SU969143A3 - Трехвалкова клеть стана поперечновинтовой прокатки труб - Google Patents

Трехвалкова клеть стана поперечновинтовой прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU969143A3
SU969143A3 SU792712951A SU2712951A SU969143A3 SU 969143 A3 SU969143 A3 SU 969143A3 SU 792712951 A SU792712951 A SU 792712951A SU 2712951 A SU2712951 A SU 2712951A SU 969143 A3 SU969143 A3 SU 969143A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
roll
gear
flange
ring
Prior art date
Application number
SU792712951A
Other languages
English (en)
Inventor
Фон Дорн Вальтер
Штайнбрехер Хайнрих
Original Assignee
Маннесман Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесман Аг (Фирма) filed Critical Маннесман Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU969143A3 publication Critical patent/SU969143A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для прокатки труб, и может быть использовано для получения тонкостенных труб.
Наиболее близким к изобретению техническим реынием является рабочая клеть трехвалкового стана, которая содержит неподвижный и подвижный фланцы. Во фланцах установлены подушки с возможностью их радиального перемещения, а в подушках - самоустанавливающиеся подшипники, являющиеся опорами валков. Подушки связаны с ходовыми винтами, связанными с гидроцилиндрами, закрепленными на фланцах. Ходовые винты ввинчены в червячное колесо и резьбовую втулку, установленные неподвижно в осевом направлении, резьба которых выполнена таким образом, что имеется осевой зазор между их резьбой и резьбой ходового винта [1].
Недостатком известной клети является отсутствие жесткой кинематической связи между поворотным уст ройством фланца и устройством ради5 альной подачи подушек. В результате несогласования действий указанных устройств, при изменении угла прокатки имеет место изменение толщины стенки трубы, что нежелательно при Ю прокатке труб с постоянной толщиной стенок. При прокатке же труб с изменяющейся толщиной стенок возможности известного стана незначительны.
Цель изобретения - повышение качества прокатываемых труб и расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что трехвалковая клеть стана 20 поперечно-винтовой прокатки труб, содержащая неподвижный и выполненный с возможностью вращения от поворотного устройства фланцы, подушки, размещенные в радиальных направляющих фланцев, прокатные'валки, уста3 новленные в подушках на самоустанав-* ливающихся подшипниках, резьбовые втулки, размещенные во фланцах, и ходовые винты, связанные резьбовым соединением с резьбовыми втулками и соединенные с подушками, снабжена зубчатыми колесами, установленными на подвижном фланце и зубчатыми рейками , закрепленными на неподвижном фланце, а установленные в подвижном , фланце резьбовые втулки выполнены с зубчатым венцом и связаны зацеплением с зубчатыми колесами, которые, в свою очередь связаны зацеплением с зубчатыми рейками. ,
При этом каждое зубчатое колесо выполнено в виде, двух зубчатых сегментов, причем диаметр делительной окружности зубчатого'сегмента, связанного зацеплением с резьбовой втулкой, . на 5% больше диаметра делительной окружности зубчатого сегмента, связанного зацеплением с зубчатой рейкой .
Кроме того, трехвалковая клеть стана снабжена дополнительным поворотным устройством, а на неподвижном фланце установлено кольцо с возможностью вращения концентрично оси прокатки, причем зубчатые рейки закреплены на кольце, а кольцо связано с дополнительным-поворотным устройст вом.
На фиг. 1 изображена трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, частичный разрез; на фиг.2- 3 то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 ·, на фиг. 4 - диаграмма изменения раствора валков в зависимости от изменения угла прокатки при прокатке труб с постоянной 4 толщиной стенки; на фиг. 5 ~ трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки с повышенными возможностями регулировки; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг, 7 ' ДИ- 4 аграмма изменения раствора валков а зависимости от изменения угла прокатки при прокатке труб с обычным утолщением их концов; на фиг. 8 - то же, при прокатке труб со значительным 5 утолщением их концов.
Трехвалковая клеть состоит из прокатных валков 1. Ось 2 валка 1 опирается на самоустанавливающиеся подшипники 3 и 4, установленные в по- 5 душках 5 и 6. Муфта 7 служит для подключения к шарнирному валу (не показан) , посредством которого осущест вляется привод прокатного валка 1. Фланец 8 неподвижен, фланец 9 выполнен с возможностью вращения в кольцеобразных неподвижных опорных стойках 10. Ходовые шпинделя 11 и 12 предназначены для перемещения подушек 5 и 6 в радиальных направляющих фланцев 8 и 9. Привод ходовых шпинделей осуществляется устройствами 13 и 14 для установки прокатных валков, связанными с приводными валами 15 и 16. Резьбовая втулка 17, в отличие от резьбовой втулки 18, выполнена с зубчатым венцом 19 и находится в зацеплении с зубчатым колесом 20, установленном на подвижном фланце 2 с возможностью вращения на оси 21 . Зубчатое колесо 20 в свою очередь находится в зацеплении с зубчатой рейкой 22, закрепленной на кольце 23, установленном на неподвижном фланце
8. Резьбовая втулка 17 установлена в подвижном фланце 9 на радиальном подшипнике 24 и радиально-упорном подшипнике 25. Таким образом, подушка 5 подвижного фланца 9 имеет жесткую кинематическую связь с неподвижным фланцем через ходовой шпиндель 12, резьбовую втулку 17, зубчатое колесо 20 и зубчатую рейку 22. Зубчатое колесо 20 выполнено с двумя зубчатыми сегментами 26 и 27, причем диаметр делительной окружности зубчатого сегмента 26, находящегося в зацеплении с резьбовой втулкой 18, в 4-6 раз больше диаметра делительной окружности зубчатого сегмента 27, нанаходящегося в зацеплении с зубчатой рейкой 22. Неподвижный фланец 8 и опорные стойки 10 жестко закреплены на станине 28. Для вращения подвижного фланца Э служит поворотное устройство 29, выполненное в виде пневмо- или гидроцилиндра, шток 30 которого шарнирно соединен с подвижным фланцем 9.
В трехвалковой клети с повышенными возможностями регулировки (фиг,5 и 6) кольцо 23 выполнено с возможностью вращения концентрично к оси прокатки и связано с дополнительным поворотным устройством 31, а на оси 21 размещены два жестко связанных между собой зубчатых колеса 32 и 33, причем зубчатое колесо 32 находится в зацеплении с резьбовой втулкой 17, а зубчатое колесо 33 - с зубчатой рейкой 22. '
Клеть работает следующим образом .
С помощью устройств 13 и 14, связанных с подушками 5 и 6 через ходовые шпинделя 11 и 12, Устанавлива- 5 ют необходимый раствор прокатки валков. Сообщают валкам вращение и подают заготовку в зону прокатки. Валки захватывают заготовку и формируют тонкостенную трубу, при этом угол между 10 осями 2 валков и осью трубы достаточно велик, вследствие чего достаточно велика и подача. Непосредственно перед входом заднего конца заготовки в зону прокатки упомянутый угол умень-·5 шают путем вращения подвижного фланца 9 от поворотного устройства 29« При вращении подвижного фланца 9 зубчатое колесо 20 катится по зубчатой рейке 22, закрепленной на неподвижном флан-20 це 8, и вращает резьбовую втулку 18. Поскольку резьбовая втулка 17 расположена в подвижном фланце 9 без возможности осевого перемещения, в результате вращения она перемещает хо- 25 довой шпиндель 12 и связанную с ним подушку 5 в направлении оси прокатки ' и компенсирует таким образом увеличение раствора валков при уменьшении угла между осями валков и осью про- 30 катки.
Линия А на фиг. 4 показывает изме нение раствора валков при изменении угла прокатки, но неизменном положении подушек во фланцах, линия В - из~35 менение раствора валков вследствие вращения резьбовой втулки. Линия С, являясь результирующей двух линий А и В, показывает изменение раствора валков в предложенном стане при 40 изменении угла прокатки. Из диаграммы видно, что отклонения толщины трубы при изменении угла прокатки составляет всего 0,3-0,4 мм. Из-за незначительности этих отклонений полу- 4J ченная труба не требует доработки. Таким образом, получают трубы без утолщения концов.
В трехвалковой клети стана с повышенными возможностями регулировки (фиг. 5 и 6) можно прокатывать трубы как без утолщения концов, так и с обычным и даже значительным утолщениями концов. При прокатке труб без утолщения концов кольцо 23 удер- $$ живают неподвижно путем блокировки дополнительного поворотного устройства 31 и стан работает в этом случае аналогично описанному.
Для получения труб с обычным утолщением концов, т.е. порядка 2,22,4 мм, кольцо 23 поворачивают в том же направлении и на тот же-угол, что и фланец 9. Это достигается за счет того, что дополнительное поворотное устройство 31 включают на холостой ход. В результате, при повороте фланца 9 зубчатое колесо 35 перемещает зубчатую рейку 22 вместе с кольцом 23, а резьбовая втулка 17 при этом не вращается. Диаграмма изменения раствора.валков в данном случае показана на фиг. 7.
Для получения труб со значительным утолщением концов, кольцо 23 также поворачивают в том же направлении, что и фланец. При этом движение кольца 23 может быть начато с некоторым опозданием, но закончено одновременно с окончанием вращения подвижного фланца 9· Диаграмма изменения раствора валков в данном случае показана на фиг. 8, где линия А отображает изменение раствора валков при изменении угла прокаткино неизменном положении подушек во фланцах, линия В - изменение раствора валков вследствие вращения резьбовой втулки,·, линия С, являясь результирующей двух линий А и В, показывает изменение раствора валков при изме нении угла прокатки.
В такой трехвалковой клети можно также прокатывать трубы с суженными концами труб,что достигается путем встречного движения подвижного конца 23 и фланца 9.
Таким образом, в предлагаемой клети можно прокатывать тонкостенные трубы с постоянной толщиной стенки на всей их длине и при этом труба не приобретает трефовую форму, не блокируется и не рвется. Кроме того, можно прокатывать трубы с заданной формой их концов, например, с утолщенными или суженными концами. Такие трубы, в частности, необходимы для нефтепромыслов.

Claims (2)

  1. новленные в подушках на самоустанав- ливающихс  подшипниках, резьбовые втулки, размещенные во фланцах, и ; одовые винты, св занные резьбовым соединением с резьбовыми втулками и соединенные с подушками, снабжена зубчатыми колесами, установленными на подвижном фланце и зубчатыми рейками , закрепленными на неподвижном фланце, а установленные в подвижном фланце резьбовые втулки выполнены с зубчатым венцом и св заны зацеплением с зубчатыми колесами, которые, в свою очередь св заны зацеплением с зубчатыми рейками. При этом каждое зубчатое колесо в полнено в виде, двух зубчатых сегментов , причем диаметр делительной окружности зубчатогосегмента, св занного зацеплением с резьбовой втулкой на 5% больше диаметра делительной окружности зубчатого сегмента, св занного зацеплением с зубчатой рейкой . Кроме того, трехвалкова  клеть стана снабжена дополнительным поворо ным устройством, а на неподвижном фланце установлено кольцо с возможностью вращени  концентрично оси про катки, причем зубчатые рейки закреплены на кольце, а кольцо св зано с дополнительным-поворотным устройст вом. На фиг. 1 изображена трехвалкова  клеть стана поперечно-винтовой прокатки , частичный разрез; на фиг.2то же, вид спереди; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - диаграмма изменени  раствора валков в зависимости от изменени  угла прокатки при прокатке труб с посто нной толщиной стенки; на фиг. 5 трехвалкова  клеть стана поперечно-винтовой прокатки с повышенными возможност ми регулировки; на фиг. 6 - раз рез Б-Б на фиг. 5i на фиг. 7 Диаграмма изменени  раствора валков в зависимости от изменени  угла прокат ки при прокатке труб с обычным утолщением их КОНЦОВ; на фиг. 8 - то же, при прокатке труб со значительным утолщением их концов. Трехвалкова  клеть состоит из прокатных валков 1. Ось 2 валка 1 опи раетс  на самоустанавливающиес  подшипники 3 и 4, установленные в подушках и 6. Муфга 7 служит дл  под ключени  к шарнирному валу (не показан ) , посредством которого осуществл етс  привод прокатного валка 1. Фланец 8 неподвижен, фланец 9 выполнен с возможностью вращени  в кольцеобразных неподвижных опорных стойках 10. Ходовые шпиндел  11 и 12 предназначены дл  перемещени  подушек 5 и 6 в радиальных направл ющих фланцев 8 и Э, Привод ходовых шпинделей осуществл етс  устройствами 13 и 1 дл  установки прокатных валков , св занными с приводными валами 15 и 16. Резьбова  втулка 17, в отличие от резьбовой втулки 18, выполнена с зубчатым венцом 19 и находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 20. установленном на подвижном фланце 2 с возможностью вращени  на оси 21. Зубчатое колесо 20 в свою очередь находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой 22, закрепленной на кольце 23, установленном на неподвижном фланце 8, Резьбова  втулка 17 установлена в подвижном фланце 9 на радиальном подшипнике и радиально-упорном подшипнике 25. Таким образом, подушка 5 подвижного фланца 9 имеет жесткую кинематическую св зь с неподвижным фланцем через ходовой шпиндель 12, резьбовую втулку 17, зубчатое колесо 20 и зубчатую рейку 22. Зубчатое колесо 20 выполнено с двум  зубчатыми сегментами 2б и 27, причем диаметр делительной окружности зубчатого сегмента 2б, наход щегос  в зацеплении с резьбовой втулкой 18, в k-в раз больше диаметра делительной окружности зубчатого сегмента 27, нанаход щегос  в зацеплении с зубчатой рейкой 22. Неподвижный фланец 8 и опорные стойки И) жестко закреплены на станине 28. уДл  вращени  подвижного фланца 9 служит поворотное устройство 29, выполненное в виде пневмо- или гидроцилиндра, JUTOK 30 которого шарнирно соединен с подвижным фланцем 9. В трехвалковой клети с повышенными возможност ми регулировки (фиг,5 и 6) кольцо 23 выполнено с возможностью вращени  концентрично к оси прокатки и св зано с дополнительным поворотным устройством 31, а на оси 21 размещены два жестко св занных между собой зубчатых колеса 32 и 33, причем зубчатое колесо 32 находитс  в зацеплении с резьбовой втулкой 17, а зубчатое колесо 33 - с зубчатой рейкой 22. Клеть работает следующим образом . С помощью устройств 13 и k, св занных с подушками 5 и 6 через ходовые шпиндел  11 и 12, устанавливают необходимый раствор прокатки валков . Сообщают валкам вращение ипода ют заготовку в зону прокатки. Валки захватывают заготовку и формируют то костенную трубу, при этом угол между ос ми 2 валков и осью трубы достаточ но велик, вследствие чего достаточно велика и подача. Непосредственно перед входом заднего конца заготовки в зону прокатки упом нутый .угол умен шают путем вра1чени  подвижного фланца 9 от поворотного устройства 29 П вращении подвижного фланца 9 зубчато колесо 20 катитс  по зубчатой рейке 22, закрепленной на неподвижном . фла це 8, и вращает резьбовую втулку 18. Поскольку резьбова  втулка 17 расположена в подвижном фланце 9 без возможности осевого перемещени , в результате вращени  она перемещает ходовой шпиндель 12 и св занную с ним подушку 5 в направлении оси прокатки и компенсирует таким образом увеличение раствора валков при уменьшении угла между ос ми валков и осью прокатки . Лини  А на фиг. показывает изме нение раствора валков при изменении угла прокатки, но неизменном положеНИИ подушек во фланцах, лини  В - из менение раствора валков вследствие вращени  резьбовой втулки. Лини  С,  вл  сь результирующей двух линий А и В, показывает изменение раствора валков в предложенном стане при изменении угла прокатки. Из диаграммы видно, что отклонени  толщины тру бы при изменении угла прокатки составл ет всего 0,3-0,4 мм. Из-за незначительности этих отклонений полученна  труба не требует доработки. Таким образом, получают трубы без утолщени  концов. В трехвалковой клети стана с повышенными возможност ми регулировки (фиг. 5 и 6) можно прокатывать трубы как без утолщени  концов, так и с обычным и даже значительным утол щени ми концов. При прокатке труб без утолщени  концов кольцо 23 удерживают неподвижно путем блокировки дополнительного поворотного устройства 31 и стан работает в этом случае аналогично описанному. Дл  получени  труб с обычным утолщением концов, т.е. пир дка 2,22 ,k мм, кольцо 23 поворачивают в том же направлении и на тот же-угол, что и фланец 9. Это достигаетс  за счет того, что дополнительное поворотное устройство 31 включают на холостой ход. В результате, при повороте фланца 9 зубчатое колесо 35 перемещает зубчатую рейку 22 вместе с кольцом 23, а резьбова  втулка 17 при этом не вращаетс . Диаграмма изменени  раствора.валков в данном случае показана на фиг. 7. получени  труб со значительным утолщением концов, кольцо 23 также поворачивают в том же направлении , что и фланец. При этом движение кольца 23 может быть начато с некоторым опозданием, но закончено одновременно с окончанием вращени  подвижного фланца 9. Диаграмма изменени  раствора валков в данном случае показана на фиг. 8, где лини  А отображает изменение раствора валков при изменении угла прокатки,, но неизменном положении подушек во фланцах , лини  В - изменение раствора валков вследствие вращени  резьбовой втулки,, лини  С,  вл  сь результирующей двух линий А и В, показывает изменение раствора валков при изменении угла прокатки. В такой трехвалковой клети можно также прокатывать трубы с суженными концами труб,что достигаетс  путем встречного движени  подвижного конца 23 и фланца 9. Таким образом, в предлагаемой клети можно прокатывать тонкостенные трубы с посто нной толщиной стенки на всей их длине и при этом труба не приобретает трефовую форму, не блокируетс  и не рветс . Кроме того, можно прокатывать трубы с заданной формой их концов, например, с утолщенными или суженными концами. Такие трубы, в частности, необходимы дл  нефтепромыслов. Формула изобретени . 1. Трехвалкова  клеть стана поперечно-винтовой прокатки труб, содержаща  неподвижный и подвижный, выполненный с возможностью вращени  от поворотного устройства фланцы, подушки, размещенные в радиальных 7 направл нмцих фланцев, прокатные валки установленные в подушках на самоустанавливающихс  подшипниках, резьбовые втулки, ..размещенные во фланцах и ходовые винты, св занные резьбовым соединением с резьбовыми втулками и соединенные с подушками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества прокатываемых труб и расширени  технологических возможностей, она снабжена зубчатыми колесами, установленными на подвижном фланце и зубчатыми рейками, закрепленными на неподвижном фланце а установленные в подвижном фланце резьбовые втулки выполнены с зубчаты венцом и св заны зацеплением с зубчатыми колесами, которые в свою оче редь св заны зацеплением с зубчатым рейками.
  2. 2. Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что каждое зубчатое колесо выполнено в виде двух зу 8ь 3 чатых сегментов, причем диаметр делительной окружности зубчатого сегмента , св занного зацеплением с резьбовой втулкой, на больше диаметра делительной окружности зубчатого сегмента , св занного зацеплением с зубчатой рейкой, 3, Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительным поворотным устройством , а не неподвижном фланце установлено кольцо с возможностью вращени  . концентрично оси прокатки, причем зуб-Эатые рейки закреплены на кольце , а кольцо св зано с дополнительным поворотным устройством. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Клеть фирмы Маннесмаи-Меер. Обзор НИИинформт жмаш Трехвалковые клети станов попе ечно-винтовой прокатки , М., 1978 с. 12-13 (прототип ).
    .:Л.
    фиг, 5
SU792712951A 1978-03-31 1979-01-17 Трехвалкова клеть стана поперечновинтовой прокатки труб SU969143A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2814493A DE2814493C3 (de) 1978-03-31 1978-03-31 Schrägwalzwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969143A3 true SU969143A3 (ru) 1982-10-23

Family

ID=6036126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792712951A SU969143A3 (ru) 1978-03-31 1979-01-17 Трехвалкова клеть стана поперечновинтовой прокатки труб

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4242894A (ru)
JP (2) JPS54132456A (ru)
AT (1) AT365482B (ru)
CA (1) CA1110884A (ru)
DE (1) DE2814493C3 (ru)
FR (1) FR2421006A1 (ru)
GB (1) GB2017555B (ru)
IT (1) IT1110051B (ru)
PL (1) PL212210A1 (ru)
SU (1) SU969143A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717425C1 (ru) * 2016-10-11 2020-03-23 Смс Груп Гмбх Прошивной стан

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5816717A (ja) * 1981-07-24 1983-01-31 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋼管圧延機
JPS58184004A (ja) * 1982-04-21 1983-10-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 管延伸装置
FR2561950B1 (fr) * 1984-03-28 1987-11-13 Vallourec Procede de reglage d'un laminoir a cylindres obliques et laminoir pour la mise en oeuvre de ce procede
JP2703814B2 (ja) * 1989-12-04 1998-01-26 住友重機械工業株式会社 インナーハウジング式複数ロール圧延機
AU2003903206A0 (en) * 2003-06-23 2003-07-10 Anthony Kastropil Apparatus for reducing the diameter of round pipe and tubing
CN101947554B (zh) * 2010-08-05 2012-04-18 太原通泽重工有限公司 一种三辊式斜轧机的送进角调整装置
CN103042366B (zh) * 2013-01-14 2015-04-08 湖南金龙国际铜业有限公司 磁控管用铜管的生产工艺
CN105598170A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 中国钢研科技集团有限公司 一种钢管定径工艺
CN105499272A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 林州凤宝管业有限公司 薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060768A (en) * 1936-08-07 1936-11-10 Timken Roller Bearing Co Tube mill
DE846384C (de) * 1941-05-24 1952-08-11 Demag Ag Schraegwalzwerk mit drei oder mehr Walzen fuer die Herstellung nahtloser Rohre
US2336397A (en) * 1941-08-16 1943-12-07 Reed Roller Bit Co Method of forming tubes
CA919958A (en) * 1969-11-05 1973-01-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Piercing rolling apparatus for producing rolled material free from surface torsion
FR2181096B1 (ru) * 1972-04-20 1977-02-04 Mannesmann Meer Ag
JPS4924792A (ru) * 1972-07-07 1974-03-05
SU623595A1 (ru) * 1977-01-28 1978-08-20 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Способ винтовой раскатки труб на трехвалковом стане

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717425C1 (ru) * 2016-10-11 2020-03-23 Смс Груп Гмбх Прошивной стан

Also Published As

Publication number Publication date
GB2017555A (en) 1979-10-10
JPS58102203U (ja) 1983-07-12
IT7919208A0 (it) 1979-01-11
PL212210A1 (ru) 1979-11-05
US4242894A (en) 1981-01-06
DE2814493A1 (de) 1979-10-04
ATA882978A (de) 1981-06-15
DE2814493C3 (de) 1980-12-18
JPS54132456A (en) 1979-10-15
GB2017555B (en) 1982-05-06
AT365482B (de) 1982-01-25
DE2814493B2 (de) 1980-04-17
FR2421006B1 (ru) 1982-11-05
CA1110884A (en) 1981-10-20
IT1110051B (it) 1985-12-23
FR2421006A1 (fr) 1979-10-26
JPS6227281Y2 (ru) 1987-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU969143A3 (ru) Трехвалкова клеть стана поперечновинтовой прокатки труб
US5144827A (en) Rolling mill stand
US3336781A (en) Rolling mill
US3566653A (en) Tube reducing and elongating apparatus
US4102511A (en) Turret for winders and unwinders
JPH08257609A (ja) 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置
CN1270086A (zh) 一种单传动输入轴可调式三辊(120°y型)轧机
US4480454A (en) Skew-rolling mill for reducing solid and hollow cross-sections
JPS61159217A (ja) 線材の高速伸線設備
CN105798068B (zh) 轧辊轴向调整机构
US3388578A (en) Roll stand for a rolling mill
SU733748A1 (ru) Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки
CN111804855B (zh) 一种三自由度旋轧机
JPH0378164B2 (ru)
US3625041A (en) Rolling mill for producing annular shapes
JPH04237505A (ja) 回動リング式圧下装置
JP2010521317A (ja) 傾斜ロール圧延機を備えた圧延装置で圧延素材を圧延するための方法及び装置
SU716654A1 (ru) Клеть стана холодной прокатки труб
JPH0824936B2 (ja) 幅可変圧延ロール
CN104853857A (zh) 具有曲柄驱动机构的皮尔格式轧管机
SU187710A1 (ru) Вращающаяся рабочая клеть стана холодной прокатки труб
SU1357093A2 (ru) Клеть стана поперечно-винтовой прокатки
RU2009741C1 (ru) Прокатная клеть
JPH0133243B2 (ru)
US4395895A (en) Skew rolling mill for reducing solid and hollow cross-sections