CN117798682B - 一种铝单板开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝单板加工技术领域，具体的说是一种铝单板开槽机，包括底座，底座的顶部安装有竖向直线模组，竖向直线模组的一侧安装有纵向直线模组，纵向直线模组的一侧安装有固定架，固定架的一端固定连接有电机，电机的输出端延伸至固定架的内部且固定连接有丝杆，丝杆的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块，第一滑块与固定架滑动连接；本发明提供一种铝单板开槽机，通过电机控制开槽装置横向移动对铝单板开槽后，第一滑块移动到靠近第二滑块的一侧，通过连接组件使第二连接与第一滑块连接，在开槽装置往回移动时，可以带动第二滑块移动，通过第二滑块底部的打磨组件对铝单板的开槽处进行打磨处理，防止铝单板的开槽处残留毛边。

Description

一种铝单板开槽机

技术领域

本发明属于铝单板加工领域，具体的说是一种铝单板开槽机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

经检索，中国专利公开了一种铝板开槽加工机构（授权公告号CN219648849U），该专利技术加工台的上表面固定连接有定位架，所述定位架的上表面固定连接有升降块，所述升降块的底端固定连接有套筒，所述套筒的底端转动连接有第二齿轮，所述套筒的内部滑动插接有螺杆，所述第二齿轮螺纹套接在螺杆的表面。该种铝板开槽加工机构，通过设置有从动辊轮、制动辊轮、转轮、固定块可对不同型号的铝板进行固定，以便于后续开槽，将铝板从开槽架方向放入加工台上，支撑脚使得加工台有一定高度，便于人员操作，放入铝板后，可拧松固定块外螺柱，使螺柱与定位齿轮距离增加，同时拉动转轮，转轮带动传动杆运动，使得第一齿轮带动第二齿轮运动。

然而，开槽刀具对铝单板开槽后，铝单板的槽口处容易出现毛边，这些毛边不易去除，不仅影响铝单板的加工质量，且容易对加工人员的手部造成刺伤，其次铝单板在开槽后，其表面会留有大量碎屑不便清理，为此，本发明提供一种铝单板开槽机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决开槽刀具对铝单板开槽后，铝单板的槽口处容易出现毛边，这些毛边不易去除，不仅影响铝单板的加工质量，且容易对加工人员的手部造成刺伤，其次铝单板在开槽后，其表面会留有大量碎屑不便清理的问题，本发明提出的一种铝单板开槽机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝单板开槽机，包括底座，所述底座的顶部安装有竖向直线模组，所述竖向直线模组的一侧安装有纵向直线模组，所述纵向直线模组的一侧安装有固定架，所述固定架的一端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至固定架的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块，所述第一滑块与固定架滑动连接，所述第一滑块的底部安装有开槽装置，所述固定架的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有打磨组件，所述第一滑块与第二滑块之间设置有连接组件，所述底座的一侧固定连接有集料盒。

优选的，所述底座的顶部对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有放置板，两个侧板与放置板之间设置有阻尼，所述放置板的内部设置有真空吸盘，所述底座的顶部固定连接有配合放置板使用的支撑板，所述固定架的底部设置有配合放置板使用的连动单元。

优选的，所述连接组件包括插块，所述插块固定安装在第二滑块的外壁，所述第一滑块的内部开设有配合插块使用的插槽，所述第一滑块的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的底部设置有第一弹簧，所述卡块的顶部延伸至插槽的内部，所述卡块的外壁设置为斜面，所述插块的底部设置有配合卡块使用的卡槽，所述固定架的底部设置有配合第二滑块使用的复位单元。

优选的，所述复位单元包括第一滑轴，所述第一滑轴固定安装在固定架的内部，所述第一滑轴的外壁滑动连接有连接块，所述连接块与第二滑块固定连接，所述第一滑轴的外壁套设有第二弹簧，所述固定架的底部固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有顶杆，所述顶杆与第一滑块滑动连接，所述卡块的外壁开设有配合顶杆使用的斜槽。

优选的，所述打磨组件包括转轴，所述转轴安装在第二滑块的底部且与第二滑块转动连接，所述转轴的底部固定连接有转盘，所述转盘的外壁设置有打磨毛刷，所述转轴的外壁固定连接有齿轮，所述固定架的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第二滑块的底部设置有侧边打磨单元。

优选的，所述侧边打磨单元包括两个滑杆，两个所述滑杆均与第二滑块滑动连接，两个所述滑杆的顶部均设置有第三弹簧，两个所述滑杆的底部均固定连接有打磨块。

优选的，所述打磨块的底部设置为等腰三角形结构，所述打磨块的中心位置与开槽装置的底部齐平。

优选的，所述连动单元包括滑板，所述滑板与固定架滑动连接，所述固定架的内部固定连接有第二滑轴，所述第二滑轴与滑板滑动连接，所述第二滑轴的外壁套设有第四弹簧，所述滑板的外壁从上到下依次固定连接有四个拨动齿，四个所述拨动齿均设置为直角三角形结构。

优选的，四个所述拨动齿的宽度从上到下依次越来越宽。

优选的，所述纵向直线模组的一侧对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架的外壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的外壁均设置为斜面，两个所述导向块的顶部均固定连接有第三滑轴，两个所述第三滑轴分别与两个安装架滑动连接，两个所述第三滑轴的外壁均套设有第五弹簧。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝单板开槽机，通过电机控制开槽装置横向移动对铝单板开槽后，第一滑块移动到靠近第二滑块的一侧，通过连接组件使第二连接与第一滑块连接，在开槽装置往回移动时，可以带动第二滑块移动，通过第二滑块底部的打磨组件对铝单板的开槽处进行打磨处理，防止铝单板的开槽处残留毛边。

2.本发明所述的一种铝单板开槽机，通过竖向直线模组控制开槽装置向下移动对铝单板开槽时，拨动齿移动到铝单板的下方，在开槽结束后，竖向直线模组控制开槽装置向上移动复位时，通过拨动齿勾住放置板的底部，带动放置板转动，使铝单板转动并出现倾斜，放置板从四个拨动齿上依次脱落产生震动，便于铝单板开槽及打磨毛边留下的碎屑快速滑落。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明固定架处的剖视图；

图3是本发明固定架内部的结构示意图；

图4是本发明的A处放大图；

图5是本发明的B处放大图；

图6是本发明的C处放大图；

图中：1、底座；2、竖向直线模组；3、纵向直线模组；4、固定架；5、电机；6、丝杆；7、第一滑块；8、开槽装置；9、插槽；10、卡块；11、第一弹簧；12、固定板；13、顶杆；14、第二滑块；15、插块；16、卡槽；17、第一滑轴；18、第二弹簧；19、连接块；20、转轴；21、齿轮；22、转盘；23、打磨毛刷；24、支架；25、齿条；26、滑杆；27、第三弹簧；28、打磨块；29、侧板；30、放置板；31、支撑板；32、集料盒；33、第二滑轴；34、第四弹簧；35、滑板；36、拨动齿；37、安装架；38、导向块；39、第三滑轴；40、第五弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明提供一种技术方案，一种铝单板开槽机，包括底座1，底座1的顶部安装有竖向直线模组2，竖向直线模组2的一侧安装有纵向直线模组3，纵向直线模组3的一侧安装有固定架4，固定架4的一端固定连接有电机5，电机5的输出端延伸至固定架4的内部且固定连接有丝杆6，丝杆6的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块7，第一滑块7与固定架4滑动连接，第一滑块7的底部安装有开槽装置8，固定架4的底部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的底部设置有打磨组件，第一滑块7与第二滑块14之间设置有连接组件，底座1的一侧固定连接有集料盒32。

通过上述技术方案，通过开槽装置8可以对铝单板开槽，通过竖向直线模组2可以控制固定架4整体向下移动，使开槽装置8向下移动，便于调节开槽的深度，通过纵向直线模组3可以控制固定架4整体纵向移动，使开槽装置8纵向移动，便于调节铝单板的开槽位置，启动电机5，可以带动丝杆6转动，使第一滑块7移动，带动开槽装置8移动，便于调节开槽的长度，当电机5控制第一滑块7移动对铝单板开出一条槽后，第一滑块7移动到靠近第二滑块14的一侧，通过连接组件使第二滑块14与第一滑块7连接，在电机5控制第一滑块7往回移动时，第一滑块7拉动第二滑块14移动，带动打磨组件移动，通过打磨组件可以对先前开出的槽进行打磨，防止开槽处出现毛边，通过设置的集料盒32便于收集开槽与打磨毛边时产生的碎屑。

具体的，底座1的顶部对称固定连接有两个侧板29，两个侧板29之间转动连接有放置板30，两个侧板29与放置板30之间设置有阻尼，放置板30的内部设置有真空吸盘，底座1的顶部固定连接有配合放置板30使用的支撑板31，固定架4的底部设置有配合放置板30使用的连动单元。

通过上述技术方案，在对铝单板开槽加工前将铝单板放在放置板30上，通过真空吸盘对铝单板吸附，使铝单板牢固的贴合在放置板30上，防止铝单板在开槽时出现位移，在开槽装置8对铝单板加工完成后，通过竖向直线模组2控制固定架4整体向上移动，带动开槽装置8向上移动，通过设置的连动单元，带动放置板30转动，使铝单板转动出现倾斜，此时开槽与打磨毛边产生的碎屑可以从铝单板上滑落。

具体的，连接组件包括插块15，插块15固定安装在第二滑块14的外壁，第一滑块7的内部开设有配合插块15使用的插槽9，第一滑块7的内壁滑动连接有卡块10，卡块10的底部设置有第一弹簧11，卡块10的顶部延伸至插槽9的内部，卡块10的外壁设置为斜面，插块15的底部设置有配合卡块10使用的卡槽16，固定架4的底部设置有配合第二滑块14使用的复位单元。

通过上述技术方案，启动电机5控制第一滑块7移动带动开槽装置8对铝单板开槽时，第一滑块7朝着第二滑块14的位置移动，当第一滑块7与第二滑块14贴合时，插块15插入插槽9内，插块15的一端抵紧卡块10外壁的斜面，推动卡块10向下移动，压紧第一弹簧11，当卡槽16移动到与卡块10的同一竖直面时，在第一弹簧11的作用下，推动卡块10向上移动，使卡块10进入卡槽16内，此时通过卡块10的限位，第一滑块7往回移动时，可以带动第二滑块14移动。

具体的，复位单元包括第一滑轴17，第一滑轴17固定安装在固定架4的内部，第一滑轴17的外壁滑动连接有连接块19，连接块19与第二滑块14固定连接，第一滑轴17的外壁套设有第二弹簧18，固定架4的底部固定连接有固定板12，固定板12的外壁固定连接有顶杆13，顶杆13与第一滑块7滑动连接，卡块10的外壁开设有配合顶杆13使用的斜槽。

通过上述技术方案，随着第二滑块14的移动，带动连接块19移动，连接块19在第一滑轴17上滑动，压紧第二弹簧18，当第一滑块7带动第二滑块14往回移动时，顶杆13插入第一滑块7内，顶杆13的端部抵紧卡块10外壁的斜槽，推动卡块10向下移动，压紧第一弹簧11，卡块10向下移动脱离卡槽16，失去了卡块10的限位后，在第二弹簧18的作用下，带动连接块19回到最初位置，使第二滑块14往回移动，带动打磨组件往回移动，打磨组件往回移动可以再一次对铝单板的开槽处打磨，由此对铝单板开槽处的打磨效果好，卡块10在第一弹簧11的作用下复位。

具体的，打磨组件包括转轴20，转轴20安装在第二滑块14的底部且与第二滑块14转动连接，转轴20的底部固定连接有转盘22，转盘22的外壁设置有打磨毛刷23，转轴20的外壁固定连接有齿轮21，固定架4的底部固定连接有支架24，支架24的底部固定连接有齿条25，齿轮21与齿条25啮合连接，第二滑块14的底部设置有侧边打磨单元。

通过上述技术方案，当第二滑块14在固定架4底部移动时，带动转轴20移动，使齿轮21移动，通过设置的齿条25，使齿轮21在移动的同时转动，带动转轴20在移动的同时转动，使打磨毛刷23在移动的同时转动，通过转动的打磨毛刷23可以对铝单板的开槽处打磨，由于铝单板的开槽为凹形，打磨毛刷23不便于对槽口最下方的位置打磨，此时通过设置的侧边打磨单元，对凹形槽口的底部边缘打磨。

具体的，侧边打磨单元包括两个滑杆26，两个滑杆26均与第二滑块14滑动连接，两个滑杆26的顶部均设置有第三弹簧27，两个滑杆26的底部均固定连接有打磨块28。

通过上述技术方案，第二滑块14移动的同时，带动两个滑杆26移动，使两个打磨块28移动，通过设置的第三弹簧27，使打磨块28可以抵紧铝单板槽口的底部边缘，通过打磨块28对铝单板槽口的底部边缘打磨。

具体的，打磨块28的底部设置为等腰三角形结构，打磨块28的中心位置与开槽装置8的底部齐平。

通过上述技术方案，通过设置的等腰三角形结构的打磨块28，在第二滑块14移动时，打磨块28的侧面抵紧铝单板槽口的底部边缘，随着第二滑块14移动，打磨块28侧面被抵紧后向上移动，压紧第三弹簧27，由此使打磨块28对铝单板槽口的底部边缘打磨效果好。

具体的，连动单元包括滑板35，滑板35与固定架4滑动连接，固定架4的内部固定连接有第二滑轴33，第二滑轴33与滑板35滑动连接，第二滑轴33的外壁套设有第四弹簧34，滑板35的外壁从上到下依次固定连接有四个拨动齿36，四个拨动齿36均设置为直角三角形结构。

通过上述技术方案，在竖向直线模组2控制固定架4整体向下移动时，带动滑板35向下移动，使带动四个拨动齿36向下移动，由于四个拨动齿36均设置为直角三角形结构，其侧面抵紧放置板30后受到放置板30的反推，使四个拨动齿36及滑板35整体向一侧移动，压紧第四弹簧34，在四个拨动齿36移动到放置板30的下方后，在第四弹簧34的作用下，带动四个拨动齿36复位，在对铝单板开槽结束后，通过竖向直线模组2控制固定架4整体向上移动时，通过四个拨动齿36勾住放置板30的底部，带动放置板30以侧板29为圆心转动，使铝单板转动并出现倾斜，便于开槽及打磨毛边留下的碎屑滑落，随着四个拨动齿36的向上移动，放置板30首先从最上方的拨动齿36脱落，随后依次从四个拨动齿36上脱落，放置板30每次从拨动齿36上脱落时都会发生一次震动，由此使放置板30震动三次，通过震动放置板30，便于铝单板开槽及打磨毛边留下的碎屑快速滑落，当放置板30与最下方的拨动齿36脱离接触时，通过两个侧板29与放置板30之间设置的阻尼，放置板30会缓缓降下，便于对下一件铝单板放置。

具体的，四个拨动齿36的宽度从上到下依次越来越宽。

通过上述技术方案，通过设置的宽度不一的拨动齿36，便于提升放置板30的震动效果，使放置板30持续震动效果好。

具体的，纵向直线模组3的一侧对称固定连接有两个安装架37，两个安装架37的外壁均滑动连接有导向块38，两个导向块38的外壁均设置为斜面，两个导向块38的顶部均固定连接有第三滑轴39，两个第三滑轴39分别与两个安装架37滑动连接，两个第三滑轴39的外壁均套设有第五弹簧40。

通过上述技术方案，在对铝单板开槽时，将铝单板放在放置板30上，通过竖向直线模组2控制纵向直线模组3向下移动，带动两个安装架37向下移动，使两个导向块38向下移动，使两个导向块38移动到的铝单板的两侧，由于两个导向块38外壁均设置为斜面，随着两个导向块38的向下移动，推动铝单板移动，使铝单板的位置摆正，提升后续对铝单板的开槽精度，当铝单板的位置摆动后，启动真空吸盘对铝单板吸附，使铝单板的位置固定，随着纵向直线模组3的继续向下移动，使开槽装置8贴近铝单板进行开槽。

在使用时，在对铝单板开槽时，将铝单板放在放置板30上，通过竖向直线模组2控制纵向直线模组3向下移动，带动两个安装架37向下移动，使两个导向块38向下移动，使两个导向块38移动到的铝单板的两侧，由于两个导向块38外壁均设置为斜面，随着两个导向块38的向下移动，推动铝单板移动，使铝单板的位置摆正，提升后续对铝单板的开槽精度，当铝单板的位置摆动后，启动真空吸盘对铝单板吸附，使铝单板的位置固定，随着纵向直线模组3的继续向下移动，使开槽装置8贴近铝单板进行开槽，且通过竖向直线模组2控制对铝单板的开槽深度，通过纵向直线模组3可以控制固定架4整体纵向移动，使开槽装置8纵向移动，便于调节铝单板的开槽位置，启动电机5，可以带动丝杆6转动，使第一滑块7移动，带动开槽装置8移动，便于调节开槽的长度，在竖向直线模组2控制固定架4整体向下移动时，带动滑板35向下移动，使带动四个拨动齿36向下移动，由于四个拨动齿36均设置为直角三角形结构，其侧面抵紧放置板30后受到放置板30的反推，使四个拨动齿36及滑板35整体向一侧移动，压紧第四弹簧34，在四个拨动齿36移动到放置板30的下方后，在第四弹簧34的作用下，带动四个拨动齿36复位，当开槽装置8启动，电机5控制第一滑块7移动对铝单板开出一条槽后，第一滑块7移动到靠近第二滑块14的一侧，当第一滑块7与第二滑块14贴合时，插块15插入插槽9内，插块15的一端抵紧卡块10外壁的斜面，推动卡块10向下移动，压紧第一弹簧11，当卡槽16移动到与卡块10的同一竖直面时，在第一弹簧11的作用下，推动卡块10向上移动，使卡块10进入卡槽16内，随后关闭开槽装置8，通过电机5控制第一滑块7往回移动，通过卡块10的限位，第一滑块7往回移动时，带动第二滑块14移动，当第二滑块14在固定架4底部移动时，带动转轴20移动，使齿轮21移动，通过设置的齿条25，使齿轮21在移动的同时转动，带动转轴20在移动的同时转动，使打磨毛刷23在移动的同时转动，通过转动的打磨毛刷23可以对铝单板的开槽处打磨，第二滑块14移动的同时，带动两个滑杆26移动，使两个打磨块28移动，通过设置的第三弹簧27，使打磨块28可以抵紧铝单板槽口的底部边缘，通过打磨块28对铝单板槽口的底部边缘打磨，随着第二滑块14的移动，带动连接块19移动，连接块19在第一滑轴17上滑动，压紧第二弹簧18，当第一滑块7带动第二滑块14往回移动时，顶杆13插入第一滑块7内，顶杆13的端部抵紧卡块10外壁的斜槽，推动卡块10向下移动，压紧第一弹簧11，卡块10向下移动脱离卡槽16，失去了卡块10的限位后，在第二弹簧18的作用下，带动连接块19回到最初位置，使第二滑块14往回移动，使打磨毛刷23与打磨块28再一次对铝单板的开槽处打磨，由此对铝单板开槽处的打磨效果好，铝单板开槽与打磨毛边结束后，通过竖向直线模组2控制固定架4整体向上移动时，通过四个拨动齿36勾住放置板30的底部，带动放置板30以侧板29为圆心转动，使铝单板转动并出现倾斜，便于开槽及打磨毛边留下的碎屑滑落，随着四个拨动齿36的向上移动，放置板30首先从最上方的拨动齿36脱落，随后依次从四个拨动齿36上脱落，放置板30每次从拨动齿36上脱落时都会发生一次震动，由此使放置板30震动三次，通过震动放置板30，便于铝单板开槽及打磨毛边留下的碎屑快速滑落，滑落的碎屑落入集料盒32内便于统一收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝单板开槽机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有竖向直线模组（2），所述竖向直线模组（2）的一侧安装有纵向直线模组（3），所述纵向直线模组（3）的一侧安装有固定架（4），所述固定架（4）的一端固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端延伸至固定架（4）的内部且固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）与固定架（4）滑动连接，所述第一滑块（7）的底部安装有开槽装置（8），所述固定架（4）的底部滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的底部设置有打磨组件，所述第一滑块（7）与第二滑块（14）之间设置有连接组件，所述底座（1）的一侧固定连接有集料盒（32）；

所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个侧板（29），两个所述侧板（29）之间转动连接有放置板（30），两个所述侧板（29）与放置板（30）之间设置有阻尼，所述放置板（30）的内部设置有真空吸盘，所述底座（1）的顶部固定连接有配合放置板（30）使用的支撑板（31），所述固定架（4）的底部设置有配合放置板（30）使用的连动单元；

所述连接组件包括插块（15），所述插块（15）固定安装在第二滑块（14）的外壁，所述第一滑块（7）的内部开设有配合插块（15）使用的插槽（9），所述第一滑块（7）的内壁滑动连接有卡块（10），所述卡块（10）的底部设置有第一弹簧（11），所述卡块（10）的顶部延伸至插槽（9）的内部，所述卡块（10）的外壁设置为斜面，所述插块（15）的底部设置有配合卡块（10）使用的卡槽（16），所述固定架（4）的底部设置有配合第二滑块（14）使用的复位单元；

所述复位单元包括第一滑轴（17），所述第一滑轴（17）固定安装在固定架（4）的内部，所述第一滑轴（17）的外壁滑动连接有连接块（19），所述连接块（19）与第二滑块（14）固定连接，所述第一滑轴（17）的外壁套设有第二弹簧（18），所述固定架（4）的底部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的外壁固定连接有顶杆（13），所述顶杆（13）与第一滑块（7）滑动连接，所述卡块（10）的外壁开设有配合顶杆（13）使用的斜槽；

所述连动单元包括滑板（35），所述滑板（35）与固定架（4）滑动连接，所述固定架（4）的内部固定连接有第二滑轴（33），所述第二滑轴（33）与滑板（35）滑动连接，所述第二滑轴（33）的外壁套设有第四弹簧（34），所述滑板（35）的外壁从上到下依次固定连接有四个拨动齿（36），四个所述拨动齿（36）均设置为直角三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述打磨组件包括转轴（20），所述转轴（20）安装在第二滑块（14）的底部且与第二滑块（14）转动连接，所述转轴（20）的底部固定连接有转盘（22），所述转盘（22）的外壁设置有打磨毛刷（23），所述转轴（20）的外壁固定连接有齿轮（21），所述固定架（4）的底部固定连接有支架（24），所述支架（24）的底部固定连接有齿条（25），所述齿轮（21）与齿条（25）啮合连接，所述第二滑块（14）的底部设置有侧边打磨单元。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述侧边打磨单元包括两个滑杆（26），两个所述滑杆（26）均与第二滑块（14）滑动连接，两个所述滑杆（26）的顶部均设置有第三弹簧（27），两个所述滑杆（26）的底部均固定连接有打磨块（28）。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述打磨块（28）的底部设置为等腰三角形结构，所述打磨块（28）的中心位置与开槽装置（8）的底部齐平。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，四个所述拨动齿（36）的宽度从上到下依次越来越宽。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述纵向直线模组（3）的一侧对称固定连接有两个安装架（37），两个所述安装架（37）的外壁均滑动连接有导向块（38），两个所述导向块（38）的外壁均设置为斜面，两个所述导向块（38）的顶部均固定连接有第三滑轴（39），两个所述第三滑轴（39）分别与两个安装架（37）滑动连接，两个所述第三滑轴（39）的外壁均套设有第五弹簧（40）。