CN117019293A - 一种具有高效降温功能的辊压机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高效降温功能的辊压机装置，本发明涉及辊压机技术领域。本发明包括电机，转轴与电机的输出端固定连接，转轴远离电机的一侧设置有转筒，转筒与转轴的轴心处固定连接，转筒远离转轴的一端固定连接有挤压辊，挤压辊的外表面均匀设置有若干个凸块，且凸块与挤压辊的外表面固定连接。物料被挤压辊连续带入辊间，受到挤压辊高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，从而改善物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大程度的降低粉磨能耗,通过在挤压辊的表面设置凸块，相比于整个挤压辊与物料接触，凸块能够给予物料更大的压力从而增强挤压效果，进一步提高物料的易磨性。

Description

一种具有高效降温功能的辊压机装置

技术领域

本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种具有高效降温功能的辊压机装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，辊压机对物料进行辊压，使物料的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善，辊压机辊压物料时会产生大量的热量，适宜的辊筒温度是保障工艺正常顺利进行的基本条件之一，过高的辊温会引起物料温度不适当的上升，从而导致粘辊，而过低的辊温则会使制品表面毛糙，有气泡，甚至出现空洞，辊压机的辊也会发热会产生膨胀，影响对物料的辊压，同时辊的两端与其他零件接触导热，这导致辊的两端温度会低于辊的中部，使辊的中部膨胀，影响对物料的辊压，所以我们提出了一种具有高效降温功能的辊压机装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有高效降温功能的辊压机装置，包括外壳，所述外壳的外表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量对称设置有若干个，所述外壳的顶部设置有调节机构，所述外壳的内部设置有降温机构，该具有高效降温功能的辊压机装置还包括辊压机构，所述辊压机构由固定架组成，所述固定架固定连接在外壳的外表面上，所述固定架远离外壳的一侧设置有电机，所述电机的外表面与固定架的内壁固定连接，所述电机靠近外壳的一侧设置有转轴，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴远离电机的一侧对称设置有转筒，且所述靠近电机的转筒与转轴的轴心处固定连接，两个所述转筒的外表面套设有传送带，且两个所述转筒通过传送带传动连接，两个所述转筒远离转轴的一端均固定连接有挤压辊，所述挤压辊的外表面均匀设置有若干个凸块，且所述凸块与挤压辊的外表面固定连接，启动电机，电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动转筒转动，转筒转动通过传送带带动另一个转筒转动，最终带动两个挤压辊转动，将物料投入挤压辊之间，物料被挤压辊连续带入辊间，受到挤压辊高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，从而改善物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大程度的降低粉磨能耗,通过在挤压辊的表面设置凸块，相比于整个挤压辊与物料接触，凸块能够给予物料更大的压力从而增强挤压效果，进一步提高物料的易磨性。

进一步地，所述传送带的表面开设有椭圆孔，所述椭圆孔开设在传送带的中部，且所述椭圆孔的数量开设有若干个，当两个挤压辊的间距增大时，带动两个转筒的间距增大，从而使传送带产生形变，传送带一般由橡胶制成，通过开设椭圆孔，使得传送带能够更好的拉伸，从而降低调节挤压辊时的阻力。

进一步地，所述调节机构包括调节框，且所述调节框设置在挤压辊的外部，所述调节框的内壁转动连接有限位环，且所述限位环的内壁与转筒的外表面固定连接，调节框移动，带动限位环移动，从而带动转筒移动，转筒移动带动两个挤压辊之间的间距改变，同时带动传送带产生形变，通过设置限位环，转筒转动带动限位环在调节框的内壁转动，从而避免调节框挤压转筒影响挤压辊的转动，确保了挤压辊的挤压效果。

进一步地，所述调节框远离挤压辊的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，且所述螺纹板与外壳的外表面固定连接，所述螺纹杆远离调节框的一端固定连接有把手，当需要调节挤压辊的间距时，调节框移动，带动限位环移动，从而带动转筒移动，转筒移动带动两个挤压辊之间的间距改变，从而调节挤压辊之间的距离，继而根据需求调节挤压辊之间的距离，以获得所需辊压后的物料。

进一步地，所述调节框靠近螺纹板的一侧对称设置有滑杆，滑杆的长度比两根挤压辊之间的最大距离略小，且所述滑杆与调节框的外表面固定连接，所述滑杆远离调节框的一侧与螺纹板的内壁滑动连接，调节框移动带动滑杆移动，两个挤压辊将要接触时，滑杆与螺纹板表面接触，使得调节框无法继续移动，从而避免调节时误操作，两根挤压辊接触，造成挤压辊损坏。

进一步地，两个所述调节框远离外壳的一侧均固定连接有挡板，两个所述调节框远离挡板的一侧均固定连接有刮板，且两个所述刮板相互靠近的一侧均固定连接有下料板，设置挡板，对挤压辊顶部进行封闭，从而避免灰尘等杂质进入挤压辊之间，避免杂质影响辊压出的物料质量，挤压辊转动，当辊压时的物料随挤压辊运动到刮板处时，刮板将物料刮落至两个下料板的间隔处，最终物料损下料板滑落到外壳外部，完成下料过程，通过设置刮板将物料刮落，避免物料与挤压辊粘连，从而避免物料在挤压辊处堆积造成挤压辊卡死。

进一步地，所述降温机构由第一矩形槽，所述第一矩形槽设置在外壳远离电机的一侧，且所述第一矩形槽开设在外壳的外表面上，所述外壳远离第一矩形槽的一侧还开设有第二矩形槽，所述第一矩形槽的内部设置有气泵，所述气泵远离第二矩形槽的一侧贯穿外壳并延伸至其外部，且所述气泵的外表面与外壳固定连接，所述气泵位于第一矩形槽外部的一端固定连接有进气管，所述进气管远离气泵的一端固定连接有滤板，所述滤板的表面开设有滤孔，且所述滤孔设置为椭圆形，所述气泵远离进气管的一端设置有出气管，打开气泵，气泵带动进气管泵人空气，空气通过滤板进入进气管，最终通过出气管进入第一矩形槽内部，通过开设滤孔对外部杂质进行过滤，避免杂质进入管道内部影响通风量，从而确保降温效果，同时滤孔设置为椭圆形，椭圆形的滤孔间隙小但是面积大，在达到更好的过滤效果的同时不影响通风量，进一步确保降温效果。

进一步地，所述下料板与外壳的间隔处设置有冷却管，所述冷却管的两端分别延伸至第一矩形槽和第二矩形槽内部，且所述冷却管的外表面与外壳的内壁固定连接，冷却管设置为两端粗中间逐渐变细的形状，所述冷却管的外表面均匀开设有若干个除尘孔，所述冷却管远离气泵的一端设置有回收组件，且所述回收组件设置在第二矩形槽的内部，由于挤压辊两端与其他组件有连接，挤压辊挤压物料产生的热量会因为接触转移到其他组件上，使得挤压辊的温度由中部到两端逐渐降低，空气进入第一矩形槽的内部，随着空气充满第一矩形槽，空气在冷却管内部流通，达到降温效果，同时冷却管中部逐渐变细，使得中部的气体流速增加，降温效果从冷却管中部到两端逐渐降低，这使得冷却管能够在降温的同时，使挤压辊的各个位置温度基本保持相同，从而避免挤压辊的各部位因温度不同产生不同程度的膨胀，确保了挤压辊挤压效果的稳定，同时冷却管表面开设有除尘孔，冷却管内部流通空气，导致冷却管内部压强降低，从而使除尘孔内部产生吸力，将挤压辊辊压物料产生的粉尘吸入冷却管内部，从而避免扬尘。

进一步地，所述回收组件包括弯管，所述弯管与冷却管远离气泵的一端固定连接，所述弯管远离冷却管的一端贯穿第二矩形槽并延伸至其外部，所述弯管的弯折处固定连接有滤筒，所述滤筒远离弯管的一端开设有圆孔，所述弯管靠近第二矩形槽的一侧开设有排气孔，排气孔的直径远大于除尘孔，且所述排气孔与滤筒的间隔处设置有隔板，且所述隔板的外表面与弯管的内壁固定连接，空气携带着辊压产生的碎屑与粉尘通过冷却管进入弯管，最终通过弯管的弯折处固定连接的滤筒进入第二矩形槽内部，第二矩形槽内部压强升高，使得排气孔内部产生吸力，由于排气孔的直径远大于除尘孔，使得排气孔内部吸力较小，从而将粉尘与空气吸入弯管被隔板隔开的另一半，最终排出外壳外部，同时质量较大的碎屑则留在第二矩形槽内部，从而对物料辊压产生的碎屑进行回收再利用。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过设置挤压辊，物料被挤压辊连续带入辊间，受到挤压辊高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，从而改善物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大程度的降低粉磨能耗,通过在挤压辊的表面设置凸块，相比于整个挤压辊与物料接触，凸块能够给予物料更大的压力从而增强挤压效果，进一步提高物料的易磨性。

2、本发明通过设置调节机构，转动把手，把手转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆的外表面与螺纹板螺纹连接，同时螺纹板与外壳的外表面固定连接，从而使得螺纹杆转动时接挤压调节框，带动调节框移动，调节框移动，带动限位环移动，从而带动转筒移动，转筒移动带动两个挤压辊之间的间距改变，从而调节挤压辊之间的距离，继而根据需求调节挤压辊之间的距离，以获得所需辊压后的物料。

3、本发明通过设置冷却管，由于挤压辊两端与其他组件有连接，挤压辊挤压物料产生的热量会因为接触转移到其他组件上，使得挤压辊的温度由中部到两端逐渐降低，空气进入第一矩形槽的内部，随着空气充满第一矩形槽，空气在冷却管内部流通，达到降温效果，同时冷却管中部逐渐变细，使得中部的气体流速增加，降温效果从冷却管中部到两端逐渐降低，这使得冷却管能够在降温的同时，使挤压辊的各个位置温度基本保持相同，从而避免挤压辊的各部位因温度不同产生不同程度的膨胀，确保了挤压辊挤压效果的稳定高效。

4、本发明通过设置回收组件，冷却管表面开设有除尘孔，冷却管内部流通空气，导致冷却管内部压强降低，从而使除尘孔内部产生吸力，将挤压辊辊压物料产生的粉尘吸入冷却管内部，从而避免扬尘，空气携带着辊压产生的碎屑与粉尘通过冷却管进入弯管，最终通过弯管的弯折处固定连接的滤筒进入第二矩形槽内部，第二矩形槽内部压强升高，使得排气孔内部产生吸力，由于排气孔的直径远大于除尘孔，使得排气孔内部吸力较小，从而将粉尘与空气吸入弯管被隔板隔开的另一半，最终排出外壳外部，同时质量较大的碎屑则留在第二矩形槽内部，从而对物料辊压产生的碎屑进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明辊压结构示意图；

图3为本发明挤压辊结构示意图；

图4为本发明下料板结构示意图；

图5为本发明降温机构结构示意图；

图6为本发明图5的A部分放大图；

图7为本发明回收组件结构示意图；

图8为本发明弯管剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑腿；3、辊压机构；31、固定架；32、电机；33、转轴；34、转筒；35、传送带；36、椭圆孔；37、挤压辊；38、凸块；4、调节机构；41、调节框；42、螺纹杆；43、把手；44、螺纹板；45、滑杆；46、挡板；47、刮板；48、下料板；49、限位环；5、降温机构；51、第一矩形槽；52、第二矩形槽；53、气泵；54、进气管；55、滤板；56、滤孔；57、冷却管；58、除尘孔；59、回收组件；591、弯管；592、滤筒；593、圆孔；594、排气孔；595、隔板；510、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明为一种具有高效降温功能的辊压机装置，包括外壳1，外壳1的外表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量对称设置有若干个，外壳1的顶部设置有调节机构4，外壳1的内部设置有降温机构5，该具有高效降温功能的辊压机装置还包括辊压机构3，辊压机构3由固定架31组成，固定架31固定连接在外壳1的外表面上，固定架31远离外壳1的一侧设置有电机32，电机32的外表面与固定架31的内壁固定连接，电机32靠近外壳1的一侧设置有转轴33，转轴33与电机32的输出端固定连接，转轴33远离电机32的一侧对称设置有转筒34，且靠近电机32的转筒34与转轴33的轴心处固定连接，两个转筒34的外表面套设有传送带35，且两个转筒34通过传送带35传动连接，两个转筒34远离转轴33的一端均固定连接有挤压辊37，挤压辊37的外表面均匀设置有若干个凸块38，且凸块38与挤压辊37的外表面固定连接，启动电机32，电机32的输出端转动带动转轴33转动，转轴33转动带动转筒34转动，转筒34转动通过传送带35带动另一个转筒34转动，最终带动两个挤压辊37转动，将物料投入挤压辊37之间，物料被挤压辊37连续带入辊间，受到挤压辊37高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，从而改善物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大程度的降低粉磨能耗,通过在挤压辊37的表面设置凸块38，相比于整个挤压辊37与物料接触，凸块38能够给予物料更大的压力从而增强挤压效果，进一步提高物料的易磨性。

传送带35的表面开设有椭圆孔36，椭圆孔36开设在传送带35的中部，且椭圆孔36的数量开设有若干个，当两个挤压辊37的间距增大时，带动两个转筒34的间距增大，从而使传送带35产生形变，传送带35一般由橡胶制成，通过开设椭圆孔36，使得传送带35能够更好的拉伸，从而降低调节挤压辊37时的阻力。

调节机构4包括调节框41，且调节框41设置在挤压辊37的外部，调节框41的内壁转动连接有限位环49，且限位环49的内壁与转筒34的外表面固定连接，调节框41移动，带动限位环49移动，从而带动转筒34移动，转筒34移动带动两个挤压辊37之间的间距改变，同时带动传送带35产生形变，通过设置限位环49，转筒34转动带动限位环49在调节框41的内壁转动，从而避免调节框41挤压转筒34影响挤压辊37的转动，确保了挤压辊37的挤压效果。

调节框41远离挤压辊37的一侧设置有螺纹杆42，螺纹杆42的外表面螺纹连接有螺纹板44，且螺纹板44与外壳1的外表面固定连接，螺纹杆42远离调节框41的一端固定连接有把手43，当需要调节挤压辊37的间距时，转动把手43，把手43转动带动螺纹杆42转动，由于螺纹杆42的外表面与螺纹板44螺纹连接，同时螺纹板44与外壳1的外表面固定连接，从而使得螺纹杆42转动时接挤压调节框41，带动调节框41移动，调节框41移动，带动限位环49移动，从而带动转筒34移动，转筒34移动带动两个挤压辊37之间的间距改变，从而调节挤压辊37之间的距离，继而根据需求调节挤压辊37之间的距离，以获得所需辊压后的物料。

调节框41靠近螺纹板44的一侧对称设置有滑杆45，滑杆45的长度比两根挤压辊37之间的最大距离略小，且滑杆45与调节框41的外表面固定连接，滑杆45远离调节框41的一侧与螺纹板44的内壁滑动连接，调节框41移动带动滑杆45移动，两个挤压辊37将要接触时，滑杆45与螺纹板44表面接触，使得调节框41无法继续移动，从而避免调节时误操作，两根挤压辊37接触，造成挤压辊37损坏。

两个调节框41远离外壳1的一侧均固定连接有挡板46，两个调节框41远离挡板46的一侧均固定连接有刮板47，且两个刮板47相互靠近的一侧均固定连接有下料板48，设置挡板46，对挤压辊37顶部进行封闭，从而避免灰尘等杂质进入挤压辊37之间，避免杂质影响辊压出的物料质量，挤压辊37转动，当辊压时的物料随挤压辊37运动到刮板47处时，刮板47将物料刮落至两个下料板48的间隔处，最终物料损下料板48滑落到外壳1外部，完成下料过程，通过设置刮板47将物料刮落，避免物料与挤压辊37粘连，从而避免物料在挤压辊37处堆积造成挤压辊37卡死。

实施例2

请参阅图5-图8，降温机构5由第一矩形槽51，第一矩形槽51设置在外壳1远离电机32的一侧，且第一矩形槽51开设在外壳1的外表面上，外壳1远离第一矩形槽51的一侧还开设有第二矩形槽52，第一矩形槽51的内部设置有气泵53，气泵53远离第二矩形槽52的一侧贯穿外壳1并延伸至其外部，且气泵53的外表面与外壳1固定连接，气泵53位于第一矩形槽51外部的一端固定连接有进气管54，进气管54远离气泵53的一端固定连接有滤板55，滤板55的表面开设有滤孔56，且滤孔56设置为椭圆形，气泵53远离进气管54的一端设置有出气管510，打开气泵53，气泵53带动进气管54泵人空气，空气通过滤板55进入进气管54，最终通过出气管510进入第一矩形槽51内部，通过开设滤孔56对外部杂质进行过滤，避免杂质进入管道内部影响通风量，从而确保降温效果，同时滤孔56设置为椭圆形，椭圆形的滤孔56间隙小但是面积大，在达到更好的过滤效果的同时不影响通风量，进一步确保降温效果。

下料板48与外壳1的间隔处设置有冷却管57，冷却管57的两端分别延伸至第一矩形槽51和第二矩形槽52内部，且冷却管57的外表面与外壳1的内壁固定连接，冷却管57设置为两端粗中间逐渐变细的形状，冷却管57的外表面均匀开设有若干个除尘孔58，冷却管57远离气泵53的一端设置有回收组件59，且回收组件59设置在第二矩形槽52的内部，由于挤压辊37两端与其他组件有连接，挤压辊37挤压物料产生的热量会因为接触转移到其他组件上，使得挤压辊37的温度由中部到两端逐渐降低，空气进入第一矩形槽51的内部，随着空气充满第一矩形槽51，空气在冷却管57内部流通，达到降温效果，同时冷却管57中部逐渐变细，使得中部的气体流速增加，降温效果从冷却管57中部到两端逐渐降低，这使得冷却管57能够在降温的同时，使挤压辊37的各个位置温度基本保持相同，从而避免挤压辊37的各部位因温度不同产生不同程度的膨胀，确保了挤压辊37挤压效果的稳定，同时冷却管57表面开设有除尘孔58，冷却管57内部流通空气，导致冷却管57内部压强降低，从而使除尘孔58内部产生吸力，将挤压辊37辊压物料产生的粉尘吸入冷却管57内部，从而避免扬尘。

回收组件59包括弯管591，弯管591与冷却管57远离气泵53的一端固定连接，弯管591远离冷却管57的一端贯穿第二矩形槽52并延伸至其外部，弯管591的弯折处固定连接有滤筒592，滤筒592远离弯管591的一端开设有圆孔593，弯管591靠近第二矩形槽52的一侧开设有排气孔594，排气孔594的直径远大于除尘孔58，且排气孔594与滤筒592的间隔处设置有隔板595，且隔板595的外表面与弯管591的内壁固定连接，空气携带着辊压产生的碎屑与粉尘通过冷却管57进入弯管591，最终通过弯管591的弯折处固定连接的滤筒592进入第二矩形槽52内部，第二矩形槽52内部压强升高，使得排气孔594内部产生吸力，由于排气孔594的直径远大于除尘孔58，使得排气孔594内部吸力较小，从而将粉尘与空气吸入弯管591被隔板595隔开的另一半，最终排出外壳1外部，同时质量较大的碎屑则留在第二矩形槽52内部，从而对物料辊压产生的碎屑进行回收再利用。

使用时，首先将物料投入挤压辊37之间，启动电机32，电机32的输出端转动带动转轴33转动，转轴33转动带动转筒34转动，转筒34转动通过传送带35带动另一个转筒34转动，最终带动两个挤压辊37转动，物料被挤压辊37连续带入辊间，受到挤压辊37高压作用后，变成密实的料饼从下料板48排出；

启动电机32的同时启动气泵53，气泵53带动进气管54泵人空气，空气通过滤板55进入进气管54，最终通过出气管510进入第一矩形槽51内部，空气进入第一矩形槽51的内部，随着空气充满第一矩形槽51，空气在冷却管57内部流通，达到降温效果，同时冷却管57表面开设有除尘孔58，冷却管57内部流通空气，导致冷却管57内部压强降低，从而使除尘孔58内部产生吸力，将挤压辊37辊压物料产生的粉尘吸入冷却管57内部，空气携带着辊压产生的碎屑与粉尘通过冷却管57进入弯管591，最终通过弯管591的弯折处固定连接的滤筒592进入第二矩形槽52内部，第二矩形槽52内部压强升高，使得排气孔594内部产生吸力，由于排气孔594的直径远大于除尘孔58，使得排气孔594内部吸力较小，从而将粉尘与空气吸入弯管591被隔板595隔开的另一半，最终排出外壳1外部，同时质量较大的碎屑则留在第二矩形槽52内部；

当需要调节挤压辊37的间距来获得不同性质的物料时，转动把手43，把手43转动带动螺纹杆42转动，由于螺纹杆42的外表面与螺纹板44螺纹连接，同时螺纹板44与外壳1的外表面固定连接，从而使得螺纹杆42转动时接挤压调节框41，带动调节框41移动，调节框41移动，带动限位环49移动，从而带动转筒34移动，转筒34移动带动两个挤压辊37之间的间距改变。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种具有高效降温功能的辊压机装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的外表面固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量对称设置有若干个，所述外壳（1）的顶部设置有调节机构（4），所述外壳（1）的内部设置有降温机构（5），其特征在于：该具有高效降温功能的辊压机装置还包括辊压机构（3），所述辊压机构（3）由固定架（31）组成，所述固定架（31）固定连接在外壳（1）的外表面上，所述固定架（31）远离外壳（1）的一侧设置有电机（32），所述电机（32）的外表面与固定架（31）的内壁固定连接，所述电机（32）靠近外壳（1）的一侧设置有转轴（33），所述转轴（33）与电机（32）的输出端固定连接，所述转轴（33）远离电机（32）的一侧对称设置有转筒（34），且所述靠近电机（32）的转筒（34）与转轴（33）的轴心处固定连接，两个所述转筒（34）的外表面套设有传送带（35），且两个所述转筒（34）通过传送带（35）传动连接，两个所述转筒（34）远离转轴（33）的一端均固定连接有挤压辊（37），所述挤压辊（37）的外表面均匀设置有若干个凸块（38），且所述凸块（38）与挤压辊（37）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述传送带（35）的表面开设有椭圆孔（36），所述椭圆孔（36）开设在传送带（35）的中部，且所述椭圆孔（36）的数量开设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括调节框（41），且所述调节框（41）设置在挤压辊（37）的外部，所述调节框（41）的内壁转动连接有限位环（49），且所述限位环（49）的内壁与转筒（34）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述调节框（41）远离挤压辊（37）的一侧设置有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）的外表面螺纹连接有螺纹板（44），且所述螺纹板（44）与外壳（1）的外表面固定连接，所述螺纹杆（42）远离调节框（41）的一端固定连接有把手（43）。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述调节框（41）靠近螺纹板（44）的一侧对称设置有滑杆（45），且所述滑杆（45）与调节框（41）的外表面固定连接，所述滑杆（45）远离调节框（41）的一侧与螺纹板（44）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：两个所述调节框（41）远离外壳（1）的一侧均固定连接有挡板（46），两个所述调节框（41）远离挡板（46）的一侧均固定连接有刮板（47），且两个所述刮板（47）相互靠近的一侧均固定连接有下料板（48）。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述降温机构（5）由第一矩形槽（51），所述第一矩形槽（51）设置在外壳（1）远离电机（32）的一侧，且所述第一矩形槽（51）开设在外壳（1）的外表面上，所述外壳（1）远离第一矩形槽（51）的一侧还开设有第二矩形槽（52），所述第一矩形槽（51）的内部设置有气泵（53），所述气泵（53）远离第二矩形槽（52）的一侧贯穿外壳（1）并延伸至其外部，且所述气泵（53）的外表面与外壳（1）固定连接，所述气泵（53）位于第一矩形槽（51）外部的一端固定连接有进气管（54），所述进气管（54）远离气泵（53）的一端固定连接有滤板（55），所述滤板（55）的表面开设有滤孔（56），且所述滤孔（56）设置为椭圆形，所述气泵（53）远离进气管（54）的一端设置有出气管（510）。

8.根据权利要求7所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述下料板（48）与外壳（1）的间隔处设置有冷却管（57），所述冷却管（57）的两端分别延伸至第一矩形槽（51）和第二矩形槽（52）内部，且所述冷却管（57）的外表面与外壳（1）的内壁固定连接，所述冷却管（57）的外表面均匀开设有若干个除尘孔（58），所述冷却管（57）远离气泵（53）的一端设置有回收组件（59），且所述回收组件（59）设置在第二矩形槽（52）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有高效降温功能的辊压机装置，其特征在于：所述回收组件（59）包括弯管（591），所述弯管（591）与冷却管（57）远离气泵（53）的一端固定连接，所述弯管（591）远离冷却管（57）的一端贯穿第二矩形槽（52）并延伸至其外部，所述弯管（591）的弯折处固定连接有滤筒（592），所述滤筒（592）远离弯管（591）的一端开设有圆孔（593），所述弯管（591）靠近第二矩形槽（52）的一侧开设有排气孔（594），且所述排气孔（594）与滤筒（592）的间隔处设置有隔板（595），且所述隔板（595）的外表面与弯管（591）的内壁固定连接。