CN111687471B - 一种led灯铝合金外壳成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金外壳技术领域，具体涉及一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定铝合金外壳：将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座上，通过支撑弹簧将内撑板抵压在铝合金外壳内侧端面上；通过电动推杆带动外撑板抵压到铝合金外壳外侧端面上完成固定；步骤二、外壳端面开孔：通过转动齿轮带动切割机构移动，直至切割机构到达预定的切割位置；通过切割机构对外壳前后端面进行开孔。通过本发明对LED灯铝合金外壳两端面进行开孔时，避免了外壳产生变形，进而保证了安装的精度；本发明能确保了外壳两端面上开出的插孔拍不均匀且完全对齐。

Description

一种LED灯铝合金外壳成型加工方法

技术领域

本发明属于LED灯铝合金外壳技术领域，具体涉及一种LED灯铝合金外壳成型加工方法。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装LED灯铝合金外壳。LED灯的外壳通常由铝合金制造成型，成型后需要在LED灯铝合金外壳的端面上开出用以固定LED灯管的插孔，目前是通过人工一手持LED灯铝合金外壳一手用切割刀开孔，在实际生产中这种方式不但效率较低，还存在以下的问题：（1）由于LED灯铝合金外壳较薄，人工手持LED灯铝合金外壳时容易造成LED灯铝合金外壳变形，影响LED灯的安装精度；（2）人工很难用切割刀在LED灯铝合金外壳两端开出完全对齐且排布均匀的插孔，同样会导致LED灯的安装精度受损。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，目的在于解决目前人工用切割刀在LED灯铝合金外壳两端面上开出插孔时存在的以下问题：（1）由于LED灯铝合金外壳较薄，人工手持LED灯铝合金外壳时容易造成LED灯铝合金外壳变形，影响LED灯的安装精度；（2）人工很难用切割刀在LED灯铝合金外壳两端面上开出完全对齐且排布均匀的插孔，同样会导致LED灯的安装精度受损。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，所述LED灯铝合金外壳成型加工装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有支撑座，支撑座的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合。支撑座的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽，滑槽内滑动配合有支撑杆。支撑杆的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板，内撑板上水平开设有前后贯通的第一通槽，第一通槽的高度与待开插孔的直径相等。支撑杆的内端与滑槽端面之间水平安装有支撑弹簧。

基板上表面位于支撑座前后两侧对称安装有滑动座，滑动座沿前后方向滑动。滑动座与支撑座之间安装有电动推杆。滑动座上表面通过支撑柱安装有矩形框。矩形框上水平开设有前后贯通的第二通槽。矩形框端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板。外撑板上水平开设有前后贯通且与第一通槽位置对应的第三通槽，外撑板顶部安装有压紧机构。第二通槽内沿左右方向水平滑动配合有切割机构，切割机构上转动配合有齿轮。矩形框顶部固定安装有水平板，水平板底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮相互啮合的齿条。切割机构上固定安装有竖直杆，竖直杆底部沿前后方向固定安装有水平杆。支撑座内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套。水平杆与导向套沿前后方向滑动配合。转动齿轮，齿轮与齿条处于啮合状态下会沿着齿条水平移动，并带动切割机构沿着第二通槽水平移动，从而对切割机构的位置进行调整。

所述切割机构包括方筒、圆筒、圆槽、安装块、安装杆、切割刀、推板、支撑板和复位弹簧。方筒在第二通槽内沿左右方向水平滑动。方筒端部固定安装有圆筒。圆筒与齿轮转动配合。方筒和圆筒内开设有垂直于外撑板且与第三通槽位置对应的圆槽，圆槽内滑动配合有安装块，安装块上固定安装有与圆槽同轴的安装杆。安装杆内端固定安装有圆筒形的切割刀，切割刀的边缘处与第三通槽的边缘平齐，安装杆外端固定安装有推板。圆槽内侧壁上固定安装有与安装杆滑动配合的支撑板。支撑板与安装块之间连接有复位弹簧。调整好切割机构的位置后，通过水平推动推板带动安装块、安装杆和切割刀水平移动，安装块拉伸复位弹簧。切割刀穿过第三通槽后对LED灯铝合金外壳端面进行切割开孔，切割刀开孔后穿过第一通槽，将废料推入第一通槽内。松开推板后，复位弹簧的弹力作用带动安装块、安装杆和切割刀水平移动回到原位，从而完成一次切割开孔。

所述LED灯铝合金外壳成型加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定LED灯铝合金外壳：水平推动内撑板向滑槽内侧滑动，将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座上，使其内侧顶面贴合到支撑座顶面上后松开内撑板，通过支撑弹簧将内撑板抵压在LED灯铝合金外壳内侧端面上。通过电动推杆带动外撑板水平移动，直至外撑板抵压到LED灯铝合金外壳外侧端面上，完成固定。

步骤二、LED灯铝合金外壳端面开孔：通过转动齿轮带动切割机构、竖直杆、水平杆和导向套整体沿着第二通槽移动，直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构到达预定的切割位置。通过切割机构对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔。开孔结束后，继续转动齿轮直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构到达下一个切割位置，继续通过切割机构对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔，直至开出所有的插孔即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座内部开设有连通滑槽端面及支撑座顶面的气槽。支撑杆为弹性可伸缩结构且支撑杆的外侧壁与滑槽的内侧壁处于贴合状态。水平推动内撑板挤压支撑杆并通过支撑杆压缩支撑弹簧的过程中，滑槽和气槽内的空气通过气槽从支撑座顶面向外排出。将LED灯铝合金外壳内侧顶面贴合到支撑座顶面上后，松开内撑板过程中，支撑弹簧的弹力作用推动支撑杆水平向外滑动，从而降低了滑槽和气槽内的气压，通过气压的作用将LED灯铝合金外壳吸附在支撑座顶面上，进而提高了对LED灯铝合金外壳的固定效果；支撑杆同时也恢复初始长度，直至将内撑板抵压到LED灯铝合金外壳内侧端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括竖直板、顶板、压板和螺杆。竖直板固定安装在外撑板顶部，竖直板顶部固定安装有顶板，竖直板上位于顶板下方竖直滑动配合有压板，压板底面与LED灯铝合金外壳顶面相互配合。顶板上竖直转动安装有螺杆，螺杆底端与压板转动配合。将LED灯铝合金外壳固定在支撑座上后，通过转动螺杆使得螺杆向下移动，并推动压板向下移动，直至压板底面抵压到LED灯铝合金外壳顶面上，从而完成对LED灯铝合金外壳竖直方向的限位，避免切割过程中LED灯铝合金外壳发生竖直偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的底面、内撑板和外撑板的表面均匀覆盖有防滑胶条，以增大与LED灯铝合金外壳表面的摩擦力，提高固定的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方筒内开设有油槽，方筒的顶面和底面开设有连通油槽一端的容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有橡胶板。安装杆上固定安装有与油槽另一端水平滑动配合的密封杆，油槽内填充有液压油。推动推板带动切割刀对LED灯铝合金外壳两端面切割开孔过程中，密封杆在油槽内滑动并挤压油槽内的液压油，液压油受到挤压后推动橡胶板沿着容纳槽竖直滑动。橡胶板抵压到第二通槽顶面和底面上后与第二通槽顶面和底面的压力逐渐增大，从而对切割机构整体起到限位作用，避免切割过程中切割机构发生水平偏移，从而提高了切割的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮的外圆周面上均匀开设有沿其轴向的导向槽，齿轮的传动齿沿齿轮轴向滑动配合在导向槽内。齿轮的传动齿前后端面上固定安装有蘑菇钉，导向槽的端面上开设有与蘑菇钉相互配合的限位孔。通过将传动齿前后端面上不同的蘑菇钉插入不同的限位孔内，可以调整传动齿在导向槽的位置，从而控制该传动齿是否能与齿条进入啮合状态。通过控制能与齿条进入啮合状态的传动齿数量，调整齿轮每转动一圈过程中与齿条接触的传动齿个数，从而控制齿轮每转动一圈的水平移动距离，进一步控制齿轮每转动一圈切割机构的平移距离，保证切割机构每次平移的距离相等，切割机构在LED灯铝合金外壳端面上开出的插孔均匀排布。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明的LED灯铝合金外壳成型加工方法解决了目前人工用切割刀在LED灯铝合金外壳两端面上开出插孔时存在的以下问题：人工手持LED灯铝合金外壳时容易造成LED灯铝合金外壳变形，影响LED灯的安装精度；人工很难用切割刀在LED灯铝合金外壳两端面上开出完全对齐且排布均匀的插孔，同样会导致LED灯的安装精度受损。

（2）通过本发明的LED灯铝合金外壳成型加工方法在对LED灯铝合金外壳两端面进行开孔时，通过支撑座对LED灯铝合金外壳内侧顶面进行支撑，通过内撑板对LED灯铝合金外壳内侧端面进行支撑，从而对LED灯铝合金外壳起到固定作用的同时，避免了切割过程中LED灯铝合金外壳产生变形，进而保证了安装的精度。

（3）本发明通过两个切割机构对LED灯铝合金外壳的两端面进行开孔，两个切割机构在LED灯铝合金外壳前后两侧对称分布，且二者左右水平同步移动，确保了LED灯铝合金外壳两端面上开出的插孔完全对齐；本发明通过齿轮带动切割机构左右水平移动，齿轮带动切割机构每次水平移动的距离相等，从而保证了LED灯铝合金外壳两端面上开出的插孔排布均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工方法的步骤图；

图2为本发明实施例中LED灯铝合金外壳的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工装置的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工装置的侧视图；

图5为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工装置支撑座的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工装置切割机构的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中LED灯铝合金外壳成型加工装置齿轮的部分内部结构示意图。

图中：1-基板、2-支撑座、3-滑槽、4-支撑杆、5-内撑板、6-第一通槽、7-支撑弹簧、8-滑动座、9-电动推杆、10-矩形框、11-第二通槽、12-外撑板、13-第三通槽、14-压紧机构、141-竖直板、142-顶板、143-压板、144-螺杆、15-切割机构、151-方筒、152-圆筒、153-圆槽、154-安装块、155-安装杆、156-切割刀、157-推板、158-支撑板、159-复位弹簧、16-齿轮、17-水平板、18-齿条、19-竖直杆、20-水平杆、21-导向套、22-气槽、23-油槽、24-橡胶板、25-密封杆、26-导向槽、27-蘑菇钉、28-限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图7所示，本实施例提供了一种LED灯铝合金外壳成型加工装置，包括水平的基板1，基板1上表面固定安装有支撑座2，支撑座2的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合。支撑座2的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽3，滑槽3内滑动配合有支撑杆4。支撑杆4的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板5，内撑板5上水平开设有前后贯通的第一通槽6，第一通槽6的高度与待开插孔的直径相等。支撑杆4的内端与滑槽3端面之间水平安装有支撑弹簧7。

基板1上表面位于支撑座2前后两侧对称安装有滑动座8，滑动座8沿前后方向滑动。滑动座8与支撑座2之间安装有电动推杆9。滑动座8上表面通过支撑柱安装有矩形框10。矩形框10上水平开设有前后贯通的第二通槽11。矩形框10端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板5且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板12。外撑板12上水平开设有前后贯通且与第一通槽6位置对应的第三通槽13，外撑板12顶部安装有压紧机构14。压紧机构14包括竖直板141、顶板142、压板143和螺杆144。竖直板141固定安装在外撑板12顶部，竖直板141顶部固定安装有顶板142，竖直板141上位于顶板142下方竖直滑动配合有压板143，压板143底面与LED灯铝合金外壳顶面相互配合。顶板142上竖直转动安装有螺杆144，螺杆144底端与压板143转动配合。将LED灯铝合金外壳固定在支撑座2上后，通过转动螺杆144使得螺杆144向下移动，并推动压板143向下移动，直至压板143底面抵压到LED灯铝合金外壳顶面上，从而完成对LED灯铝合金外壳竖直方向的限位，避免切割过程中LED灯铝合金外壳发生竖直偏移。

第二通槽11内沿左右方向水平滑动配合有切割机构15，切割机构15上转动配合有齿轮16。矩形框10顶部固定安装有水平板17，水平板17底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮16相互啮合的齿条18。切割机构15上固定安装有竖直杆19，竖直杆19底部沿前后方向固定安装有水平杆20。支撑座2内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套21。水平杆20与导向套21沿前后方向滑动配合。转动齿轮16，齿轮16与齿条18处于啮合状态下会沿着齿条18水平移动，并带动切割机构15沿着第二通槽11水平移动，从而对切割机构15的位置进行调整。压板143的底面、内撑板5和外撑板12的表面均匀覆盖有防滑胶条，以增大与LED灯铝合金外壳表面的摩擦力，提高固定的效果。

所述切割机构15包括方筒151、圆筒152、圆槽153、安装块154、安装杆155、切割刀156、推板157、支撑板158和复位弹簧159。方筒151在第二通槽11内沿左右方向水平滑动。方筒151端部固定安装有圆筒152。圆筒152与齿轮16转动配合。方筒151和圆筒152内开设有垂直于外撑板12且与第三通槽13位置对应的圆槽153，圆槽153内滑动配合有安装块154，安装块154上固定安装有与圆槽153同轴的安装杆155。安装杆155内端固定安装有圆筒形的切割刀156，切割刀156的边缘处与第三通槽13的边缘平齐，安装杆155外端固定安装有推板157。圆槽153内侧壁上固定安装有与安装杆155滑动配合的支撑板158。支撑板158与安装块154之间连接有复位弹簧159。调整好切割机构15的位置后，通过水平推动推板157带动安装块154、安装杆155和切割刀156水平移动，安装块154拉伸复位弹簧159。切割刀156穿过第三通槽13后对LED灯铝合金外壳端面进行切割开孔，切割刀156开孔后穿过第一通槽6，将废料推入第一通槽6内。松开推板157后，复位弹簧159的弹力作用带动安装块154、安装杆155和切割刀156水平移动回到原位，从而完成一次切割开孔。

在本实施例中，支撑座2内部开设有连通滑槽3端面及支撑座2顶面的气槽22。支撑杆4为弹性可伸缩结构且支撑杆4外侧壁与滑槽3的内侧壁处于贴合状态。水平推动内撑板5挤压支撑杆4并通过支撑杆4压缩支撑弹簧7的过程中，滑槽3和气槽22内空气通过气槽22从支撑座2顶面向外排出。将LED灯铝合金外壳内侧顶面贴合到支撑座2顶面上后，松开内撑板5过程中，支撑弹簧7的弹力作用推动支撑杆4水平向外滑动，从而降低了滑槽3和气槽22内的气压，通过气压作用将LED灯铝合金外壳吸附在支撑座2顶面上，进而提高了对LED灯铝合金外壳的固定效果；支撑杆4同时恢复初始长度，直至将内撑板5抵压到LED灯铝合金外壳内侧端面。

在本实施例中，方筒151内开设有油槽23，方筒151的顶面和底面开设有连通油槽23一端的容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有橡胶板24。安装杆155上固定安装有与油槽23另一端水平滑动配合的密封杆25，油槽23内填充有液压油。推动推板157带动切割刀156对LED灯铝合金外壳两端面切割开孔过程中，密封杆25在油槽23内滑动并挤压油槽23内的液压油，液压油受到挤压后推动橡胶板24沿着容纳槽竖直滑动。橡胶板24抵压到第二通槽11顶面和底面上后与第二通槽11顶面和底面的压力逐渐增大，从而对切割机构15整体起到限位作用，避免切割过程中切割机构15发生水平偏移，从而提高了切割的精度。

在本实施例中，齿轮16的外圆周面上均匀开设有沿其轴向的导向槽26，齿轮16的传动齿沿齿轮16轴向滑动配合在导向槽26内。齿轮16的传动齿前后端面上固定安装有蘑菇钉27，导向槽26的端面上开设有与蘑菇钉27相互配合的限位孔28。通过将传动齿前后端面上不同的蘑菇钉27插入不同的限位孔28内，可以调整传动齿在导向槽26的位置，从而控制该传动齿是否能与齿条18进入啮合状态。通过控制能与齿条18进入啮合状态的传动齿数量，调整齿轮16每转动一圈过程中与齿条18接触的传动齿个数，从而控制齿轮16每转动一圈的水平移动距离，进一步控制齿轮16每转动一圈切割机构15的平移距离，保证切割机构15每次平移的距离相等，切割机构15在LED灯铝合金外壳端面上开出的插孔均匀排布。

如图1所示，本实施例提供了一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用上述LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，所述LED灯铝合金外壳成型加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定LED灯铝合金外壳：水平推动内撑板5向滑槽3内侧滑动，将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座2上，使其内侧顶面贴合到支撑座2顶面上后松开内撑板5，通过支撑弹簧7将内撑板5抵压在LED灯铝合金外壳内侧端面上。通过电动推杆9带动外撑板12水平移动，直至外撑板12抵压到LED灯铝合金外壳外侧端面上，通过转动螺杆144使得螺杆144向下移动，并推动压板143向下移动，直至压板143底面抵压到LED灯铝合金外壳顶面上，从而完成固定。

步骤二、LED灯铝合金外壳端面开孔：调整能与齿条18进入啮合状态的传动齿数量，使得齿轮16每转动一圈的水平移动距离与待切割的相邻两个插孔间距离相等。通过转动齿轮16带动切割机构15、竖直杆19、水平杆20和导向套21整体沿着第二通槽11移动，直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构15到达预定的切割位置。通过切割机构15对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔。开孔结束后，继续转动齿轮16直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构15到达下一个切割位置，继续通过切割机构15对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔，直至开出所有的插孔即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，采用一种LED灯铝合金外壳成型加工装置配合完成，其特征在于：所述LED灯铝合金外壳成型加工装置包括水平的基板（1），基板（1）上表面固定安装有支撑座（2），支撑座（2）的顶面与LED灯铝合金外壳内侧顶面相互配合；支撑座（2）的前后端面上沿前后方向水平开设有滑槽（3），滑槽（3）内滑动配合有支撑杆（4）；支撑杆（4）的外端竖直固定安装有与LED灯铝合金外壳内侧端面相互配合的内撑板（5），内撑板（5）上水平开设有前后贯通的第一通槽（6），第一通槽（6）的高度与待开插孔的直径相等；支撑杆（4）的内端与滑槽（3）端面之间水平安装有支撑弹簧（7）；

基板（1）上表面位于支撑座（2）前后两侧对称安装有滑动座（8），滑动座（8）沿前后方向滑动；滑动座（8）与支撑座（2）之间安装有电动推杆（9）；滑动座（8）上表面通过支撑柱安装有矩形框（10）；矩形框（10）上水平开设有前后贯通的第二通槽（11）；矩形框（10）端面上通过连接杆固定安装有平行于内撑板（5）且与LED灯铝合金外壳外侧端面相互配合的外撑板（12）；外撑板（12）上水平开设有前后贯通且与第一通槽（6）位置对应的第三通槽（13），外撑板（12）顶部安装有压紧机构（14）；第二通槽（11）内沿左右方向水平滑动配合有切割机构（15），切割机构（15）上转动配合有齿轮（16）；矩形框（10）顶部固定安装有水平板（17），水平板（17）底面沿左右方向水平固定安装有与齿轮（16）相互啮合的齿条（18）；切割机构（15）上固定安装有竖直杆（19），竖直杆（19）底部沿前后方向固定安装有水平杆（20）；支撑座（2）内开设有前后贯穿的限位槽，限位槽内沿左右方向滑动配合有导向套（21）；水平杆（20）与导向套（21）沿前后方向滑动配合；

所述切割机构（15）包括方筒（151）、圆筒（152）、圆槽（153）、安装块（154）、安装杆（155）、切割刀（156）、推板（157）、支撑板（158）和复位弹簧（159）；方筒（151）在第二通槽（11）内沿左右方向水平滑动；方筒（151）端部固定安装有圆筒（152）；圆筒（152）与齿轮（16）转动配合；方筒（151）和圆筒（152）内开设有垂直于外撑板（12）且与第三通槽（13）位置对应的圆槽（153），圆槽（153）内滑动配合有安装块（154），安装块（154）上固定安装有与圆槽（153）同轴的安装杆（155）；安装杆（155）内端固定安装有圆筒形的切割刀（156），切割刀（156）的边缘处与第三通槽（13）的边缘平齐，安装杆（155）外端固定安装有推板（157）；圆槽（153）内侧壁上固定安装有与安装杆（155）滑动配合的支撑板（158）；支撑板（158）与安装块（154）之间连接有复位弹簧（159）；

所述LED灯铝合金外壳成型加工方法包括以下步骤：

步骤一、固定LED灯铝合金外壳：水平推动内撑板（5）向滑槽（3）内侧滑动，将LED灯铝合金外壳卡放在支撑座（2）上，使其内侧顶面贴合到支撑座（2）顶面上后松开内撑板（5），通过支撑弹簧（7）将内撑板（5）抵压在LED灯铝合金外壳内侧端面上；通过电动推杆（9）带动外撑板（12）水平移动，直至外撑板（12）抵压到LED灯铝合金外壳外侧端面上，完成固定；

步骤二、LED灯铝合金外壳端面开孔：通过转动齿轮（16）带动切割机构（15）、竖直杆（19）、水平杆（20）和导向套（21）整体沿着第二通槽（11）移动，直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构（15）到达预定的切割位置；通过切割机构（15）对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔；开孔结束后，继续转动齿轮（16）直至LED灯铝合金外壳前后两端的切割机构（15）到达下一个切割位置，继续通过切割机构（15）对LED灯铝合金外壳前后端面进行开孔，直至开出所有的插孔即可。

2.根据权利要求1所述一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，其特征在于：所述支撑座（2）内部开设有连通滑槽（3）端面及支撑座（2）顶面的气槽（22）；支撑杆（4）为弹性可伸缩结构且支撑杆（4）的外侧壁与滑槽（3）的内侧壁处于贴合状态。

3.根据权利要求1所述一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，其特征在于：所述压紧机构（14）包括竖直板（141）、顶板（142）、压板（143）和螺杆（144）；竖直板（141）固定安装在外撑板（12）顶部，竖直板（141）顶部固定安装有顶板（142），竖直板（141）上位于顶板（142）下方竖直滑动配合有压板（143），压板（143）底面与LED灯铝合金外壳顶面相互配合；顶板（142）上竖直转动安装有螺杆（144），螺杆（144）底端与压板（143）转动配合。

4.根据权利要求3所述一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，其特征在于：所述压板（143）的底面、内撑板（5）和外撑板（12）的表面均匀覆盖有防滑胶条。

5.根据权利要求1所述一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，其特征在于：所述方筒（151）内开设有油槽（23），方筒（151）的顶面和底面开设有连通油槽（23）一端的容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有橡胶板（24）；安装杆（155）上固定安装有与油槽（23）另一端水平滑动配合的密封杆（25），油槽（23）内填充有液压油。

6.根据权利要求1所述一种LED灯铝合金外壳成型加工方法，其特征在于：所述齿轮（16）的外圆周面上均匀开设有沿其轴向的导向槽（26），齿轮（16）的传动齿沿齿轮（16）轴向滑动配合在导向槽（26）内；齿轮（16）的传动齿前后端面上固定安装有蘑菇钉（27），导向槽（26）的端面上开设有与蘑菇钉（27）相互配合的限位孔（28）。

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