CN217775156U - 轧机侧导板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种在侧导板出现不均匀磨损时，可在不更换侧导的前提下也能实现对侧导板的对称调节的轧机侧导板机构，涉及轧机技术领域。轧机侧导板机构，包括机架、第一推杆、第二推杆、驱动装置、操作侧导板和传动侧导板；所述操作侧导板和传动侧导板相向滑动设置于机架，所述第一推杆与操作侧导板连接，所述第二推杆与传动侧导板连接，所述驱动装置与第一推杆连接，所述第一推杆与第二推杆之间设有同步机构，所述第一推杆或第二推杆上设有用于调节其长度的长度调节机构。本实用新型可以提高维护效率，降低维护成本。

Description

轧机侧导板机构

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机侧导板机构。

背景技术

热轧带钢生产线的轧机入口均设置有入口侧导板机构，用于将带钢顺利导入轧机，并夹持带钢对准轧制中心线。现有热轧带钢生产线中侧导板机构由机架、导板、推杆装置和驱动装置组成。其中，导板由操作侧导板和传动侧导板组成，操作侧导板与传动侧导板相向滑动安装于机架，驱动装置设置在机架一侧，推杆装置包括第一推杆和第二推杆，第一推杆与操作侧导板连接，第二推杆与传动侧导板连接，所述驱动装置与第一推杆连接，所述第一推杆连接与第二推杆之间设有推动第二推杆向第一推杆相反方向同步运动的同步机构。使用时，驱动装置推动第一推杆，第一推杆推动操作侧导板运动的同时通过同步机构推动第二推杆同步相反运动，从而使操作侧导板和传动侧导板同步打开或收拢。如此，可将轧件在进入轧机前对中轧制中心，防止轧件跑偏。但是现有设计的侧导板机构中，驱动装置、推杆装置和导板均为刚性连接，造成侧导板的对称度完全通过加工和装配精度来保证，如果在使用过程中操作侧导板和传动侧导板出现不均匀磨损，必须通过更换相关件的方式来恢复侧导板的对称度，拆装量很大，给用户的使用维护带来相当大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在侧导板出现不均匀磨损时，可在不更换侧导的前提下也能实现对侧导板的对称调节的轧机侧导板机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机侧导板机构，包括机架、第一推杆、第二推杆、驱动装置、操作侧导板和传动侧导板；所述操作侧导板和传动侧导板相向滑动设置于机架，所述第一推杆与操作侧导板连接，所述第二推杆与传动侧导板连接，所述驱动装置与第一推杆连接，所述第一推杆与第二推杆之间设有同步机构，所述第一推杆和第二推杆中，至少有一根推杆上设有用于调节其长度的长度调节机构。

进一步地，所述长度调节机构包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端通过左旋螺纹连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端通过右旋螺纹连接，所述第一连接杆的另一端与第一推杆或第二推杆的一端连接。

进一步地，所述长度调节机构包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端螺纹连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端螺纹连接，所述第一连接杆的另一端与第一推杆或第二推杆的一端连接；

其中，所述第一连接杆与第二连接杆之间的连接螺纹的旋向与第二连接杆与第三连接杆之间的连接螺纹的旋向相同，且所述第一连接杆与第二连接杆之间的连接螺纹螺距与第二连接杆与第三连接杆之间的连接螺纹螺距不同。

进一步地，所述同步机构包括分别固设于转轴两侧的上曲柄和下曲柄，所述第一推杆和第二推杆分别通过导向机水平滑动设置，所述第二推杆通过一端与其铰接另一端与上曲柄铰接的连杆与上曲柄连接；

所述长度调节机构设置于第一推杆上，所述长度调节机构的第一连接杆的另一端与第一推杆的一端铰接，所述长度调节机构的第三连接杆的另一端与下曲柄铰接；

所述驱动装置与转轴连接以驱动转轴转动。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆之间以及所述第二连接杆与第三连接杆之间均设置背紧螺母。

进一步地，所述导向机构包括支架和多个设置在支架上并与对应推杆滚动配合的限位滚轮，所述限位滚轮设置在对应推杆的四周。

进一步地，所述第一推杆和第二推杆上均设有多块与其螺栓连接并与限位滚轮一一对应的耐磨板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轧机侧导板机构，第一推杆或第二推杆上设有用于调节其长度的长度调节机构，可在不更换侧导的前提下也能实现对侧导板的对称调节，可以提高维护效率，降低维护成本。

附图说明

图1是第一推杆的设置示意图；

图2是第二推杆的设置示意图；

图3是长度调节机构的第二推杆两端采用相反的螺纹连接时的结构示意图；

图4是导向机构的结构示意图；

图中所示：机架1，驱动装置4，转轴5，长度调节机构6，轧制中心线7，连杆8，导向机构9，操作侧导板21，传动侧导板22，第一推杆31，第二推杆32，上曲柄51，下曲柄52，第一连接杆61，第二连接杆62，第三连接杆63，背紧螺母64，支架91，耐磨板92，限位滚轮93。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的轧机侧导板机构，包括机架1、第一推杆31、第二推杆32、驱动装置4、操作侧导板21和传动侧导板22；所述操作侧导板21和传动侧导板22相向滑动设置于机架1，所述第一推杆31与操作侧导板21连接，所述第二推杆32与传动侧导板22连接，所述驱动装置4与第一推杆31连接，以驱动第一推杆31水平移动，所述第一推杆31与第二推杆32之间设有同步机构，所述第一推杆31和第二推杆32中，至少有一根推杆上设有用于调节其长度的长度调节机构。

以第一推杆31上设有长度调节机构6为例，当操作侧导板21或者传动侧导板22因不均匀磨损而导致操作侧导板21与传动侧导板22不相对于轧制中心线7对称时，可以通过第一推杆上的长度调节机构6调节推杆的长度，从而实现在不更换侧导的前提下也能实现对侧导板的对称调节。具体而言，当操作侧导板21磨损更严重时，通过第一推杆31上的长度调节机构6适当缩短第一推杆31的长度即可；当传动侧导板22磨损更严重时，适当增长第一推杆31的长度即可。当第二推杆32上设有长度调节机构6或第一推杆31和第二推杆32上均设有长度调节机构6时，调节原理与上述方式相同，不在具体阐述。本实用新型可在不更换侧导的前提下实现对侧导板的对称调节，可以提高维护效率，降低维护成本。

其中，长度调节机构6可以是伸缩机构，如，由两根相互滑动连接的杆件构成的伸缩杆。如图3所示，本实用新型中长度调节机构6包括第一连接杆61、第二连接杆62和第三连接杆63，所述第一连接杆61的一端与第二连接杆62的一端通过左旋螺纹连接，所述第二连接杆62的另一端与第三连接杆63的一端通过右旋螺纹连接，所述第一连接杆61的另一端与第一推杆31或第二推杆32的一端连接。第一连接杆61的一端与第二连接杆62的一端通过左旋螺纹连接具体可以是：第一连接杆61的一端设置左旋螺母，第二连接杆62的一端设置与左旋螺母相配的左旋螺杆；或，第一连接杆61的一端设置左旋螺杆，第二连接杆62的一端设置与左旋螺杆相配的左旋螺母。第二连接杆62与第三连接杆63之间亦是如此。

当需要调节第一推杆31或第二推杆32的长度时，正反转拧动第二连接杆62即可将第二连接杆62两端的第一连接杆61和第三连接杆63同时旋出或旋入，从而实现对第一推杆31或第二推杆32的增长或缩短。

作为上述结构的一种变形，所述长度调节机构6依然包括第一连接杆61、第二连接杆62和第三连接杆63，所述第一连接杆61的一端与第二连接杆62的一端螺纹连接，所述第二连接杆62的另一端与第三连接杆63的一端螺纹连接，所述第一连接杆61的另一端与第一推杆31或第二推杆32的一端连接；其中，所述第一连接杆61与第二连接杆62之间的连接螺纹的旋向与第二连接杆62与第三连接杆63之间的连接螺纹的旋向相同，如同为左旋螺纹或同为右旋螺纹。且，所述第一连接杆61与第二连接杆62之间的连接螺纹螺距与第二连接杆62与第三连接杆63之间的连接螺纹螺距不同。当需要调节第一推杆31或第二推杆32的长度时，也是通过正反转拧动第二连接杆62即可实现对第一推杆31或第二推杆32的增长或缩短。不通之处在于，由于连接螺纹旋向相同，螺距不同，拧动第二连接杆62时，第一连接杆61为旋入，第三连接杆63为旋出，或第一连接杆61为旋出，第三连接杆63为旋入，依靠第一连接杆61和第三连接杆63的不同旋进长度实现对二推杆的增长或缩短。相比第一结构，上述长度调节机构的调节精度更高，更适合对精度要求高的轧制线。

为了防止第一连接杆61与第三连接杆63位置变化，第一连接杆61与第二连接杆62之间以及第二连接杆62与第三连接杆63可以设置背紧螺母64。

现有的同步机构主要为齿轮齿条机构，齿轮安装在机架1上，齿轮上下两侧对称设置与其配合的齿条，两条齿条与第一推杆31和第二推杆32一一对应连接，驱动装置与液压缸，液压缸的一端与其中一条齿条连接。使用时，液压缸驱动其中一条齿条移动的同时，通过齿轮驱动另一条齿条向相反方向移动，从而实现操作侧导板和传动侧导板同步打开或收拢。上述同步机构结构复杂。本实用新型中，所述同步机构包括分别固设于转轴5两侧的上曲柄51和下曲柄52，所述第一推杆31和第二推杆32分别通过导向机构9水平滑动设置，所述第二推杆32通过一端与其铰接另一端与上曲柄51铰接的连杆8与上曲柄51连接；所述长度调节机构6设置于第一推杆31上，所述长度调节机构6的第一连接杆61的另一端与第一推杆31的一端铰接，所述长度调节机构6的第三连接杆63的另一端与下曲柄52铰接；所述驱动装置4与转轴5连接以驱动转轴5转动。这样，驱动装置4驱动转轴5转动时，转轴5通过上曲柄51和下曲柄52可同时同步驱动第一推杆31与第二推杆32往相反方向运动，进而驱动操作侧导板和传动侧导板同步打开或收拢。上述同步机构结构更简单，且便于在推杆上设置长度调节机构。若需要在第二推杆32上设置长度调节机构6，将连杆8替换成长度调节机构6即可。本实用新型中，驱动装置4为电机或液压缸，由于液压缸推力可以更大，因此驱动装置4优选液压缸。实施时，第一推杆31与第二推杆32可以水平并排布置也可上下布置，图1和图2中第一推杆31与第二推杆32水平并排布置。

导向机构9可以采用普通滑轨结构，为了更好地对推杆导向以及减小推杆的滑动阻力，如4图所示，所述导向机构9包括支架91和多个设置在支架91上并与对应推杆滚动配合的限位滚轮93，所述限位滚轮93设置在对应推杆的四周，以限制推杆相对于滑动方向上下左右移动。限位滚轮93的具体数量可以根据推杆的截面形状进行设置。如，推杆截面为三角形时，限位滚轮93至少为3个，图4中推杆的截面为正方形，相应的限位滚轮93最少为4个。限位滚轮93具体可以采用轴承等。导向机构9的数量可以为1个或者多个，图中每根推杆设置有两个导向机构9，两个导向机构分别设置在推杆的两端，这样可以更好的对推杆导向。采用上述导向机构后，推杆在滑动过程中不易摆动，侧导板的对中性更好。

进一步地，所述第一推杆31和第二推杆32上均设有多块与其螺栓连接并与限位滚轮93一一对应的耐磨板92。耐磨板92可以减少推杆的磨损，同时在耐磨板92磨损后方便更换。

Claims (7)

1.轧机侧导板机构，包括机架(1)、第一推杆(31)、第二推杆(32)、驱动装置(4)、操作侧导板(21)和传动侧导板(22)；所述操作侧导板(21)和传动侧导板(22)相向滑动设置于机架(1)，所述第一推杆(31)与操作侧导板(21)连接，所述第二推杆(32)与传动侧导板(22)连接，所述驱动装置(4)与第一推杆(31)连接，所述第一推杆(31)与第二推杆(32)之间设有同步机构，其特征在于：所述第一推杆(31)和第二推杆(32)中，至少有一根推杆上设有用于调节其长度的长度调节机构(6)。

2.如权利要求1所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述长度调节机构(6)包括第一连接杆(61)、第二连接杆(62)和第三连接杆(63)，所述第一连接杆(61)的一端与第二连接杆(62)的一端通过左旋螺纹连接，所述第二连接杆(62)的另一端与第三连接杆(63)的一端通过右旋螺纹连接，所述第一连接杆(61)的另一端与第一推杆(31)或第二推杆(32)的一端连接。

3.如权利要求1所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述长度调节机构(6)包括第一连接杆(61)、第二连接杆(62)和第三连接杆(63)，所述第一连接杆(61)的一端与第二连接杆(62)的一端螺纹连接，所述第二连接杆(62)的另一端与第三连接杆(63)的一端螺纹连接，所述第一连接杆(61)的另一端与第一推杆(31)或第二推杆(32)的一端连接；

其中，所述第一连接杆(61)与第二连接杆(62)之间的连接螺纹的旋向与第二连接杆(62)与第三连接杆(63)之间的连接螺纹的旋向相同，且所述第一连接杆(61)与第二连接杆(62)之间的连接螺纹螺距与第二连接杆(62)与第三连接杆(63)之间的连接螺纹螺距不同。

4.如权利要求2或3所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述同步机构包括分别固设于转轴(5)两侧的上曲柄(51)和下曲柄(52)，所述第一推杆(31)和第二推杆(32)分别通过导向机构(9)水平滑动设置，所述第二推杆(32)通过一端与其铰接另一端与上曲柄(51)铰接的连杆(8)与上曲柄(51)连接；

所述长度调节机构(6)设置于第一推杆(31)上，所述长度调节机构(6)的第一连接杆(61)的另一端与第一推杆(31)的一端铰接，所述长度调节机构(6)的第三连接杆(63)的另一端与下曲柄(52)铰接；

所述驱动装置(4)与转轴(5)连接以驱动转轴(5)转动。

5.如权利要求4所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述第一连接杆(61)与第二连接杆(62)之间以及所述第二连接杆(62)与第三连接杆(63)之间均设置背紧螺母(64)。

6.如权利要求4所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述导向机构(9)包括支架(91)和多个设置在支架(91)上并与对应推杆滚动配合的限位滚轮(93)，所述限位滚轮(93)设置在对应推杆的四周。

7.如权利要求6所述的轧机侧导板机构，其特征在于：所述第一推杆(31)和第二推杆(32)上均设有多块与其螺栓连接并与限位滚轮(93)一一对应的耐磨板(92)。

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