CN117799087A - 一种汽车内饰用边角料熔接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰用边角料熔接设备，本发明涉及塑料熔接技术领域。本发明包括压合机构，压合机构包括冲压头，冲压头一侧固定连接有挤压组件，底板远离冲压头的一侧还设置有加热组件，挤压组件与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时加热组件加热边角料，确保加工后的边角料厚度均匀，底板的顶部还设置有第一安装板，第一安装板的内部固定连接有电机，电机靠近冲压头的一侧设置有输送辊，且输送辊的数量对称设置有两个，通过输送辊辊压，在加热后的底板配合下，输送过程中将边角料压平，从而对边角料进行熨烫，使得蜷曲的边角料被熨平。

Description

一种汽车内饰用边角料熔接设备

技术领域

本发明涉及塑料熔接技术领域，具体涉及一种汽车内饰用边角料熔接设备。

背景技术

在汽车生产过程中，会产生大量的内饰边角料，现有技术中对某些边角料的利用率非常低且利润很低，且处理起来十分麻烦，因此以前都是将这些边角料进行掩埋或焚烧处理，但掩埋处理和焚烧处理不仅不能将其利用起来也会对环境造成严重压力，在目前国家提倡环保、节能的趋势下，很多地方已经禁止了对固体废物的掩埋、焚烧，那么如此大量的固体废物要如何处理就成了难题；

现有的内饰边角料的处理难问题的主要由两个原因造成：其中一个原因是内饰边角料呈碎片化，不够连续，使得连接边角料时需要切割，平整或其二是内饰整料经过切割等加工后产生的边角料会发生不规则变形卷曲的情况，表面也会有凹凸不平的状况；以上两个原因导致汽车内饰边角料的效率不高，在对边角料进行熔接时，由于两片边角料连接处并不平整，所以熔接时需要重叠一部分，以确保熔接时不会产生孔洞，同时由于边角料重叠，所以熔接时需要进行压合，所以我们提出了一种汽车内饰用边角料熔接设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车内饰用边角料熔接设备，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板与底板的间隔处设置有冲压头，该汽车内饰用边角料熔接设备还包括压合机构，所述压合机构包括侧板，所述侧板对称设置在冲压头远离顶板的一侧，且所述侧板与冲压头的表面固定连接，所述侧板远离顶板的一侧固定连接有挤压组件，底板远离冲压头的一侧还设置有加热组件，在对边角料进行熔接时，由于两片边角料连接处并不平整，所以熔接时需要重叠一部分，以确保熔接时不会产生孔洞，同时由于边角料重叠，所以熔接时需要进行压合，加热组件发热，对底板进行加热，然后将两片边角料放置到底板顶部，启动冲压头，冲压头下行，带动侧板下行，挤压组件与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时挤压组件的设置，压合时挤压组件底部首先与叠合处接触，叠合的边角料向挤压组件两侧转移，进一步挤压组件形变，最终趋于平整，同时加热后的底板加热边角料，以达到将叠合处的边角料向两侧转移并压合平整的目的，从而确保加工后的边角料厚度均匀，底板的顶部还设置有输送机构，且所述输送机构在冲压头的两侧对称设置有两个，所述输送机构由第一安装板组成，所述第一安装板的内部固定连接有电机，所述电机靠近冲压头的一侧设置有输送辊，且所述输送辊的数量对称设置有两个，输送辊由电机驱动，将两片边角料分别塞入两个输送辊与底板两的间隔处，两个输送机构的输送辊带动两片边角料相互接近，待边角料到达底板中部后，关闭一侧电机，一片边角料继续移动，边角料接触后弯曲，最终在边角料的弹力作用下到达另一片边角料上方叠合，关闭所有电机，内饰整料经过切割等加工后产生的边角料会发生不规则变形卷曲，通过输送辊辊压，在加热后的底板配合下，输送过程中将边角料压平，从而对边角料进行熨烫，使得蜷曲的边角料被熨平。

进一步地，所述底板的两侧对称设置有滤板，两个所述滤板相互靠近的一侧分别固定连接在底板与顶板的两侧，所述滤板的表面均匀开设有滤孔，所述顶板的两侧均固定连接有转动座，所述转动座远离顶板的一端通过转杆转动连接有柜门，且所述柜门远离转动座的一侧设置在块体上方，柜门在取出边角料前始终处于关闭状态，边角料熔接后打开柜门取出，熔接时，边角料熔接后需要冷却，通过滤板和柜门阻挡外界的灰尘与熔接的边角料接触造成污染，同时通过开设滤孔，维持通风，从而确保边角料熔接后的降温，避免边角料融化于底板粘连。

进一步地，所述加热组件包括加热槽，所述加热槽开设在底板远离冲压头的一侧，且所述加热槽设置为梯形，所述加热槽的两侧均固定连接有固定条，通过开设加热槽，且加热槽设置为梯形，使得底板的中部更薄，从而导热效果更好，使得边角料的连接处温度更高，确保熔接效果的同时，还能避免边角料的非连接处溶解粘连到底板上，同时加热槽的斜边处使得底板向中部不断变薄，使得温度逐渐提高，从而避免熔接时边角料温度骤然提高造成翘曲。

进一步地，两个所述固定条的间隔处设置有电热丝，且所述电热丝的数量设置有若干个，所述电热丝的两端分别与两个固定条固定连接，且所述电热丝的中部设置为蛇形，所述固定条远离底板的一侧固定连接有盖板，电热丝工作，电热丝发生热量，由于电热丝的中部设置为蛇形，使得电热丝在中部发生的温度更高，从而进一步使得底板的中部对边角料的加热效果更好，从而进一步提高熔接效果。

进一步地，所述挤压组件包括弧形板，所述弧形板的两端固定连接在侧板远离顶板的一侧，所述弧形板与冲压头的间隔处对称设置有弯板，且所述弯板的两端均固定连接在冲压头远离顶板的一侧，启动冲压头，冲压头下行，带动侧板下行，弧形板与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时弧形板弯曲变形，同时叠合处被软化的边角料向两侧转移，最终弧形板趋于平整，边角料也变得厚度均匀。

进一步地，两个所述弯板远离冲压头的一侧固定连接有支撑块，且所述支撑块远离弯板的一侧与弧形板固定连接，所述支撑块的表面开设有椭圆孔，弧形板变形，支撑块受到挤压，弯板受到挤压变形，对称设置的弯板使得支撑块始终位于弧形板中部，使得弧形板始终首先与边角料的叠合处接触，以确保熔接后的边角料厚度均匀，支撑块表面还开设有椭圆孔，使得支撑块能够更好的产生变形，以确保支撑块不会影响弧形板趋于平整。

进一步地，所述输送机构还包括块体，所述块体对称设置在底板的两侧，所述块体与底板的侧面固定连接，所述块体的表面偏上处开设有平槽，所述底板的两侧对称开设有斜槽，放置边角料时，将边角料插入平槽内部，边角料与斜槽接触，边角料沿斜槽到达底板顶部，最终进入底板与输送辊的间隔处，设置斜槽避免弯曲的边角料在与输送辊接触时翘曲到输送辊上方，确保边角料进入底板与输送辊的间隔处，同时平槽还能避免边角料在输送时摆动影响输送效果。

进一步地，所述电机靠近输送辊的一端固定连接有第一转轴，且所述第一转轴与电机的输出端固定连接，所述第一转轴远离电机的一侧转动连接有第二安装板，且所述第二安装板固定连接在底板的表面，所述第二安装板与第一安装板靠近底板中部的一侧均固定连接有第三安装板，两个所述第三安装板的内部转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的表面套设有传送带，且所述第一转轴与第二转轴通过传送带传动连接，启动电机，电机的输出端转动带动第一转轴转动，从而提高传送带带动第二转轴转动，从而带动两个输送辊转动，两个输送辊带动边角料移动，使得对边角料输送时不易蜷曲。

进一步地，所述输送辊包括辊体，所述辊体的表面开设有卡槽，所述卡槽沿辊体的周向设置有若干个，所述卡槽的内壁固定连接有拨板，所述拨板远离辊体的一端弯曲设置，且所述拨板远离辊体的一端固定连接在两个卡槽的间隔处，辊体转动，带动拨板转动，当拨板与边角料接触时，带动边角料移动，通过设置拨板，拨板与辊体之间存在间隙，拨板接触到不平整的边角料时产生变形，使得表面不平整的边角料在输送时不会卡死。

进一步地，所述辊体的内壁开设有圆槽，且所述圆槽沿辊体的周向设置有若干个，所述圆槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块固定连接在第一转轴表面，当拨板被卡死时，辊体停止转动，第一转轴继续转动，卡块不断与不同的圆槽适配，当卡块脱离圆槽时，辊体放松，拨板停止变形挤压边角料，当卡块适配圆槽时，辊体带动拨板继续挤压边角料，不停一松一放，使得卡死的边角料缓慢的输送，从而达到将卡死的边角料进行输送的目的。

本发明具有的有益效果：

本发明通过设置压合机构，加热组件发热，对底板进行加热，然后将两片边角料放置到底板顶部，启动冲压头，冲压头下行，带动侧板下行，挤压组件与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时挤压组件的设置，压合时挤压组件底部首先与叠合处接触，叠合的边角料向挤压组件两侧转移，进一步挤压组件形变，最终趋于平整，同时加热后的底板加热边角料，以达到将叠合处的边角料向两侧转移并压合平整的目的，从而确保加工后的边角料厚度均匀。

本发明通过设置加热组件，通过开设加热槽，且加热槽设置为梯形，使得底板的中部更薄，从而导热效果更好，使得边角料的连接处温度更高，确保熔接效果的同时，还能避免边角料的非连接处溶解粘连到底板上，同时加热槽的斜边处使得底板向中部不断变薄，使得温度逐渐提高，从而避免熔接时边角料温度骤然提高造成翘曲，电热丝工作，电热丝发生热量，由于电热丝的中部设置为蛇形，使得电热丝在中部发生的温度更高，从而进一步使得底板的中部对边角料的加热效果更好，从而进一步提高熔接效果。

本发明通过设置挤压组件，弧形板与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时弧形板弯曲变形，同时叠合处被软化的边角料向两侧转移，最终弧形板趋于平整，边角料也变得厚度均匀，弧形板变形，支撑块受到挤压，弯板受到挤压变形，对称设置的弯板使得支撑块始终位于弧形板中部，使得弧形板始终首先与边角料的叠合处接触，以确保熔接后的边角料厚度均匀，支撑块表面还开设有椭圆孔，使得支撑块能够更好的产生变形，以确保支撑块不会影响弧形板趋于平整。

本发明通过设置输送辊，辊体转动，带动拨板转动，当拨板与边角料接触时，带动边角料移动，通过设置拨板，拨板与辊体之间存在间隙，拨板接触到不平整的边角料时产生变形，使得表面不平整的边角料在输送时不会卡死，当拨板被卡死时，辊体停止转动，第一转轴继续转动，卡块不断与不同的圆槽适配，当卡块脱离圆槽时，辊体放松，拨板停止变形挤压边角料，当卡块适配圆槽时，辊体带动拨板继续挤压边角料，不停一松一放，使得卡死的边角料缓慢的输送，从而达到将卡死的边角料进行输送的目的。

附图说明

图1为本发明汽车内饰用边角料熔接设备内部示意图；

图2为本发明底板剖面结构示意图；

图3为本发明汽车内饰用边角料熔接设备结构示意图；

图4为本发明加热组件结构示意图；

图5为本发明挤压组件结构示意图；

图6为本发明输送机构结构示意图；

图7为本发明输送辊剖面结构示意图；

图8为本发明输送辊内部结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、冲压头；4、压合机构；41、滤板；42、滤孔；43、转动座；44、柜门；45、侧板；46、挤压组件；461、弧形板；462、弯板；463、支撑块；464、椭圆孔；47、加热组件；471、加热槽；472、固定条；473、电热丝；474、盖板；5、输送机构；51、块体；52、平槽；53、斜槽；54、电机；55、第一安装板；56、第一转轴；57、输送辊；571、辊体；572、卡槽；573、拨板；574、卡块；575、圆槽；58、第二安装板；59、传送带；510、第二转轴；511、第三安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图5，本发明为一种汽车内饰用边角料熔接设备，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2与底板1的间隔处设置有冲压头3，该汽车内饰用边角料熔接设备还包括压合机构4，压合机构4包括侧板45，侧板45对称设置在冲压头3远离顶板2的一侧，且侧板45与冲压头3的表面固定连接，侧板45远离顶板2的一侧固定连接有挤压组件46，底板1远离冲压头3的一侧还设置有加热组件47，在对边角料进行熔接时，由于两片边角料连接处并不平整，所以熔接时需要重叠一部分，以确保熔接时不会产生孔洞，同时由于边角料重叠，所以熔接时需要进行压合，加热组件47发热，对底板1进行加热，然后将两片边角料放置到底板1顶部，启动冲压头3，冲压头3下行，带动侧板45下行，挤压组件46与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时挤压组件46的设置，压合时挤压组件46底部首先与叠合处接触，叠合的边角料向挤压组件46两侧转移，进一步挤压组件46形变，最终趋于平整，同时加热后的底板1加热边角料，以达到将叠合处的边角料向两侧转移并压合平整的目的，从而确保加工后的边角料厚度均匀，底板1的顶部还设置有输送机构5，且输送机构5在冲压头3的两侧对称设置有两个，输送机构5由第一安装板55组成，第一安装板55的内部固定连接有电机54，电机54靠近冲压头3的一侧设置有输送辊57，且输送辊57的数量对称设置有两个，输送辊57由电机54驱动，将两片边角料分别塞入两个输送辊57与底板1两的间隔处，两个输送机构5的输送辊57带动两片边角料相互接近，待边角料到达底板1中部后，关闭一侧电机54，一片边角料继续移动，边角料接触后弯曲，最终在边角料的弹力作用下到达另一片边角料上方叠合，关闭所有电机54，内饰整料经过切割等加工后产生的边角料会发生不规则变形卷曲，通过输送辊57辊压，在加热后的底板1配合下，输送过程中将边角料压平，从而对边角料进行熨烫，使得蜷曲的边角料被熨平。

底板1的两侧对称设置有滤板41，两个滤板41相互靠近的一侧分别固定连接在底板1与顶板2的两侧，滤板41的表面均匀开设有滤孔42，顶板2的两侧均固定连接有转动座43，转动座43远离顶板2的一端通过转杆转动连接有柜门44，且柜门44远离转动座43的一侧设置在块体51上方，柜门44在取出边角料前始终处于关闭状态，边角料熔接后打开柜门44取出，熔接时，边角料熔接后需要冷却，通过滤板41和柜门44阻挡外界的灰尘与熔接的边角料接触造成污染，同时通过开设滤孔42，维持通风，从而确保边角料熔接后的降温，避免边角料融化于底板1粘连。

加热组件47包括加热槽471，加热槽471开设在底板1远离冲压头3的一侧，且加热槽471设置为梯形，加热槽471的两侧均固定连接有固定条472，通过开设加热槽471，且加热槽471设置为梯形，使得底板1的中部更薄，从而导热效果更好，使得边角料的连接处温度更高，确保熔接效果的同时，还能避免边角料的非连接处溶解粘连到底板1上，同时加热槽471的斜边处使得底板1向中部不断变薄，使得温度逐渐提高，从而避免熔接时边角料温度骤然提高造成翘曲。

两个固定条472的间隔处设置有电热丝473，且电热丝473的数量设置有若干个，电热丝473的两端分别与两个固定条472固定连接，且电热丝473的中部设置为蛇形，固定条472远离底板1的一侧固定连接有盖板474，电热丝473工作，电热丝473发生热量，由于电热丝473的中部设置为蛇形，使得电热丝473在中部发生的温度更高，从而进一步使得底板1的中部对边角料的加热效果更好，从而进一步提高熔接效果。

挤压组件46包括弧形板461，弧形板461的两端固定连接在侧板45远离顶板2的一侧，弧形板461与冲压头3的间隔处对称设置有弯板462，且弯板462的两端均固定连接在冲压头3远离顶板2的一侧，启动冲压头3，冲压头3下行，带动侧板45下行，弧形板461与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，以确保熔接后的边角料厚度均匀，同时弧形板461弯曲变形，同时叠合处被软化的边角料向两侧转移，最终弧形板461趋于平整，边角料也变得厚度均匀。

两个弯板462远离冲压头3的一侧固定连接有支撑块463，且支撑块463远离弯板462的一侧与弧形板461固定连接，支撑块463的表面开设有椭圆孔464，弧形板461变形，支撑块463受到挤压，弯板462受到挤压变形，对称设置的弯板462使得支撑块463始终位于弧形板461中部，使得弧形板461始终首先与边角料的叠合处接触，以确保熔接后的边角料厚度均匀，支撑块463表面还开设有椭圆孔464，使得支撑块463能够更好的产生变形，以确保支撑块463不会影响弧形板461趋于平整。

请参阅图6-图8，输送机构5还包括块体51，块体51对称设置在底板1的两侧，块体51与底板1的侧面固定连接，块体51的表面偏上处开设有平槽52，底板1的两侧对称开设有斜槽53，放置边角料时，将边角料插入平槽52内部，边角料与斜槽53接触，边角料沿斜槽53到达底板1顶部，最终进入底板1与输送辊57的间隔处，设置斜槽53避免弯曲的边角料在与输送辊57接触时翘曲到输送辊57上方，确保边角料进入底板1与输送辊57的间隔处，同时平槽52还能避免边角料在输送时摆动影响输送效果。

电机54靠近输送辊57的一端固定连接有第一转轴56，且第一转轴56与电机54的输出端固定连接，第一转轴56远离电机54的一侧转动连接有第二安装板58，且第二安装板58固定连接在底板1的表面，第二安装板58与第一安装板55靠近底板1中部的一侧均固定连接有第三安装板511，两个第三安装板511的内部转动连接有第二转轴510，第一转轴56与第二转轴510的表面套设有传送带59，且第一转轴56与第二转轴510通过传送带59传动连接，启动电机54，电机54的输出端转动带动第一转轴56转动，从而提高传送带59带动第二转轴510转动，从而带动两个输送辊57转动，两个输送辊57带动边角料移动，使得对边角料输送时不易蜷曲。

输送辊57包括辊体571，辊体571的表面开设有卡槽572，卡槽572沿辊体571的周向设置有若干个，卡槽572的内壁固定连接有拨板573，拨板573远离辊体571的一端弯曲设置，且拨板573远离辊体571的一端固定连接在两个卡槽572的间隔处，辊体571转动，带动拨板573转动，当拨板573与边角料接触时，带动边角料移动，通过设置拨板573，拨板573与辊体571之间存在间隙，拨板573接触到不平整的边角料时产生变形，使得表面不平整的边角料在输送时不会卡死。

辊体571的内壁开设有圆槽575，且圆槽575沿辊体571的周向设置有若干个，圆槽575的内壁滑动连接有卡块574，卡块574固定连接在第一转轴56表面，当拨板573被卡死时，辊体571停止转动，第一转轴56继续转动，卡块574不断与不同的圆槽575适配，当卡块574脱离圆槽575时，辊体571放松，拨板573停止变形挤压边角料，当卡块574适配圆槽575时，辊体571带动拨板573继续挤压边角料，不停一松一放，使得卡死的边角料缓慢的输送，从而达到将卡死的边角料进行输送的目的。

使用时，加热组件47发热，对底板1进行加热，然后将边角料插入平槽52内部，边角料与斜槽53接触，边角料沿斜槽53到达底板1顶部，最终进入底板1与输送辊57的间隔处，启动电机54，电机54的输出端转动带动第一转轴56转动，从而提高传送带59带动第二转轴510转动，从而带动辊体571转动，带动拨板573转动，当拨板573与边角料接触时，带动边角料移动，将两片边角料分别塞入两个输送辊57与底板1两的间隔处，两个输送辊57带动两片边角料相互接近，待边角料到达底板1中部后，关闭一侧电机54，一片边角料继续移动，边角料接触后弯曲，最终在边角料的弹力作用下到达另一片边角料上方叠合，关闭所有电机54，启动冲压头3，冲压头3下行，带动侧板45下行，带动侧板45下行，弧形板461与边角料叠合处接触，从而压合边角料叠合处，弧形板461变形，支撑块463受到挤压，弯板462受到挤压变形，对称设置的弯板462使得支撑块463始终位于弧形板461中部；

边角料被卡死时，辊体571停止转动，第一转轴56继续转动，卡块574不断与不同的圆槽575适配，当卡块574脱离圆槽575时，辊体571放松，拨板573停止变形挤压边角料，当卡块574适配圆槽575时，辊体571带动拨板573继续挤压边角料，不停一松一放，使得卡死的边角料缓慢的输送。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种汽车内饰用边角料熔接设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有顶板（2），所述顶板（2）与底板（1）的间隔处设置有冲压头（3），其特征在于：该汽车内饰用边角料熔接设备还包括压合机构（4），所述压合机构（4）包括侧板（45），所述侧板（45）对称设置在冲压头（3）远离顶板（2）的一侧，且所述侧板（45）与冲压头（3）的表面固定连接，所述侧板（45）远离顶板（2）的一侧固定连接有挤压组件（46），底板（1）远离冲压头（3）的一侧还设置有加热组件（47）；

底板（1）的顶部还设置有输送机构（5），且所述输送机构（5）在冲压头（3）的两侧对称设置有两个，所述输送机构（5）由第一安装板（55）组成，所述第一安装板（55）的内部固定连接有电机（54），所述电机（54）靠近冲压头（3）的一侧设置有输送辊（57），且所述输送辊（57）的数量对称设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述底板（1）的两侧对称设置有滤板（41），两个所述滤板（41）相互靠近的一侧分别固定连接在底板（1）与顶板（2）的两侧，所述滤板（41）的表面均匀开设有滤孔（42），所述顶板（2）的两侧均固定连接有转动座（43），所述转动座（43）远离顶板（2）的一端通过转杆转动连接有柜门（44），且所述柜门（44）远离转动座（43）的一侧设置在块体（51）上方。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述加热组件（47）包括加热槽（471），所述加热槽（471）开设在底板（1）远离冲压头（3）的一侧，且所述加热槽（471）设置为梯形，所述加热槽（471）的两侧均固定连接有固定条（472）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：两个所述固定条（472）的间隔处设置有电热丝（473），且所述电热丝（473）的数量设置有若干个，所述电热丝（473）的两端分别与两个固定条（472）固定连接，且所述电热丝（473）的中部设置为蛇形，所述固定条（472）远离底板（1）的一侧固定连接有盖板（474）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述挤压组件（46）包括弧形板（461），所述弧形板（461）的两端固定连接在侧板（45）远离顶板（2）的一侧，所述弧形板（461）与冲压头（3）的间隔处对称设置有弯板（462），且所述弯板（462）的两端均固定连接在冲压头（3）远离顶板（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：两个所述弯板（462）远离冲压头（3）的一侧固定连接有支撑块（463），且所述支撑块（463）远离弯板（462）的一侧与弧形板（461）固定连接，所述支撑块（463）的表面开设有椭圆孔（464）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述输送机构（5）还包括块体（51），所述块体（51）对称设置在底板（1）的两侧，所述块体（51）与底板（1）的侧面固定连接，所述块体（51）的表面偏上处开设有平槽（52），所述底板（1）的两侧对称开设有斜槽（53）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述电机（54）靠近输送辊（57）的一端固定连接有第一转轴（56），且所述第一转轴（56）与电机（54）的输出端固定连接，所述第一转轴（56）远离电机（54）的一侧转动连接有第二安装板（58），且所述第二安装板（58）固定连接在底板（1）的表面，所述第二安装板（58）与第一安装板（55）靠近底板（1）中部的一侧均固定连接有第三安装板（511），两个所述第三安装板（511）的内部转动连接有第二转轴（510），所述第一转轴（56）与第二转轴（510）的表面套设有传送带（59），且所述第一转轴（56）与第二转轴（510）通过传送带（59）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述输送辊（57）包括辊体（571），所述辊体（571）的表面开设有卡槽（572），所述卡槽（572）沿辊体（571）的周向设置有若干个，所述卡槽（572）的内壁固定连接有拨板（573），所述拨板（573）远离辊体（571）的一端弯曲设置，且所述拨板（573）远离辊体（571）的一端固定连接在两个卡槽（572）的间隔处。

10.根据权利要求9所述的一种汽车内饰用边角料熔接设备，其特征在于：所述辊体（571）的内壁开设有圆槽（575），且所述圆槽（575）沿辊体（571）的周向设置有若干个，所述圆槽（575）的内壁滑动连接有卡块（574），所述卡块（574）固定连接在第一转轴（56）表面。