CN113618144A - 一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法 - Google Patents

一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法 Download PDF

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CN113618144A CN202110925577.3A CN202110925577A CN113618144A CN 113618144 A CN113618144 A CN 113618144A CN 202110925577 A CN202110925577 A CN 202110925577A CN 113618144 A CN113618144 A CN 113618144A
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刘文江
万刚
田祥
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Abstract

本发明涉及一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法，该大口径厚壁管材分切用自动收料设备，包括两个对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的一端之间固定有第二支撑板，两个所述第一支撑板的底端之间固定有放置台，放置台的上表面设有第一环形放置槽，第一放置槽内放置有大口径厚壁管材；本发明通过设置限位块用于限制缓冲板在缓冲槽内的滑动，防止缓冲板脱离缓冲槽，设置缓冲弹簧使滑动板在第一伸缩气缸的推动下，与大口径厚壁管材发生碰撞时，大口径厚壁管材先接触缓冲板并通过缓冲板在缓冲槽内的滑动，挤压缓冲弹簧对其进行挤压，实现缓冲作用，对大口径厚壁管材进行保护，同时增加滑动板的的使用寿命。

Description

一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及管材分切收料设备技术领域，具体为一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法。
背景技术
大口径厚壁管材因其口径大、壁厚等特点适用于很多极端工作环境，有着广泛的实际应用和社会用途。
大口径厚壁管材在加工时常用到收料设备，现有的大口径厚壁管材分切用自动收料设备在使用时往往需要耗费大量人力物力，成本很大，同时在分切时切割范围较小，不能满足不同的切割需求，适用范围较窄。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
大口径厚壁管材在加工时常用到收料设备，现有的大口径厚壁管材分切用自动收料设备在使用时往往需要耗费大量人力物力，成本很大，同时在分切时切割范围较小，不能满足不同的切割需求，适用范围较窄。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，包括两个对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的一端之间固定有第二支撑板，两个所述第一支撑板的底端之间固定有放置台，放置台的上表面设有第一环形放置槽，第一放置槽内放置有大口径厚壁管材，两个第一支撑板相互靠近的一侧开设有对称分布的滑动槽，两个滑动槽之间设有滑动板，滑动板的两端分别与两个滑动槽滑动连接，第二支撑板的外表面固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过第二支撑板且与滑动板的一侧相固定；
放置台的一端开设有若干均匀分布的工作槽，相邻的两个工作槽之间形成连接部，连接部的上表面开设有夹紧槽，夹紧槽的内部放置有分切刀，分切刀的两侧设有夹紧组件，放置台的底部一侧设有收料机构，收料机构用于对分切后的大口径厚壁管材进行收料操作。
进一步的，所述滑动板远离第一伸缩气缸的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽的内部设有缓冲板，缓冲板与缓冲槽之间滑动连接，缓冲板与缓冲槽的内部端壁之间固定有若干均匀分布的缓冲弹簧，缓冲板的两侧固定有对称分布的限位块。
进一步的，所述分切刀包括夹紧部和切割部，切割部位于靠近大口径厚壁管材的一侧，夹紧部位于远离大口径厚壁管材的一侧。
进一步的，所述夹紧组件包括两个对称分布的夹紧杆，两个夹紧杆分别穿过连接部的两侧且与连接部滑动连接，夹紧杆远离夹紧槽的一端固定有夹紧把手，夹紧杆靠近夹紧槽的一端固定有卡块，卡块位于夹紧槽内，夹紧把手位于工作槽内，夹紧杆的外表面套接有夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别与卡块和夹紧槽的内壁相固定，夹紧部的两侧开设有对称分布的卡槽，卡槽与卡块相适配。
进一步的，所述收料机构包括收料室，收料室的顶部开设有进料口，收料室的一侧壁开设有出料口，收料室的内部设有升降板，升降板的两端分别固定有第一连接板和第二连接板，收料室的内部前端和后端设有对称分布的滑杆，滑杆的两端分别与收料室的内部顶端和底端相固定，滑杆穿过第二连接板且与第二连接板滑动连接，收料室的外部底端固定有升降电机，升降电机的输出端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过收料室且与收料室的内部顶端转动连接，第一螺纹杆穿过第一连接板的一端且与第一连接板螺纹连接，第一连接板的另一端贯穿设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端分别与收料室的内部顶端和底端转动连接，第二螺纹杆与第一连接板螺纹连接，第一螺纹杆的外表面底端固定有主动皮带轮，第二螺纹杆的外表面底端固定有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有传动皮带。
进一步的，所述升降板的顶部滑动连接有收料板，收料板的上表面设有第二环形放置槽，收料板用于接收分切后的大口径厚壁管材，收料室的外部远离出料口的一侧固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端穿过收料室且与收料板的一侧相固定。
一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备的工作方法，包括如下步骤：
第一步、将大口径厚壁管材放在放置台上的第一环形放置槽内，根据切割需求在若干夹紧槽内放置分切刀，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端推动滑动板在滑动槽内向分切刀的方向滑动，滑动板配合缓冲弹簧推动缓冲板对大口径厚壁管材进行推动，使大口径厚壁管材在第一环形放置槽内向分切刀的方向滑动，配合分切刀对大口径厚壁管材进行分切操作；
第二步、继续推动大口径厚壁管材使分切后的大口径厚壁管材从进料口进入收料室内，并落在收料板上的第二环形放置槽内，启动升降电机，驱动其输出端带动第一螺纹杆转动，同时带动第一螺纹杆底端的主动皮带轮转动，配合传动皮带带动第二螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一连接板的螺纹连接，配合第二连接板在滑杆上滑动，带动带动升降板在竖直方向上移动实现升降，使收料板上的大口径厚壁管材下降直至与出料口平齐，启动第二伸缩气缸，驱动其输出端推动收料板在升降板上滑动，使大口径厚壁管材从出料口离开收料室完成收料过程。
本发明的有益效果：
本发明通过设置限位块用于限制缓冲板在缓冲槽内的滑动，防止缓冲板脱离缓冲槽，设置缓冲弹簧使滑动板在第一伸缩气缸的推动下，与大口径厚壁管材发生碰撞时，大口径厚壁管材先接触缓冲板并通过缓冲板在缓冲槽内的滑动，挤压缓冲弹簧对其进行挤压，实现缓冲作用，对大口径厚壁管材进行保护，同时增加滑动板的的使用寿命。
通过设置夹紧组件，使夹紧部放置在夹紧槽内时，配合卡块与卡槽的卡合，使分切刀倍固定在夹紧槽内，在保证分切刀稳定切割的同时还能方便对分切刀进行更换，极大提高了设备的实用性和丰富性，同时可以根据需要在夹紧槽内放置分切刀，满足了不同的切割需求，提高设备的适用范围。
通过设置收料机构，使大口径厚壁管材在分切之后进入收料室配合升降电机和第二伸缩气缸对大口径厚壁管材进行收料，完成收料过程，整个过程操作简单自动化程度高，大大节约了人力和时间成本。通过设置升降电机，驱动其输出端带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹杆底端的主动皮带轮转动，配合传动皮带带动第二螺纹杆转动，从而带动升降板在滑杆上滑动实现升降。通过设置第二伸缩气缸驱动其输出端推动收料板在升降板上滑动，直至大口径厚壁管材从出料口脱离收料室完成收料。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明放置台的结构示意图；
图3是本发明分切刀的结构示意图；
图4是本发明夹紧组件的结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大图；
图6是本发明滑动板的内视图；
图7是本发明收料室的内部结构示意图；
图8是本发明收料室的内部结构侧视图；
图9是本发明升降板的俯视图。
图中，1、第一支撑板；101、支撑腿；2、第二支撑板；3、放置台；4、滑动槽；5、滑动板；501、缓冲槽；502、缓冲板；503、缓冲弹簧；504、限位块；6、第一伸缩气缸；7、工作槽；8、连接部；9、夹紧槽；10、分切刀；1001、夹紧部；1002、切割部；11、夹紧组件；1101、夹紧杆；1102、夹紧把手；1103、卡块；1104、夹紧弹簧；1105、卡槽；12、收料机构；1201、收料室；1202、进料口；1203、出料口；1204、升降板；1205、第一连接板；1206、第二连接板；1207、滑杆；1208、升降电机；1209、第一螺纹杆；1210、第二螺纹杆；1211、主动皮带轮；1212、从动皮带轮；1213、传动皮带；1214、收料板；1215、第二伸缩气缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，包括两个对称分布的第一支撑板1，两个第一支撑板1的一端之间固定有第二支撑板2，两个第一支撑板1的底端之间固定有放置台3，放置台3的上表面设有第一环形放置槽，第一放置槽内放置有大口径厚壁管材，第一第一环形放置槽用于方便大口径厚壁管材的放置，增加分切时的稳定性，两个第一支撑板1相互靠近的一侧开设有对称分布的滑动槽4，两个滑动槽4之间设有滑动板5，滑动板5的两端分别与两个滑动槽4滑动连接，第二支撑板2的外表面固定有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的输出端穿过第二支撑板2且与滑动板5的一侧相固定，通过设置第一伸缩气缸6，驱动其输出端推动滑动板5在滑动槽4内滑动，从而推动大口径厚壁管材在第一环形放置槽内滑动，做进给运动配合完成后续的分切操作。
滑动板5远离第一伸缩气缸6的一侧开设有缓冲槽501，缓冲槽501的内部设有缓冲板502，缓冲板502与缓冲槽501之间滑动连接，缓冲板502与缓冲槽501的内部端壁之间固定有若干均匀分布的缓冲弹簧503，缓冲板502的两侧固定有对称分布的限位块504，限位块504用于限制缓冲板502在缓冲槽501内的滑动，防止缓冲板502脱离缓冲槽501，设置缓冲弹簧503使滑动板5在第一伸缩气缸6的推动下，与大口径厚壁管材发生碰撞时，大口径厚壁管材先接触缓冲板502并通过缓冲板502在缓冲槽501内的滑动，挤压缓冲弹簧503对其进行挤压，实现缓冲作用，对大口径厚壁管材进行保护，同时增加滑动板5的的使用寿命。
放置台3的一端开设有若干均匀分布的工作槽7，相邻的两个工作槽7之间形成连接部8，连接部8的上表面开设有夹紧槽9，夹紧槽9的内部放置有分切刀10，根据切割的需要选择性的在夹紧槽9内放置分切刀10，分切刀10的两侧设有夹紧组件11，分切刀10包括夹紧部1001和切割部1002，切割部1002位于靠近大口径厚壁管材的一侧，用于对大口径厚壁管材进行切割，夹紧部1001位于远离大口径厚壁管材的一侧，用于配合夹紧组件11对分切刀10进行夹紧固定。
夹紧组件11包括两个对称分布的夹紧杆1101，两个夹紧杆1101分别穿过连接部8的两侧且与连接部8滑动连接，夹紧杆1101远离夹紧槽9的一端固定有夹紧把手1102，夹紧杆1101靠近夹紧槽9的一端固定有卡块1103，卡块1103位于夹紧槽9内，夹紧把手1102位于工作槽7内，夹紧杆1101的外表面套接有夹紧弹簧1104，夹紧弹簧1104的两端分别与卡块1103和夹紧槽9的内壁相固定，夹紧部1001的两侧开设有对称分布的卡槽1105，卡槽1105与卡块1103相适配。通过设置夹紧组件11，使夹紧部1001放置在夹紧槽9内时，配合卡块1103与卡槽1105的卡合，使分切刀10倍固定在夹紧槽9内，在保证分切刀10稳定切割的同时还能方便对分切刀10进行更换，极大提高了设备的实用性和丰富性，同时可以根据需要在夹紧槽9内放置分切刀10，满足了不同的切割需求，提高设备的适用范围。
放置台3的底部一侧设有收料机构12，收料机构12包括收料室1201，收料室1201的顶部开设有进料口1202，收料室1201的一侧壁开设有出料口1203，收料室1201的内部设有升降板1204，升降板1204的两端分别固定有第一连接板1205和第二连接板1206，收料室1201的内部前端和后端设有对称分布的滑杆1207，滑杆1207的两端分别与收料室1201的内部顶端和底端相固定，滑杆1207穿过第二连接板1206且与第二连接板1206滑动连接，收料室1201的外部底端固定有升降电机1208，升降电机1208的输出端固定有第一螺纹杆1209，第一螺纹杆1209穿过收料室1201且与收料室1201的内部顶端转动连接，第一螺纹杆1209穿过第一连接板1205的一端且与第一连接板1205螺纹连接，第一连接板1205的另一端贯穿设有第二螺纹杆1210，第二螺纹杆1210的两端分别与收料室1201的内部顶端和底端转动连接，第二螺纹杆1210与第一连接板1205螺纹连接，第一螺纹杆1209的外表面底端固定有主动皮带轮1211，第二螺纹杆1210的外表面底端固定有从动皮带轮1212，主动皮带轮1211与从动皮带轮1212之间安装有传动皮带1213；通过设置升降电机1208，驱动其输出端带动第一螺纹杆1209转动，从而带动第一螺纹杆1209底端的主动皮带轮1211转动，配合传动皮带1213带动第二螺纹杆1210转动，从而带动升降板1204在滑杆1207上滑动实现升降。
升降板1204的顶部滑动连接有收料板1214，收料板1214的上表面设有第二环形放置槽，收料板1214用于接收分切后的大口径厚壁管材，收料室1201的外部远离出料口1203的一侧固定有第二伸缩气缸1215，第二伸缩气缸1215的输出端穿过收料室1201且与收料板1214的一侧相固定。通过设置第二伸缩气缸1215驱动其输出端推动收料板1214在升降板1204上滑动，直至大口径厚壁管材从出料口1203脱离收料室1201完成收料。通过设置收料机构12，使大口径厚壁管材在分切之后进入收料室1201配合升降电机1208和第二伸缩气缸1215对大口径厚壁管材进行收料，完成收料过程，整个过程操作简单自动化程度高，大大节约了人力和时间成本。
两个第一支撑板1的底部两端均固定有对称分布的支撑腿101，支撑腿101用于对第一支撑板1起支撑作用。
一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备的工作方法，包括如下步骤：
第一步、将大口径厚壁管材放在放置台3上的第一环形放置槽内，根据切割需求在若干夹紧槽9内放置分切刀10，启动第一伸缩气缸6，驱动其输出端推动滑动板5在滑动槽4内向分切刀10的方向滑动，滑动板5配合缓冲弹簧503推动缓冲板502对大口径厚壁管材进行推动，使大口径厚壁管材在第一环形放置槽内向分切刀10的方向滑动，配合分切刀10对大口径厚壁管材进行分切操作。
第二步、继续推动大口径厚壁管材使分切后的大口径厚壁管材从进料口1202进入收料室1201内，并落在收料板1214上的第二环形放置槽内，启动升降电机1208，驱动其输出端带动第一螺纹杆1209转动，同时带动第一螺纹杆1209底端的主动皮带轮1211转动，配合传动皮带1213带动第二螺纹杆1210转动，通过第一螺纹杆1209和第二螺纹杆1210与第一连接板1205的螺纹连接，配合第二连接板1206在滑杆1207上滑动，带动带动升降板1204在竖直方向上移动实现升降，使收料板1214上的大口径厚壁管材下降直至与出料口1203平齐，启动第二伸缩气缸1215，驱动其输出端推动收料板1214在升降板1204上滑动，使大口径厚壁管材从出料口1203离开收料室1201完成收料过程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，包括两个对称分布的第一支撑板(1)，两个第一支撑板(1)的一端之间固定有第二支撑板(2)，其特征在于，两个所述第一支撑板(1)的底端之间固定有放置台(3)，放置台(3)的上表面设有第一环形放置槽，第一放置槽内放置有大口径厚壁管材，两个第一支撑板(1)相互靠近的一侧开设有对称分布的滑动槽(4)，两个滑动槽(4)之间设有滑动板(5)，滑动板(5)的两端分别与两个滑动槽(4)滑动连接，第二支撑板(2)的外表面固定有第一伸缩气缸(6)，第一伸缩气缸(6)的输出端穿过第二支撑板(2)且与滑动板(5)的一侧相固定；
放置台(3)的一端开设有若干均匀分布的工作槽(7)，相邻的两个工作槽(7)之间形成连接部(8)，连接部(8)的上表面开设有夹紧槽(9)，夹紧槽(9)的内部放置有分切刀(10)，分切刀(10)的两侧设有夹紧组件(11)，放置台(3)的底部一侧设有收料机构(12)，收料机构(12)用于对分切后的大口径厚壁管材进行收料操作。
2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，其特征在于，所述滑动板(5)远离第一伸缩气缸(6)的一侧开设有缓冲槽(501)，缓冲槽(501)的内部设有缓冲板(502)，缓冲板(502)与缓冲槽(501)之间滑动连接，缓冲板(502)与缓冲槽(501)的内部端壁之间固定有若干均匀分布的缓冲弹簧(503)，缓冲板(502)的两侧固定有对称分布的限位块(504)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，其特征在于，所述分切刀(10)包括夹紧部(1001)和切割部(1002)，切割部(1002)位于靠近大口径厚壁管材的一侧，夹紧部(1001)位于远离大口径厚壁管材的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，其特征在于，所述夹紧组件(11)包括两个对称分布的夹紧杆(1101)，两个夹紧杆(1101)分别穿过连接部(8)的两侧且与连接部(8)滑动连接，夹紧杆(1101)远离夹紧槽(9)的一端固定有夹紧把手(1102)，夹紧杆(1101)靠近夹紧槽(9)的一端固定有卡块(1103)，卡块(1103)位于夹紧槽(9)内，夹紧把手(1102)位于工作槽(7)内，夹紧杆(1101)的外表面套接有夹紧弹簧(1104)，夹紧弹簧(1104)的两端分别与卡块(1103)和夹紧槽(9)的内壁相固定，夹紧部(1001)的两侧开设有对称分布的卡槽(1105)，卡槽(1105)与卡块(1103)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，其特征在于，所述收料机构(12)包括收料室(1201)，收料室(1201)的顶部开设有进料口(1202)，收料室(1201)的一侧壁开设有出料口(1203)，收料室(1201)的内部设有升降板(1204)，升降板(1204)的两端分别固定有第一连接板(1205)和第二连接板(1206)，收料室(1201)的内部前端和后端设有对称分布的滑杆(1207)，滑杆(1207)的两端分别与收料室(1201)的内部顶端和底端相固定，滑杆(1207)穿过第二连接板(1206)且与第二连接板(1206)滑动连接，收料室(1201)的外部底端固定有升降电机(1208)，升降电机(1208)的输出端固定有第一螺纹杆(1209)，第一螺纹杆(1209)穿过收料室(1201)且与收料室(1201)的内部顶端转动连接，第一螺纹杆(1209)穿过第一连接板(1205)的一端且与第一连接板(1205)螺纹连接，第一连接板(1205)的另一端贯穿设有第二螺纹杆(1210)，第二螺纹杆(1210)的两端分别与收料室(1201)的内部顶端和底端转动连接，第二螺纹杆(1210)与第一连接板(1205)螺纹连接，第一螺纹杆(1209)的外表面底端固定有主动皮带轮(1211)，第二螺纹杆(1210)的外表面底端固定有从动皮带轮(1212)，主动皮带轮(1211)与从动皮带轮(1212)之间安装有传动皮带(1213)。
6.根据权利要求5所述的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备，其特征在于，所述升降板(1204)的顶部滑动连接有收料板(1214)，收料板(1214)的上表面设有第二环形放置槽，收料板(1214)用于接收分切后的大口径厚壁管材，收料室(1201)的外部远离出料口(1203)的一侧固定有第二伸缩气缸(1215)，第二伸缩气缸(1215)的输出端穿过收料室(1201)且与收料板(1214)的一侧相固定。
7.一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将大口径厚壁管材放在放置台(3)上，根据切割需求在若干夹紧槽(9)内放置分切刀(10)，启动第一伸缩气缸(6)，驱动滑动板(5)推动大口径厚壁管材向分切刀(10)的方向滑动，配合分切刀(10)对大口径厚壁管材进行分切操作；
第二步、分切后的大口径厚壁管材进入收料室(1201)内，启动升降电机(1208)，驱动升降板(1204)在竖直方向上移动实现升降，使收料板(1214)上的大口径厚壁管材下降直至与出料口(1203)平齐，启动第二伸缩气缸(1215)，驱动收料板(1214)在升降板(1204)上滑动，使大口径厚壁管材从出料口(1203)离开收料室(1201)完成收料过程。
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