CN2249135Y - 一种轧机轴向调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轴向调整装置，属于金属的轧制技术领域。采用蜗杆、蜗轮传动；蜗杆支座和端盖锁紧螺母通过连接螺栓与螺母支座连接在一起，蜗杆被锁定螺母和蜗杆锁定螺钉锁定，轧辊轴承座轴向固定于轧机机架上，防止了轧辊在轧制过程中的窜动，保证了轧辊孔型的精确对中。调整装置结构紧凑、尺寸小、重量轻、操作省力，能方便快速地进行调整和维修。可广泛用于小型化、无牌坊、高刚度、短应力线、有快速换辊装置的新型轧机。

Description

一种轧机轴向调整装置

本实用新型属于金属的轧制技术领域，特别涉及一种轧机轴向调整装置。

目前国内大部分型钢和线材轧机的轴向调整装置，都采用推、拉轴承座的形式，通过调节双螺纹杠杆机构带动两侧沿心轴摆动的拔爪，推动轴承座其使在轧机牌坊内双向移动，从而实现轧辊轴向调整。该装置机构庞大笨重、操作费力费时、不利于在轧机操作侧观察轧制情况；在轧制过程中只能消除轴承座相对于轧机牌坊的窜动，而不能防止轧辊相对于轴承座的窜动；难以用于小型化、无牌坊、高刚度、短应力线、并有快速换辊装置的新型轧机。

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴向调整装置，该装置结构紧凑、占用空间少、有利于操作观察，有效防止轧辊在轧制过程中的窜动，可广泛用于小型化、无牌坊、高刚度、短应力线、并有快速换辊装置的新型轧机。

本实用新型的目的通过如下方式实现：轧机轴向调整装置由轴承内圈挡块、轧辊中心螺栓、限位挡块、连接螺栓、轴承外圈螺纹挡环、连接螺栓、端盖锁紧螺母、止推轴承及轴承座、蜗杆支座、螺母支座、连接螺栓、轧辊轴承座、径向轴承、轴承内圈挡环、轧辊、轴向位移调节数字显示盘、蜗杆、锁定螺母、蜗杆锁定螺钉、蜗杆剖分支承套、密封圈、后挡圈、轴颈套、螺钉、传矩销、挡圈、固定螺钉、连接螺栓组成。轧辊轴承座轴向固定于轧机机架上，螺母支座通过连接螺栓与轧辊轴承座相连接，蜗杆支座和端盖锁紧螺母通过连接螺栓与螺母支座连接在一起，轴承外圈螺纹挡环通过连接螺栓与止推轴承的轴承座连接在一起；轴承内圈挡环套在轧辊轴颈处，径向轴承装在轧辊轴承座与轧辊之间，径向轴承的内圈和外圈能够相对轴向移动，止推轴承装入其轴承座内(轴承座的外圆为蜗轮和螺纹)，该轴承的外圈由轴承外圈螺纹挡环定位，内圈由轴承内圈挡块定位，轴承内圈挡块通过轧辊中心螺栓和螺钉与轧辊和轴颈套连接为一体；后挡圈通过连接螺栓与轧辊轴承座连接，固定螺钉将挡圈固定于轴承内圈挡块；密封圈安装于轴承内圈挡环与后挡圈之间，密封圈安装于轴承外圈螺纹挡环和端盖锁紧螺母之间，密封圈安装于轴承内圈挡块和轴承外圈螺纹挡环之间；限位挡块固定于端盖锁紧螺母；轴向位移调节数字显示盘和蜗杆剖分支承套分别套在蜗杆上，装入蜗杆支座；锁定螺母、蜗杆锁定螺钉安装于蜗杆支座的支板上。

在上述技术方案中，蜗轮、杆蜗传动机构使调整装置结构紧凑、尺寸小、重量轻、操作省力；蜗杆支座和端盖锁紧螺母通过连接螺栓与螺母支座连接在一起，起到了锁紧螺母的作用，使“螺杆”二边螺纹付的双向间隙完全消除，加之蜗杆被锁定螺母和蜗杆锁定螺钉锁定，轧辊轴承座轴向固定于轧机机架上，这就从根本上防止了轧辊在轧制过程中的窜动，有效的保证了轧辊孔型的精确对中，轧出更低公差的产品，大大提高产品的质量和市场竞争能力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明。

图1是轧机轴向调整装置图

图2是轧机轴向调整装置A-A剖面图

图中1为轴承内圈挡块、2为轧辊中心螺栓、3为限位挡块、4为连接螺栓、5为轴承外圈螺纹挡环、6为连接螺栓、7为端盖锁紧螺母、8为双向滚锥止推轴承、9为外圆为蜗轮及螺纹的轴承座、10为蜗杆支座、11为螺母支座、12为连接螺栓、13为轧辊轴承座、14为四列圆柱滚子径向轴承、15为轴承内圈挡环、16为轧辊、17为轴向位移调节数字显示盘、18为蜗杆、19为锁定螺母、20为蜗杆锁定螺钉、21为蜗杆剖分支承套、22为密封圈、23为后挡圈、24为轴颈套、25为螺钉、26为传矩销、27为密封圈、28为密封圈、29为挡圈、30为固定螺钉、31为连接螺栓组成。轧辊轴承座13轴向固定于轧机机架上，螺母支座11通过连接螺栓12与轧辊轴承座13相连接，蜗杆支座10和端盖锁紧螺母7通过连接螺栓6与螺母支座11连接在一起，轴承外圈螺纹挡环5通过连接螺栓4与外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9连接在一起；轴承内圈挡环15套在轧辊16轴颈处，四列圆柱滚子径向轴承14装在轧辊轴承座13与轧辊16之间，四列圆柱滚子径向轴承14的内圈和外圈能够相对轴向移动，外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9内装入双向滚锥止推轴承8，该轴承的外圈由轴承外圈螺纹挡环5定位，内圈由轴承内圈挡块1定位，轴承内圈挡块1通过轧辊中心螺栓2和螺钉25与轧辊16和轴颈套24连接为一体；后挡圈23通过连接螺栓31与轧辊轴承座13连接，固定螺钉30固定于轴承内圈挡块1上，防止挡圈29转动；密封圈22安装于轴承内圈挡环15与后挡圈23之间，密封圈27安装于轴承外圈螺纹挡环5和端盖锁紧螺母7之间，密封圈28安装于轴承内圈挡块1和轴承外圈螺纹挡环5之间；限位挡块3固定于端盖锁紧螺母7；轴向位移调节数字显示盘17和蜗杆剖分支承套21分别套在蜗杆18上，装入蜗杆支座10；锁定螺母19、蜗杆锁定螺钉20安装于蜗杆支座10的支板上。进行轴向调整时，松开锁定螺母19，退出蜗杆锁定螺钉20，顺时针旋转蜗杆18驱动外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动，由于轴承外圈螺纹挡环5和端盖锁紧螺母7以及外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9和螺母支座11均为螺纹付，且两螺纹付的螺距和旋向均相同，轴承外圈螺纹挡环5和外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9被连接螺栓4连接为一体形成一个“螺杆”，当外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动，亦即是该“螺杆”在轴线B方向移动，使双向滚锥止推轴承8、轴承内圈挡块1、轧辊中心螺栓2、轧辊16向B向移动；反时针旋转蜗杆18驱动外圆为蜗轮及螺纹的轴承座9转动，“螺杆”在轴线C方向移动，使双向滚锥止推轴承8、轴承内圈挡块1、轧辊中心螺栓2、轧辊16向C向移动；从而实现轧辊轴向调整。最大调整范围由限位挡块3限定。

Claims (5)

1.一种轧机轴向调整装置由轴承内圈挡块(1)、轧辊中心螺栓(2)、连接螺栓(6)、止推轴承(8)、轴承座(9)、轧辊轴承座(13)、径向轴承(14)、轧辊(16)、蜗杆(18)组成；其特征在于，轧辊轴承座(13)轴向固定于轧机机架上，螺母支座(11)通过连接螺栓(12)与轧辊轴承座(13)相连接，蜗杆支座(10)和端盖锁紧螺母(7)通过连接螺栓(6)与螺母支座(11)连接在一起，轴承外圈螺纹挡环(5)通过连接螺栓(4)与轴承座(9)连接在一起；轴承内圈挡环(15)套在轧辊(16)轴颈处，径向轴承(14)装在轧辊轴承座(13)与轧辊(16)之间，轴承座(9)内装入止推轴承(8)，该轴承的外圈由轴承外圈螺纹挡环(5)定位，内圈由轴承内圈挡块(1)定位，轴承内圈挡块(1)通过轧辊中心螺栓(2)和螺钉(25)与轧辊(16)和轴颈套(24)连接为一体；后挡圈(23)通过连接螺栓(31)与轧辊轴承座(13)连接，固定螺钉(30)将挡圈(29)固定于轴承内圈挡块(1)；密封圈(22)安装于轴承内圈挡环(15)与后挡圈(23)之间，密封圈(27)安装于轴承外圈螺纹挡环(5)和端盖锁紧螺母(7)之间，密封圈(28)安装于轴承内圈挡块(1)和轴承外圈螺纹挡环(5)之间；限位挡块(3)固定于端盖锁紧螺母(7)；轴向位移调节数字显示盘(17)和蜗杆剖分支承套(21)分别套在蜗杆(18)上，装入蜗杆支座(10)；锁定螺母(19)、蜗杆锁定螺钉(20)安装于蜗杆支座(10)的支板上。

2.根据权利要求1所述的轧机轴向调整装置，其特征在于轴承座(9)的外圆为蜗轮和螺纹。

3.根据权利要求1所述的轧机轴向调整装置，其特征在于由蜗杆(18)和轴承座(9)组成的蜗杆、蜗轮传动机构。

4.根据权利要求1所述的轧机轴向调整装置，其特征在于由轴承外圈螺纹挡环(5)和端盖锁紧螺母(7)以及轴承座(9)和螺母支座(11)均为螺纹付，且两螺纹付的螺距和旋向均相同。

5.根据权利要求1所述的轧机轴向调整装置，其特征在于径向轴承(14)的内圈和外圈能够相对轴向移动。

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