CN117781523A - 制冷剂回路装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷剂回路装置，实现功耗的降低化。具有制冷剂回路，该制冷剂回路具备循环路径(20)、导入路径(30)以及返回路径(40)，控制部(60)在加热室内温度成为加热开启温度以下的情况下使压缩机(21)进行驱动，在加热室内温度成为加热关闭温度以上的情况下使压缩机停止驱动，控制部进行压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却室内温度虽为冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热室内温度成为加热开启温度以下之前维持压缩机的驱动停止，在冷却室内温度虽为冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热室内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机的驱动。

Description

制冷剂回路装置

技术领域

本发明涉及一种制冷剂回路装置，更详细地说，涉及一种例如应用于自动售货机等，并用于对在自动售货机主体中划分出的绝热构造的商品收容库的内部环境进行冷却和/或加热的制冷剂回路装置。

背景技术

以往，例如作为应用于自动售货机等的制冷剂回路装置，已知一种具备制冷剂回路的制冷剂回路装置，该制冷剂回路具有作为热泵的功能。该制冷剂回路具备第一路径、第二路径以及第三路径。

第一路径是利用制冷剂配管将库内热交换器、压缩机、库外热交换器以及膨胀机构依次连接来呈环状构成的。库内热交换器配置于自动售货机的商品收容库的内部。该库内热交换器通过使被供给的制冷剂通过规定的流路，来进行该制冷剂与商品收容库的内部空气(内部环境)之间的热交换。

压缩机配置于自动售货机主体内且商品收容库的外部的机械室，用于对库内热交换器的制冷剂进行抽吸，并对所抽吸的制冷剂进行压缩使其成为高温高压的状态来喷出。库外热交换器与压缩机同样配置于机械室，通过使被供给的制冷剂通过规定的流路，来进行该制冷剂与周围空气之间的热交换使该制冷剂放热。膨胀机构通过使在库外热交换器中放热后的制冷剂的流量增加或减少来使该制冷剂绝热膨胀。

在这样的第一路径中，由压缩机压缩后的制冷剂在库外热交换器放热，放热后的制冷剂由膨胀机构进行绝热膨胀，并在库内热交换器与商品收容库的内部空气进行热交换而蒸发。在该库内热交换器蒸发后的制冷剂被压缩机抽吸并被再次压缩来进行循环。由此，设置有库内热交换器的商品收容库的内部空气被冷却。

第二路径通过被导入由压缩机压缩后的制冷剂并向构成第一路径的库内热交换器中的配置于作为加热对象的商品收容库的库内热交换器(加热库内热交换器)供给该制冷剂，来在该加热库内热交换器使制冷剂放热。由此，配置有该加热库内热交换器的商品收容库的内部空气被加热。

第三路径被导入在加热库内热交换器放热后的制冷剂，并使该制冷剂返回到第一路径的库外热交换器的上游侧。由此，通过了第三路径的制冷剂到达第一路径，之后该制冷剂在库外热交换器放热后由膨胀机构进行绝热膨胀并被送出到库内热交换器。

在具有这样的结构的制冷剂回路装置中，在仅进行相应的商品收容库的内部空气的冷却的情况下(进行冷却单独运转的情况下)，只要使制冷剂仅在第一路径中循环即可。另一方面，在对任意的商品收容库的内部空气进行加热并对其它商品收容库的内部空气进行冷却的情况下(进行冷却加热运转的情况下)，只要以如下方式进行循环即可：使高压制冷剂通过第二路径供给到作为加热对象的商品收容库的加热库内热交换器来使其放热，之后使该制冷剂经由第三路径返回到第一路径，向作为冷却对象的商品收容库的库内热交换器送出。

而且，在上述制冷剂回路装置中，在进行冷却加热运转的情况下，使压缩机如接下来那样驱动。即，在作为冷却对象的商品收容库(冷却库)的库内温度成为预先决定的冷却开启温度以上的情况下、或者在作为加热对象的商品收容库(加热库)的库内温度成为预先决定的加热开启温度以下的情况下，使压缩机进行驱动，另一方面，在冷却库的库内温度成为预先决定的冷却关闭温度以下的情况下、或者在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上的情况下，使压缩机停止驱动(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-173467号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述制冷剂回路装置中，在有多个冷却库的情况下，能够想到为了降低功耗而在全部冷却库的库内温度成为冷却开启温度以上的情况下使压缩机进行驱动来对各个冷却库的内部空气进行冷却。另外，难以对收纳于加热库的商品的温度进行管理，因此，能够想到在加热库的库内温度成为加热开启温度以下的情况下也使压缩机进行驱动而不论冷却库的库内温度如何。

因此，在上述的制冷剂回路装置中，不仅在全部冷却库的库内温度成为冷却开启温度以上的情况下使压缩机进行驱动，在任意的加热库的库内温度成为加热开启温度以下的情况下也使压缩机进行驱动，因此压缩机的运行率高，其结果，导致功耗增大化。

本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种能够实现功耗的降低化的制冷剂回路装置。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明所涉及的制冷剂回路装置具有制冷剂回路，所述制冷剂回路具备：第一路径，其是利用制冷剂管路将库内热交换器、压缩机、库外热交换器以及膨胀机构依次连接来构成的，所述库内热交换器配置于室的内部，所述压缩机对通过了所述库内热交换器的制冷剂进行抽吸及压缩，所述库外热交换器配置于所述室的外部，所述膨胀机构使通过了所述库外热交换器的制冷剂的流量增加或减少来使该制冷剂绝热膨胀；第二路径，其在通过设置于所述压缩机的喷出侧的制冷剂管路的切换阀而被导入了制冷剂的情况下，对所述库内热交换器中的配置于作为加热对象的加热室的加热库内热交换器供给由压缩机压缩后的该制冷剂；以及第三路径，其向所述第一路径的所述库外热交换器的上游侧供给通过了所述加热库内热交换器的制冷剂，所述制冷剂回路装置通过使制冷剂在所述制冷剂回路中循环，一边对所述加热室的内部环境进行加热，一边对配置有除所述加热库内热交换器以外的所述库内热交换器的任意的冷却室的内部环境进行冷却，所述制冷剂回路装置的特征在于，具备控制部，在所述加热室的内部温度即加热室内温度成为预先决定的加热开启温度以下的情况下所述控制部使所述压缩机进行驱动，另一方面，在所述加热室内温度成为预先决定的加热关闭温度以上的情况下所述控制部使所述压缩机停止驱动，所述控制部进行压缩机开启关闭控制，在所述压缩机开启关闭控制中，在所述冷却室的内部温度即冷却室内温度虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在所述加热室内温度成为所述加热开启温度以下之前维持所述压缩机的驱动停止，另一方面，在所述冷却室内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在所述加热室内温度成为所述加热关闭温度以上之前维持所述压缩机的驱动。

另外，关于本发明，在上述制冷剂回路装置中，特征在于，所述控制部进行蒸发温度控制，在所述蒸发温度控制中，在使所述压缩机进行了驱动时的所述冷却室内温度与使所述压缩机停止了驱动时的所述冷却室内温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使所述膨胀机构中的制冷剂的流量减少，另一方面，在所述中间温度比所述目标温度低的情况下，使所述膨胀机构中的制冷剂的流量增大。

另外，关于本发明，在上述制冷剂回路装置中，特征在于，所述第三路径具备膨胀阀，所述膨胀阀使通过的制冷剂的流量增加或减少来使该制冷剂绝热膨胀，所述控制部进行中间压力控制，在所述中间压力控制中，在使所述压缩机进行了驱动时的所述冷却室内温度与使所述压缩机停止了驱动时的所述冷却室内温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使所述膨胀阀中的制冷剂的流量增大，另一方面，在所述中间温度比所述目标温度低的情况下，使所述膨胀阀中的制冷剂的流量减少。

另外，关于本发明，在上述制冷剂回路装置中，特征在于，所述第二路径以以下方式设置：从连接所述压缩机与所述库外热交换器的制冷剂管路分支，并与连接所述膨胀机构与所述加热库内热交换器的制冷剂管路合流，所述第三路径以以下方式设置：从连接所述加热库内热交换器与所述压缩机的制冷剂管路分支，并与连接所述压缩机与所述库外热交换器的制冷剂管路合流。

发明的效果

根据本发明，控制部在加热室的内部温度即加热室内温度成为预先决定的加热开启温度以下的情况下使压缩机进行驱动，另一方面，在加热室内温度成为预先决定的加热关闭温度以上的情况下使压缩机停止驱动，该控制部进行压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却室的内部温度即冷却室内温度虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热室内温度成为加热开启温度以下之前维持压缩机的驱动停止，另一方面，在冷却室内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热室内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机的驱动，因此，起到如下效果：能够使所收纳的商品的温度难以管理的加热室的内部温度优先，并且使压缩机的驱动次数减少，从而能够实现功耗的降低化。

附图说明

图1是示出从正面观察应用了作为本发明的实施方式1的制冷剂回路装置的自动售货机的内部构造的情况的截面图。

图2示出图1所示的自动售货机的内部构造，是右侧的商品收容库的截面侧视图。

图3是概念性地示出作为本发明的实施方式1的制冷剂回路装置的概念图。

图4是示出在图3所示的制冷剂回路中进行CCC运转的情况下的制冷剂的流动的概念图。

图5是示出在图3所示的制冷剂回路中进行HCC运转的情况下的制冷剂的流动的概念图。

图6是用于说明图2所示的控制部实施的压缩机开启关闭控制的时序图。

图7是示出图2所示的控制部在冷却加热运转(HCC运转)中与压缩机开启关闭控制分开实施的蒸发温度控制的处理内容的流程图。

图8是概念性地示出作为本发明的实施方式2的制冷剂回路装置的概念图。

图9是示出在图8所示的制冷剂回路中进行CCC运转的情况下的制冷剂的流动的概念图。

图10是示出在图8所示的制冷剂回路中进行HCC运转的情况下的制冷剂的流动的概念图。

图11是示出图8所示的控制部在冷却加热运转(HCC运转)中与压缩机开启关闭控制分开实施的中间压力控制的处理内容的流程图。

具体实施方式

以下参照附图，来详细说明本发明所涉及的制冷剂回路装置的优选的实施方式。

<实施方式1>

图1是示出从正面观察应用了作为本发明的实施方式1的制冷剂回路装置的自动售货机的内部构造的情况的截面图。在此例示出的自动售货机具备主体柜1。

主体柜1呈在前表面具有开口的长方体状的形态。在该主体柜1的内部，例如以左右并排的方式设置有通过2个绝热分隔板2来分隔出的3个独立的商品收容库3。这些商品收容库3例如是将灌入于罐、塑料瓶等容器的饮料等商品以维持为期望的温度的状态进行收容的室，具有绝热构造。

图2示出图1所示的自动售货机的内部构造，是右侧的商品收容库3的截面侧视图。此外，在此示出右侧的商品收容库3(以下，也适当称为右库3a)的内部构造，但是中央的商品收容库3(以下，也适当称为中库3b)及左侧的商品收容库3(以下，也适当称为左库3c)的内部构造也是与右库3a大致相同的结构。此外，本说明书中的右侧表示从正面观察自动售货机的情况下的右方，左侧表示从正面观察自动售货机的情况下的左方。

如该图2所示，在主体柜1的前表面设置有外门4和内门5。外门4用于打开和关闭主体柜1的前表面开口，内门5用于打开和关闭商品收容库3的前表面。该内门5被上下分割，上侧的门5a在补充商品时打开和关闭。

在上述商品收容库3设置有收纳架6、搬出机构7以及搬出滑道8。收纳架6用于以沿着上下方向排列的方式收纳商品。搬出机构7设置于收纳架6的下部，用于将收纳于该收纳架6的商品组的处于最低位置的商品逐个搬出。搬出滑道8用于将从搬出机构7搬出的商品引导到设置于外门4的商品取出口4a。

图3是概念性地示出作为本发明的实施方式1的制冷剂回路装置的概念图。在此例示出的制冷剂回路装置构成为具备制冷剂回路10和控制部60，该制冷剂回路10具有循环路径(第一路径)20、导入路径(第二路径)30以及返回路径(第三路径)40，该控制部60适当地控制设置于制冷剂回路10的各部。

循环路径20是利用制冷剂管路25将压缩机21、库外热交换器22、膨胀机构23以及库内热交换器24适当地连接来呈环状构成的，在循环路径20的内部封入有制冷剂。

如图2中也示出的那样，压缩机21配置于机械室9。机械室9是在主体柜1的内部与商品收容库3划分开且位于商品收容库3的下方侧的室。该压缩机21根据从控制部60提供的指令来进行驱动，该压缩机21通过抽吸口对制冷剂进行抽吸，并对所抽吸的制冷剂进行压缩使其成为高温高压的状态(高温高压制冷剂)来通过喷出口喷出。在与该压缩机21的喷出口连接的制冷剂管路25设置有三通阀26。

三通阀26具有1个入口和2个出口(第一出口及第二出口)，三通阀26是能够根据从控制部60提供的指令而切换为将入口与第一出口连通的第一送出状态和将入口与第二出口连通的第二送出状态中的任一种的切换阀。在该三通阀26的入口连接有与压缩机21的喷出口连结的制冷剂管路25。

如图2中也示出的那样，库外热交换器22与压缩机21同样配置于机械室9。该库外热交换器22使通过的制冷剂与周围空气进行热交换。在该库外热交换器22的后方侧附近设置有库外送风扇。与该库外热交换器22的入口侧连结的制冷剂管路25与三通阀26的第一出口连接。

如图2中也示出的那样，膨胀机构23与压缩机21及库外热交换器22同样配置于机械室9。该膨胀机构23使通过的制冷剂减压来进行绝热膨胀，该膨胀机构23构成为具备第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c。

这些第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c分别设置于由与库外热交换器22的出口侧连结的制冷剂管路25分支出的3个管路。

在此，构成膨胀机构23的第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c根据从控制部60提供的指令来调整各自的开度。

设置有多个(在图示的例子中为3个)库内热交换器24，该多个库内热交换器24设置于各商品收容库3的内部低处且背面管道D(参照图2)的前表面侧。配置于右库3a的库内热交换器24(以下，也称为右库内热交换器24a)以位于第一电子膨胀阀23a的下游侧的方式来与制冷剂管路25连接，配置于中库3b的库内热交换器24(以下，也称为中库内热交换器24b)以位于第二电子膨胀阀23b的下游侧的方式来与制冷剂管路25连接，配置于左库3c的内部的库内热交换器24(以下，也称为左库内热交换器24c)以位于第三电子膨胀阀23c的下游侧的方式来与制冷剂管路25连接。另外，在第三电子膨胀阀23c与左库内热交换器24c之间设置有第一止回阀27。该第一止回阀27允许通过了第三电子膨胀阀23c的制冷剂通过而去向左库内热交换器24c，另一方面，限制制冷剂从左库内热交换器24c通过而去向第三电子膨胀阀23c。

与中库内热交换器24b及左库内热交换器24c的出口侧连接的制冷剂管路25在彼此合流后同与右库内热交换器24a的出口侧连接的制冷剂管路25合流，之后与压缩机21的抽吸口连结。

在与左库内热交换器24c的出口侧连接的制冷剂管路25的、同与中库内热交换器24b的出口侧连接的制冷剂管路25的合流部位的上游侧配置有出口用电磁阀28。出口用电磁阀28是能够进行打开和关闭的阀体，在从控制部60被提供了开指令的情况下开启来允许制冷剂的通过，另一方面，在被提供了闭指令的情况下闭合来限制制冷剂的通过。

导入路径30具有导入管路31，该导入管路31的一端与三通阀26的第二出口连接，且另一端在左库内热交换器24c的入口侧的制冷剂管路25中的第一止回阀27的下游侧合流。该导入路径30在由三通阀26允许导入制冷剂的情况下，向左库内热交换器24c供给由压缩机21压缩后的高压制冷剂。也就是说，左库3c有时相当于作为加热对象的室，在相当于作为加热对象的室的情况下，左库内热交换器24c相当于加热库内热交换器。

返回路径40具有返回管路41，该返回管路41从与左库内热交换器24c的出口侧连接的制冷剂管路25中的出口用电磁阀28的上游侧分支出，并在连接三通阀26与库外热交换器22的制冷剂管路25的中途合流。在该返回管路41设置有毛细管42和第二止回阀43。

毛细管42使通过的制冷剂绝热膨胀。第二止回阀43允许通过了毛细管42的制冷剂通过而去向库外热交换器22，另一方面，限制制冷剂从库外热交换器22通过而去向毛细管42。

在上述的商品收容库3分别设置有对库内温度(内部温度)进行检测的库内温度检测部50。右库内温度检测部50a检测右库3a的库内温度，并向控制部60发送检测结果。中库内温度检测部50b检测中库3b的库内温度，并向控制部60发送检测结果。左库内温度检测部50c检测左库3c的库内温度，并向控制部60发送检测结果。此外，图3中的附图标记51为加热器。加热器51通过成为通电状态来对左库3c的内部空气(内部环境)进行加热。

控制部60按照存储于存储器61的程序、数据，来统一控制制冷剂回路装置的动作。此外，控制部60例如可以通过使CPU(Central Processing Unit：中央处理器)等处理装置执行程序、即通过软件来实现，也可以通过IC(Integrated Circuit：集成电路)等硬件来实现，还可以将软件和硬件并用来实现。

说明具有以上那样的结构的制冷剂回路装置对收容于商品收容库3的商品进行冷却或加热的情况。

首先，作为冷却单独运转的一例，说明进行CCC运转(对全部商品收容库3的内部空气进行冷却的运转)的情况。

在该情况下，控制部60将三通阀26调整为第一送出状态，并使出口用电磁阀28开启。另外，控制部60将构成膨胀机构23的第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c的开度调整为规定的大小。由此，由压缩机21压缩后的制冷剂如图4所示那样循环。

由压缩机21压缩后的制冷剂从喷出口喷出，通过第一送出状态下的三通阀26并经由制冷剂管路25而到达库外热交换器22。到达了库外热交换器22的制冷剂在通过该库外热交换器22的过程中向周围空气(外部气体)放热而冷凝。在库外热交换器22中冷凝的制冷剂在由膨胀机构23(第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c)进行绝热膨胀后到达各库内热交换器24，在各库内热交换器24中蒸发来从商品收容库3的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过配置于各库内热交换器24的附近的库内送风扇F1(参照图2)的驱动来在内部循环，由此，收容于各商品收容库3的商品被循环的内部空气冷却。

在各库内热交换器24中蒸发的制冷剂分别在合流后通过抽吸口被压缩机21抽吸，之后被压缩来重复上述的循环。在此，通过了左库内热交换器24c的制冷剂有可能进入返回路径40，但是在该返回路径40设置有毛细管42，由于该毛细管42的流路阻力，通过了左库内热交换器24c的制冷剂不会到达返回路径40而是通过循环路径20。

接着，作为冷却加热运转的一例，说明进行HCC运转(对左库3c的内部空气进行加热且对右库3a和中库3b的内部空气进行冷却的运转)的情况。在该情况下，设为将右库3a和中库3b的内部环境冷却为相同的温度段，来进行说明。

在该情况下，控制部60将三通阀26调整为第二送出状态，并使出口用电磁阀28闭合。另外，控制部60将第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b调整为相同程度的开度，并且使第三电子膨胀阀23c闭合。由此，由压缩机21压缩后的制冷剂如图5所示那样循环。

由压缩机21压缩后的制冷剂从喷出口喷出，经由第二送出状态下的三通阀26来通过导入管路31。通过了导入管路31的制冷剂到达左库内热交换器24c。到达了左库内热交换器24c的制冷剂在通过该左库内热交换器24c的过程中与左库3c的内部空气进行热交换，向该内部空气放热而冷凝。由此，对左库3c的内部空气进行加热。加热后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在左库3c的内部循环，由此，收容于左库3c的商品被循环的内部空气加热。

在左库内热交换器24c中冷凝的制冷剂到达返回管路41，并通过该返回管路41。通过返回管路41的制冷剂在毛细管42中绝热膨胀，之后到达库外热交换器22，在该库外热交换器22中与周围空气进行热交换。通过了库外热交换器22的制冷剂由第一电子膨胀阀23a及第二电子膨胀阀23b进行绝热膨胀。

由第一电子膨胀阀23a进行绝热膨胀后的制冷剂到达右库内热交换器24a，在该右库内热交换器24a中蒸发来从右库3a的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在右库3a的内部循环，由此，收容于右库3a的商品被冷却。

由第二电子膨胀阀23b进行绝热膨胀后的制冷剂到达中库内热交换器24b，在该中库内热交换器24b中蒸发来从中库3b的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在中库3b的内部循环，由此，收容于中库3b的商品被冷却。

在右库内热交换器24a和中库内热交换器24b中蒸发的制冷剂在中途合流，通过抽吸口来被压缩机21抽吸。被压缩机21抽吸的制冷剂之后被压缩来重复上述的循环。

在进行这样的冷却加热运转的制冷剂回路装置中，控制部60进行如接下来那样的压缩机开启关闭控制。

图6是用于说明控制部60实施的压缩机开启关闭控制的时序图。此外，在下面，也设为右库3a和左库3c的库内温度被相同程度地调整。

在该时序图中，设为在时间点t0控制部60使压缩机21停止驱动。由此，在作为加热库的左库3c中库内温度向下降的方向推移，在作为冷却库的右库3a和中库3b中库内温度向上升的方向推移。

在时间点t1，在右库3a和中库3b的库内温度虽为本来要开始冷却的冷却开启温度以上但左库3c的库内温度未成为开始加热的加热开启温度以下的情况下，控制部60维持压缩机21的驱动停止。

然后，在时间点t2，在右库3a和中库3b的库内温度处于冷却开启温度以上(比该冷却开启温度高)且冷却上限温度以下的冷却开启延缓温度范围，且左库3c的库内温度成为加热开启温度以下的情况下，控制部60使压缩机21进行驱动。由此，在左库3c中库内温度向上升的方向推移，在右库3a和中库3b中库内温度向下降的方向推移。

在时间点t3，在右库3a和中库3b的库内温度虽为本来要结束冷却的冷却关闭温度以下但左库3c的库内温度未成为结束加热的加热关闭温度以上的情况下，控制部60维持压缩机21的驱动。

然后，在时间点t4，在右库3a和中库3b的库内温度处于冷却关闭温度以下(比该冷却关闭温度低)且冷却下限温度以上的冷却关闭延缓温度范围，且左库3c的库内温度成为加热关闭温度以上的情况下，控制部60使压缩机21停止驱动。由此，在左库3c中库内温度向下降的方向推移，在右库3a和中库3b中库内温度向上升的方向推移。

在时间点t5，在右库3a和中库3b的库内温度虽为冷却开启温度以上，但左库3c的库内温度未成为加热开启温度以下的情况下，控制部60维持压缩机21的驱动停止。

然后，在时间点t6，在右库3a和中库3b的库内温度处于冷却开启延缓温度范围，且左库3c的库内温度成为加热开启温度以下的情况下，控制部60使压缩机21进行驱动。以下，重复此过程。

也就是说，控制部60在冷却加热运转中进行着压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却库(右库3a和中库3b)的库内温度(冷却室内温度)虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热库(左库3c)的库内温度(加热室内温度)成为加热开启温度以下之前维持压缩机21的驱动停止，另一方面，在冷却库的库内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机21的驱动。

此外，在上述的冷却加热运转中，优选的是，在加热库的库内温度成为加热开启温度以下之前冷却库的库内温度脱离了冷却开启延缓温度范围的情况下、即冷却库的库内温度超过了冷却上限温度的情况下，控制部60一边使三通阀26成为第一送出状态一边使第三电子膨胀阀23c维持为闭合状态并使出口用电磁阀28闭合，使压缩机21进行驱动。由此，能够对作为冷却库的右库3a和中库3b的内部空气进行冷却。

另一方面，优选的是，在冷却库的库内温度成为冷却开启温度以上之前加热库的库内温度成为加热开启温度以下的情况下，控制部60使加热器51成为通电状态。由此，能够对作为加热库的左库3c的内部空气进行加热。

另外，优选的是，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前冷却库的库内温度脱离了冷却关闭延缓温度范围的情况下、即冷却库的库内温度小于冷却下限温度的情况下，控制部60使压缩机21停止驱动并使加热器51成为通电状态。由此，能够防止冷却库的内部空气被过度冷却，并且能够对加热库的内部空气进行加热。

图7是示出图2所示的控制部60在冷却加热运转(HCC运转)中与压缩机开启关闭控制分开实施的蒸发温度控制的处理内容的流程图。此外，在该蒸发温度控制中，也设为作为冷却库的右库3a和中库3b的库内温度为相同程度，来进行说明。

在蒸发温度控制中，控制部60判定压缩机21是否已开始驱动(步骤S101)。在压缩机21未开始驱动的情况下(步骤S101：“否”)，控制部60继续进行步骤S101的处理。

另一方面，在压缩机21已开始驱动的情况下(步骤S101：“是”)，控制部60通过库内温度检测部50(右库内温度检测部50a和中库内温度检测部50b)来输入冷却库(右库3a和中库3b)的温度、即冷却开始温度(步骤S102)。

像这样输入了冷却开始温度的控制部60判定压缩机21是否已停止驱动(步骤S103)。在压缩机21未停止驱动的情况下(步骤S103：“否”)，控制部60继续进行步骤S103的处理。

另一方面，在压缩机21已停止驱动的情况下(步骤S103：“是”)，控制部60通过库内温度检测部50(右库内温度检测部50a和中库内温度检测部50b)来输入冷却库(右库3a和中库3b)的温度、即冷却结束温度(步骤S104)。

像这样输入了冷却结束温度的控制部60计算冷却开始温度与冷却结束温度之间的温度差的中间温度(步骤S105)，将计算出的中间温度与从存储器61读出的目标温度进行比较(步骤S106、步骤S107)。

在中间温度比目标温度高的情况下(步骤S106：“是”)，控制部60通过使作为膨胀机构23的第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b的开度减小规定量，来使这些膨胀机构23(第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b)中的流量减少规定量(步骤S108)，之后使过程返回，结束本次的处理。

据此，能够使右库内热交换器24a和左库内热交换器24c中的制冷剂的蒸发温度下降，能够使中间温度接近目标温度。

在中间温度比目标温度低的情况下(步骤S106：“否”，步骤S107：“是”)，控制部60通过使作为膨胀机构23的第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b的开度增加规定量，来使这些膨胀机构23(第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b)中的流量增大规定量(步骤S109)，之后使过程返回，结束本次的处理。

据此，能够使右库内热交换器24a和左库内热交换器24c中的制冷剂的蒸发温度上升，能够使中间温度接近目标温度。

另外，在中间温度与目标温度一致的情况下(步骤S106：“否”，步骤S107：“否”)，控制部60不进行上述的处理而维持膨胀机构23的开度，之后使过程返回，结束本次的处理。

如以上说明的那样，根据作为本发明的实施方式1的制冷剂回路装置，控制部60进行压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却库的库内温度虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热开启温度以下之前维持压缩机21的驱动停止，另一方面，在冷却库的库内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机21的驱动，因此能够使所收纳的商品的温度难以管理的加热库的库内温度优先，并且使压缩机21的驱动次数减少，从而能够实现功耗的降低化。

另外，根据上述制冷剂回路装置，控制部60进行蒸发温度控制，在该蒸发温度控制中，在冷却开始温度与冷却结束温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使膨胀机构23中的制冷剂的流量减少，另一方面，在中间温度比目标温度低的情况下，使膨胀机构23中的制冷剂的流量增大，因此，能够使中间温度接近目标温度，由此，能够实现冷却加热运转中的冷却效率的提高。

<实施方式2>

图8是概念性地示出作为本发明的实施方式2的制冷剂回路装置的概念图。此外，对于与作为上述的实施方式1的制冷剂回路装置相同的构成要素、以及应用该制冷剂回路装置的自动售货机的各部赋予相同的附图标记并适当省略其说明。

在此例示出的制冷剂回路装置构成为具备：制冷剂回路10a，其具有循环路径(第一路径)20、导入路径(第二路径)30以及返回路径(第三路径)40a；以及控制部60a，其适当地控制设置于制冷剂回路10a的各部。

返回路径40a具有返回管路41，该返回管路41从与左库内热交换器24c的出口侧连接的制冷剂管路25中的出口用电磁阀28的上游侧分支出，并在连接三通阀26与库外热交换器22的制冷剂管路25的中途合流。在该返回管路41设置有第四电子膨胀阀(膨胀阀)42a和第二止回阀43。第四电子膨胀阀42a使通过的制冷剂绝热膨胀，根据从控制部60a提供的指令来调整开度。

控制部60a按照存储于存储器61a的程序、数据，来统一控制制冷剂回路装置的动作。此外，控制部60a例如可以通过使CPU(Central Processing Unit：中央处理器)等处理装置执行程序、即通过软件来实现，也可以通过IC(Integrated Circuit：集成电路)等硬件来实现，还可以将软件和硬件并用来实现。

说明具有以上那样的结构的制冷剂回路装置对收容于商品收容库3的商品进行冷却或加热的情况。

首先，作为冷却单独运转的一例，说明进行CCC运转(对全部商品收容库3的内部空气进行冷却的运转)的情况。

在该情况下，控制部60a将三通阀26调整为第一送出状态，并使出口用电磁阀28开启。另外，控制部60a将构成膨胀机构23的第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c的开度调整为规定的大小，并使第四电子膨胀阀42a闭合。由此，由压缩机21压缩后的制冷剂如图9所示那样循环。

由压缩机21压缩后的制冷剂从喷出口喷出，通过第一送出状态下的三通阀26并经由制冷剂管路25而到达库外热交换器22。到达了库外热交换器22的制冷剂在通过该库外热交换器22的过程中向周围空气(外部气体)放热而冷凝。在库外热交换器22中冷凝的制冷剂在由膨胀机构23(第一电子膨胀阀23a、第二电子膨胀阀23b以及第三电子膨胀阀23c)进行绝热膨胀后到达各库内热交换器24，在各库内热交换器24中蒸发来从商品收容库3的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过配置于各库内热交换器24的附近的库内送风扇F1的驱动来在内部循环，由此，收容于各商品收容库3的商品被循环的内部空气冷却。

在各库内热交换器24中蒸发的制冷剂分别在合流后通过抽吸口被压缩机21抽吸，之后被压缩来重复上述的循环。在此，通过了左库内热交换器24c的制冷剂有可能进入返回路径40a，但是该返回路径40a的第四电子膨胀阀42a闭合，由此，通过了左库内热交换器24c的制冷剂不会到达返回路径40a而是通过循环路径20。

接着，作为冷却加热运转的一例，说明进行HCC运转(对左库3c的内部空气进行加热且对右库3a和中库3b的内部空气进行冷却的运转)的情况。在该情况下，设为将右库3a和中库3b的内部环境冷却为相同的温度段，来进行说明。

在该情况下，控制部60a将三通阀26调整为第二送出状态，并使出口用电磁阀28闭合。另外，控制部60a将第一电子膨胀阀23a和第二电子膨胀阀23b调整为相同程度的开度，并且使第三电子膨胀阀23c闭合。并且，控制部60a将第四电子膨胀阀42a的开度调整为规定的大小。由此，由压缩机21压缩后的制冷剂如图10所示那样循环。

由压缩机21压缩后的制冷剂从喷出口喷出，经由第二送出状态下的三通阀26来通过导入管路31。通过了导入管路31的制冷剂到达左库内热交换器24c。到达了左库内热交换器24c的制冷剂在通过该左库内热交换器24c的过程中与左库3c的内部空气进行热交换，向该内部空气放热而冷凝。由此，对左库3c的内部空气进行加热。加热后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在左库3c的内部循环，由此，收容于左库3c的商品被循环的内部空气加热。

在左库内热交换器24c中冷凝的制冷剂到达返回管路41，并通过该返回管路41。通过返回管路41的制冷剂由第四电子膨胀阀42a进行绝热膨胀，之后到达库外热交换器22，在该库外热交换器22中与周围空气进行热交换。通过了库外热交换器22的制冷剂由第一电子膨胀阀23a及第二电子膨胀阀23b进行绝热膨胀。

由第一电子膨胀阀23a进行绝热膨胀后的制冷剂到达右库内热交换器24a，在该右库内热交换器24a中蒸发来从右库3a的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在右库3a的内部循环，由此，收容于右库3a的商品被冷却。

由第二电子膨胀阀23b进行绝热膨胀后的制冷剂到达中库内热交换器24b，在该中库内热交换器24b中蒸发来从中库3b的内部空气夺取热，从而使该内部空气冷却。冷却后的内部空气通过库内送风扇F1的驱动来在中库3b的内部循环，由此，收容于中库3b的商品被冷却。

在右库内热交换器24a和中库内热交换器24b中蒸发的制冷剂在中途合流，通过抽吸口来被压缩机21抽吸。被压缩机21抽吸的制冷剂之后被压缩来重复上述的循环。

在进行这样的冷却加热运转的制冷剂回路装置中，与上述的作为实施方式1的制冷剂回路装置同样地，控制部60a进行压缩机开启关闭控制。

也就是说，控制部60a在冷却加热运转中进行着压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却库(右库3a和中库3b)的库内温度(冷却室内温度)虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热库(左库3c)的库内温度(加热室内温度)成为加热开启温度以下之前维持压缩机21的驱动停止，另一方面，在冷却库的库内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机21的驱动。

此外，在上述的冷却加热运转中，优选的是，在加热库的库内温度成为加热开启温度以下之前冷却库的库内温度脱离了冷却开启延缓温度范围的情况下、即冷却库的库内温度超过了冷却上限温度的情况下，控制部60a一边使三通阀26成为第一送出状态一边使第三电子膨胀阀23c维持为闭合状态并使出口用电磁阀28闭合，使压缩机21进行驱动。由此，能够对作为冷却库的右库3a和中库3b的内部空气进行冷却。

另一方面，优选的是，在冷却库的库内温度成为冷却开启温度以上之前加热库的库内温度成为加热开启温度以下的情况下，控制部60a使加热器51成为通电状态。由此，能够对作为加热库的左库3c的内部空气进行加热。

另外，优选的是，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前冷却库的库内温度脱离了冷却关闭延缓温度范围的情况下、即冷却库的库内温度小于冷却下限温度的情况下，控制部60a使压缩机21停止驱动并使加热器51成为通电状态。由此，能够防止冷却库的内部空气被过度冷却，并且能够对加热库的内部空气进行加热。

图11是示出图8所示的控制部60a在冷却加热运转(HCC运转)中与压缩机开启关闭控制分开实施的中间压力控制的处理内容的流程图。此外，在该中间压力控制中，也设为作为冷却库的右库3a和中库3b的库内温度为相同程度，来进行说明。

在中间压力控制中，控制部60a判定压缩机21是否已开始驱动(步骤S201)。在压缩机21未开始驱动的情况下(步骤S201：“否”)，控制部60a继续进行步骤S201的处理。

另一方面，在压缩机21已开始驱动的情况下(步骤S201：“是”)，控制部60a通过库内温度检测部50(右库内温度检测部50a和中库内温度检测部50b)来输入冷却库(右库3a和中库3b)的温度、即冷却开始温度(步骤S202)。

像这样输入了冷却开始温度的控制部60a判定压缩机21是否已停止驱动(步骤S203)。在压缩机21未停止驱动的情况下(步骤S203：“否”)，控制部60a继续进行步骤S203的处理。

另一方面，在压缩机21已停止驱动的情况下(步骤S203：“是”)，控制部60a通过库内温度检测部50(右库内温度检测部50a和中库内温度检测部50b)来输入冷却库(右库3a和中库3b)的温度、即冷却结束温度(步骤S204)。

像这样输入了冷却结束温度的控制部60a计算冷却开始温度与冷却结束温度之间的温度差的中间温度(步骤S205)，将计算出的中间温度与从存储器61a读出的目标温度进行比较(步骤S206，步骤S207)。

在中间温度比目标温度高的情况下(步骤S206：“是”)，控制部60a通过使第四电子膨胀阀42a的开度增加规定量，来使第四电子膨胀阀42a中的流量增大规定量(步骤S208)，之后使过程返回，结束本次的处理。

据此，能够使库外热交换器22中的制冷剂的放热量增加，能够使右库内热交换器24a和左库内热交换器24c中的冷却能力提高，从而能够使中间温度接近目标温度。

在中间温度比目标温度低的情况下(步骤S206：“否”，步骤S207：“是”)，控制部60a通过使第四电子膨胀阀42a的开度减小规定量，来使第四电子膨胀阀42a中的流量减少规定量(步骤S209)，之后使过程返回，结束本次的处理。

据此，能够使库外热交换器22中的制冷剂的放热量减少，能够使右库内热交换器24a和左库内热交换器24c中的冷却能力降低，从而能够使中间温度接近目标温度。

另外，在中间温度与目标温度一致的情况下(步骤S206：“否”，步骤S207：“否”)，控制部60a不进行上述的处理而维持第四电子膨胀阀42a的开度，之后使过程返回，结束本次的处理。

如以上说明的那样，根据作为本发明的实施方式2的制冷剂回路装置，控制部60a进行压缩机开启关闭控制，在该压缩机开启关闭控制中，在冷却库内温度虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热开启温度以下之前维持压缩机21的驱动停止，另一方面，在冷却库内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在加热库的库内温度成为加热关闭温度以上之前维持压缩机21的驱动，因此，能够使所收纳的商品的温度难以管理的加热库的库内温度优先，并且使压缩机21的驱动次数减少，从而能够实现功耗的降低化。

另外，根据上述制冷剂回路装置，控制部60a进行中间压力控制，在该中间压力控制中，在冷却开始温度与冷却结束温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使第四电子膨胀阀42a中的制冷剂的流量增大，另一方面，在中间温度比目标温度低的情况下，使第四电子膨胀阀42a中的制冷剂的流量减少，因此，能够使中间温度接近目标温度，由此，能够实现冷却加热运转中的冷却效率的提高。

以上，说明了本发明的优选的实施方式1和实施方式2，但是本发明不限定于此，能够进行各种变更。

在上述的实施方式1和实施方式2中，作为冷却加热运转的一例，例示出HCC运转，但是在本发明中，也可以是HHC运转(对中库3b和左库3c的内部空气进行加热且对右库3a的内部空气进行冷却的运转)。在该情况下，对于中库3b，优选的是利用未图示的加热器对内部空气进行加热。

在上述的实施方式1中，说明了不仅进行压缩机开启关闭控制还进行蒸发温度控制，但是在本发明中，也可以仅进行压缩机开启关闭控制。

在上述的实施方式2中，说明了不仅进行压缩机开启关闭控制还进行中间压力控制，但是在本发明中，也可以仅进行压缩机开启关闭控制。

在上述的实施方式1和实施方式2中，说明了应用于自动售货机的制冷剂回路装置，但是在本发明中，制冷剂回路装置也可以应用于除自动售货机以外的设备。

附图标记说明

1：主体柜；3：商品收容库；3a：右库；3b：中库；3c：左库；10、10a：制冷剂回路；20：循环路径(第一路径)；21：压缩机；22：库外热交换器；23：膨胀机构；23a：第一电子膨胀阀；23b：第二电子膨胀阀；23c：第三电子膨胀阀；24：库内热交换器；24a：右库内热交换器；24b：中库内热交换器；24c：左库内热交换器；25：制冷剂管路；26：三通阀；27：第一止回阀；28：出口用电磁阀；30：导入路径(第二路径)；31：导入管路；40、40a：返回路径(第三路径)；41：返回管路；42：毛细管；42a：第四电子膨胀阀；43：第二止回阀；50：库内温度检测部；50a：右库内温度检测部；50b：中库内温度检测部；50c：左库内温度检测部；60、60a：控制部；61、61a：存储器。

Claims (4)

1.一种制冷剂回路装置，具有制冷剂回路，所述制冷剂回路具备：

第一路径，其是利用制冷剂管路将库内热交换器、压缩机、库外热交换器以及膨胀机构依次连接来构成的，所述库内热交换器配置于室的内部，所述压缩机对通过了所述库内热交换器的制冷剂进行抽吸及压缩，所述库外热交换器配置于所述室的外部，所述膨胀机构使通过了所述库外热交换器的制冷剂的流量增加或减少来使该制冷剂绝热膨胀；

第二路径，其在通过设置于所述压缩机的喷出侧的制冷剂管路的切换阀而被导入了制冷剂的情况下，对所述库内热交换器中的配置于作为加热对象的加热室的加热库内热交换器供给由压缩机压缩后的该制冷剂；以及

第三路径，其向所述第一路径的所述库外热交换器的上游侧供给通过了所述加热库内热交换器的制冷剂，

所述制冷剂回路装置通过使制冷剂在所述制冷剂回路中循环，一边对所述加热室的内部环境进行加热，一边对配置有除所述加热库内热交换器以外的所述库内热交换器的任意的冷却室的内部环境进行冷却，

所述制冷剂回路装置的特征在于，

具备控制部，在所述加热室的内部温度即加热室内温度成为预先决定的加热开启温度以下的情况下所述控制部使所述压缩机进行驱动，另一方面，在所述加热室内温度成为预先决定的加热关闭温度以上的情况下所述控制部使所述压缩机停止驱动，

所述控制部进行压缩机开启关闭控制，在所述压缩机开启关闭控制中，在所述冷却室的内部温度即冷却室内温度虽为预先决定的冷却开启温度以上但处于冷却开启延缓温度范围的情况下，在所述加热室内温度成为所述加热开启温度以下之前维持所述压缩机的驱动停止，另一方面，在所述冷却室内温度虽为预先决定的冷却关闭温度以下但处于冷却关闭延缓温度范围的情况下，在所述加热室内温度成为所述加热关闭温度以上之前维持所述压缩机的驱动。

2.根据权利要求1所述的制冷剂回路装置，其特征在于，

所述控制部进行蒸发温度控制，在所述蒸发温度控制中，在使所述压缩机进行了驱动时的所述冷却室内温度与使所述压缩机停止了驱动时的所述冷却室内温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使所述膨胀机构中的制冷剂的流量减少，另一方面，在所述中间温度比所述目标温度低的情况下，使所述膨胀机构中的制冷剂的流量增大。

3.根据权利要求1所述的制冷剂回路装置，其特征在于，

所述第三路径具备膨胀阀，所述膨胀阀使通过的制冷剂的流量增加或减少来使该制冷剂绝热膨胀，

所述控制部进行中间压力控制，在所述中间压力控制中，在使所述压缩机进行了驱动时的所述冷却室内温度与使所述压缩机停止了驱动时的所述冷却室内温度之间的温度差的中间温度比预先设定的目标温度高的情况下，使所述膨胀阀中的制冷剂的流量增大，另一方面，在所述中间温度比所述目标温度低的情况下，使所述膨胀阀中的制冷剂的流量减少。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的制冷剂回路装置，其特征在于，

所述第二路径以以下方式设置：从连接所述压缩机与所述库外热交换器的制冷剂管路分支，并与连接所述膨胀机构与所述加热库内热交换器的制冷剂管路合流，

所述第三路径以以下方式设置：从连接所述加热库内热交换器与所述压缩机的制冷剂管路分支，并与连接所述压缩机与所述库外热交换器的制冷剂管路合流。