CN117775815A - 一种偏光片自动接膜机及其接模方法 - Google Patents
一种偏光片自动接膜机及其接模方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117775815A CN117775815A CN202311822749.XA CN202311822749A CN117775815A CN 117775815 A CN117775815 A CN 117775815A CN 202311822749 A CN202311822749 A CN 202311822749A CN 117775815 A CN117775815 A CN 117775815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- adhesive tape
- film material
- guide roller
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 79
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 117
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
本发明公开一种偏光片自动接膜机及其接模方法，包括底板，其特征在于：上机架及下机架，所述上机架与所述下机架相对设置；所述上机架的下部一端固定连接第一固定导辊的安装座，所述上机架的下部另一端固定连接第二固定导辊的安装座，所述上机架连接上制动固定辊的安装座，所述上制动固定辊位于所述第二固定导辊的上侧，片路的下游；所述上机架的下部连接上胶带台、自动横切刀及上压板，所述上胶带台、所述自动横切刀及所述上压板沿膜路方向，由前向后依次设置。本发明涉及制造加工技术领域，具体地讲，涉及一种偏光片自动接膜机及其接模方法。本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片自动接膜机及其接模方法，方便自动接膜。
Description
技术领域
本发明涉及制造加工技术领域，具体地讲，涉及一种偏光片自动接膜机及其接模方法。
背景技术
在偏光片的等多层膜材复合生产的过程中，为了保证不停机生产，需要考虑对多种膜材进行接膜的动作。以节约成本，提高效率。
目前常用的接头方法是有两种：搭接或者对接。
搭接法是先将待搭接的卷装材料两端头叠放在一起，然后加以固定。这种接头方法由于搭接处的局部厚度较厚，而且易出现搭接不齐，从而造成接口处出现断面不齐或前后偏斜等现象，对于光学膜材来讲，接头会对光学膜材造成损伤，有质量缺陷，造成成品的浪费。
对接法是将待接的卷装材料两端头对齐拼接在一起，然后加以固定。这种接头方法由于两个膜材之间没有直接接触，需要配制专门的接片台，在接片台上完成双面贴胶带的动作，相对连接时间较长。
中国专利CN 111115322 A公开了一种自动接膜设备及其接膜方法，其虽然采用了自动接膜的方式，可以符合连续生产的要求，但是其采用的是搭接的方式，且完全通过胶水来粘接，应用场景对接头的厚度要求不高，无法应用在偏光片的光学膜上。
中国专利CN 202088221 U公开了一种简易对接平台，其虽然采用了对接接膜的方式，但是其采用的是手动的方式，无法应连续型生产线的运行。
中国专利CN 219216960 U公开了一种自动接膜机构，其对应的膜材非光学膜，是一种塑型膜，可以通过即热的方式粘接在一起。存在拖尾或者翘头的风险。
在偏光片的生产过程中，偏光片是有多层光学膜材通过贴合后干燥的方式来实现，产品需要满足光学和外观等多项质量要求，由于生产过程中停机接膜会造成较大的成本浪费以及效率的讲题，设备在制造初期都会考虑不停机接膜。
因为都是光学膜材料的复合等工作，为了实现不停机连续生产的需求，会采用储片机和接膜装置配合的方式来实现，一般采用搭接和对接方式来进行，对于接膜的两种方式：搭接法速度快，但是存在局部很厚，对膜材会产生顶伤，每次都需要浪费掉十几米长的成品；对接法减少了顶伤的长度，同时也延长了接膜的时间，导致储片机非常巨大，随着机速的不断提高，目前手动式的接膜台越来越满足不了生产的需求。
设计出一款可以快速自动接膜的方法成了迫切的需求，配合储片机的动作，本方法在准备工作做好的前提下，可以实现自动快速接膜，接膜的方法是对接的方式，也规避了质量缺陷和浪费的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片自动接膜机及其接模方法，方便自动接膜。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种偏光片自动接膜机及其接模方法，包括底板，其特征在于：上机架及下机架，所述上机架与所述下机架相对设置；所述上机架的下部一端固定连接第一固定导辊的安装座，所述上机架的下部另一端固定连接第二固定导辊的安装座，所述上机架连接上制动固定辊的安装座，所述上制动固定辊位于所述第二固定导辊的上侧，片路的下游；所述上机架的下部连接上胶带台、自动横切刀及上压板，所述上胶带台、所述自动横切刀及所述上压板沿膜路方向，由前向后依次设置；所述下机架的上部连接下胶带台，所述下胶带台一侧设置有吸板，所述吸板固定连接下制动夹具，所述下制动夹具安装有下制动夹头。
作为本技术方案的进一步限定，所述下机架的一侧设置有移动导辊，所述移动导辊可实现沿上下方向移动。
一种偏光片自动接膜机的接膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作，如图3所示；
本装置的一侧安装有放卷机构，放卷机构上设置有四个膜材安装轴座，相邻的安装轴座夹角为90°；
所述快用完的膜材安装在一个安装轴座上；
S11：控制所述上胶带台旋转90°，便于粘结胶带，将胶带置于所述上胶带台和所述下胶带台上，真空开启并吸附牢固；
S12：将待接膜材安装到顺时针方向下一个安装轴座上，一端绕过所述移动导辊，拉伸越过所述下胶带台及所述吸板，控制所述吸板工作，抽真空；
S13：开启所述下制动夹头，将所述待接膜材的膜头固定在所述下制夹具上；
S2：如图4所示，按下启动按钮，膜材下游的储片装置开始释放储存的膜材，控制所述上制动固定辊动作，开始制动，将生产中的膜材膜材固定在接膜机上，控制所述上胶带台反向旋转90°；
S3：切割动作，如图5所示；
S31：使所述吸板、所述下制动夹具及所述下制动夹头向上移动，控制所述移动导辊随动，使所述待接膜材水平拉伸部分与快用完的膜材水平拉伸部分间距为0.5cm；
S32：控制所述上压板伸出往下，将所述快用完的膜材与所述待接膜材压在一起；
S33：控制所述自动横切刀往下运动，然后从操作侧到驱动侧，将两层膜材同时割断；
S34：控制所述自动横切刀往上运动，返回初始位置；
S4：上侧胶带粘接动作，如图6所示；
S41：控制快用完的膜材的反转收卷，将废膜收回；
S42：控制所述上胶带台往右移动，直到所述上胶带台与所述吸板中心对齐；
S43：控制所述上胶带台下压，将所述待接膜材的新膜同所述快用完膜材膜头的上表面粘接在一起；
S44：控制所述自动横切刀移动到所述上压板一侧；
S5：下侧胶带粘接前准备工作，如图7所示；
S51：所述上压板往上移动，然后向右移动到达所述自动横切刀右侧；
S52：停止所述吸板负压，不再抽真空；
S53：使所述吸板、所述下制动夹具及所述下制动夹头同步返回至初始位置，并带动所述待接膜材被切割下来的膜头往下运动；
S6：下侧胶带粘接动作；
S61：所述下胶带台与所述吸板、所述下制动夹具及所述下制动夹头同步右移，直到所述下胶带台和所述上胶带台中心对齐停止；
S62：所述下胶带台往上移动，将所述待接膜材的新膜同所述快用完膜材膜头的下表面粘接在一起；
S63：被接好上表面的所述待接膜材和原膜会因所述待接膜材放卷提供的小张力被留在了原位，并被拉直；
S64：所述下胶带台停止抽真空，往下移动，与膜材脱离接触，所述上胶带台停止抽真空，往上移动，与膜材脱离接触；
S7：调整到生产状态；
S71：所述下胶带台与所述吸板、所述下制动夹具及所述下制动夹头同步左移，返回初始位置；
S72：所述移动导4继续上移，直到接好的膜材与所述第一固定导辊接触并有一定的包角；
S8：接入生产状态；
S81：控制所述上制动固定辊，接好的膜材开始送膜，同主机联动；
S82：待膜材张力稳定后，控制收放卷机构逆时针旋转90°；
S83：控制所述移动导辊返回初始位置，接膜自动程序结束；
S84：卸载膜头和废卷卷芯。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、把对接接膜和自动接膜有机结合到一起，解决了以往的接膜不平整和接膜时间长的问题。提高了良率和工作效率。
2、解决了接头处成品的大量浪费的问题，对接比搭接更平整，减少对成品的顶伤，提升了良率。
3、解决了手动对接速度慢的问题，时间可以缩短到15秒以内。
4、减少了储片机的尺寸，即降低了储片机的空间。自动接膜速度很快，所需要的储片量很少。如果没有自动接膜，手动接膜的话，需要的储片量是自动接膜的3～5倍。因此储片机会占用较大空间。
5、减轻了工人的劳动量，减少了失误率，提升了良率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的接模流程框图。
图3为本发明的准备工作示意图。
图4为本发明的固定动作示意图。
图5为本发明的切割动作示意图。
图6为本发明的上侧胶带粘接动作示意图。
图7为本发明的下侧胶带粘接前准备工作示意图。
图8为本发明的下侧胶带粘接动作示意图。
图9为本发明的调整到生产状态示意图。
图10为本发明的接入生产状态示意图。
图中：1、快用完的膜材，2、待接的膜材，3、第一固定导辊，4、移动导辊，5、上机架，6、上胶带台，7、自动横切刀，8、上压板，9、上制动固定辊，11、第二固定导辊，12、下制动夹具，13、下制动夹头，14、吸板，15、下胶带台，16、下机架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图10所示，本发明包括：上机架5及下机架16，所述上机架5与所述下机架16相对设置；所述上机架5的下部一端固定连接第一固定导辊1的安装座，所述上机架5的下部另一端固定连接第二固定导辊11的安装座，所述上机架5连接上制动固定辊9的安装座，所述上制动固定辊9位于所述第二固定导辊11的上侧，片路的下游；所述上机架5的下部连接上胶带台6、自动横切刀7及上压板8，所述上胶带台6、所述自动横切刀7及所述上压板8沿膜路方向，由前向后依次设置；所述下机架16的上部连接下胶带台15，所述下胶带台15一侧设置有吸板14，所述吸板14固定连接下制动夹具12，所述下制动夹具12安装有下制动夹头13。
所述下机架16的一侧设置有移动导辊4，所述移动导辊4可实现沿上下、前后及左右方向移动。
所述上胶带台6可实现直线移动、旋转以及吸附功能，采用现有技术，例如采用线性模组实现移动，采用舵机带动实现旋转，采用负压吸尘器实现吸附，采用常规技术手段进行连接，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
所述吸板14具有伸缩功能，例如采用电动伸缩杆连接下机架16，可实现沿高度方向移动。
所述上压板8具有伸缩功能，实现沿高度方向移动。
所述下胶带台15可实现沿上下及左右方向移动。
所述上胶带台6、所述吸板14、所述下胶带台15自带真空吸附功能。
一种偏光片自动接膜机的接膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作，如图3所示；
本装置的一侧安装有放卷机构，放卷机构上设置有四个膜材安装轴座，相邻的安装轴座夹角为90°；
放卷机构采用现有技术，其结构及工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。放卷机构安装在合适位置。
所述快用完的膜材1安装在一个安装轴座上；
S11：控制所述上胶带台6旋转90°，便于粘结胶带，将胶带置于所述上胶带台6和所述下胶带台15上，真空开启并吸附牢固；
准备工作的时候，主要是接膜位置较高，如果人员站在地上够不到，需要将贴胶带的真空吸附棉转移九十度，和人正对着，偏于操作，减少失误率。
S12：将待接膜材2安装到顺时针方向下一个安装轴座上，一端绕过所述移动导辊4，拉伸越过所述下胶带台15及所述吸板14，控制所述吸板14工作，抽真空；
S13：开启所述下制动夹头13，将所述待接膜材2的膜头固定在所述下制夹具12上；
S2：如图4所示，按下启动按钮，膜材下游的储片装置开始释放储存的膜材，控制所述上制动固定辊9动作，开始制动，将生产中的膜材膜材固定在接膜机上，控制所述上胶带台6反向旋转90°；
当设备需要接膜时，膜材需要停止一段时间，而这段时间设备因连续运转不能停止。需要通过主控设备的PLC操控储片机释放已经储备好的膜材以供设备连续运转。同时控制接膜机的细目板，将需要作业的膜材吸附以便与固定住。
所有的动作由接膜台的员工给出指令后开始自动运行。
S3：切割动作，如图5所示；
S31：使所述吸板14、所述下制动夹具12及所述下制动夹头13向上移动，控制所述移动导辊4随动，使所述待接膜材2水平拉伸部分与快用完的膜材1水平拉伸部分间距为0.5cm；
S32：控制所述上压板8伸出往下，将所述快用完的膜材1与所述待接膜材2压在一起；
S33：控制所述自动横切刀7往下运动，然后从操作侧到驱动侧(一般人员走动的一侧为操作侧OS，称电机驱动设备运转的一侧为驱动侧DS，图中是从纸外往纸内方向运动)将两层膜材同时割断；
S34：控制所述自动横切刀7往上运动，返回初始位置；
S4：上侧胶带粘接动作，如图6所示；
S41：控制快用完的膜材1的反转收卷，将废膜收回；
S42：控制所述上胶带台6往右移动，直到所述上胶带台6与所述吸板14中心对齐；
S43：控制所述上胶带台6下压，将所述待接膜材2的新膜同所述快用完膜材1膜头的上表面粘接在一起；
S44：控制所述自动横切刀7移动到所述上压板8一侧；
S5：下侧胶带粘接前准备工作，如图7所示；
S51：所述上压板8往上移动，然后向右移动到达所述自动横切刀7右侧；
S52：停止所述吸板14负压，不再抽真空；
S53：使所述吸板14、所述下制动夹具12及所述下制动夹头13同步返回至初始位置，并带动所述待接膜材2被切割下来的膜头往下运动；
S6：下侧胶带粘接动作；
S61：所述下胶带台15与所述吸板14、所述下制动夹具12及所述下制动夹头13同步右移，直到所述下胶带台15和所述上胶带台6中心对齐停止；
S62：所述下胶带台15往上移动，将所述待接膜材2的新膜同所述快用完膜材1膜头的下表面粘接在一起；
S63：被接好上表面的所述待接膜材2和原膜会因所述待接膜材2放卷提供的小张力被留在了原位，并被拉直；
S64：所述下胶带台15停止抽真空，往下移动，与膜材脱离接触，所述上胶带台6停止抽真空，往上移动，与膜材脱离接触；
S7：调整到生产状态；
S71：所述下胶带台15与所述吸板14、所述下制动夹具12及所述下制动夹头13同步左移，返回初始位置；
S72：所述移动导辊4继续上移，直到接好的膜材与所述第一固定导辊3接触并有一定的包角；
S8：接入生产状态；
S81：控制所述上制动固定辊9，接好的膜材开始送膜，同主机联动；
S82：待膜材张力稳定后，控制收放卷机构逆时针旋转90°；
S83：控制所述移动导辊4返回初始位置，接膜自动程序结束；
S84：卸载膜头和废卷卷芯。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种偏光片自动接膜机，其特征在于，包括：
上机架(5)及下机架(16)，所述上机架(5)与所述下机架(16)相对设置；
所述上机架(5)的下部一端固定连接第一固定导辊(1)的安装座，所述上机架(5)的下部另一端固定连接第二固定导辊(11)的安装座，所述上机架(5)连接上制动固定辊(9)的安装座，所述上制动固定辊(9)位于所述第二固定导辊(11)的上侧，片路的下游；
所述上机架(5)的下部连接上胶带台(6)、自动横切刀(7)及上压板(8)，所述上胶带台(6)、所述自动横切刀(7)及所述上压板(8)沿膜路方向，由前向后依次设置；
所述下机架(16)的上部连接下胶带台(15)，所述下胶带台(15)一侧设置有吸板(14)，所述吸板(14)固定连接下制动夹具(12)，所述下制动夹具(12)安装有下制动夹头(13)。
2.根据权利要求1所述的偏光片自动接膜机，其特征在于：所述下机架(16)的一侧设置有移动导辊(4)，所述移动导辊(4)可实现沿上下方向移动。
3.根据权利要求2所述的偏光片自动接膜机的接膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作；
本装置的一侧安装有放卷机构，放卷机构上设置有四个膜材安装轴座，相邻的安装轴座夹角为90°；
所述快用完的膜材(1)安装在一个安装轴座上；
S11：控制所述上胶带台(6)旋转90°，便于粘结胶带，将胶带置于所述上胶带台(6)和所述下胶带台(15)上，真空开启并吸附牢固；
S12：将待接膜材(2)安装到顺时针方向下一个安装轴座上，一端绕过所述移动导辊(4)，拉伸越过所述下胶带台(15)及所述吸板(14)，控制所述吸板(14)工作，抽真空；
S13：开启所述下制动夹头(13)，将所述待接膜材(2)的膜头固定在所述下制夹具(12)上；
S2：按下启动按钮，膜材下游的储片装置开始释放储存的膜材，控制所述上制动固定辊(9)动作，开始制动，将生产中的膜材膜材固定在接膜机上，控制所述上胶带台(6)反向旋转90°；
S3：切割动作；
S31：使所述吸板(14)、所述下制动夹具(12)及所述下制动夹头(13)向上移动，控制所述移动导辊(4)随动，使所述待接膜材(2)水平拉伸部分与快用完的膜材(1)水平拉伸部分间距为0.5cm；
S32：控制所述上压板(8)伸出往下，将所述快用完的膜材(1)与所述待接膜材(2)压在一起；
S33：控制所述自动横切刀(7)往下运动，然后从操作侧到驱动侧运动，将两层膜材同时割断；
S34：控制所述自动横切刀(7)往上运动，返回初始位置；
S4：上侧胶带粘接动作；
S41：控制快用完的膜材(1)的反转收卷，将废膜收回；
S42：控制所述上胶带台(6)往右移动，直到所述上胶带台(6)与所述吸板(14)中心对齐；
S43：控制所述上胶带台(6)下压，将所述待接膜材(2)的新膜同所述快用完膜材(1)膜头的上表面粘接在一起；
S44：控制所述自动横切刀(7)移动到所述上压板(8)一侧；
S5：下侧胶带粘接前准备工作；
S51：所述上压板(8)往上移动，然后向右移动到达所述自动横切刀(7)右侧；
S52：停止所述吸板(14)负压，不再抽真空；
S53：使所述吸板(14)、所述下制动夹具(12)及所述下制动夹头(13)同步返回至初始位置，并带动所述待接膜材(2)被切割下来的膜头往下运动；
S6：下侧胶带粘接动作；
S61：所述下胶带台(15)与所述吸板(14)、所述下制动夹具(12)及所述下制动夹头(13)同步右移，直到所述下胶带台(15)和所述上胶带台(6)中心对齐停止；
S62：所述下胶带台(15)往上移动，将所述待接膜材(2)的新膜同所述快用完膜材(1)膜头的下表面粘接在一起；
S63：被接好上表面的所述待接膜材(2)和原膜会因所述待接膜材(2)放卷提供的小张力被留在了原位，并被拉直；
S64：所述下胶带台(15)停止抽真空，往下移动，与膜材脱离接触，所述上胶带台(6)停止抽真空，往上移动，与膜材脱离接触；
S7：调整到生产状态；
S71：所述下胶带台(15)与所述吸板(14)、所述下制动夹具(12)及所述下制动夹头(13)同步左移，返回初始位置；
S72：所述移动导辊(4)继续上移，直到接好的膜材与所述第一固定导辊(3)接触并有一定的包角；
S8：接入生产状态；
S81：控制所述上制动固定辊(9)松开，接好的膜材开始送膜，同主机联动；
S82：待膜材张力稳定后，控制收放卷机构逆时针旋转90°；
S83：控制所述移动导辊(4)返回初始位置，接膜自动程序结束；
S84：卸载膜头和废卷卷芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311822749.XA CN117775815A (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种偏光片自动接膜机及其接模方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311822749.XA CN117775815A (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种偏光片自动接膜机及其接模方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117775815A true CN117775815A (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90381231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311822749.XA Pending CN117775815A (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种偏光片自动接膜机及其接模方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117775815A (zh) |
-
2023
- 2023-12-27 CN CN202311822749.XA patent/CN117775815A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4636276A (en) | Automatic adhesive double coated tape applying device | |
| KR101827204B1 (ko) | 롤투시트 풀림공급장치 | |
| CN108701869B (zh) | 一种用于电芯卷绕的自动换带装置以及电芯卷绕设备 | |
| JPH0462142A (ja) | ロービング材自動積層装置 | |
| CN111823564A (zh) | 一种涂胶覆膜装置 | |
| CN109597229B (zh) | 一种撕膜贴合一体机及贴附方法 | |
| CN109228295A (zh) | 一种自动贴膜系统 | |
| CN220199807U (zh) | 一种自动接膜装置 | |
| CN105314452A (zh) | 贴合机中光学双面胶离膜机构 | |
| CN109878066A (zh) | 一种光学胶与屏幕的贴合装置 | |
| CN117775815A (zh) | 一种偏光片自动接膜机及其接模方法 | |
| KR102192068B1 (ko) | 리튬이온 배터리 전극판 접착장치의 테이프 자동공급장치 | |
| CN112677623A (zh) | 一种双向底托式丝绸窗帘加工设备 | |
| CN211870886U (zh) | 一种自动换卷机构及自动换卷装置 | |
| CN209718611U (zh) | 一种光学胶与屏幕的贴合装置 | |
| CN114735514A (zh) | 一种双向预浸料织物自动换卷系统 | |
| JPS62285854A (ja) | ウェブ接合装置 | |
| CN206679362U (zh) | 保护膜自动上料机构 | |
| CN113321043B (zh) | 光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法 | |
| CN212446315U (zh) | 一种涂胶覆膜装置 | |
| CN214239624U (zh) | 一种塑料薄膜加工用高效复合机 | |
| CN213084901U (zh) | 一种用于押出线的在线无尘贴膜设备 | |
| CN114834928A (zh) | 一种热固预浸料生产线上下物料换卷系统 | |
| CN212765212U (zh) | 一种自动驳接的复膜机放卷装置 | |
| JP2759224B2 (ja) | 紙継ぎ方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |