CN212587842U - 换向器全自动生产设备的中转机构 - Google Patents

Abstract

一种换向器全自动生产设备的中转机构，包括主机架，主机架上设有云母片过渡盘，云母片过渡盘上设有用于放置云母片的过渡槽，云母片过渡盘的正下方设有第三顶针盘、驱动第三顶针盘活动的第五气缸，云母片过渡盘的中心位置设有塑料芯定位孔，塑料芯定位孔内设有塑料芯推块，主机架上设有用于驱动塑料芯推块在塑料芯定位孔内上下滑动的推块气缸，云母片过渡盘的正上方设有用于定位铜牌的铜牌定位模具，铜牌定位模具的下侧设有控制铜牌从铜牌定位模具内滑落的隔板，主机架在云母片过渡盘于铜牌定位模具之间设有用于定位压合塑料芯、云母片和铜牌的压合机构；本实用新型具有结构简单、生产效率高、换向器合格率高、能够定位排列云母片位置等优点。

Description

换向器全自动生产设备的中转机构

技术领域

本实用新型涉及一种换向器全自动生产设备，特别涉及一种换向器全自动生产设备的中转机构。

背景技术

换向器又叫整流子，作用是把电枢绕组中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流，由换向片组合而成，外表呈圆形，换向片常采用硬度大、导电和耐磨性能好的电解铜或铜合金制成，换向片的底部做成燕尾形状，相邻换向片间以云母片作为绝缘，利用换向器套筒、V型压圈、及螺旋压圈将换向片及云母片紧固成一个整体。在换向片与套筒、压圈之间用V型云母环绝缘，换向器固定在转轴的一端。

在加工时根据换向器的规格可能会在同意换向器内放置不同厚度的云母片，而传统的换向器大多是由人工方式来加工，故而在加工换向器时不但效率低，而且容易出现放错厚度不同的云母片从而导致换向器整体质量不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、换向器合格率高、能够定位排列云母片位置的换向器全自动生产设备的中转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器全自动生产设备的中转机构，包括主机架，所述主机架上设有云母片过渡盘，所述云母片过渡盘上设有用于放置云母片的过渡槽，所述云母片过渡盘的正下方设有第三顶针盘、驱动第三顶针盘活动的第五气缸，所述云母片过渡盘的中心位置设有塑料芯定位孔，所述塑料芯定位孔内设有塑料芯推块，所述主机架上设有用于驱动塑料芯推块在塑料芯定位孔内上下滑动的推块气缸，所述云母片过渡盘的正上方设有用于定位铜牌的铜牌定位模具，所述铜牌定位模具的下侧设有控制铜牌从铜牌定位模具内滑落的隔板，所述主机架在云母片过渡盘于铜牌定位模具之间设有用于定位压合塑料芯、云母片和铜牌的压合机构。

作为优选，所述主机架上竖直设有压合滑道，所述压合滑道上设有压合滑块，所述主机架上设有用于驱动压合滑块在压合滑道上滑动的第三气缸，所述云母片过渡盘设置于压合滑块上。

作为优选，所述压合滑块上设有辅助滑道，所述辅助滑道上设有辅助滑块，所述压合滑块设有用于推动辅助滑块在辅助滑道上滑动的第四气缸，所述第五气缸设置于辅助滑块上，所述第三顶针盘设置于第五气缸的活塞杆的端部。

作为优选，所述铜牌定位模具外圈设有若干个铜牌定位板，相邻两个所述铜牌定位板之间形成铜牌定位槽。

作为优选，所述主机架上设有用于推送隔板的隔板气缸。

作为优选，所述压合机构包括压合座、压合环、限位盘，所述压合座的几何中心处设有用于云母片和塑料芯穿过的压合孔，所述压合环的内圈均匀设置有朝向压合孔圆心的压合推杆，所述压合推杆的端部均设有压合限位板，所述压合环的压合推杆的压合限位板之间形成用于压合塑料芯、铜牌和云母片的限位圈，所述限位盘上相对于压合推杆处设有压合限位槽，所述压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱，限位盘来回转动从而带动压合推杆朝压合孔圆心方向来回滑动。

作为优选，所述压合座的一侧设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部设有直齿条，所述限位盘上设有与直齿条相啮合的从动齿，限位气缸驱动直齿条带动限位盘来回转动。

作为优选，所述主机架在压合机构与隔板之间设有铜牌导向套，所述主机架上还设有用于驱动铜牌导向套上下移动的导向套气缸。

本实用新型在使用时，根据生产要求在云母片过渡盘的过渡槽内插入不同规格的云母片，在云母片过渡盘的塑料芯定位孔内放置塑料芯，并在铜牌定位模具内放置铜牌，省去了人工手动定位步骤，也避免了人工定位是放错云母片的情况发生；塑料芯、云母片和铜牌定位放置好后，由塑料芯推块将塑料芯顶到压合环与限位盘内，接着移走铜牌定位模具下侧的隔板，铜牌滑落至压合环与限位盘内且与塑料芯相匹配，然后再将云母片过渡盘内的云母片先顶出约三分之一的高度，限位盘带动压合推杆朝压合孔圆心方向滑动进行第一次压合定位，再然后将云母片过渡盘内的云母片完全顶到压合环与限位盘内，限位盘带动压合推杆朝压合孔圆心方向滑动进行第二次压合定位。

本实用新型具有结构简单、生产效率高、换向器合格率高、能够定位排列云母片位置等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种结构示意图；

图2是本实用新型云母片过渡盘的一种结构示意图；

图3是本实用新型铜牌定位模具的一种结构示意图；

图4是本实用新型压合机构的一种结构示意图；

图5是本实用新型压合座的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图5所示的一种换向器全自动生产设备的中转机构，包括主机架1，所述主机架1上竖直设有压合滑道54，所述压合滑道54上设有压合滑块55，所述主机架1上设有用于驱动压合滑块55在压合滑道54上滑动的第三气缸56，所述压合滑块55上设有云母片过渡盘11，所述云母片过渡盘11上设有用于放置云母片的过渡槽12；所述压合滑块55上设有辅助滑道57，所述辅助滑道57上设有辅助滑块58，所述压合滑块55设有用于推动辅助滑块58在辅助滑道57上滑动的第四气缸59，所述辅助滑块58 上设有第三顶针盘15、驱动第三顶针盘15活动的第五气缸16，所述第三顶针盘15位于云母片过渡盘11的正下方；所述云母片过渡盘11的中心位置设有塑料芯定位孔17，所述塑料芯定位孔17内设有塑料芯推块18，所述主机架1上设有用于驱动塑料芯推块18在塑料芯定位孔17内上下滑动的推块气缸19。

所述云母片过渡盘11的正上方设有用于定位铜牌的铜牌定位模具28，所述铜牌定位模具28外圈设有若干个铜牌定位板69，相邻两个所述铜牌定位板69之间形成铜牌定位槽70，所述铜牌定位模具28的下侧设有控制铜牌从铜牌定位模具28内滑落的隔板30，所述主机架1上设有用于推送隔板30的隔板气缸72。

所述主机架1在云母片过渡盘11于铜牌定位模具28之间设有用于定位压合塑料芯、云母片和铜牌的压合机构，所述压合机构包括压合座20、压合环21、限位盘22，所述压合座20的几何中心处设有用于云母片和塑料芯穿过的压合孔23，所述压合环21的内圈均匀设置有朝向压合孔23圆心的压合推杆24，所述压合推杆24的端部均设有压合限位板60，所述压合环21的压合推杆24的压合限位板60之间形成用于压合塑料芯、铜牌和云母片的限位圈，所述限位盘22上相对于压合推杆24处设有压合限位槽 25，所述压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱26，限位盘22来回转动从而带动压合推杆24朝压合孔23圆心方向来回滑动；所述压合座20 的一侧设有限位气缸61，所述限位气缸61的活塞杆端部设有直齿条62，所述限位盘22上设有与直齿条62相啮合的从动齿63，限位气缸61驱动直齿条62带动限位盘22来回转动；所述主机架1在压合机构与隔板30之间设有铜牌导向套64，所述主机架1上还设有用于驱动铜牌导向套64上下移动的导向套气缸65。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种换向器全自动生产设备的中转机构，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）上设有云母片过渡盘（11），所述云母片过渡盘（11）上设有用于放置云母片的过渡槽（12），所述云母片过渡盘（11）的正下方设有第三顶针盘（15）、驱动第三顶针盘（15）活动的第五气缸（16），所述云母片过渡盘（11）的中心位置设有塑料芯定位孔（17），所述塑料芯定位孔（17）内设有塑料芯推块（18），所述主机架（1）上设有用于驱动塑料芯推块（18）在塑料芯定位孔（17）内上下滑动的推块气缸（19），所述云母片过渡盘（11）的正上方设有用于定位铜牌的铜牌定位模具（28），所述铜牌定位模具（28）的下侧设有控制铜牌从铜牌定位模具（28）内滑落的隔板（30），所述主机架（1）在云母片过渡盘（11）于铜牌定位模具（28）之间设有用于定位压合塑料芯、云母片和铜牌的压合机构。

2.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述主机架（1）上竖直设有压合滑道（54），所述压合滑道（54）上设有压合滑块（55），所述主机架（1）上设有用于驱动压合滑块（55）在压合滑道（54）上滑动的第三气缸（56），所述云母片过渡盘（11）设置于压合滑块（55）上。

3.根据权利要求2所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述压合滑块（55）上设有辅助滑道（57），所述辅助滑道（57）上设有辅助滑块（58），所述压合滑块（55）设有用于推动辅助滑块（58）在辅助滑道（57）上滑动的第四气缸（59），所述第五气缸（16）设置于辅助滑块（58）上，所述第三顶针盘（15）设置于第五气缸（16）的活塞杆的端部。

4.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述铜牌定位模具（28）外圈设有若干个铜牌定位板（69），相邻两个所述铜牌定位板（69）之间形成铜牌定位槽（70）。

5.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述主机架（1）上设有用于推送隔板（30）的隔板气缸（72）。

6.根据权利要求1所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述压合机构包括压合座（20）、压合环（21）、限位盘（22），所述压合座（20）的几何中心处设有用于云母片和塑料芯穿过的压合孔（23），所述压合环（21）的内圈均匀设置有朝向压合孔（23）圆心的压合推杆（24），所述压合推杆（24）的端部均设有压合限位板（60），所述压合环（21）的压合推杆（24）的压合限位板（60）之间形成用于压合塑料芯、铜牌和云母片的限位圈，所述限位盘（22）上相对于压合推杆（24）处设有压合限位槽（25），所述压合限位杆上设有与限位槽相匹配的限位柱（26），限位盘（22）来回转动从而带动压合推杆（24）朝压合孔（23）圆心方向来回滑动。

7.根据权利要求6所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述压合座（20）的一侧设有限位气缸（61），所述限位气缸（61）的活塞杆端部设有直齿条（62），所述限位盘（22）上设有与直齿条（62）相啮合的从动齿（63），限位气缸（61）驱动直齿条（62）带动限位盘（22）来回转动。

8.根据权利要求6所述的换向器全自动生产设备的中转机构，其特征在于：所述主机架（1）在压合孔（23）与隔板（30）之间设有铜牌导向套（64），所述主机架（1）上还设有用于驱动铜牌导向套（64）上下移动的导向套气缸（65）。

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