CN112156840A - 一种辊缝可调节降温式辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊缝可调节降温式辊压机，包括工作台和底板，还包括控制器、调节机构、冷却机构和进料机构，所述底板固定设置于工作台顶部，所述控制器设置于底板顶部一侧，所述调节机构设置于底板上并与底板固定连接，调节机构包括滑动组件、驱动组件、一级转动组件和二级转动组件，所述冷却机构设置于底板上并位于调节机构的外缘，冷却机构包括外管组件和两组输导组件，所述进料机构包括平移组件和放料组件，本发明通过手动旋转调节转手用以调节两个压辊之间距离，将物料经放料斗放入并操纵控制器即可对物料进行有效辊压并冷却，操作简单，安全高效，极大提高了对物料辊压效率。

Description

一种辊缝可调节降温式辊压机

技术领域

本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊缝可调节降温式辊压机。

背景技术

辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

目前辊压机的两个辊之间挤压产生的热量，使得部分粉料会融化从而沾黏在辊上，进而对后续的使用产生影响，并且不利于辊压机的保养减少两辊的寿命，传统的辊压机的两辊冷却设计方法大都会从孔中部设置一个直线冷却孔，但利用率并不高，因为辊的内部中心与外缘挤压处还有一段距离，同时冷却输水管道也较难装载至辊的两端并通往内部。

我国专利申请号：CN201721330365.6；公开日：2018.06.08公开了一种辊压机大轴水冷装置，包括轴体、轴端和安装座，所述轴体端部设置有所述轴端，所述轴端侧面设置有所述安装座，所述安装座上设置有销孔，所述安装座中部设置有输水管路，所述输水管路侧面设置有传热层，所述输水管路端部设置有进水管，所述进水管内侧设置有过滤网。有益效果在于：本大轴在中部设置有输水管路，通过通入冷却水达到水冷强制降温的目的，同时设置有温度传感器和吸泵，当温度传感器感应到输水管路内部温度过高时控制吸泵工作增加冷却水循环速率，避免了大轴的热量堆积，从而规避了大轴发生热变形的风险。

以上发明的结构存在以下不足：当轴体产生热量时，热量经传热层的引导导入输水管路中的冷却水，被冷却水带出到外界，同时温度传感器工作实时获取传热层处的温度信息，当温度信息过高时，温度传感器控制吸泵工作将冷却水经抽水管路吸入排出来增大冷却水的循环速率，提高水冷效果，避免轴体的热量堆积，但本大轴的输水管路过于偏向中心位置，从而使得边缘挤压位置并不能及时的冷却，而且与壁面接触面也不够，虽设有温度传感器，但自身实现的效果并不能很好的利用。

根据现有技术的不足：有必要设计一种辊缝可调节降温式辊压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊缝可调节降温式辊压机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种辊缝可调节降温式辊压机，包括工作台和底板，还包括控制器、调节机构、冷却机构和进料机构，所述底板固定设置于工作台顶部，所述控制器设置于底板顶部一侧，所述调节机构设置于底板上并与底板固定连接，调节机构包括滑动组件、驱动组件、一级转动组件和二级转动组件，所述滑动组件设置于底板的顶部并与底板固定连接，所述一级转动组件设置于滑动组件的顶部一端并与滑动组件固定连接，所述二级转动组件设置于滑动组件的另一端并与滑动组件滑动连接，所述驱动组件固定设置于滑动组件的一侧，并且驱动组件与一级转动组件和二级转动组件均为转动连接，所述冷却机构设置于底板上并位于调节机构的外缘，冷却机构包括外管组件和两组输导组件，所述外管组件设置于底板上并位于滑动组件的外缘，两组所述输导组件与外管组件均固定插设连接，并且两组输导组件分别对应一级转动组件和二级转动组件设置，所述进料机构包括平移组件和放料组件，所述平移组件固定设置于底板上并位于一级转动组件和二级转动组件的顶部，所述放料组件螺纹连接于平移组件上，所述驱动组件、外管组件、平移组件和放料组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述滑动组件包括载台、连接杆、滑座、两个横柱、两个导轨、第一螺纹杆和调节转手，所述载台设置于底板顶部一侧，两个所述横柱的一端对称并固定设置于载台的一侧，两个所述导轨固定设置于对应两个横柱的顶部，所述滑座设置于两个导轨上，并且滑座底部对称设有两道滑槽，两道所述滑槽与对应两个导轨滑动连接，所述连接杆固定设置于两个横柱的另一端顶部，所述第一螺纹杆的一端穿过连接杆中部与滑座转动连接，并且第一螺纹杆的另一端与调节转手固定连接，所述连接杆与第一螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述一级转动组件包括延伸板、第一转轴、第一压辊、套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个第一立柱，两个所述第一立柱对称并固定设置于滑座顶部两端，所述第一转轴的两端转动设置于两个第一立柱上，所述第一压辊固定套设于第一转轴上，所述延伸板呈L形状，延伸板的一端固定设置于滑座的一侧，所述套管转动设置于延伸板的顶部，并且套管两端均固定设有限位环，所述第一锥齿轮固定设置于套管的一侧，第一锥齿轮和套管内孔呈衔接设置并设有卡槽，所述第二锥齿轮设置于第一转轴的一端并位于对应第一立柱的另一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述二级转动组件包括第二转轴、第二压辊、第三锥齿轮、第四锥齿轮和两个第二立柱，两个所述第二立柱对称并固定设置于载台顶部一侧，所述第二转轴的两端转动设置于两个第二立柱之间，所述第二压辊固定套设于第二转轴上，所述第四锥齿轮固定设置于第二转轴的一端并位于对应第二立柱的一侧，所述第三锥齿轮设置于第四锥齿轮的一侧并与第四锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述驱动组件包括机座、第一电机、减速器、转杆和两个立座，两个所述立座固定并对称设置于底板上，所述机座固定设置于底板上并位于对应立座旁侧，所述第一电机和减速器均固定设置于机座上，所述减速器的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端分别穿过两个立座并与两个立座转动连接，所述转杆在靠近滑座的一端固定设有卡条，所述卡条与第一锥齿轮和套管内孔设有的卡槽滑动连接，所述转杆与第一锥齿轮和套管均滑动连接，并且转杆与第三锥齿轮固定连接，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述外管组件包括水泵、冷却水箱、进水主管、出水主管和供水管，所述水泵固定设置于底板上并位于连接杆旁侧，所述冷却水箱固定设置于水泵旁侧，冷却水箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖顶部一侧固定设有把手，所述供水管的一端固定插设于冷却水箱的一侧并延伸至冷却水箱内部，所述供水管的另一端固定连通至水泵顶部的进水口端，所述进水主管的一端固定连通至水泵的出水口端，进水主管的另一端呈封闭设置，所述进水主管的顶部设有两个接水口，所述出水主管呈L状设置，并且出水主管的的顶部设有两个排水口，所述出水主管的一端呈封闭状态，并且出水主管的另一端连通至冷却水箱内部，所述进水主管和出水主管的底部均设有供支载的若干载块，若干所述载块与底板均固定连接，所述水泵与控制器为电性连接。

进一步的，两组所述输导组件分别对应一级转动组件和二级转动组件提供循环输水和排水，以下以一级转动组件为例，每组所述输导组件包括进水软管、排水软管、两个导流软管和两个滑动密封圈，所述第一转轴的两端均设有一个L形通槽，两个所述滑动密封圈分别滑动密封设置于两个通槽的一端，所述进水软管的一端固定连接于进水主管的对应接水口上，并且进水软管的另一端固定连接于对应滑动密封圈上并连通至对应通槽内，所述排水软管的一端固定连接于排水主管的对应排水口上，并且排水软管的另一端固定连接于对应滑动密封圈上并连通至对应通槽内。

进一步的，所述第一压辊的内部设有呈弹簧状的冷却通道，并且第一压辊的两端分别设有引口和导口，所述引口和导口连通冷却通道的两端，两个所述导流软管的一端均固定连通至对应通槽的另一端，并且两个导流软管的另一端分别固定连通于引口和导口内。

进一步的，所述平移组件包括第二电机、第二螺纹杆、两个导向杆和两个支撑架，两个所述支撑架对称并固定设置于滑动组件的两侧，并且两个支撑架顶端侧部均固定设有一个搭载板，两个所述导向杆呈水平状态对称并固定设置于两个支撑架顶部之间，所述第二电机呈水平状态固定设置于对应搭载板外侧，并且第二电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端分别穿过两个搭载板并与两个搭载板均转动连接，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述放料组件包括放料斗、两个推杆和两个密封门，所述放料斗设置于两个导向杆上，并且放料斗的两侧对称并固定设有两个滑套，两个所述滑套与对应两个导向杆滑动连接，两个所述密封门对称并铰接于放料斗的底部，两个所述推杆与两个密封门呈对应设置，每个所述推杆呈倾斜倒立状固定设置于放料斗的一侧，并且推杆的输出轴与对应密封门的外侧固定连接，所述放料斗的顶部中端固定设有分隔管，所述第二螺纹杆与分隔管螺纹连接，两个所述推杆与控制器均为电性连接。

本发明的有益效果：

1.当需要对物料进行辊压时，手动旋转调节转手，调节转手带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆因与连接杆螺纹连接，从而第一螺纹杆带动滑座在两个导轨上滑动，从而滑座带动一级转动组件同步移动，此时套管和第一锥齿轮在转杆上同步滑动，因而套管和第一锥齿轮均通过其内孔衔接的卡槽在转杆上卡条上滑动，此时设置于一级转动组件中的第一转轴两端的进水主管和排水主管为足够长，当第一压辊接近第二压辊预设距离时停止转动，转杆上设有的卡条与套管和第一锥齿轮内孔设有的卡槽配合，使得套管和第一锥齿轮既可以在转杆上滑动，又能使得转杆带动套杆和第一锥齿轮转动。

2.当第一压辊接近第二压辊预设距离时停止转动后，接着操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴带动减速器空心轴转动，减速器空心轴带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转轴转动，从而第一转轴带动第一压辊转动，与此同时，转杆带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转轴转动，从而第二转轴带动第二压辊转动，进而第二压辊和第三压辊形成相对转动，接着将准备好的物料从放料斗顶部两侧放入，物料落入至放料斗内部的两个密封门上，操纵控制器打开两个推杆开关，两个推杆的输出轴分别将两个密封门打开，配合第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动分隔管移动，从而分隔管配合两个导向杆带动进料斗往复移动，从而物料呈抛物线状来回落入辊缝处进行辊压，两个密封门的设置可以有效控制加入的物料量，放料斗来回移动呈抛物线落料，使得物料辊压更均匀，同时也避免第一压辊和第二压辊只用一处受力，从而对压辊产生影响，四个锥齿轮的配合，使得第一压辊和第二压辊相对转动辊压，可以更有效的消除物料间的空隙。

3.当对物料辊压一定时间后，第一压辊和第二压辊会堆积热量，此时操纵控制器打开水泵开关，受水泵吸力影响，冷却水箱内的冷却水经供水管和水泵进入至进水主管，顺着进水主管分别至两个进水软管内，顺着进水软管穿过第一转轴和第二转轴端部的通槽进入至两个导流软管内，从而冷却水各自进入第一压辊和第二压辊内部的冷却通道，最后经两个排水软管进入至排水主管，直至进入冷却水箱从而达到循环冷却的目的，两个进水软管与第一转轴和第二转轴的端部的滑动密封圈紧密固定连接并连通，可以有效实现第一压辊和第二压辊在与第一转轴和第二转轴在同步转动时，两个进水软管不会跟着转动，避免绞断两个进水软管，两个排水软管原理同理，四个导流软管分别接通两对进水软管和出水软管与冷却通道，并且四个导流软管会随着第一压辊、第二压辊、第一转轴和第二转轴同步转动，转动的同时还实现了引流的目的。

本发明通过手动旋转调节转手用以调节两个压辊之间距离，将物料经放料斗放入并操纵控制器即可对物料进行有效辊压并冷却，操作简单，安全高效，极大提高了对物料辊压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的调节机构立体结构示意图；

图4为本发明的滑动组件立体结构示意图；

图5为本发明的驱动组件立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明的一级转动组件局部拆分示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明的第一压辊的俯视图；

图10为图9中沿A-A线的剖视图；

图11为本发明的二级转动组件和转杆立体结构示意图；

图12为本发明的冷却机构与第一压辊和第二压辊的立体结构示意图；

图13为本发明的外管组件立体结构示意图；

图14为本发明的输导组件与第一压辊和第二压辊局部拆分示意图；

图15为图14中C处的放大示意图；

图16为本发明的平移组件立体结构示意图；

图17为本发明的放料组件局部拆分示意图；

图中：工作台1、底板2、控制器3、调节机构4、滑动组件40、载台400、连接杆401、滑座402、滑槽4020、横柱403、导轨404、第一螺纹杆405、调节转手406、驱动组件41、机座410、第一电机411、减速器412、转杆413、卡条4130、立座414、一级转动组件42、延伸板420、第一转轴421、通槽4210、第一压辊422、冷却通道4220、引口4221、导口4222、套管423、限位环4230、卡槽4231、第一锥齿轮424、第二锥齿轮425、第一立柱426、二级转动组件43、第二转轴430、第二压辊431、第三锥齿轮432、第四锥齿轮433、第二立柱434、冷却机构5、外管组件50、水泵500、冷却水箱501、箱盖5010、把手5011、进水主管502、接水口5020、出水主管503、排水口5030、供水管504、载块505、输导组件51、进水软管510、排水软管511、导流软管512、滑动密封圈513、进料机构6、平移组件60、第二电机600、第二螺纹杆601、导向杆602、支撑架603、搭载板6030、放料组件61、放料斗610、滑套6100、分隔管6101、推杆611、密封门612。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图17所示的一种辊缝可调节降温式辊压机，包括工作台1和底板2，还包括控制器3、调节机构4、冷却机构5和进料机构6，所述底板2固定设置于工作台1顶部，所述控制器3设置于底板2顶部一侧，所述调节机构4设置于底板2上并与底板2固定连接，调节机构4包括滑动组件40、驱动组件41、一级转动组件42和二级转动组件43，所述滑动组件40设置于底板2的顶部并与底板2固定连接，所述一级转动组件42设置于滑动组件40的顶部一端并与滑动组件40固定连接，所述二级转动组件43设置于滑动组件40的另一端并与滑动组件40滑动连接，所述驱动组件41固定设置于滑动组件40的一侧，并且驱动组件41与一级转动组件42和二级转动组件43均为转动连接，所述冷却机构5设置于底板2上并位于调节机构4的外缘，冷却机构5包括外管组件50和两组输导组件51，所述外管组件50设置于底板2上并位于滑动组件40的外缘，两组所述输导组件51与外管组件50均固定插设连接，并且两组输导组件51分别对应一级转动组件42和二级转动组件43设置，所述进料机构6包括平移组件60和放料组件61，所述平移组件60固定设置于底板2上并位于一级转动组件42和二级转动组件43的顶部，所述放料组件61螺纹连接于平移组件60上，所述驱动组件41、外管组件50、平移组件60和放料组件61与控制器3均为电性连接。

所述滑动组件40包括载台400、连接杆401、滑座402、两个横柱403、两个导轨404、第一螺纹杆405和调节转手406，所述载台400设置于底板2顶部一侧，两个所述横柱403的一端对称并固定设置于载台400的一侧，两个所述导轨404固定设置于对应两个横柱403的顶部，所述滑座402设置于两个导轨404上，并且滑座402底部对称设有两道滑槽4020，两道所述滑槽4020与对应两个导轨404滑动连接，所述连接杆401固定设置于两个横柱403的另一端顶部，所述第一螺纹杆405的一端穿过连接杆401中部与滑座402转动连接，并且第一螺纹杆405的另一端与调节转手406固定连接，所述连接杆401与第一螺纹杆405螺纹连接，手动旋转调节转手406，调节转手406带动第一螺纹杆405转动，第一螺纹杆405因与连接杆401螺纹连接，从而第一螺纹杆405带动滑座402在两个导轨404上滑动，从而滑座402带动一级转动组件42同步移动，载台400是为二级转动组件43提供固定载体同时对两个导轨404进行限位，连接杆401是对两个导轨404的另一端进行限位，同时连接杆401为第一螺纹杆405提供螺纹孔，两个横柱403是为两个导轨404提供安装载体，滑座402是为一级转动组件42提供固定支撑载体。

所述一级转动组件42包括延伸板420、第一转轴421、第一压辊422、套管423、第一锥齿轮424、第二锥齿轮425和两个第一立柱426，两个所述第一立柱426对称并固定设置于滑座402顶部两端，所述第一转轴421的两端转动设置于两个第一立柱426上，所述第一压辊422固定套设于第一转轴421上，所述延伸板420呈L形状，延伸板420的一端固定设置于滑座402的一侧，所述套管423转动设置于延伸板420的顶部，并且套管423两端均固定设有限位环4230，所述第一锥齿轮424固定设置于套管423的一侧，第一锥齿轮424和套管423内孔呈衔接设置并设有卡槽4231，所述第二锥齿轮425设置于第一转轴421的一端并位于对应第一立柱426的另一侧，所述第一锥齿轮424与第二锥齿轮425啮合连接，当转杆413带动第一锥齿轮424转动后，因为第一锥齿轮424与第二锥齿轮425啮合，从而第一锥齿轮424带动第二锥齿轮425转动，第二锥齿轮425带动第一转轴421转动，从而第一转轴421带动第一压辊422转动，当滑座402带动一级转动组件42同步移动后，此时套管423和第一锥齿轮424在转杆413上同步滑动，因而套管423和第一锥齿轮424均通过其内孔衔接的卡槽4231在转杆413上卡条4130上滑动，转杆413上设有的卡条4130与套管423和第一锥齿轮424内孔设有的卡槽4231配合，使得套管423和第一锥齿轮424既可以在转杆413上滑动，又能使得转杆413带动套杆和第一锥齿轮424转动，延伸板420是为套管423和第一锥齿轮424提供转动支撑载体，两个第一立柱426是为第一转轴421提供转动载体。

所述二级转动组件43包括第二转轴430、第二压辊431、第三锥齿轮432、第四锥齿轮433和两个第二立柱434，两个所述第二立柱434对称并固定设置于载台400顶部一侧，所述第二转轴430的两端转动设置于两个第二立柱434之间，所述第二压辊431固定套设于第二转轴430上，所述第四锥齿轮433固定设置于第二转轴430的一端并位于对应第二立柱434的一侧，所述第三锥齿轮432设置于第四锥齿轮433的一侧并与第四锥齿轮433啮合连接，当转杆413带动第三锥齿轮432转动时，第三锥齿轮432带动第四锥齿轮433转动，第四锥齿轮433带动第二转轴430转动，从而第二转轴430带动第二压辊431转动，进而第二压辊431和第三压辊形成相对转动，两个第二立柱434是为第二转轴430提供转动支撑载体。

所述驱动组件41包括机座410、第一电机411、减速器412、转杆413和两个立座414，两个所述立座414固定并对称设置于底板2上，所述机座410固定设置于底板2上并位于对应立座414旁侧，所述第一电机411和减速器412均固定设置于机座410上，所述减速器412的输出端通过联轴器与转杆413的一端固定连接，所述转杆413的另一端分别穿过两个立座414并与两个立座414转动连接，所述转杆413在靠近滑座402的一端固定设有卡条4130，所述卡条4130与第一锥齿轮424和套管423内孔设有的卡槽4231滑动连接，所述转杆413与第一锥齿轮424和套管423均滑动连接，并且转杆413与第三锥齿轮432固定连接，所述第一电机411与控制器3为电性连接，当第一压辊422接近第二压辊431预设距离并停止转动时，操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411的输出轴带动减速器412空心轴转动，减速器412空心轴带动转杆413转动，从而转杆413分别带动第一锥齿轮424和第三锥齿轮432转动，机座410是为第一电机411提供固定安装载体，两个立座414是为转杆413提供转动支撑载体。

所述外管组件50包括水泵500、冷却水箱501、进水主管502、出水主管503和供水管504，所述水泵500固定设置于底板2上并位于连接杆401旁侧，所述冷却水箱501固定设置于水泵500旁侧，冷却水箱501顶部铰接有箱盖5010，所述箱盖5010顶部一侧固定设有把手5011，所述供水管504的一端固定插设于冷却水箱501的一侧并延伸至冷却水箱501内部，所述供水管504的另一端固定连通至水泵500顶部的进水口端，所述进水主管502的一端固定连通至水泵500的出水口端，进水主管502的另一端呈封闭设置，所述进水主管502的顶部设有两个接水口5020，所述出水主管503呈L状设置，并且出水主管503的的顶部设有两个排水口5030，所述出水主管503的一端呈封闭状态，并且出水主管503的另一端连通至冷却水箱501内部，所述进水主管502和出水主管503的底部均设有供支载的若干载块505，若干所述载块505与底板2均固定连接，所述水泵500与控制器3为电性连接，当第一压辊422和第二压辊431堆积热量后，操纵控制器3打开水泵500开关，受水泵500吸力影响，冷却水箱501内的冷却水经供水管504和水泵500进入至进水主管502，当冷却水各自进入第一压辊422和第二压辊431内部的冷却通道4220，最后经两个排水软管511进入至排水主管，直至进入冷却水箱501从而达到循环冷却的目的。

两组所述输导组件51分别对应一级转动组件42和二级转动组件43提供循环输水和排水，以下以一级转动组件42为例，每组所述输导组件51包括进水软管510、排水软管511、两个导流软管512和两个滑动密封圈513，所述第一转轴421的两端均设有一个L形通槽4210，两个所述滑动密封圈513分别滑动密封设置于两个通槽4210的一端，所述进水软管510的一端固定连接于进水主管502的对应接水口5020上，并且进水软管510的另一端固定连接于对应滑动密封圈513上并连通至对应通槽4210内，所述排水软管511的一端固定连接于排水主管的对应排水口5030上，并且排水软管511的另一端固定连接于对应滑动密封圈513上并连通至对应通槽4210内，当冷却水进入进水主管502后，顺着进水主管502分别进入至两个进水软管510内，顺着进水软管510穿过第一转轴421和第二转轴430端部的通槽4210进入至两个导流软管512内，从而冷却水各自进入第一压辊422和第二压辊431内部的冷却通道4220，两个进水软管510与第一转轴421和第二转轴430的端部的滑动密封圈513紧密固定连接并连通，可以有效实现第一压辊422和第二压辊431在与第一转轴421和第二转轴430在同步转动时，两个进水软管510不会跟着转动，避免绞断两个进水软管510。

所述第一压辊422的内部设有呈弹簧状的冷却通道4220，并且第一压辊422的两端分别设有引口4221和导口4222，所述引口4221和导口4222连通冷却通道4220的两端，两个所述导流软管512的一端均固定连通至对应通槽4210的另一端，并且两个导流软管512的另一端分别固定连通于引口4221和导口4222内，呈弹簧状的冷却通道4220与第一压辊422和第二压辊431内壁接触面更宽，从而可以提高冷却效率，引口4221和导口4222是为连通至第一压辊422和第二压辊431内部的冷却通道4220。

所述平移组件60包括第二电机600、第二螺纹杆601、两个导向杆602和两个支撑架603，两个所述支撑架603对称并固定设置于滑动组件40的两侧，并且两个支撑架603顶端侧部均固定设有一个搭载板6030，两个所述导向杆602呈水平状态对称并固定设置于两个支撑架603顶部之间，所述第二电机600呈水平状态固定设置于对应搭载板6030外侧，并且第二电机600的输出轴与第二螺纹杆601的一端固定连接，所述第二螺纹杆601的另一端分别穿过两个搭载板6030并与两个搭载板6030均转动连接，所述第二电机600与控制器3为电性连接，当两个推杆611的输出轴分别将两个密封门612打开时，操纵控制器3启动第二电机600，第二电机600的输出轴带动第二螺纹杆601转动，第二螺纹杆601带动分隔管6101移动，从而分隔管6101配合两个导向杆602带动进料斗往复移动，从而物料呈抛物线状来回落入辊缝处进行辊压，放料斗610来回移动呈抛物线落料，使得物料辊压更均匀，同时也避免第一压辊422和第二压辊431只用一处受力，从而对压辊产生影响，电性连接操作简单，方便快捷。

所述放料组件61包括放料斗610、两个推杆611和两个密封门612，所述放料斗610设置于两个导向杆602上，并且放料斗610的两侧对称并固定设有两个滑套6100，两个所述滑套6100与对应两个导向杆602滑动连接，两个所述密封门612对称并铰接于放料斗610的底部，两个所述推杆611与两个密封门612呈对应设置，每个所述推杆611呈倾斜倒立状固定设置于放料斗610的一侧，并且推杆611的输出轴与对应密封门612的外侧固定连接，所述放料斗610的顶部中端固定设有分隔管6101，所述第二螺纹杆601与分隔管6101螺纹连接，两个所述推杆611与控制器3均为电性连接，当第二压辊431和第三压辊形成相对转动时，将准备好的物料从放料斗610顶部两侧放入，物料落入至放料斗610内部的两个密封门612上，操纵控制器3打开两个推杆611开关，两个推杆611的输出轴分别将两个密封门612打开，两个密封门612的设置可以有效控制加入的物料量。

工作原理：手动旋转调节转手406，调节转手406带动第一螺纹杆405转动，第一螺纹杆405因与连接杆401螺纹连接，从而第一螺纹杆405带动滑座402在两个导轨404上滑动，从而滑座402带动一级转动组件42同步移动，此时套管423和第一锥齿轮424在转杆413上同步滑动，因而套管423和第一锥齿轮424均通过其内孔衔接的卡槽4231在转杆413上卡条4130上滑动，此时设置于一级转动组件42中的第一转轴421两端的进水主管502和排水主管为足够长，当第一压辊422接近第二压辊431预设距离时，停止转动，接着操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411的输出轴带动减速器412空心轴转动，减速器412空心轴带动转杆413转动，转杆413带动第一锥齿轮424转动，因为第一锥齿轮424与第二锥齿轮425啮合，从而第一锥齿轮424带动第二锥齿轮425转动，第二锥齿轮425带动第一转轴421转动，从而第一转轴421带动第一压辊422转动，与此同时，转杆413带动第三锥齿轮432转动，第三锥齿轮432带动第四锥齿轮433转动，第四锥齿轮433带动第二转轴430转动，从而第二转轴430带动第二压辊431转动，进而第二压辊431和第三压辊形成相对转动，接着将准备好的物料从放料斗610顶部两侧放入，物料落入至放料斗610内部的两个密封门612上，操纵控制器3打开两个推杆611开关，两个推杆611的输出轴分别将两个密封门612打开，配合第二电机600的输出轴带动第二螺纹杆601转动，第二螺纹杆601带动分隔管6101移动，从而分隔管6101配合两个导向杆602带动进料斗往复移动，从而物料呈抛物线状来回落入辊缝处进行辊压，当对物料辊压一定时间后，第一压辊422和第二压辊431会堆积热量，此时操纵控制器3打开水泵500开关，受水泵500吸力影响，冷却水箱501内的冷却水经供水管504和水泵500进入至进水主管502，顺着进水主管502分别至两个进水软管510内，顺着进水软管510穿过第一转轴421和第二转轴430端部的通槽4210进入至两个导流软管512内，从而冷却水各自进入第一压辊422和第二压辊431内部的冷却通道4220，最后经两个排水软管511进入至排水主管，直至进入冷却水箱501从而达到循环冷却的目的。

Claims (10)

1.一种辊缝可调节降温式辊压机，包括工作台（1）和底板（2），其特征在于，还包括控制器（3）、调节机构（4）、冷却机构（5）和进料机构（6），所述底板（2）固定设置于工作台（1）顶部，所述控制器（3）设置于底板（2）顶部一侧，所述调节机构（4）设置于底板（2）上并与底板（2）固定连接，调节机构（4）包括滑动组件（40）、驱动组件（41）、一级转动组件（42）和二级转动组件（43），所述滑动组件（40）设置于底板（2）的顶部并与底板（2）固定连接，所述一级转动组件（42）设置于滑动组件（40）的顶部一端并与滑动组件（40）固定连接，所述二级转动组件（43）设置于滑动组件（40）的另一端并与滑动组件（40）滑动连接，所述驱动组件（41）固定设置于滑动组件（40）的一侧，并且驱动组件（41）与一级转动组件（42）和二级转动组件（43）均为转动连接，所述冷却机构（5）设置于底板（2）上并位于调节机构（4）的外缘，冷却机构（5）包括外管组件（50）和两组输导组件（51），所述外管组件（50）设置于底板（2）上并位于滑动组件（40）的外缘，两组所述输导组件（51）与外管组件（50）均固定插设连接，并且两组输导组件（51）分别对应一级转动组件（42）和二级转动组件（43）设置，所述进料机构（6）包括平移组件（60）和放料组件（61），所述平移组件（60）固定设置于底板（2）上并位于一级转动组件（42）和二级转动组件（43）的顶部，所述放料组件（61）螺纹连接于平移组件（60）上，所述驱动组件（41）、外管组件（50）、平移组件（60）和放料组件（61）与控制器（3）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述滑动组件（40）包括载台（400）、连接杆（401）、滑座（402）、两个横柱（403）、两个导轨（404）、第一螺纹杆（405）和调节转手（406），所述载台（400）设置于底板（2）顶部一侧，两个所述横柱（403）的一端对称并固定设置于载台（400）的一侧，两个所述导轨（404）固定设置于对应两个横柱（403）的顶部，所述滑座（402）设置于两个导轨（404）上，并且滑座（402）底部对称设有两道滑槽（4020），两道所述滑槽（4020）与对应两个导轨（404）滑动连接，所述连接杆（401）固定设置于两个横柱（403）的另一端顶部，所述第一螺纹杆（405）的一端穿过连接杆（401）中部与滑座（402）转动连接，并且第一螺纹杆（405）的另一端与调节转手（406）固定连接，所述连接杆（401）与第一螺纹杆（405）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述一级转动组件（42）包括延伸板（420）、第一转轴（421）、第一压辊（422）、套管（423）、第一锥齿轮（424）、第二锥齿轮（425）和两个第一立柱（426），两个所述第一立柱（426）对称并固定设置于滑座（402）顶部两端，所述第一转轴（421）的两端转动设置于两个第一立柱（426）上，所述第一压辊（422）固定套设于第一转轴（421）上，所述延伸板（420）呈L形状，延伸板（420）的一端固定设置于滑座（402）的一侧，所述套管（423）转动设置于延伸板（420）的顶部，并且套管（423）两端均固定设有限位环（4230），所述第一锥齿轮（424）固定设置于套管（423）的一侧，第一锥齿轮（424）和套管（423）内孔呈衔接设置并设有卡槽（4231），所述第二锥齿轮（425）设置于第一转轴（421）的一端并位于对应第一立柱（426）的另一侧，所述第一锥齿轮（424）与第二锥齿轮（425）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述二级转动组件（43）包括第二转轴（430）、第二压辊（431）、第三锥齿轮（432）、第四锥齿轮（433）和两个第二立柱（434），两个所述第二立柱（434）对称并固定设置于载台（400）顶部一侧，所述第二转轴（430）的两端转动设置于两个第二立柱（434）之间，所述第二压辊（431）固定套设于第二转轴（430）上，所述第四锥齿轮（433）固定设置于第二转轴（430）的一端并位于对应第二立柱（434）的一侧，所述第三锥齿轮（432）设置于第四锥齿轮（433）的一侧并与第四锥齿轮（433）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述驱动组件（41）包括机座（410）、第一电机（411）、减速器（412）、转杆（413）和两个立座（414），两个所述立座（414）固定并对称设置于底板（2）上，所述机座（410）固定设置于底板（2）上并位于对应立座（414）旁侧，所述第一电机（411）和减速器（412）均固定设置于机座（410）上，所述减速器（412）的输出端通过联轴器与转杆（413）的一端固定连接，所述转杆（413）的另一端分别穿过两个立座（414）并与两个立座（414）转动连接，所述转杆（413）在靠近滑座（402）的一端固定设有卡条（4130），所述卡条（4130）与第一锥齿轮（424）和套管（423）内孔设有的卡槽（4231）滑动连接，所述转杆（413）与第一锥齿轮（424）和套管（423）均滑动连接，并且转杆（413）与第三锥齿轮（432）固定连接，所述第一电机（411）与控制器（3）为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述外管组件（50）包括水泵（500）、冷却水箱（501）、进水主管（502）、出水主管（503）和供水管（504），所述水泵（500）固定设置于底板（2）上并位于连接杆（401）旁侧，所述冷却水箱（501）固定设置于水泵（500）旁侧，冷却水箱（501）顶部铰接有箱盖（5010），所述箱盖（5010）顶部一侧固定设有把手（5011），所述供水管（504）的一端固定插设于冷却水箱（501）的一侧并延伸至冷却水箱（501）内部，所述供水管（504）的另一端固定连通至水泵（500）顶部的进水口端，所述进水主管（502）的一端固定连通至水泵（500）的出水口端，进水主管（502）的另一端呈封闭设置，所述进水主管（502）的顶部设有两个接水口（5020），所述出水主管（503）呈L状设置，并且出水主管（503）的的顶部设有两个排水口（5030），所述出水主管（503）的一端呈封闭状态，并且出水主管（503）的另一端连通至冷却水箱（501）内部，所述进水主管（502）和出水主管（503）的底部均设有供支载的若干载块（505），若干所述载块（505）与底板（2）均固定连接，所述水泵（500）与控制器（3）为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，两组所述输导组件（51）分别对应一级转动组件（42）和二级转动组件（43）提供循环输水和排水，以下以一级转动组件（42）为例，每组所述输导组件（51）包括进水软管（510）、排水软管（511）、两个导流软管（512）和两个滑动密封圈（513），所述第一转轴（421）的两端均设有一个L形通槽（4210），两个所述滑动密封圈（513）分别滑动密封设置于两个通槽（4210）的一端，所述进水软管（510）的一端固定连接于进水主管（502）的对应接水口（5020）上，并且进水软管（510）的另一端固定连接于对应滑动密封圈（513）上并连通至对应通槽（4210）内，所述排水软管（511）的一端固定连接于排水主管的对应排水口（5030）上，并且排水软管（511）的另一端固定连接于对应滑动密封圈（513）上并连通至对应通槽（4210）内。

8.根据权利要求7所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述第一压辊（422）的内部设有呈弹簧状的冷却通道（4220），并且第一压辊（422）的两端分别设有引口（4221）和导口（4222），所述引口（4221）和导口（4222）连通冷却通道（4220）的两端，两个所述导流软管（512）的一端均固定连通至对应通槽（4210）的另一端，并且两个导流软管（512）的另一端分别固定连通于引口（4221）和导口（4222）内。

9.根据权利要求8所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述平移组件（60）包括第二电机（600）、第二螺纹杆（601）、两个导向杆（602）和两个支撑架（603），两个所述支撑架（603）对称并固定设置于滑动组件（40）的两侧，并且两个支撑架（603）顶端侧部均固定设有一个搭载板（6030），两个所述导向杆（602）呈水平状态对称并固定设置于两个支撑架（603）顶部之间，所述第二电机（600）呈水平状态固定设置于对应搭载板（6030）外侧，并且第二电机（600）的输出轴与第二螺纹杆（601）的一端固定连接，所述第二螺纹杆（601）的另一端分别穿过两个搭载板（6030）并与两个搭载板（6030）均转动连接，所述第二电机（600）与控制器（3）为电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种辊缝可调节降温式辊压机，其特征在于，所述放料组件（61）包括放料斗（610）、两个推杆（611）和两个密封门（612），所述放料斗（610）设置于两个导向杆（602）上，并且放料斗（610）的两侧对称并固定设有两个滑套（6100），两个所述滑套（6100）与对应两个导向杆（602）滑动连接，两个所述密封门（612）对称并铰接于放料斗（610）的底部，两个所述推杆（611）与两个密封门（612）呈对应设置，每个所述推杆（611）呈倾斜倒立状固定设置于放料斗（610）的一侧，并且推杆（611）的输出轴与对应密封门（612）的外侧固定连接，所述放料斗（610）的顶部中端固定设有分隔管（6101），所述第二螺纹杆（601）与分隔管（6101）螺纹连接，两个所述推杆（611）与控制器（3）均为电性连接。

Images