CN117801505A - 一种抗老化塑胶跑道用硅pu材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：S100：二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷、水混合，得到第一混合料；S200：将第一混合料、聚醚多元醇混合，得到第二混合料；S300：将第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，得到第三混合料；S400：将第三混合料、填料混合，得到第四混合料；S500：将第四混合料、增韧剂混合，得到硅PU材料。通过该硅PU材料的使用，可以有效地降低塑胶跑道表面的填充颗粒脱落的情况，从而避免了聚氨酯胶黏剂的使用，保障塑胶跑道在使用的过程中不会大面积的开裂以及脱落，提升了塑胶跑道的抗老化性能和使用年限。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶跑道技术领域，具体而言，涉及一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法。
背景技术
塑胶跑道又称田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
为了进一步满足塑胶跑道在不同环境下的使用需求，有在塑胶跑道中添加硅PU材料的，通过硅PU材料的添加，能够有效地提升塑胶跑道的弹性和稳定性。但是，在实际使用的过程中我们发现，添加硅PU材料的塑胶跑道的使用性能有一定程度的下降，尤其是在塑胶跑道表面的填充颗粒，容易脱落，造成塑胶跑道的耐磨损性能降低。为了提升塑胶跑道的耐磨损性能，有在塑胶跑道表面层中使用聚氨酯胶黏剂的，通过聚氨酯胶黏剂增加填充颗粒与基础层之间的连接性能。
虽然通过上述的改进，塑胶跑道的性能得到了有效的提升，但是在实际使用的过程中我们还是发现，由于聚氨酯胶黏剂在加入塑胶跑道表面层时不容易搅拌均匀，使得塑胶跑道表面应力容易集中，导致塑胶跑道在使用的过程中容易开裂，其次，聚氨酯胶黏剂的使用还会导致塑胶跑道表面成连接的块面脱落，即使对塑胶跑道进行修补，依然会造成塑胶跑道的快速老化。
发明内容
本发明提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，通过该硅PU材料的使用，可以有效地降低塑胶跑道表面的填充颗粒脱落的情况，从而避免了聚氨酯胶黏剂的使用，保障塑胶跑道在使用的过程中不会大面积的开裂以及脱落，提升了塑胶跑道的抗老化性能和使用年限。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷、水混合，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为(30-40)：(10-12)的第一混合料、聚醚多元醇混合，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为(40-50)：(8-12)：(1.2-1.5)：(0.5-1)的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为(50-60)：(2-5)的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；
S500：将质量份之比为(70-80)：(0.5-1.3)的第四混合料、增韧剂混合，得到硅PU材料。
进一步地，S100具体包括：
S110：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以600r/min-800r/min的转速搅拌15min-25min，得到第一改性料；
S120：将第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1200r/min-1500r/min的转速搅拌30min-45min，得到改性聚硅氧烷；
S130：将改性聚硅氧烷和二苯基甲烷二异氰酸酯添加到水中，然后以400r/min-500r/min的转速搅拌40min-50min，再用200目-400目的滤网过滤，得到第一混合料。
进一步地，S110中，将质量份之比为(30-36)：(20-25)：(9-14)：(5-7)：(3-6)的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合。
进一步地，S120中，将质量份之比为(70-90)：(40-60)：(2-3)的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合。
进一步地，S100中，将质量份之比为(40-50)：(20-30)：(50-120)的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合。
进一步地，S200具体包括：
S210：将聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，以200r/min-300r/min的转速搅拌10min-15min，然后加入甘油，再以350r/min-450r/min的转速搅拌25min-35min，得到第一粘性料；
S220：将第一混合料加热至70℃-80℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，以250r/min-350r/min的转速搅拌15min-25min，得到第二混合料。
进一步地，S210中，将质量份之比为(10-12)：(5-7)：(0.5-0.8)的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合；其中，S210中使用的聚醚多元醇由质量份之比为(1.5-1.7)：(1-1.05)的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成。
进一步地，S220中，将质量份之比为
进一步地，S300具体包括：将第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在65℃-70℃的温度环境下以450r/min-550r/min的转速搅拌20min-30min，得到第三混合料；其中，S300中使用分子量在1200-1800的多羟基聚合物。
进一步地，S400中，填料包括质量份之比为(30-40)：(5-12)：(1-2)：(3-5)的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以650r/min-750r/min的转速搅拌20min-30min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至40℃-50℃后以150r/min-300r/min的转速搅拌40min-60min，得到填料。
进一步地，S500中，增韧剂为直径在1mm-2mm的SBS颗粒。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)通过本申请硅PU材料的使用，可以增加塑胶跑道表面的填充颗粒与塑胶跑道基体层之间的连接强度，从而减缓填充颗粒的脱落速度，使得塑胶跑道更加耐用；
(2)另一方面，通过本申请硅PU材料的使用还能避免聚氨酯胶黏剂的添加，还能保障了塑胶跑道表层的受力均匀，进一步提升了塑胶跑道的抗老化性能和使用年限；
(3)本申请的硅PU材料中还对聚硅氧烷进行改性，通过聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯的添加，使得聚硅氧烷具有一定的抗老化性能；
(4)本申请的硅PU材料中，还添加有分子量较小的聚醚多元醇，能够加强硅PU材料的黏结能力，从而加强填充颗粒与跑道基层之间的连接；
(5)本申请的硅PU材料中，还对橡胶颗粒进行处理，通过脂肪酸甘油酯、甘油的添加，使得橡胶颗粒在硅PU材料中起到骨架的作用，同时矿粉粘附在橡胶颗粒的表面增强橡胶颗粒的强度，能够吸收塑胶跑道受到的不均匀受力，同时还能作为硬质颗粒阻止塑胶跑道内部裂纹的延伸，从而提高塑胶跑道的耐用性和抗老化性能；
(6)本申请的硅PU材料中，还添加有SBS颗粒，由于对橡胶颗粒进行了处理，为了保障塑胶跑道的弹性性能，在硅PU材料中添加SBS颗粒以保障塑胶跑道的使用性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例一：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为34：23：11：6：3.4的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以700r/min的转速搅拌20min，得到第一改性料；将质量份之比为77.4：42：2.3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1300r/min的转速搅拌40min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为11：6：0.7的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.6：1.02的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为43.25：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为37：8：1.5：4.4的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以700r/min的转速搅拌25min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至45℃后以250r/min的转速搅拌50min，得到填料；
S500：将质量份之比为76.67：1.2的第四混合料、直径在1.5mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
实施例二：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为36：21：14：7：3的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以600r/min-800r/min的转速搅拌25min，得到第一改性料；将质量份之比为90：42：3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1500r/min的转速搅拌45min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为50：21：120的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以500r/min的转速搅拌50min，再用200目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为12：7：0.6的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.7：1的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以300r/min的转速搅拌15min，然后加入甘油，再以450r/min的转速搅拌35min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至80℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以350r/min的转速搅拌25min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为50：12：1.2：0.6的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在70℃的温度环境下以550r/min的转速搅拌30min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为60：3的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为40：12：1.2：5的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以750r/min的转速搅拌30min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至50℃后以300r/min的转速搅拌60min，得到填料；
S500：将质量份之比为80：1.2的第四混合料、直径在2mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
实施例三：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为30：24：9：5.4：5.5的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以600r/min-800r/min的转速搅拌15min，得到第一改性料；将质量份之比为70：53：2的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1200r/min的转速搅拌30min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为40：22：50的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以400r/min的转速搅拌40min，再用400目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为10：5：0.6的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.5：1的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以200r/min的转速搅拌10min，然后加入甘油，再以350r/min的转速搅拌25min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至70℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以250r/min的转速搅拌15min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为40：10.5：1.2：1的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在65℃的温度环境下以450r/min的转速搅拌20min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为50：4.8的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为30：10.8：1.8：3的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以650r/min的转速搅拌20min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至40℃后以150r/min的转速搅拌40min，得到填料；
S500：将质量份之比为70：1.3的第四混合料、直径在1mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
对比例一：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为11：6：0.7的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.6：1.02的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为43.25：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为37：8：1.5：4.4的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以700r/min的转速搅拌25min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至45℃后以250r/min的转速搅拌50min，得到填料；
S500：将质量份之比为76.67：1.2的第四混合料、直径在1.5mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
对比例二：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为34：23：11：6：3.4的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以700r/min的转速搅拌20min，得到第一改性料；将质量份之比为77.4：42：2.3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1300r/min的转速搅拌40min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为6：0.7的邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：16.28，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为36.6：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为37：8：1.5：4.4的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以700r/min的转速搅拌25min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至45℃后以250r/min的转速搅拌50min，得到填料；
S500：将质量份之比为76.67：1.2的第四混合料、直径在1.5mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
对比例三：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为34：23：11：6：3.4的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以700r/min的转速搅拌20min，得到第一改性料；将质量份之比为77.4：42：2.3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1300r/min的转速搅拌40min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为11：6：0.7的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由聚醚多元醇DL-2000D组成，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为43.25：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为37：8：1.5：4.4的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以700r/min的转速搅拌25min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至45℃后以250r/min的转速搅拌50min，得到填料；
S500：将质量份之比为76.67：1.2的第四混合料、直径在1.5mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
对比例四：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为34：23：11：6：3.4的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以700r/min的转速搅拌20min，得到第一改性料；将质量份之比为77.4：42：2.3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1300r/min的转速搅拌40min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为11：6：0.7的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.6：1.02的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为43.25：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、橡胶颗粒混合，得到第四混合料；
S500：将质量份之比为76.67：1.2的第四混合料、直径在1.5mm的SBS颗粒混合，得到硅PU材料。
对比例五：
本实施例提供一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为34：23：11：6：3.4的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以700r/min的转速搅拌20min，得到第一改性料；将质量份之比为77.4：42：2.3的第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1300r/min的转速搅拌40min，得到改性聚硅氧烷；将质量份之比为48：27：55的二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷混合和水混合，然后以420r/min的转速搅拌45min，再用300目的滤网过滤，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为11：6：0.7的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，使用的聚醚多元醇由质量份之比为1.6：1.02的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成，以250r/min的转速搅拌12min，然后加入甘油，再以400r/min的转速搅拌30min，得到第一粘性料；将第一混合料加热至75℃，然后将第一粘性料添加至第一混合料中，控制第一混合料和第一粘性料的质量份之比为130：43，以300r/min的转速搅拌20min，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为43.25：9.5：1.32：0.7的第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在68℃的温度环境下以500r/min的转速搅拌25min，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为54.77：4.2的第三混合料、填料混合，得到第四混合料；填料包括质量份之比为37：8：1.5：4.4的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以700r/min的转速搅拌25min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至45℃后以250r/min的转速搅拌50min，得到硅PU材料。
性能测试
对实施例一至三以及对比例一至五中制备得到的硅PU材料与聚氨酯预聚体、橡胶颗粒混合，然后进行铺设，制作得到塑胶跑道，然后对塑胶跑道进行回弹值测试，测试结果如表1所示。还对制作得到的塑胶跑道进行耐磨性、耐气候性测试，测试结果如表2所示。
表1塑胶跑道回弹值的测试结果
通过上述测试结果可以看出，SBS颗粒的添加可以提升塑胶跑道的回弹能力；而且，通过对比例二和对比例三可以看出，减少聚醚多元醇的添加可以提升塑胶跑道的回弹能力，增加聚醚多元醇的分子量，则会降低塑胶跑道的回弹能力。
表2塑胶跑道耐磨性、耐气候性测试结果
通过上述测试结果可以看出，通过聚醚多元醇的添加可以有效地减少塑胶跑道表面颗粒的脱落；从对比例四和实施例一可以看出，通过对橡胶颗粒进行处理，可以提升塑胶跑道的耐气候性和耐磨性；从实施例一和对比例一可以看出，对聚硅氧烷进行改性可以提升塑胶跑道的耐气候性。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种抗老化塑胶跑道用硅PU材料的制备方法，其特征在于，包括：
S100：二苯基甲烷二异氰酸酯、改性聚硅氧烷、水混合，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为(30-40)：(10-12)的所述第一混合料、聚醚多元醇混合，得到第二混合料；
S300：将质量份之比为(40-50)：(8-12)：(1.2-1.5)：(0.5-1)的所述第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，得到第三混合料；
S400：将质量份之比为(50-60)：(2-5)的所述第三混合料、填料混合，得到第四混合料；
S500：将质量份之比为(70-80)：(0.5-1.3)的所述第四混合料、增韧剂混合，得到所述硅PU材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S100具体包括：
S110：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合，然后以600r/min-800r/min的转速搅拌15min-25min，得到第一改性料；
S120：将所述第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，然后以1200r/min-1500r/min的转速搅拌30min-45min，得到所述改性聚硅氧烷；
S130：将所述改性聚硅氧烷和二苯基甲烷二异氰酸酯添加到水中，然后以400r/min-500r/min的转速搅拌40min-50min，再用200目-400目的滤网过滤，得到所述第一混合料。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述S110中，将质量份之比为(30-36)：(20-25)：(9-14)：(5-7)：(3-6)的聚氨酯甲基丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、乙醇、乙酸丁酯混合。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述S120中，将质量份之比为(70-90)：(40-60)：(2-3)的所述第一改性料、聚硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合。
5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述S100中，将质量份之比为(40-50)：(20-30)：(50-120)的二苯基甲烷二异氰酸酯、所述改性聚硅氧烷混合和水混合。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S200具体包括：
S210：将聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合，以200r/min-300r/min的转速搅拌10min-15min，然后加入甘油，再以350r/min-450r/min的转速搅拌25min-35min，得到第一粘性料；
S220：将所述第一混合料加热至70℃-80℃，然后将所述第一粘性料添加至所述第一混合料中，以250r/min-350r/min的转速搅拌15min-25min，得到所述第二混合料。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S210中，将质量份之比为(10-12)：(5-7)：(0.5-0.8)的聚醚多元醇、邻苯二甲酸二辛酯、三羟乙基异氰脲酸酯混合；其中，所述S210中使用的聚醚多元醇由质量份之比为(1.5-1.7)：(1-1.05)的聚醚多元醇DL-1000D和聚醚多元醇GEP-330N组成。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S300具体包括：将所述第二混合料、聚氨酯树脂、多羟基聚合物、癸二酸二丁酯混合，然后在65℃-70℃的温度环境下以450r/min-550r/min的转速搅拌20min-30min，得到所述第三混合料；其中，所述S300中使用分子量在1200-1800的多羟基聚合物。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S400中，所述填料包括质量份之比为(30-40)：(5-12)：(1-2)：(3-5)的橡胶颗粒、矿粉、脂肪酸甘油酯、甘油，所述填料通过如下方法制备得到：将橡胶颗粒和甘油混合，然后加入矿粉并以650r/min-750r/min的转速搅拌20min-30min，再加入脂肪酸甘油酯，升温至40℃-50℃后以150r/min-300r/min的转速搅拌40min-60min，得到所述填料。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S500中，所述增韧剂为直径在1mm-2mm的SBS颗粒。
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