的精梳条在并条机并条，采用两道并条，头道并条为8根并条，二道并条为6根并条；
(4)将熟条纺成粗纱；
(5)细纱机上加装包芯纱装置，从前上罗拉处加入氨纶，与粗纱一起纺制成棉/氨包芯纱。
进一步地，所述棉条重量控制范围为12～20克/5米，所述梳棉工序刺辊-漏底隔距20～23毫米，锡林-盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林-道夫隔距为4毫米，使纤维得到充分的梳理和除杂。
进一步地，所述条并卷工序喂入根数为16～24根，输出棉卷干定量40～60克/米，精梳条干定量为18～20克/米。
进一步地，所述头道并条之后熟条干定量为18～20克/米，二道并条之后熟条干定量为16～18克/米。
进一步地，所述粗纱捻系数为95～100。
进一步地，所述棉/氨包芯纱的捻系数为300～350。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种高弹性纺织纱线及其生产方法，采用长绒棉与高弹氨纶丝采用本方案中的工序纺制得到了一种高弹且有舒适吸湿排汗性能的高弹性纺织纱线，该高弹性纺织纱线既有高弹氨纶的优良弹性，又有棉纤维的舒适性，适合制作贴身布料。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高弹性纺织纱线，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝。
一种高弹性纺织纱线的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)长绒棉依次经抓棉、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉条，所述棉条重量控制范围为12克/5米，所述梳棉工序刺辊-漏底隔距20毫米，锡林-盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林-道夫隔距为4毫米，使纤维得到充分的梳理和除杂；
(2)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条，所述条并卷工序喂入根数为16根，输出棉卷干定量40克/米，精梳条干定量为18克/米；
(3)将制成的精梳条在并条机并条，采用两道并条，头道并条为8根并条，二道并条为6根并条，所述头道并条之后熟条干定量为18克/米，二道并条之后熟条干定量为16克/米；
(4)将熟条纺成粗纱，所述粗纱捻系数为95；
(5)细纱机上加装包芯纱装置，从前上罗拉处加入氨纶，与粗纱一起纺制成棉/氨包芯纱，所述棉/氨包芯纱的捻系数为300。
实施例二
一种高弹性纺织纱线，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝。
一种高弹性纺织纱线的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)长绒棉依次经抓棉、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉条，所述棉条重量控制范围为16克/5米，所述梳棉工序刺辊-漏底隔距22毫米，锡林-盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林-道夫隔距为4毫米，使纤维得到充分的梳理和除杂；
(2)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条，所述条并卷工序喂入根数为20根，输出棉卷干定量50克/米，精梳条干定量为24克/米；
(3)将制成的精梳条在并条机并条，采用两道并条，头道并条为8根并条，二道并条为6根并条，所述头道并条之后熟条干定量为19克/米，二道并条之后熟条干定量为17克/米；
(4)将熟条纺成粗纱，所述粗纱捻系数为97；
(5)细纱机上加装包芯纱装置，从前上罗拉处加入氨纶，与粗纱一起纺制成棉/氨包芯纱，所述棉/氨包芯纱的捻系数为320。
实施例三
一种高弹性纺织纱线，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝。
一种高弹性纺织纱线的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)长绒棉依次经抓棉、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉条，所述棉条重量控制范围为20克/5米，所述梳棉工序刺辊-漏底隔距23毫米，锡林-盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林-道夫隔距为4毫米，使纤维得到充分的梳理和除杂；
(2)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条，所述条并卷工序喂入根数为24根，输出棉卷干定量60克/米，精梳条干定量为20克/米；
(3)将制成的精梳条在并条机并条，采用两道并条，头道并条为8根并条，二道并条为6根并条，所述头道并条之后熟条干定量为20克/米，二道并条之后熟条干定量为18克/米；
(4)将熟条纺成粗纱，所述粗纱捻系数为100；
(5)细纱机上加装包芯纱装置，从前上罗拉处加入氨纶，与粗纱一起纺制成棉/氨包芯纱，所述棉/氨包芯纱的捻系数为350。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高弹性纺织纱线，其特征在于，所述纱线为55/45棉/氨包芯纱，所述纱线采用棉纤维和氨纶丝纺制而成，所述棉纤维为长绒棉，所述棉纤维的主体长度控制在38mm以上，短绒率控制在9.5％以下，细度在1.45～1.50dtex之间，成熟度系数在1.5左右，棉结控制在15～20粒/g之间，单纤强力4.55CN左右，疵点个数控制在16～42个/g之间，所述氨纶丝为30D的高弹氨纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)长绒棉依次经抓棉、混合、开松、除杂、梳棉后制成棉条；
(2)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条；
(3)将制成的精梳条在并条机并条，采用两道并条，头道并条为8根并条，二道并条为6根并条；
(4)将熟条纺成粗纱；
(5)细纱机上加装包芯纱装置，从前上罗拉处加入氨纶，与粗纱一起纺制成棉/氨包芯纱。
3.根据权利要求2所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，所述棉条重量控制范围为12～20克/5米，所述梳棉工序刺辊-漏底隔距20～23毫米，锡林-盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林-道夫隔距为4毫米。
4.根据权利要求3所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，所述条并卷工序喂入根数为16～24根，输出棉卷干定量40～60克/米，精梳条干定量为18～20克/米。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，所述头道并条之后熟条干定量为18～20克/米，二道并条之后熟条干定量为16～18克/米。
6.根据权利要求5所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，所述粗纱捻系数为95～100。
7.根据权利要求6所述的一种高弹性纺织纱线的生产方法，其特征在于，所述棉/氨包芯纱的捻系数为300～350。
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