CN117780756A - 快速热压手夹工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速热压手夹工装，涉及胶粘磁铁技术领域，解决了手夹难以较好固定磁铁，使用时操作不便的技术问题。该工装包括底座、组件治具、推动部、驱动组件和按压臂组件，组件治具上设置有用于容纳磁铁组件的成型槽，底座用于定位承托组件治具；驱动组件与推动部传动连接，按压臂组件与底座转动连接，按压臂组件与底座卡接固定时，驱动组件能在按压臂组件的按压作用下驱动推动部伸入成型槽，进而使推动部挤压成型槽内的所有磁铁。该工装方便操作，且能够对构成磁铁组件的所有磁铁施加挤压力，使磁铁在固化前牢牢贴合在一起，防止磁铁相分离，提高了加工效率和产品质量。

Description

快速热压手夹工装

技术领域

本发明涉及胶粘磁铁组装技术领域，尤其是涉及一种快速热压手夹工装。

背景技术

磁铁组件包括多块磁铁，多块磁铁通过胶粘的方式固定在一起。

磁铁组件在组装固化过程中，需要在磁铁上点胶，然后利用手夹将多块磁铁夹持在一起，防止胶在固化前磁铁之间分离，将手夹和待固化的磁铁组件置于隧道炉中加热烘干，使胶固化后，完成磁铁组件的固定组装。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的手夹，体积较大，结构复杂，且难以较好的使磁铁固定在一起，构成磁铁组件的多块磁铁容易分离，使用时操作不便，影响磁铁组件的生产效率和生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速热压手夹工装，以解决现有技术中存在的现有手夹难以较好固定磁铁，使用时操作不便的技术问题_。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的快速热压手夹工装，包括底座、组件治具、推动部、驱动组件和按压臂组件，其中：

所述组件治具上设置有用于容纳磁铁组件的成型槽，所述底座用于定位承托所述组件治具；

所述驱动组件与所述推动部传动连接，所述按压臂组件与所述底座转动连接，所述按压臂组件与所述底座卡接固定时，所述驱动组件能在所述按压臂组件的按压作用下驱动所述推动部伸入所述成型槽，进而使所述推动部挤压所述成型槽内的所有磁铁。

优选的，

本发明提供的快速热压手夹工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：

将待组装的磁铁置于成型槽内，进行点胶，然后将组件治具放置于底座上，在按压臂组件上施力，按压臂组件与底座卡接固定，此时，驱动组件在按压臂组件的按压作用下驱动所推动部伸入成型槽中，推动部挤压成型槽内的所有磁铁，使成型槽内的磁铁之间相互贴合，防止分离，且由于按压臂组件与底座卡接固定，推杆会始终保持挤压磁铁的状态，使用者无需始终手持工装，将带有磁铁组件的该工装置于隧道炉中进行烘烤即可。上述快速热压手夹工装，方便操作，且能够对构成磁铁组件的所有磁铁施加挤压力，使磁铁在固化前牢牢贴合在一起，防止磁铁相分离，提高了加工效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是快速热压手夹工装的整体结构示意图；

图2是快速热压手夹工装的侧视图；

图3是组件治具的结构示意图；

图4是治具压板的结构示意图；

图5是快速热压手夹工装的内部结构示意图；

图6是第二复位弹簧与推杆的配合结构示意图。

图中100、磁铁组件；1、底座；2、组件治具；21、成型槽；22、导槽；23、溢胶孔；31、压杆；32、主动齿条；33、传动轴；34、从动齿条；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、第一复位弹簧；38、导向杆；41、推杆；42、连接块；43、第二复位弹簧；5、治具压板；61、第一力臂；611、按压部；612、凸起部位；62、第二力臂；63、压块；64、螺杆；71、第一连接耳；72、第二连接耳；73、卡槽；8、定位销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合图1-图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1:

如图1、图2和图5所示，本发明提供的一种快速热压手夹工装，包括底座1、组件治具2、推动部(推杆41)、驱动组件和按压臂组件，其中：组件治具2上设置有用于容纳磁铁组件100的成型槽21，底座1用于定位承托组件治具2；驱动组件与推动部(推杆41)传动连接，按压臂组件与底座1转动连接，按压臂组件与底座1卡接固定时，驱动组件能在按压臂组件的按压作用下驱动推动部(推杆41)伸入成型槽21，进而使推动部(推杆41)挤压成型槽21内的所有磁铁。

本实施例的快速热压手夹工装，将待组装的磁铁置于成型槽21内，进行点胶，然后将组件治具2放置于底座1上，在按压臂组件上施力，按压臂组件与底座1卡接固定，此时，驱动组件在按压臂组件的按压作用下驱动所推动部伸入成型槽21中，推动部挤压成型槽21内的所有磁铁，使成型槽21内的磁铁之间相互贴合，防止分离，且由于按压臂组件与底座1卡接固定，推杆41会始终保持挤压磁铁的状态，使用者无需始终手持工装，将带有磁铁组件100的该工装置于隧道炉中进行烘烤即可。

上述快速热压手夹工装，方便操作，且能够对构成磁铁组件100的所有磁铁施加挤压力，使磁铁在固化前牢牢贴合在一起，防止磁铁相分离，提高了加工效率和产品质量。

作为可选地实施方式，参见图1、图5和图6所示，驱动组件包括压杆31、主动齿条32、传动轴33和从动齿条34，其中：主动齿条32与压杆31固定连接，主动齿条32竖直设置，压杆31在按压臂组件的按压作用下能带动主动齿条32竖直下降；传动轴33与底座1转动连接，传动轴33上固定有主动齿轮35和从动齿轮36，主动齿轮35与主动齿条32啮合传动，从动齿轮36与从动齿条34啮合传动，从动齿条34水平设置，推动部与从动齿条34相连接，从动齿条34移动时能带动推动部伸入成型槽21内。

推动部包括推杆41，当推杆41与磁铁组件100接触前，压杆31凸出于底座1，如图1所示，便于与按压臂组件接触。

参见图6所示，驱动组件还包括导向杆38，导向杆38竖直固定于底座1内，主动齿条32套设于导向杆38外并在导向杆38的限位下竖直移动。上述结构能够限制主动齿条32沿竖直方向往复移动，确保主动齿条32能够与主动齿轮35相啮合。

通过齿轮齿条传动，使驱动机构结构紧凑，可提升单位长度隧道炉内快速热压手夹工装的容纳数量。且齿轮齿条配合的驱动机构操作简单，在操作过程中不会出现卡顿等影响生产效率的问题。

作为可选地实施方式，本实施例中从动齿条34与底座1滑动连接；参见图5所示，驱动组件还包括第一复位弹簧37，第一复位弹簧37的一端与底座1固定连接，另一端与从动齿条34的背离推动的一端固定连接，第一复位弹簧37用于在压杆31与按压臂组件分离时拉动从动齿条34复位。

当按压臂组件与压杆31分离后，作用于压杆31上的按压力撤去，第一复位弹簧37拉动从动齿条34复位，推杆41与磁铁组件100分离，从而便于从成型槽21中取出固化后的磁铁组件100。

作为可选地实施方式，参见图6所示，驱动组件还包括连接块42和第二复位弹簧43，连接块42与从动齿条34固定连接，第二复位弹簧43的两端分别与推杆41、连接块42固定连接，第二复位弹簧43用于在压杆31与按压臂组件分离时拉动推杆41复位。

作为可选地实施方式，参见图3和图5所示，成型槽21在同一组件治具2上设置有多个，成型槽21沿组件治具2的宽度方向或长度方向间隔布置，推杆41的数量与成型槽21的位置、数量一一对应，连接块42连接所有推杆41。上述结构，一个工装内能够固定多个磁铁组件100，提高了生产效率。

作为可选地实施方式，参见图3和图5所示，成型槽21的朝向推动部的一侧为开口侧，组件治具2上开设有导槽22，导槽22与开口侧相连通；组件治具2定位于底座1上时，推杆41能伸入导槽22中。

连接块42将所有推杆41连接在一起，当从动齿条34移动时，所有推杆41同步移动，并伸入对应导槽22内，从而提高生产效率。

作为可选地实施方式，参见图1和图2所示，快速热压手夹工装还包括治具压板5，治具压板5压合于组件治具2上，能够将磁铁组件100由上下方向上夹持磁铁组件100；按压臂组件包括第一力臂61和第二力臂62，第一力臂61包括按压部611，第一力臂61与底座1卡接固定时，按压部611向下按动驱动组件；第二力臂62与底座1、第一力臂61均转动连接，第二力臂62的背离第一力臂61的端部设置有压块63，第一力臂61与底座1卡接固定时，压块63按压于治具压板5上。

参见图2和图5所示，当按动按压部611时，第一力臂61能够卡接在底座1上，按压部611向下按动压杆31启动驱动组件的同时，压块63能够按压在治具压板5上，且由于第一力臂61与底座1卡接，按压部611能够保持与压杆31的按压状态，压块63保持与治具压板5的按压状态，直至第一力臂61与底座1解除卡接状态，上述结构对磁铁组件100的固定效果较好。

作为可选地实施方式，参见图2所示，底座1上设置有定位部，定位部具有第一连接耳71、第二连接耳72，第一连接耳71与第二力臂62转动连接，第一连接耳71和第二连接耳72之间形成有卡槽73；第一力臂61上设置有凸起部位612，凸起部位612能够卡接固定于卡槽73内。卡槽73的外轮廓、凸起部位612的外轮廓均为弧形结构，便于凸起部位612于卡槽73顺利卡接到位，且便于凸起部位612于卡槽73分离。

参见图2所示，上述结构，便于第一力臂61与底座1卡接固定，当向下按压第一力臂61时，第一力臂61与底座1上的卡槽73卡接固定，同时第二力臂62联动，压块63压紧治具压板5，当向上扳动按压部611时，第一力臂61上的凸起部位612能够与卡槽73分离，推杆41复位。

作为可选地实施方式，参见图1所示，压块63固定连接有螺杆64，螺杆64与第二力臂62螺纹连接。上述结构，便于调节压块63的位置，从而保证第一力臂61与底座1卡接时，压块63能够压紧治具压板5。

作为可选地实施方式，参见图3所示，组件治具2上设置有溢胶孔23，溢胶孔23与成型槽21相连通，并贯穿组件治具2的下侧。

当对磁铁点胶后，将磁铁组件100置于组件治具2的成型槽21内，多余的胶水能够从溢胶孔23流下，防止胶水上溢，导致组件治具2与治具压板5粘结，防止影响磁铁组件100质量。

参见图5所示，底座1上设置有定位销8，组件治具2设置有定位孔，将组件治具2放置在定位销8插入定位孔的位置时，推杆41与成型槽21的位置一一对应。

本实施例的快速热压手夹工装，在使用时，参见图1、图2和图5、图6所示，首先组成磁铁组件100的磁铁置于组件治具2的成型槽21中进行点胶，然后将组价置于定位于底座1上，将治具压板5盖合在组件治具2上；参见图1和图2所示，按压第一力臂61，第一力臂61的按压部611将压杆31下压，且同时第二力臂62转动，带动压块63压合在治具压板5上；压杆31下降，参见图5和图6所示，主动齿条32下降，由于主动齿条32与主动齿轮35啮合，传动轴33转动，从动齿轮36转动，从动齿条34水平移动，推动连接块42、所有推杆41移动，推杆41伸入成型槽21中与磁铁组件100相抵靠，使得一个成型槽21中的所有磁铁相互贴合，并保持该状态，将该工装置于隧道炉中烘烤，待磁铁组件100固化后，向上掰动按压部611，第一复位弹簧37拉动从动齿条34复位，第二复位弹簧43拉动推杆41复位。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快速热压手夹工装，其特征在于，包括底座、组件治具、推动部、驱动组件和按压臂组件，其中：

所述组件治具上设置有用于容纳磁铁组件的成型槽，所述底座用于定位承托所述组件治具；

所述驱动组件与所述推动部传动连接，所述按压臂组件与所述底座转动连接，所述按压臂组件与所述底座卡接固定时，所述驱动组件能在所述按压臂组件的按压作用下驱动所述推动部伸入所述成型槽，进而使所述推动部挤压所述成型槽内的所有磁铁。

2.根据权利要求1所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述驱动组件包括压杆、主动齿条、传动轴和从动齿条，其中：

所述主动齿条与所述压杆固定连接，所述主动齿条竖直设置，所述压杆在所述按压臂组件的按压作用下能带动所述主动齿条竖直下降；

所述传动轴与所述底座转动连接，所述传动轴上固定有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述主动齿条啮合传动，所述从动齿轮与所述从动齿条啮合传动，所述从动齿条水平设置，所述推动部与所述从动齿条相连接，所述从动齿条移动时能带动所述推动部伸入所述成型槽内。

3.根据权利要求2所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述从动齿条与所述底座滑动连接；

所述驱动组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述底座固定连接，另一端与所述从动齿条的背离所述推动的一端固定连接，所述第一复位弹簧用于在所述压杆与所述按压臂组件分离时拉动所述从动齿条复位。

4.根据权利要求2所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述推动部包括推杆，所述驱动组件还包括连接块和第二复位弹簧，所述连接块与所述从动齿条固定连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述推杆、所述连接块固定连接，所述第二复位弹簧用于在所述压杆与所述按压臂组件分离时拉动所述推杆复位。

5.根据权利要求4所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述成型槽在同一所述组件治具上设置有多个，所述成型槽沿所述组件治具的宽度方向或长度方向间隔布置，所述推杆的数量与所述成型槽的位置、数量一一对应，所述连接块连接所有所述推杆。

6.根据权利要求1所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述成型槽的朝向所述推动部的一侧为开口侧，所述组件治具上开设有导槽，所述导槽与所述开口侧相连通；所述组件治具定位于所述底座上时，所述推动部能伸入所述导槽中。

7.根据权利要求1所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述快速热压手夹工装还包括治具压板，所述治具压板压合于所述组件治具上；

所述按压臂组件包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂包括按压部，所述第一力臂与所述底座卡接固定时，所述按压部向下按动所述驱动组件；

所述第二力臂与所述底座、所述第一力臂均转动连接，所述第二力臂的背离所述第一力臂的端部设置有压块，所述第一力臂与所述底座卡接固定时，所述压块按压于所述治具压板上。

8.根据权利要求7所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述底座上设置有定位部，所述定位部具有第一连接耳、第二连接耳，所述第一连接耳与所述第二力臂转动连接，所述第一连接耳和所述第二连接耳之间形成有卡槽；所述第一力臂上设置有凸起部位，所述凸起部位能够卡接固定于所述卡槽内。

9.根据权利要求7所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述压块固定连接有螺杆，所述螺杆与所述第二力臂螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的快速热压手夹工装，其特征在于，所述组件治具上设置有溢胶孔，所述溢胶孔与所述成型槽相连通，并贯穿所述组件治具的下侧。