CN117798670B - 一种金属加工用冷轧复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用冷轧复合装置，属于冷轧预处理技术领域，包括冷轧机台，冷轧机台上方设置有U型加工台，U型加工台通过间歇驱动电机连接有加工转盘，加工转盘上设置有供金属进行预处理的预压口，预压口内设置有组合式装配件，U型加工台上设置有与加工转盘相适配的密封罩体，U型加工台顶部设置有支撑板，支撑板上设置有两个相对设置的电动推杆，电动推杆输出端通过牵引联动件连接有表面处理装置。本发明通过加工转盘的设置，在不同的工位处对铜铝板材进行打磨，并在打磨后对打磨面进行隔绝氧气，防止氧化，通过预压组件对处在预压口内的预压模具进行挤压，实现铜板和铝板的接触面挤压复合成型。

Description

一种金属加工用冷轧复合装置

技术领域

本发明涉及冷轧预处理技术领域，尤其涉及一种金属加工用冷轧复合装置。

背景技术

铜基覆铝复合带采用铜、铝板材的复合结构，能够有效提升复合材料的耐磨、抗蚀效果，具备高稳定性的介电性能。通过采用铝为芯体，上下包裹一层铜，实现铜和铝界面冶金结合，提高铜、铝材料之间的紧密度，增强导电效果；然后在高温高压无氧条件下的工业化连续复合生产，有效解决了两种金属过渡层之间的氧化问题，保证了金属之间的连接强度和结合率；通过对铜板上设置弧形槽，抑制交变电流通过时产生的“集肤效应”，有效提高导体截面上电流分布的均匀性，使铜基覆铝复合带具有高导电性，改善导电性能。

铜基覆铝复合带在轧制过程前需要对铜板和铝带进行表面预处理，并按照粗糙度要求进行打磨，使得在复合过程具有更多的新鲜接触界面，更容易通过轧制中的界面处的相对剪切变形产生的牢固的物理咬合，进而提高金属基复合材料的稳定性，但铜板和铝带在进行打磨后，在转移的过程中，打磨复合面极易被氧气氧化，氧化层的存在严重影响轧制复合效果，现有的施工工艺无法有效避免该情况的发生，基于此，现提出一种金属加工用冷轧复合装置，实现铜基覆铝复合带轧制前的预处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属加工用冷轧复合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工用冷轧复合装置，包括冷轧机台，所述冷轧机台上方设置有U型加工台，所述U型加工台通过间歇驱动电机连接有加工转盘，所述加工转盘上设置有供金属进行预处理的预压口，所述预压口内设置有组合式装配件，所述U型加工台上设置有与加工转盘相适配的密封罩体，所述U型加工台顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有两个相对设置的电动推杆，所述电动推杆输出端通过牵引联动件连接有表面处理装置，所述冷轧机台上设置有固定座，所述固定座上设置有预压组件，所述U型加工台上设置有平缓移动装置；

所述组合式装配件包括成对设置的两个预压模具，所述预压模具相对面均开设有对金属板相适配的预压口，所述预压模具上两侧均设置有限位定位件。

优选地，所述支撑板上开设有滑动口，所述电动推杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有位于滑动口内的滑动块。

优选地，所述表面处理装置包括调整筒体和套设在调整筒体外侧壁上的柔性研磨套件，所述调整筒体由两端端盖和中心柱体组成，所述端盖通过磁力控制件安装有多个抵触轮；

优选地，所述磁力控制件包括开设在端盖上的偏置矩形口，所述偏置矩形口内壁滑动连接有磁斥端块，所述抵触轮通过转轴与两侧的磁斥端块连接，所述偏置矩形口内壁固定连接有与磁斥端块磁力相斥的电磁铁。

优选地，所述牵引联动件包括与电动推杆输出端固定连接的牵引固定板，所述中心柱体向外延伸，并与牵引固定板固定连接，所述柔性研磨套件端部固定设置有驱动套盘，所述驱动套盘端部固定连接有驱动套筒，所述驱动套筒端部固定连接有转动齿轮，所述牵引固定板上设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有与转动齿轮啮合连接的旋转齿轮。

优选地，所述预压组件包括设置在固定座上的预压液压缸，所述预压液压缸输出端固定连接有预压板，所述密封罩体上开设有供预压板进行移动的矩形通口。

优选地，所述限位定位件包括固定连接在预压模具上的定位滑块，所述预压口内壁开设有与定位滑块相适配的滑轨槽，所述加工转盘内开设有限位腔，所述限位腔内设置有电磁盘，所述限位腔内设置有与电磁盘磁力相斥的限位盘，所述限位盘上设置有对定位滑块进行限制的定位推柱。

优选地，位于一侧的所述预压模具上设置有弹性密封框条，位于另一侧的所述预压模具上开设有与弹性密封框条相适配的定位框槽。

优选地，所述平缓移动装置包括开设在U型加工台上的平移口，所述预压口开设有与平移口内壁相适配的配合口，所述平移口侧壁设置有滑动密封板，所述滑动密封板上开设有供调整筒体进行移动的连接圆口；

所述支撑板上设置有移动液压缸，所述移动液压缸端部固定连接有U型卡块，所述牵引固定板侧壁固定连接有与U型卡块相适配的配合联动块。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明针对金属冷轧复合加工前，对金属进行预处理加工，根据不同的金属硬度的不同进行设计磁力控制件控制的抵触轮，从而实现在针对不同的材料进行表面处理时，可根据不同材料的硬度，通过改变电磁的强度，实现改变研磨强度的效果，从而能根据不同材料实现不同的研磨，有效提高导体截面上电流分布的均匀性，使铜基覆铝复合带具有高导电性，改善导电性能。

2、本发明通过设置加工转盘，通过加工转盘的设置在不同的工位处进行铜铝板材的打磨，并在打磨后对打磨面进行隔绝氧气，防止氧化，通过预压组件对处在预压口内的预压模具进行挤压，实现将打磨后的铜板和铝板的挤压，实现铜板和铝板的接触面挤压复合成型，避免氧气进入造成接触面氧化的情况，有效的提高两个不同金属的贴合面的冷轧效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工用冷轧复合装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属加工用冷轧复合装置的装配结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属加工用冷轧复合装置的截面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属加工用冷轧复合装置中平缓移动装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属加工用冷轧复合装置中表面处理装置的结构示意图。

图中：1、冷轧机台；2、U型加工台；3、间歇驱动电机；4、加工转盘；5、预压口；6、密封罩体；7、支撑板；8、电动推杆；9、固定座；10、预压模具；11、滑动板；12、滑动块；13、柔性研磨套件；14、端盖；15、中心柱体；16、抵触轮；17、偏置矩形口；18、磁斥端块；19、电磁铁；20、牵引固定板；21、驱动套盘；22、驱动套筒；23、旋转电机；24、转动齿轮；25、预压液压缸；26、预压板；27、定位滑块；28、滑轨槽；29、电磁盘；30、限位盘；31、定位推柱；32、弹性密封框条；33、滑动密封板；34、移动液压缸；35、U型卡块；36、配合联动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-7，一种金属加工用冷轧复合装置，包括冷轧机台1，冷轧机台1上方设置有U型加工台2，U型加工台2通过间歇驱动电机3连接有加工转盘4，加工转盘4上设置有供金属进行预处理的预压口5，预压口5内设置有组合式装配件；

需要说明的是预压口5的边缘处均设置有橡胶层，能在转动到密封罩体6内部时，提高隔绝空气的效果，从而避免氧化的情况出现；

在本方案中，设置加工转盘4，如图所示，在右侧处进行金属板的进料，在转动到上方时，对金属板进行表面打磨处理，在左侧对打磨处理中的金属板进行快速预冷轧，在底部利用重力对金属板进行自动下料，实现快速循环式加工的效果。

组合式装配件包括成对设置的两个预压模具10，预压模具10相对面均开设有对金属板相适配的预压口5，预压模具10上两侧均设置有限位定位件；

其中在进行冷轧预处理时，将金属板放置在预压口5内，在预压后，通过设置在预压模具10上的弹性密封框条32能实现将预压口5处在相对密封的状态，能有效的避免空气进入到预压模具10内部，对金属板造成氧化的情况发生。

进一步地，限位定位件包括固定连接在预压模具10上的定位滑块27，预压口5内壁开设有与定位滑块27相适配的滑轨槽28，滑轨槽28时与定位滑块27相适配的结构，在实际使用时，方便进行安装预压模具10，加工转盘4内开设有限位腔，限位腔内设置有电磁盘29，限位腔内设置有与电磁盘29磁力相斥的限位盘30，限位盘30上设置有对定位滑块27进行限制的定位推柱31，其中限位盘30通过复位弹簧与限位腔内壁连接，实现自动缩回定位推柱31的效果。

需要说明的是，电磁盘29的设置，通过供电能实现电磁盘29供磁的效果，在此状态下，实现将与之磁力相斥的限位盘30上的定位推柱31向外推动的效果，实现对预压模具10定位，保证在通过表面处理装置进行处理时，研磨距离可控的效果；

进一步地，位于一侧的预压模具10上设置有弹性密封框条32，位于另一侧的预压模具10上开设有与弹性密封框条32相适配的定位框槽，在实现对处在预压模具10内的金属板进行冷轧后，能通过弹性密封框条32和定位框槽实现密封隔绝氧气的效果。

U型加工台2上设置有与加工转盘4相适配的密封罩体6，U型加工台2顶部设置有支撑板7，支撑板7设置在顶部，能实现对滑动板11的支撑效果，进一步地，支撑板7上开设有滑动口，电动推杆8底部固定连接有滑动板11，滑动板11底部固定连接有位于滑动口内的滑动块12，设置有滑动块12的滑动板11能实现水平移动的效果。

支撑板7上设置有两个相对设置的电动推杆8，电动推杆8输出端通过牵引联动件连接有表面处理装置，表面处理装置为两个相对设置的结构，进一步地，表面处理装置包括调整筒体和套设在调整筒体外侧壁上的柔性研磨套件13，调整筒体由两端端盖14和中心柱体15组成，端盖14通过磁力控制件安装有多个抵触轮16；

进一步地，磁力控制件包括开设在端盖14上的偏置矩形口17，偏置矩形口17内壁滑动连接有磁斥端块18，抵触轮16通过转轴与两侧的磁斥端块18连接，偏置矩形口17内壁固定连接有与磁斥端块18磁力相斥的电磁铁19。

采用上述进一步的好处是，通过磁力控制件的设置，且位于不同位置的偏置矩形口17内的电磁铁19单独控制，从而实现在针对不同的材料进行表面处理时，可根据不同材料的硬度，通过改变电磁铁19的强度，实现改变研磨强度的效果，从而能根据不同材料实现不同的研磨。

进一步地，牵引联动件包括与电动推杆8输出端固定连接的牵引固定板20，中心柱体15向外延伸，并与牵引固定板20固定连接，柔性研磨套件13端部固定设置有驱动套盘21，驱动套盘21端部固定连接有驱动套筒22，驱动套筒22端部固定连接有转动齿轮24，牵引固定板20上设置有旋转电机23，旋转电机23输出端固定连接有与转动齿轮24啮合连接的旋转齿轮。

U型加工台2上设置有平缓移动装置，平缓移动装置包括开设在U型加工台2上的平移口，预压口5开设有与平移口内壁相适配的配合口，平移口侧壁设置有滑动密封板33，滑动密封板33的设置，能实现时刻对平移口的有效密封，避免氧气进入造成打磨后表面的氧化，滑动密封板33上开设有供调整筒体进行移动的连接圆口，调整筒体在连接圆口内能实现水平贯穿滑动；

支撑板7上设置有移动液压缸34，移动液压缸34端部固定连接有U型卡块35，牵引固定板20侧壁固定连接有与U型卡块35相适配的配合联动块36;

冷轧机台1上设置有固定座9，固定座9上设置有预压组件；进一步地，预压组件包括设置在固定座9上的预压液压缸25，预压液压缸25输出端固定连接有预压板26，密封罩体6上开设有供预压板26进行移动的矩形通口，在正常状态下预压板26处在矩形通口内，不会影响到加工转盘4的转动，会实现对矩形通口的密封，避免氧气氧化接触面。

本发明进行加工时，将需要复合加工的铜板和铝板放置到预压模具10中，并将预压模具10放置到预压口5内，预压模具10处在预压口5内，会实现对预压口5的密封，在此时，通过间歇驱动电机3带动整个加工转盘4进行转动，将安装有预压模具10的预压口5位置转动到上方，进行表面预处理；

控制设置在顶部支撑板7上的电动推杆8带动两侧的牵引固定板20向中间进行移动，使得原先处在连接圆口内的调整筒体从两侧向中间移动，进而移动到两个预压模具10中间，此时控制磁力控制件磁力加大，使得抵触轮16向外移动，将调整筒体上的柔性研磨套件13与铜板和铝板的表面进行接触，此时控制旋转电机23转动，实现带动转动齿轮24连接的驱动套筒22进行转动，柔性研磨套件13会实现转动，实现对铜板和铝板的逐步打磨，在此时驱动移动液压缸34带动U型卡块35连接的配合联动块36进行移动，从而牵引整个调整筒体进行水平移动，实现对铜板和铝板的表面的有效打磨；

完成打磨厚度铜板和铝板，通过间歇驱动电机3带动整个加工转盘4进行转动，将安装有预压模具10的预压口5位置转动到左侧的预压组件处，解除限位定位件的限位效果，在此处通过预压液压缸25驱动预压板26进行移动，对处在预压口5内的预压模具10进行挤压，实现将打磨后的铜板和铝板的挤压，使得铜板和铝板的接触面挤压复合成型，避免氧气进入到其中，方便后续进行冷轧复合，有效的提高两个不同金属的贴合面的冷轧效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属加工用冷轧复合装置，包括冷轧机台（1），其特征在于，所述冷轧机台（1）上方设置有U型加工台（2），所述U型加工台（2）通过间歇驱动电机（3）连接有加工转盘（4），所述加工转盘（4）上设置有供金属进行预处理的预压口（5），所述预压口（5）内设置有组合式装配件，所述U型加工台（2）上设置有与加工转盘（4）相适配的密封罩体（6），所述U型加工台（2）顶部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有两个相对设置的电动推杆（8），所述电动推杆（8）输出端通过牵引联动件连接有表面处理装置，所述冷轧机台（1）上设置有固定座（9），所述固定座（9）上设置有预压组件，所述U型加工台（2）上设置有平缓移动装置；

所述组合式装配件包括成对设置的两个预压模具（10），所述预压模具（10）相对面均开设有对金属板相适配的预压口（5），所述预压模具（10）上两侧均设置有限位定位件；

所述表面处理装置包括调整筒体和套设在调整筒体外侧壁上的柔性研磨套件（13），所述调整筒体由两端端盖（14）和中心柱体（15）组成，所述端盖（14）通过磁力控制件安装有多个抵触轮（16）；

所述磁力控制件包括开设在端盖（14）上的偏置矩形口（17），所述偏置矩形口（17）内壁滑动连接有磁斥端块（18），所述抵触轮（16）通过转轴与两侧的磁斥端块（18）连接，所述偏置矩形口（17）内壁固定连接有与磁斥端块（18）磁力相斥的电磁铁（19）；

所述牵引联动件包括与电动推杆（8）输出端固定连接的牵引固定板（20），所述中心柱体（15）向外延伸，并与牵引固定板（20）固定连接，所述柔性研磨套件（13）端部固定设置有驱动套盘（21），所述驱动套盘（21）端部固定连接有驱动套筒（22），所述驱动套筒（22）端部固定连接有转动齿轮（24），所述牵引固定板（20）上设置有旋转电机（23），所述旋转电机（23）输出端固定连接有与转动齿轮（24）啮合连接的旋转齿轮；

所述预压组件包括设置在固定座（9）上的预压液压缸（25），所述预压液压缸（25）输出端固定连接有预压板（26），所述密封罩体（6）上开设有供预压板（26）进行移动的矩形通口；

所述限位定位件包括固定连接在预压模具（10）上的定位滑块（27），所述预压口（5）内壁开设有与定位滑块（27）相适配的滑轨槽（28），所述加工转盘（4）内开设有限位腔，所述限位腔内设置有电磁盘（29），所述限位腔内设置有与电磁盘（29）磁力相斥的限位盘（30），所述限位盘（30）上设置有对定位滑块（27）进行限制的定位推柱（31）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冷轧复合装置，其特征在于，所述支撑板（7）上开设有滑动口，所述电动推杆（8）底部固定连接有滑动板（11），所述滑动板（11）底部固定连接有位于滑动口内的滑动块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用冷轧复合装置，其特征在于，位于一侧的所述预压模具（10）上设置有弹性密封框条（32），位于另一侧的所述预压模具（10）上开设有与弹性密封框条（32）相适配的定位框槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用冷轧复合装置，其特征在于，所述平缓移动装置包括开设在U型加工台（2）上的平移口，所述预压口（5）开设有与平移口内壁相适配的配合口，所述平移口侧壁设置有滑动密封板（33），所述滑动密封板（33）上开设有供调整筒体进行移动的连接圆口；

所述支撑板（7）上设置有移动液压缸（34），所述移动液压缸（34）端部固定连接有U型卡块（35），所述牵引固定板（20）侧壁固定连接有与U型卡块（35）相适配的配合联动块（36）。