CN117772031A - 一种复合阻尼涂料的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合阻尼涂料的加工系统，包括混合搅拌机、液体搅拌罐、进料箱、储液系统、螺旋提升机、输送机以及辊磨机。混合搅拌机与进料箱之间通过螺旋提升机连通。储液系统的出料口与混合搅拌机连通，其进料口与液体搅拌罐连通。本发明涉及化工生产技术领域，该复合阻尼涂料的加工系统，通过设置干湿料独立搅拌机构，预先对干料以及湿料进行搅拌，使得干料自身保持颗粒均匀后备用，同时湿料经搅拌保温后备用，然后再将干湿料进行混合，并且湿料是以喷射的方式与干料混合的，因此可提高两者混合的均匀度。

Description

一种复合阻尼涂料的加工系统

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种复合阻尼涂料的加工系统。

背景技术

阻尼涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，是一种可涂覆在各种金属板状结构表面上，具有减振、绝热和一定密封性能的特种涂料，可广泛地用于飞机、船舶、车辆和各种机械的减振。由于涂料可直接喷涂在结构表面上，故施工方便，尤其对结构复杂的表面如舰艇、飞机等，更体现出它的优越性。

现有的阻尼涂料的生产过程中，需要将粉料与湿料进行充分混合后得到粗料，粗料经过研磨后得到细料，目前在混合过程中是将粉料与湿料直接混在一起搅拌，由于粉料是由多组颗粒不同的成分组成，直接混合得到的粗料颗粒不均，同时在温度较低的环境下，湿料流动性较差，对混合效果也有影响，进一步的，现场加工工况中，易产生粉尘以及含有害成分的废气，对环境和工人人员均产生不利影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合阻尼涂料的加工系统，解决了现有阻尼涂料加工过程中粗料颗粒不均、产生有害危废污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合阻尼涂料的加工系统，包括混合搅拌机、液体搅拌罐、进料箱、储液系统、螺旋提升机、输送机以及辊磨机。

混合搅拌机与进料箱之间通过螺旋提升机连通。

储液系统的出料口与混合搅拌机连通，其进料口与液体搅拌罐连通。

还包括危废处理系统，该危废处理系统包括过滤箱，过滤箱的顶部设置有吸泵，该吸泵的进料口分别设置有粉体回收管道与吸气罩，粉体回收管道的末端与进料箱连通，吸气罩的罩体部分罩设在液体搅拌罐的上方，吸泵的出料口通过混合净化管道与外置的UV光氧净化器连通。

作为进一步优选的，所述混合搅拌机内从上至下依次设有一级搅拌区、混合区以及二级搅拌区，一级搅拌区包括位于机体内侧上部的内筒，内筒内设置有可转动的一级搅拌轴，该一级搅拌轴由外置的一级搅拌电机驱动，内筒的底部设有卸料阀，混合区包括位于卸料阀底部的卸料器以及环绕在卸料器外侧的环形喷射管，该环形喷射管与高压泵机连通，二级搅拌区包括位于机体内侧底部的二级搅拌轴，该二级搅拌轴由外置的二级搅拌电机驱动。

作为进一步优选的，所述卸料器的底部设有多组卸料管。

作为进一步优选的，所述液体搅拌罐的顶部安装有液体搅拌电机，该液体搅拌电机驱动位于液体搅拌罐内部的搅拌轴转动。

作为进一步优选的，所述储液系统包括罐体，罐体的顶部设置有输送泵，输送泵通过进液管道与液体搅拌罐连通，液体搅拌罐的底部通过出液管道与高压泵机连通。

作为进一步优选的，所述储液系统还包括液位计以及加热箱，罐体的顶部设置有三级搅拌电机，该三级搅拌电机驱动位于罐体内部的搅拌轴转动。

作为进一步优选的，所述输送机包括输送架，输送架上设有防逸罩，防逸罩通过管道与混合搅拌机的底部出口连通，输送架上分别设置有输送带及输送电机。

作为进一步优选的，所述辊磨机包括箱体，箱体内设置有多组研磨辊，研磨辊由外置的研磨电机驱动，箱体的底部开设有排料口。

作为进一步优选的，所述研磨辊由多组辊体组成，且每组辊体的研磨细度不等。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合阻尼涂料的加工系统。具备以下有益效果：

该复合阻尼涂料的加工系统，通过设置干湿料独立搅拌机构，预先对干料以及湿料进行搅拌，使得干料自身保持颗粒均匀后备用，同时湿料经搅拌保温后备用，然后再将干湿料进行混合，并且湿料是以喷射的方式与干料混合的，因此可提高两者混合的均匀度，最后经二次搅拌后出粗料，最终经过多级研磨后得到细料，整个加工工序为一体化系统，大大减少了物料周转之累，节约开支，进一步的，通过设置危废处理系统，可对产生的粉尘以及有害气体进行净化吸收后再无害化排放，有利环境和工作人员健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合搅拌机结构剖视图；

图3为本发明储液系统结构示意图；

图4为本发明局部结构放大图。

图中：1、混合搅拌机；101、内筒；102、一级搅拌电机；103、一级搅拌轴；104、卸料阀；111、卸料器；112、高压泵机；113、环形喷射管；121、二级搅拌电机；122、二级搅拌轴；2、液体搅拌罐；21、液体搅拌电机；3、进料箱；4、储液系统；41、罐体；42、输送泵；43、进液管道；44、出液管道；45、液位计；46、三级搅拌电机；47、加热箱；5、螺旋提升机；6、输送机；61、输送架；62、防逸罩；63、输送带；64、输送电机；7、辊磨机；71、箱体；72、研磨辊；73、研磨电机；74、排料口；8、过滤箱；9、粉体回收管道；10、吸气罩；11、吸泵；12、混合净化管道；13、UV光氧净化器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种复合阻尼涂料的加工系统，包括混合搅拌机1、液体搅拌罐2、进料箱3(进料箱3设有玻璃门，加料时将其打开即可)、储液系统4、螺旋提升机5、输送机6以及辊磨机7。

如图2所示，混合搅拌机1内从上至下依次设有一级搅拌区、混合区以及二级搅拌区，一级搅拌区包括位于机体内侧上部的内筒101，内筒101内设置有可转动的一级搅拌轴103，该一级搅拌轴103由外置的一级搅拌电机102驱动，内筒101的底部设有卸料阀104，混合区包括位于卸料阀104底部的卸料器111以及环绕在卸料器111外侧的环形喷射管113，卸料器111的底部设有多组卸料管，粉料从多组卸料管放出，与喷射而出的湿料进行混合，该环形喷射管113与高压泵机112连通，二级搅拌区包括位于机体内侧底部的二级搅拌轴122，该二级搅拌轴122由外置的二级搅拌电机121驱动。

如图1所示，液体搅拌罐2的顶部安装有液体搅拌电机21，该液体搅拌电机21驱动位于液体搅拌罐2内部的搅拌轴转动，从而保证湿料的流动性。

如图1所示，混合搅拌机1与进料箱3之间通过螺旋提升机5连通，螺旋提升机5包括螺旋输送轴，其可以一边输送粉料一边对其搅拌。

如图1所示，储液系统4的出料口与混合搅拌机1连通，其进料口与液体搅拌罐2连通。

如图3所示，储液系统4包括罐体41，罐体41的顶部设置有输送泵42，输送泵42通过进液管道43与液体搅拌罐2连通，液体搅拌罐2的底部通过出液管道44与高压泵机112连通。

如图3所示，储液系统4还包括液位计45以及加热箱47，液位计45可以检测进入罐体41内的湿料容量，加热箱47内置加热丝，加热丝可设置于罐体41内壁(图中未示出)，对湿料进行保温，罐体41的顶部设置有三级搅拌电机46，该三级搅拌电机46驱动位于罐体41内部的搅拌轴转动。

如图4所示，输送机6包括输送架61，输送架61上设有防逸罩62，防逸罩62通过管道与混合搅拌机1的底部出口连通，防逸罩62的目的就是防止粗料逸出，输送架61上分别设置有输送带63及输送电机64，输送电机64驱动输送带63转动。

如图4所示，辊磨机7包括箱体71，箱体71内设置有多组研磨辊72，研磨辊72由多组辊体组成，且每组辊体的研磨细度不等，并以逐级研磨的更细的方式设置，研磨辊72由外置的研磨电机73驱动，箱体71的底部开设有排料口74。

如图1所示，还包括危废处理系统，该危废处理系统包括过滤箱8，过滤箱8的顶部设置有吸泵11，该吸泵11的进料口分别设置有粉体回收管道9与吸气罩10，粉体回收管道9的末端与进料箱3连通，吸气罩10的罩体部分罩设在液体搅拌罐2的上方，吸泵11的出料口通过混合净化管道12与外置的UV光氧净化器13连通，加工过程中打开吸泵11，可将从进料箱3中逸出的粉尘通过粉体回收管道9进行回收至过滤箱8内，过滤箱8内置滤网，可定期对滤网进行拆除，以回收其中的粉体料，吸泵11还可以通过吸气罩10吸收湿料在搅拌过程中产生的废气，最终废气以及粉尘微粒通过混合净化管道12输入至UV光氧净化器13(可由市场直接购买)内对其进行净化处理后，再无害化排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，将多种规格的粉料从进料箱3的进料口喂入，然后通过螺旋提升机5将粉料提升到混合搅拌机1的顶部一级搅拌区内，打开一级搅拌电机102，带动一级搅拌轴103转动，从而对粉料进行搅拌，这一操作目的是使得粉料颗粒均匀。

湿料倒入液体搅拌罐2内，打开液体搅拌电机21，带动液体搅拌罐2内部的搅拌轴(图中未示出)转动，从而对湿料进行搅拌，开启输送泵42，通过进液管道43将液体搅拌罐2内的湿料抽至罐体41内，然后同步打开三级搅拌电机46以及加热箱47，通过三级搅拌电机46带动罐体41内部的搅拌轴(图中未示出)转动，从而对湿料进行二次搅拌，并通过加热箱47对湿料进行保温，从而确保湿料的流动性。

然后打开卸料阀104，将粉料排出，同步开启高压泵机112，使得罐体41内的湿料从环形喷射管113喷出，并与从卸料器111排出的干料进行混合，然后一起滑落至二级搅拌区内，打开二级搅拌电机121，带动二级搅拌轴122转动，从而对混合料进行搅拌。

搅拌后的粗料通过管道排放至输送架61上，打开输送电机64，带动输送带63转动，从而带动粗料移动至辊磨机7内，打开研磨电机73，带动多组研磨辊72转动，通过多组研磨辊72对粗料进行逐级研磨，最终从排料口74排出细料。

综上所述，该复合阻尼涂料的加工系统，复合阻尼涂料的加工系统，通过设置干湿料独立搅拌机构，预先对干料以及湿料进行搅拌，使得干料自身保持颗粒均匀后备用，同时湿料经搅拌保温后备用，然后再将干湿料进行混合，并且湿料是以喷射的方式与干料混合的，因此可提高两者混合的均匀度，最后经二次搅拌后出粗料，最终经过多级研磨后得到细料，整个加工工序为一体化系统，大大减少了物料周转现象，节约开支，进一步的，通过设置危废处理系统，可对产生的粉尘以及有害气体进行净化吸收后再无害化排放，有利环境和工作人员健康。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：包括混合搅拌机(1)、液体搅拌罐(2)、进料箱(3)、储液系统(4)、螺旋提升机(5)、输送机(6)以及辊磨机(7)；

混合搅拌机(1)与进料箱(3)之间通过螺旋提升机(5)连通；

储液系统(4)的出料口与混合搅拌机(1)连通，其进料口与液体搅拌罐(2)连通；

还包括危废处理系统，该危废处理系统包括过滤箱(8)，过滤箱(8)的顶部设置有吸泵(11)，该吸泵(11)的进料口分别设置有粉体回收管道(9)与吸气罩(10)，粉体回收管道(9)的末端与进料箱(3)连通，吸气罩(10)的罩体部分罩设在液体搅拌罐(2)的上方，吸泵(11)的出料口通过混合净化管道(12)与外置的UV光氧净化器(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述混合搅拌机(1)内从上至下依次设有一级搅拌区、混合区以及二级搅拌区，一级搅拌区包括位于机体内侧上部的内筒(101)，内筒(101)内设置有可转动的一级搅拌轴(103)，该一级搅拌轴(103)由外置的一级搅拌电机(102)驱动，内筒(101)的底部设有卸料阀(104)，混合区包括位于卸料阀(104)底部的卸料器(111)以及环绕在卸料器(111)外侧的环形喷射管(113)，该环形喷射管(113)与高压泵机(112)连通，二级搅拌区包括位于机体内侧底部的二级搅拌轴(122)，该二级搅拌轴(122)由外置的二级搅拌电机(121)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述卸料器(111)的底部设有多组卸料管。

4.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述液体搅拌罐(2)的顶部安装有液体搅拌电机(21)，该液体搅拌电机(21)驱动位于液体搅拌罐(2)内部的搅拌轴转动。

5.根据权利要求2所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述储液系统(4)包括罐体(41)，罐体(41)的顶部设置有输送泵(42)，输送泵(42)通过进液管道(43)与液体搅拌罐(2)连通，液体搅拌罐(2)的底部通过出液管道(44)与高压泵机(112)连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述储液系统(4)还包括液位计(45)以及加热箱(47)，罐体(41)的顶部设置有三级搅拌电机(46)，该三级搅拌电机(46)驱动位于罐体(41)内部的搅拌轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述输送机(6)包括输送架(61)，输送架(61)上设有防逸罩(62)，防逸罩(62)通过管道与混合搅拌机(1)的底部出口连通，输送架(61)上分别设置有输送带(63)及输送电机(64)。

8.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述辊磨机(7)包括箱体(71)，箱体(71)内设置有多组研磨辊(72)，研磨辊(72)由外置的研磨电机(73)驱动，箱体(71)的底部开设有排料口(74)。

9.根据权利要求5所述的一种复合阻尼涂料的加工系统，其特征在于：所述研磨辊(72)由多组辊体组成，且每组辊体的研磨细度不等。