CN117772503A - 用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，涉及轴类零件的表面喷漆处理技术领域，包括喷漆工作台，喷漆工作台为水平设置的长方形台，喷漆工作台的上表面中部分别设有转动夹持组件和上下料升降组件，转动夹持组件的两侧设有对称的滑动调节组件，两组滑动调节组件上分别设有打磨前处理机构和烘干后处理机构，喷漆工作台的上方升降设有安装顶板，安装顶板上滑动设有表面喷漆组件。本发明解决了传统技术中的喷漆设备在用于传动轴表面喷漆处理时，存在的夹持不便、喷涂范围受限、喷漆厚度不一致以及传动轴表面的氧化层影响漆料附着力、漆料流动影响喷漆效果的问题。

Description

用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置

技术领域

本发明涉及轴类零件的表面喷漆处理技术领域，具体涉及用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置。

背景技术

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。

汽车传动轴是一种可以连接或装配，又可以移动和转动的圆形部件，一般使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。传动轴是一个高转速、少支承的旋转体。

在组成上，传动轴通常由驱动杆、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。

传动轴部件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏。

传动轴的加工工艺和过程步骤主要包括：锻件毛坯端面钻孔、车外圆槽、磨削外圆表面、加工端部螺纹。由于传动轴在工作时是直接装配在前后轮的驱动桥之间，直接暴露在外，工作环境相对恶劣，因而在传动轴加工完毕后，通常还要加入必要的防锈耐磨处理工序，以增加传动轴表面的性能强度，延长使用寿命。

表面喷漆是防锈耐磨处理中的常见工艺，但由于传动轴在形状和尺寸上的特殊性，在采用现有的喷漆设备对其进行表面喷漆处理时，往往会出现一系列问题，包括：

1、传动轴的长度、直径不一，导致夹持难度增大的问题。

2、弧形的喷涂表面导致喷漆范围受限、喷涂难度大的问题。

3、表面凹凸不平导致喷漆厚度不一的问题。

4、传动轴表面的氧化层导致漆料附着力下降的问题。

5、烘干不及时导致漆料流动，影响喷漆效果的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，用以解决传统技术中的喷漆设备在用于传动轴表面喷漆处理时，存在的夹持不便、喷涂范围受限、喷漆厚度不一致以及传动轴表面的氧化层影响漆料附着力、漆料流动影响喷漆效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，包括喷漆工作台，所述喷漆工作台为水平设置的长方形台，所述喷漆工作台的上表面中部分别设有转动夹持组件和上下料升降组件，所述转动夹持组件的两侧设有对称的滑动调节组件，两组所述滑动调节组件上分别设有打磨前处理机构和烘干后处理机构，所述喷漆工作台的上方升降设有安装顶板，所述安装顶板上滑动设有表面喷漆组件。

作为一种优化的方案，所述喷漆工作台的下表面中心处开设有电机安装槽，所述转动夹持组件包括固接在所述电机安装槽内顶面上的转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述喷漆工作台并固接有转动夹装板。

作为一种优化的方案，所述转动夹持组件还包括两块对称的夹持侧板，所述夹持侧板为L形板，所述夹持侧板的水平部分滑动卡装在所述转动夹装板和所述喷漆工作台之间，每块所述夹持侧板水平部分的上表面分别固接有纵向连接板，每块所述纵向连接板和所述转动夹装板之间分别设有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的固定端固接在所述转动夹装板的横向外壁上，所述电控伸缩缸的伸缩端固接至所述纵向连接板。

作为一种优化的方案，每块所述夹持侧板竖直部分的外侧壁上分别固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述夹持侧板并固接有锥形的顶撑夹持座。

作为一种优化的方案，所述上下料升降组件包括升降设于每块所述夹持侧板水平上表面的接料座，所述接料座的上表面为圆弧面，每个所述接料座的纵向外壁上分别开设有竖向的伸缩收纳槽，所述伸缩收纳槽内分别设有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述夹持侧板的水平上表面上，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述伸缩收纳槽的内顶面。

作为一种优化的方案，所述安装顶板和所述喷漆工作台之间设有若干根液压升降柱，每根所述液压升降柱的上端固接至所述安装顶板的下表面，下端固接至所述喷漆工作台的上表面。

作为一种优化的方案，所述安装顶板上沿横向开设有滑动连通口，所述表面喷漆组件包括滑动安装在所述滑动连通口内的滑动喷漆座，所述滑动喷漆座的上表面中心处固接有压力泵，所述滑动喷漆座的下表面中心处固接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与所述压力泵相连通。

作为一种优化的方案，所述滑动连通口内转动安装有两根对称的螺纹丝杠，两根所述螺纹丝杠穿过并螺纹连接于所述滑动喷漆座，每根所述螺纹丝杠靠近末端的外周壁上固接有传动齿轮。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的上表面固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端固接有主传动轮，所述主传动轮分别与两个所述传动齿轮啮合传动。

作为一种优化的方案，所述表面喷漆组件还包括漆料箱，所述漆料箱固接在所述安装顶板的上表面上，并与所述传动驱动电机相对设置，所述漆料箱与所述压力泵之间固接有弹簧供料管。

作为一种优化的方案，所述喷漆工作台的上表面沿横向开设有两个对称的移动限位口，所述滑动调节组件包括滑动卡装在每个所述移动限位口内的滑动底座，所述喷漆工作台的每个横向外壁上分别固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴穿过所述喷漆工作台并延伸至所述移动限位口内，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆穿过并螺纹连接于所述滑动底座。

作为一种优化的方案，每个所述滑动底座的上表面分别固接有纵向延伸的直角安装板。

作为一种优化的方案，每块所述直角安装板的竖直侧壁上分别开设有纵向的卡装连通口，每个所述卡装连通口内分别滑动设有L形的驱动滑块，所述驱动滑块延伸至所述卡装连通口外侧的端面上固接有固定板。

作为一种优化的方案，每块所述直角安装板的上表面分别固接有位移驱动电机，所述位移驱动电机的输出轴末端固接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆穿过并螺纹连接于所述驱动滑块的下端部。

作为一种优化的方案，所述打磨前处理机构包括水平中间板，所述水平中间板沿纵向固接在其中一块所述固定板的外壁上，所述水平中间板的上下端面上分别伸缩设有对称的升降压板，每块所述升降压板的末端分别开设有避让口，所述避让口内转动安装有条形卡装座，所述条形卡装座上开设限位卡槽，限位卡槽内卡装有打磨砂纸。

作为一种优化的方案，所述烘干后处理机构与所述打磨前处理机构相对设置，所述烘干后处理机构包括烘干箱，所述烘干箱固接在另一块所述固定板上，所述烘干箱内固接有隔离板，所述隔离板的一侧外壁上固接有风机电机，所述隔离板的另一侧设有风机叶轮，所述风机叶轮与所述风机电机固定相连，所述烘干箱的端面上开设有出风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的转动夹持组件采用了两端顶撑夹持的方式对传动轴进行喷漆定位，这种夹持方式不会对传动轴的喷漆部位造成阻碍干涉，也不会受到传动轴直径尺寸的限制，并且在步进电机的驱动下，夹持中的传动轴会绕轴自转，可通过转动的方式来消除喷涂死角；进一步地，本发明中设置的转动夹持组件包括两块对称设置的夹持侧板，夹持侧板可在电控伸缩缸的驱动下调节夹持间距，以适应不同长度的传动轴的喷漆夹持。

本发明中设置的表面喷漆组件采用了滑动喷漆的方式对传动轴的表面进行防锈处理，具体地，表面喷漆组件中设置了一个可沿滑动连通口移动的滑动喷漆座，滑动喷漆座的下端固接有雾化喷嘴，雾化喷嘴的直线运动与传动轴自身的周期性转动相叠加，可扩大喷漆范围、降低喷漆难度。

本发明中的表面喷漆组件整体是固定在安装顶板上的，而安装顶板又可在液压升降柱的驱动下上下移动，从而在滑动喷漆的过程中实时地改变雾化喷嘴与传动轴表面之间的间距，以适应传动轴凹凸不平的表面的均匀性喷涂，从而保证喷涂漆料厚度的统一性。

本发明中设置的打磨前处理机构可在喷漆处理前利用打磨砂纸对传动轴的外表面进行打磨预处理，从而去除传动轴表面的氧化层，提高喷涂时漆料相对于传动轴表面的附着力。

本发明中设置的烘干后处理机构可在喷漆处理完成后对传动轴表面附着的漆料进行干燥化处理，从而解决因喷涂的漆料流动，影响喷漆效果的问题。

本发明中设置的上下料升降组件可实现喷漆处理前后传动轴的自动化侧面上料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构全剖示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构半剖示意图；

图3为本发明在侧视方向上的外部整体结构示意图；

图4为本发明在俯视方向上的外部整体结构示意图；

图5为本发明在主视方向上的外部整体结构示意图；

图6为本发明中的转动夹持组件和上下料升降组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图7为本发明中的打磨前处理机构在侧视方向上的内部结构剖视示意图。

图中：1-喷漆工作台，2-安装顶板，3-电机安装槽，4-转动驱动电机，5-转动夹装板，6-夹持侧板，7-纵向连接板，8-电控伸缩缸，9-步进电机，10-顶撑夹持座，11-接料座，12-伸缩收纳槽，13-升降伸缩缸，14-液压升降柱，15-滑动连通口，16-滑动喷漆座，17-压力泵，18-雾化喷嘴，19-螺纹丝杠，20-传动齿轮，21-传动驱动电机，22-主传动轮，23-漆料箱，24-弹簧供料管，25-移动限位口，26-滑动底座，27-滑动驱动电机，28-横向螺纹杆，29-直角安装板，30-卡装连通口，31-驱动滑块，32-固定板，33-位移驱动电机，34-纵向螺纹杆，35-水平中间板，36-升降压板，37-避让口，38-条形卡装座，39-限位卡槽，40-打磨砂纸，41-烘干箱，42-隔离板，43-风机电机，44-风机叶轮，45-出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，包括喷漆工作台1，喷漆工作台1为水平设置的长方形台，喷漆工作台1的上表面中部分别设有转动夹持组件和上下料升降组件，转动夹持组件的两侧设有对称的滑动调节组件，两组滑动调节组件上分别设有打磨前处理机构和烘干后处理机构，喷漆工作台1的上方升降设有安装顶板2，安装顶板2上滑动设有表面喷漆组件。

喷漆工作台1的下表面中心处开设有电机安装槽3，转动夹持组件包括固接在电机安装槽3内顶面上的转动驱动电机4，转动驱动电机4的输出轴末端向上穿过喷漆工作台1并固接有转动夹装板5。

转动夹持组件还包括两块对称的夹持侧板6，夹持侧板6为L形板，夹持侧板6的水平部分滑动卡装在转动夹装板5和喷漆工作台1之间，每块夹持侧板6水平部分的上表面分别固接有纵向连接板7，每块纵向连接板7和转动夹装板5之间分别设有电控伸缩缸8，电控伸缩缸8的固定端固接在转动夹装板5的横向外壁上，电控伸缩缸8的伸缩端固接至纵向连接板7。

每块夹持侧板6竖直部分的外侧壁上分别固接有步进电机9，步进电机9的输出轴末端穿过夹持侧板6并固接有锥形的顶撑夹持座10。

上下料升降组件包括升降设于每块夹持侧板6水平上表面的接料座11，接料座11的上表面为圆弧面，每个接料座11的纵向外壁上分别开设有竖向的伸缩收纳槽12，伸缩收纳槽12内分别设有升降伸缩缸13，升降伸缩缸13的下部固定端固接在夹持侧板6的水平上表面上，升降伸缩缸13的上部伸缩端固接至伸缩收纳槽12的内顶面。

安装顶板2和喷漆工作台1之间设有若干根液压升降柱14，每根液压升降柱14的上端固接至安装顶板2的下表面，下端固接至喷漆工作台1的上表面。

安装顶板2上沿横向开设有滑动连通口15，表面喷漆组件包括滑动安装在滑动连通口15内的滑动喷漆座16，滑动喷漆座16的上表面中心处固接有压力泵17，滑动喷漆座16的下表面中心处固接有雾化喷嘴18，雾化喷嘴18与压力泵17相连通。

滑动连通口15内转动安装有两根对称的螺纹丝杠19，两根螺纹丝杠19穿过并螺纹连接于滑动喷漆座16，每根螺纹丝杠19靠近末端的外周壁上固接有传动齿轮20。

安装顶板2的上表面固接有传动驱动电机21，传动驱动电机21的输出轴末端固接有主传动轮22，主传动轮22分别与两个传动齿轮20啮合传动。

表面喷漆组件还包括漆料箱23，漆料箱23固接在安装顶板2的上表面上，并与传动驱动电机21相对设置，漆料箱23与压力泵17之间固接有弹簧供料管24。

喷漆工作台1的上表面沿横向开设有两个对称的移动限位口25，滑动调节组件包括滑动卡装在每个移动限位口25内的滑动底座26，喷漆工作台1的每个横向外壁上分别固接有滑动驱动电机27，滑动驱动电机27的输出轴穿过喷漆工作台1并延伸至移动限位口25内，滑动驱动电机27的输出轴末端固接有横向螺纹杆28，横向螺纹杆28穿过并螺纹连接于滑动底座26。

每个滑动底座26的上表面分别固接有纵向延伸的直角安装板29。

每块直角安装板29的竖直侧壁上分别开设有纵向的卡装连通口30，每个卡装连通口30内分别滑动设有L形的驱动滑块31，驱动滑块31延伸至卡装连通口30外侧的端面上固接有固定板32。

每块直角安装板29的上表面分别固接有位移驱动电机33，位移驱动电机33的输出轴末端固接有纵向螺纹杆34，纵向螺纹杆34穿过并螺纹连接于驱动滑块31的下端部。

打磨前处理机构包括沿纵向固接在其中一块固定板32外壁上的水平中间板35，水平中间板35的上下端面上分别伸缩设有对称的升降压板36，每块升降压板36的末端分别开设有避让口37，避让口37内转动安装有条形卡装座38，条形卡装座38上开设限位卡槽39，限位卡槽39内卡装有打磨砂纸40。

烘干后处理机构与打磨前处理机构相对设置，烘干后处理机构包括烘干箱41，烘干箱41固接在另一块固定板32上，烘干箱41内固接有隔离板42，隔离板42的一侧外壁上固接有风机电机43，隔离板42的另一侧设有风机叶轮44，风机叶轮44与风机电机43固定相连，烘干箱41的端面上开设有出风口45。

本发明在使用时：首先启动转动驱动电机4，转动驱动电机4带动转动夹装板5转动，使夹持侧板6转至纵向；控制升降伸缩缸13伸长，使接料座11上升，将待加工的传动轴平放在两个接料座11上；控制电控伸缩缸8伸长，使两块夹持侧板6向外滑动；控制升降伸缩缸13缩短，接料座11下降至与顶撑夹持座10相平齐的位置，控制电控伸缩缸8缩短，两块夹持侧板6向内滑动并利用两个顶撑夹持座10将传动轴的两端定位夹持；同时驱动接料座11下移至紧贴喷漆工作台1的上表面；启动滑动驱动电机27，滑动驱动电机27带动横向螺纹杆28转动，驱动滑动底座26横向滑动，控制两块升降压板36对向移动，将安装在两个条形卡装座38之间的打磨砂纸40向外挤压并贴近传动轴；启动步进电机9，步进电机9带动夹持中的传动轴绕轴自转；启动位移驱动电机33，位移驱动电机33带动纵向螺纹杆34转动，使驱动滑块31沿卡装连通口30纵向滑动，对传动轴的外周面进行喷漆前的预处理打磨；再次启动转动驱动电机4，使传动轴转至横向喷漆位置；控制液压升降柱14缩短，驱动安装底板下降，启动压力泵17，压力泵17将漆料箱23内的油漆沿弹簧供料管24输送至滑动喷漆座16内，并从雾化喷嘴18喷出；启动传动驱动电机21，传动驱动电机21带动主传动轮22转动，将扭矩传递给传动齿轮20，继而带动螺纹丝杠19转动，驱动滑动喷漆座16沿滑动连通口15滑动，对转动的传动轴外表面进行喷漆处理；喷漆处理完毕后，驱动传动轴转至纵向；启动另一个滑动驱动电机27，使另一块直角安装板29向着传动轴滑动靠近；启动风机电机43，风机电机43带动风机叶轮44转动，烘干气流从出风口45吹出；启动位移驱动电机33，驱动烘干箱41整体沿纵向移动，对传动轴表面的油漆进行干燥化处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：包括喷漆工作台（1），所述喷漆工作台（1）为水平设置的长方形台，所述喷漆工作台（1）的上表面中部分别设有转动夹持组件和上下料升降组件，所述转动夹持组件的两侧设有对称的滑动调节组件，两组所述滑动调节组件上分别设有打磨前处理机构和烘干后处理机构，所述喷漆工作台（1）的上方升降设有安装顶板（2），所述安装顶板（2）上滑动设有表面喷漆组件；

所述喷漆工作台（1）的下表面中心处开设有电机安装槽（3），所述转动夹持组件包括固接在所述电机安装槽（3）内顶面上的转动驱动电机（4），所述转动驱动电机（4）的输出轴末端向上穿过所述喷漆工作台（1）并固接有转动夹装板（5）；

所述转动夹持组件还包括两块对称的夹持侧板（6），所述夹持侧板（6）为L形板，所述夹持侧板（6）的水平部分滑动卡装在所述转动夹装板（5）和所述喷漆工作台（1）之间，每块所述夹持侧板（6）水平部分的上表面分别固接有纵向连接板（7），每块所述纵向连接板（7）和所述转动夹装板（5）之间分别设有电控伸缩缸（8），所述电控伸缩缸（8）的固定端固接在所述转动夹装板（5）的横向外壁上，所述电控伸缩缸（8）的伸缩端固接至所述纵向连接板（7）；

每块所述夹持侧板（6）竖直部分的外侧壁上分别固接有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴末端穿过所述夹持侧板（6）并固接有锥形的顶撑夹持座（10）；

所述上下料升降组件包括升降设于每块所述夹持侧板（6）水平上表面的接料座（11），所述接料座（11）的上表面为圆弧面，每个所述接料座（11）的纵向外壁上分别开设有竖向的伸缩收纳槽（12），所述伸缩收纳槽（12）内分别设有升降伸缩缸（13），所述升降伸缩缸（13）的下部固定端固接在所述夹持侧板（6）的水平上表面上，所述升降伸缩缸（13）的上部伸缩端固接至所述伸缩收纳槽（12）的内顶面。

2.根据权利要求1所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述安装顶板（2）和所述喷漆工作台（1）之间设有若干根液压升降柱（14），每根所述液压升降柱（14）的上端固接至所述安装顶板（2）的下表面、下端固接至所述喷漆工作台（1）的上表面；

所述安装顶板（2）上沿横向开设有滑动连通口（15），所述表面喷漆组件包括滑动安装在所述滑动连通口（15）内的滑动喷漆座（16），所述滑动喷漆座（16）的上表面中心处固接有压力泵（17），所述滑动喷漆座（16）的下表面中心处固接有雾化喷嘴（18），所述雾化喷嘴（18）与所述压力泵（17）相连通。

3.根据权利要求2所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述滑动连通口（15）内转动安装有两根对称的螺纹丝杠（19），两根所述螺纹丝杠（19）穿过并螺纹连接于所述滑动喷漆座（16），每根所述螺纹丝杠（19）靠近末端的外周壁上固接有传动齿轮（20）；

所述安装顶板（2）的上表面固接有传动驱动电机（21），所述传动驱动电机（21）的输出轴末端固接有主传动轮（22），所述主传动轮（22）分别与两个所述传动齿轮（20）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述表面喷漆组件还包括漆料箱（23），所述漆料箱（23）固接在所述安装顶板（2）的上表面上，并与所述传动驱动电机（21）相对设置，所述漆料箱（23）与所述压力泵（17）之间固接有弹簧供料管（24）。

5.根据权利要求1所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆工作台（1）的上表面沿横向开设有两个对称的移动限位口（25），所述滑动调节组件包括滑动卡装在每个所述移动限位口（25）内的滑动底座（26）；

所述喷漆工作台（1）的每个横向外壁上分别固接有滑动驱动电机（27），所述滑动驱动电机（27）的输出轴穿过所述喷漆工作台（1）并延伸至所述移动限位口（25）内，所述滑动驱动电机（27）的输出轴末端固接有横向螺纹杆（28），所述横向螺纹杆（28）穿过并螺纹连接于所述滑动底座（26）。

6.根据权利要求5所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：每个所述滑动底座（26）的上表面分别固接有纵向延伸的直角安装板（29）；

每块所述直角安装板（29）的竖直侧壁上分别开设有纵向的卡装连通口（30），每个所述卡装连通口（30）内分别滑动设有L形的驱动滑块（31），所述驱动滑块（31）延伸至所述卡装连通口（30）外侧的端面上固接有固定板（32）；

每块所述直角安装板（29）的上表面分别固接有位移驱动电机（33），所述位移驱动电机（33）的输出轴末端固接有纵向螺纹杆（34），所述纵向螺纹杆（34）穿过并螺纹连接于所述驱动滑块（31）的下端部。

7.根据权利要求6所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述打磨前处理机构包括水平中间板（35），所述水平中间板（35）沿纵向固接在其中一块所述固定板（32）的外壁上，所述水平中间板（35）的上下端面上分别伸缩设有对称的升降压板（36），每块所述升降压板（36）的末端分别开设有避让口（37），所述避让口（37）内转动安装有条形卡装座（38），所述条形卡装座（38）上开设限位卡槽（39），限位卡槽（39）内卡装有打磨砂纸（40）。

8.根据权利要求7所述的用于传动轴表面防锈处理的喷漆装置，其特征在于：所述烘干后处理机构与所述打磨前处理机构相对设置，所述烘干后处理机构包括烘干箱（41），所述烘干箱（41）固接在另一块所述固定板（32）上，所述烘干箱（41）内固接有隔离板（42），所述隔离板（42）的一侧外壁上固接有风机电机（43），所述隔离板（42）的另一侧设有风机叶轮（44），所述风机叶轮（44）与所述风机电机（43）固定相连，所述烘干箱（41）的端面上开设有出风口（45）。